附属工程.docx

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附属工程

分部分项工程施工方案

（一）大门主要施工方法

1、基础处理

处理基层尽量做到就地取材，若仍需填方，就采用三七灰土进行回填。

2、工程施工部署

根据建设单位招标文件要求，结合本工程的具体情况，我公司经过认真研究，决定选调我公司主力施工队伍，调配良好的机械设备，采用切实可行的先进施工工艺，以严肃认真的态度，采取严格的科学组织管理手段，密切与建设单位合作，在确保施工质量的前提下，快速，优质，安全地按期完成施工任务。

3、主要工序项目施工方法

根据本工程设计特点及现场具体情况，本着有效、实用、经济的原则，拟对本工程主要工序施工方法做如下安排。

1）模板工程

使用钢模板与木模配套。

2）钢筋工程

钢筋的加工与制作均安排施工现场进行。

3）砼工程

现场搅拌，砼振捣采用机械振捣，配置ZX50插入式振动器2台。

4）脚手架工程

本工程外脚手架均采用搭设双排Ф48钢管扣件式脚手架，外侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。

现场施工时应结合施工图纸进行专项设计和编制施工方案。

4、施工准备

1）技术准备

⑴认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求和标准。

⑵认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。

图纸预审的内容是：

①施工图纸是否完整齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。

②建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。

③各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。

④合理化的建议

⑶进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。

⑷制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。

⑸组织专业人员编制施工图预算和材料大表。

⑹编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、构件计划。

⑺进行木工翻样、为编制模板计划提供依据；安排进行钢筋翻样，为钢筋制作做好准备。

⑻制定培训计划并上报公司劳动工资部，分工种分班组对进场职工进行培训。

2）现场准备

与业主办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，水准引点，地质勘探报告等资料。

3）物资设备

⑴在公司发布的“合格分供方目录”中选择材料供应单位，与之签订材料供应合同。

⑵落实机械设备和三钢设施料以及各种工具用具，按计划组织进场。

⑶各类施工机械、设备进场前应做好维护保养工作，保证进场机械设备完好使用。

4）计划编制

充分做好施工前期准备工作，本工程项目经理部主要组成人员及时就位开展工作。

按照本项目工期目标和施工进度计划安排，应编制单位工程月、旬作业计划，制订分阶段、分楼层劳动力、材料、构配件及设施料用量计划。

5、现场施工管理

为了实现本项目确定的质量和工期目标，应严格贯彻执行我公司根据ISO9001—2000国际质量标准建立的标准化质量保证体系，科学管理，精心施工，为广大群众提供满意、适用的生产、生活环境。

本项目我公司拟按照合格工程质量等级标准组织施工，土建、安装工程协同作业，相互配合尤其重要，应建立健全现场碰头会制度。

碰头会由项目经理主持，协调土建、安装和装饰作业队伍之间、总包和分包之间的协作关系，避免相互推委和发生不必要的返工事故。

为了处理好和建设单位以及工程监理单位之间合作关系，甲、乙方应定期召开工作例会，研究和解决施工中存在的问题。

我公司项目部管理人员应虚心听取建设单位和工程监理单位的意见，改善我们的管理工作，保障正常的施工秩序。

（二）道路、管网、强弱电工程施工方案

1、道路施工方案

1）施工方法

A、材料的准备

①水泥：

采用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。

水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告，严禁使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。

水泥使用前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。

②粗细集料：

石屑坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过3.15cm。

③拌和采用自来水，不含有害杂质。

B、机械的准备

检查拌和机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。

C、拌和

设搅拌站，拌和料使用机械进行搅拌。

拌和料搅拌前应先检查所用的水泥、石屑、碎石、水等是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段摊铺。

水泥、石屑、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。

D、摊铺

对土路基或底基层进行验收，合格后才进行稳定层的摊铺。

摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。

施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，根据试验路段得出的数据进行施工，底基层分一层摊铺，摊铺主要采用机械进行，人工配合找平及成拱。

在摊铺机无法工作的部位，如井位四周、挡土墙边等，采用人工摊铺，用蛙式打夯机夯实。

E、碾压

混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。

碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。

即先用8t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用12t的压路机碾压6～8遍为2.0～2.5km/h。

相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。

碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路这两三遍后逐渐移向中心。

并检测横断面及纵断面高程。

碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。

若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。

碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于设计规定值，抗压强度>底基层3.0Mpa。

若分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。

接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。

F、养护

摊铺完压实度达到要求后，即采用淋水养护。

若分两层摊铺，底层水泥稳定层碾压完后，底层铺筑碾压完成撒水养护七天后再铺筑上层水泥稳定层。

养护期间禁止车辆驶入。

路床验收记录

材料合格证

基层隐蔽工程记录

基层自检记录

质量评定记录

2）基层质量控制程序图

3）水泥砼面层

（1）施工顺序：

测量定线→模板安装→商品砼运输→第一层摊铺第一层砼振捣→拉杆、传力杆安装→第二层砼摊铺→第二层砼振捣→振梁整平、提浆→滚洞滚压揉浆→抹平→拉毛→切缝→养护→灌缝。

（2）施工方法：

砼施工采用“贴边法”进行作业。

先施工纵向中间板带，然后再贴边分两侧进行施工。

①、模板

该工程水泥砼路面施工侧模，必须全部采用定型钢模板。

侧模的固定全部采用铁橛（或钢筋头）打入基层的方法，打入时，模板内侧铁橛必须紧靠模板，间隙可用木板嵌紧，严禁使用碎石子塞垫，以防掉落；侧模与基层间的空隙，必须采用木块垫平，并支立牢固，防止砼振捣时模板下沉而影响砼板厚度的均匀一致。

侧模支好后，必须选用废机油等，在模内侧均匀一薄层，以方便脱模。

②、砼摊铺

采用C20商品砼摊铺。

③、振捣

砼的振捣主要依靠插入式振捣器，辅以平板式振捣器。

砼摊铺找平后，先用插入式振捣器沿砼板四周满振1～2遍，再采用“行列式”振捣法在板内全幅满振一遍（须注意：

插入振捣器的作用范围一般仅有30～40厘米）。

然后采用平板振捣器全幅满振三遍以上，直至板面泛出砂浆为止，砼振实以后，用振梁沿模板顶面行走2～3遍，进行板面振实整平，最后再用滚洞沿板面纵向滚压揉浆找平。

④、成活

该工程道路水泥砼面层施工，全部采用“真空吸水工艺”进行施工。

砼振捣找平后，先将真空吸水胶垫铺盖在砼板面上，连接好吸水导管，然后开动真空吸水泵，把砼板中的拌和水吸出。

真空吸水过程，必须严格控制好吸水时间，并做好吸水量记录。

真空吸水工艺完成后，即可开始进行做面施工。

做面施工的各工序，必须在砼终凝前全部完成。

抹面：

第一遍采用抹光机抹光，并必须随机进行板面平整度的检查；紧接着采用电机抹子，辅以手工铁抹进行第二遍的抹光，抹至表面整均匀一致为止；第三遍抹光在拉毛前进行，与第二遍的间距时间，应视气候情况严格掌握，抹面时，操作人员必须在架设的“横跳”上进行作业，采用手工铁抹子精细压光，消灭砂眼。

压纹：

采用专用钢制压纹滚轮进行板面压纹，压纹时，必须设置压纹滚轮导向杆，用力、轮速应均匀一致，无重压和脱皮等现象。

⑤、切缝

该工程水泥砼路面施工一律采用路面砼切缝专用机进行切缝，并选用厚5毫米的切缝刀片，切缝深度设计要求为1/3h。

⑥、养护

该工程水泥砼面层成活后的养护作业，必须分为初期养护和后期养护。

初期养护为水泥砼成活后至板面可以上人而无明显脚印为止，采用塑料薄膜三角罩进行遮盖的喷水养护法，以防风吹，日光直射和雨淋。

后期养护采用麻袋（或草袋）“鱼鳞式”覆盖的洒水养护法。

2、管网工程

1）测量放线方案

A、平面控制

①认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。

②根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩。

③测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。

④沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。

B、管道高程的控制

①以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。

②控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程

③井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。

C、沟槽开挖测量

④沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。

⑤管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。

⑥开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。

⑦沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。

D、井室开挖测量

井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。

E、管线基础测量

根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。

F、管道安装测量

管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。

2）开挖前的准备

A、开挖前的准备

①土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，指定施工方案。

重要的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施。

②对与已建地下管线交叉的位置，应进行坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，标明管道种类、管径、高程等。

与有关单位联系，听取其意见后采取适当保护措施。

③挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。

挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。

B、槽底宽度

应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。

当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽。

每侧工作宽度表

表6.3-4

管道结构宽度（mm）

每侧工作宽度（m）

金属管道及砖沟

非金属管道

200—500

0.3

0.4

600—1000

0.4

0.5

1100—1500

0.6

0.6

1600—2000

0.8

0.8

＞2000

1.0

1.0

注意事项：

①有外防水的砖沟，每侧工作宽度宜取0.8m；

②管侧填土采用机械夯实时，每侧工作宽度应能满足机械操作要求；

③现浇混凝土管渠每侧工作宽度在施工方案中确定；

④关于管道结构宽度的计算，无管座者按管身外径计算，有管座者按管座宽计算，砖沟按墙外侧间距计算。

C、开挖土方

①根据工程地质条件、现场条件确定各开挖区段的开槽断面。

从现场情况出发，有放坡开挖的条件的沟槽，为保证安全，各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面，原则上按1：

0.33-1：

0.5放坡施工。

②若在含滞水的区段，要根据施工现场的实际情况，采用插筋补强、表面挂网抹灰护坡等方法进行边坡防护，同时在槽底两侧设置排水沟，间隔一定距离设置集水坑，以排除槽内积水。

③沟槽土方工程从拆迁完毕，具备施工条件的施工段开始。

一般采用机械挖槽，槽底预留20cm由人工清底，土方开挖时禁止超挖。

④挖槽土方处置按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。

首先考虑将土方堆置在施工现场两侧空地，多余土方可用于换填。

⑤有关开槽过程中的安全保护措施详见施工安全保护措施板块。

3）工艺流程

测量放线→开挖管沟→管道基础施工→安装管道→砌筑管井→分层填筑（回填）。

4）管道基础施工

管道基础为砼基础，管道基础施工前应再次核其沟底标高，当有超挖现

象，超挖部分应先做砂砾垫层找平，再管道基础，管道基础的形式取决于管道的埋深。

管道茂盛完成后应进行浇水养护。

5）安装管道

安装管道前先复核其坡度，无误后两端拦线进行安装，确保其顺直。

安装完成后进行抹带处理，抹带采用钢丝抹带，即在管道接口处设置钢丝网，

再用高标号水泥砂浆（或细石砼）抹平压实，注意各抹带应宽窄一致，表面光滑。

抹带完成后应进行养护。

6）砌筑管井

本工程管井采用砖块砌筑，各管井的平面形式及断面尺寸大小根据其功能和所处位置，深度不一而有所不同，但其主要要求应相同，井盖顶标高应同路面或人行道路板面齐平。

7）分层填筑（回填）

填方施工按“三阶段、四区段、八流程”方法施工。

三阶段：

准备阶段、施工阶段、竣工阶段。

四区段：

填土区、平整区、压实区、检测区。

八流程：

测量放样→基底处理→分层填筑→摊铺平整→碾压夯实→检验签证→路基整修→边坡夯拍。

每层的最大松铺厚度，土方不大于30cm，土石不大于40cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于8cm。

不同种类的土必须分层碾压，混层应少。

施工中应严格控制回填料的含水量。

压实采用小型振动压路机，碾压前，检查填土松铺厚度、平整度及含水量符合要求后方可进行碾压。

碾压时应遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重

叠等原则，至少碾压3遍直至达到设计规定的压实密度为准。

路基基底每层填筑未经监理工程师检验合格，不得进行下一层的填筑施工。

沟槽、检查井等局部填筑应对称、均匀、分层夯实。

填料应采用具有规定强度且能被压实到规定密实度和能形成稳定填方的材料

3、强弱电工程施工工艺

本工程电气安装工作包括：

强弱电电气配管、强弱电电缆桥架安装、强弱电电线电缆敷设、变压器安装、低压开关柜安装、动力照明配电箱安装、灯具安装、开关插座安装、电缆头制作及安装、、防雷接地安装、系统调试。

1）强弱电气配管概述

本工程照明系统及小动力系统配管用镀锌钢管，电气动力配管均用镀锌瓦斯管。

（1）钢管暗配

钢管暗配工艺流程

定位放线——钢管加工——测定盒、箱位置——管路连接——暗管敷设——地线焊接

定位放线

根据设计测出盒、箱与出线口等的准确位置；根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求确定位置；

②钢管加工

断管:

根据各接线盒、电气设备的位置量取管线长度下料；断管采用细齿钢锯、割管器和切割机；管子切口平整、光滑、不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净。

套丝:

钢管采用丝扣连接，套丝时应根据管外径选择相应板牙，随套随浇冷却液，螺纹不乱不过长；管口端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，表面光滑无缺损；

弯管:

管径在20mm及其以下时，用手动弯管器，弯管时先将管子插入弯管器，逐步弯出所需弯度；管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器，弯管时先将管子放入对应的模具，然后扳动弯管器，逐步弯出所需弯度；明配管弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。

支架、吊架加工:

支架、吊架应按设计图要求进行加工。

当设计无规定时，应不小于以下规定：

扁钢支架30mm×3m；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋设的吊架应有燕尾，埋设深度应不小于120mm。

③测定盒、箱位置

明配管采用成品金属接线盒，接线盒、箱采用膨胀螺栓固定，安装应牢固平整；

金属接线盒、箱开孔整齐与管径相符合，一管一孔不得开长孔；金属接线盒、箱严禁用电气焊开孔；

当电气配管线路、敷设超过下列规定时应加装接线盒：

管长每超过30米，无弯曲；管长每超过20米，有一个弯曲；管长每超过15米，有二个弯曲；管长每超过8米，有三个弯曲。

垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：

管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30米；管内导线截面为70-95mm2，长度每超过20米；管内导线截面为120-240mm2，长度每超过18米。

④管路连接

上好管箍后，管口应对严，外露线不得多于2扣。

如为套管连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊接口应焊接牢固严密。

⑤暗管敷设

砌体墙内配管时，最好放在墙中心，管口向上者要堵好，为使盒子平整，标高准确，可将立管先偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。

大模板混凝土墙配管，可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，管子要放在二层钢筋中间，每隔1m左右用铅丝绑扎牢，保证管子外有15mm的混凝土层。

现浇混凝土楼板内配管，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定然后敷管。

⑥地线焊接

在钢管管接头两端处须做好跨接接地线；采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作为跨接接地线；钢管与接线盒间接地采用M4螺栓作为接地螺栓跨接不小于4mm2铜编织线；成排电气管进入配电箱，管与管间采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作为跨接接地线，管与配电箱间采用铜编织线压接M6镀锌螺栓作为接地连接。

（2）钢管明敷

钢管明敷工艺流程：

定位放线——钢管加工——接线盒、箱安装—钢管明敷——接地——验收

①定位放线

根据设计测出盒、箱与出线口等的准确位置；根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求确定位置。

②钢管加工

断管:

根据各接线盒、电气设备的位置量取管线长度下料；断管采用细齿钢锯、割管器和切割机；管子切口平整、光滑、不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净。

套丝:

钢管采用丝扣连接，套丝时应根据管外径选择相应板牙，随套随浇冷却液，螺纹不乱不过长；管口端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，表面光滑无缺损；

弯管:

管径在20mm及其以下时，用手动弯管器，弯管时先将管子插入弯管器，逐步弯出所需弯度；管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器，弯管时先将管子放入对应的模具，然后扳动弯管器，逐步弯出所需弯度；明配管弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。

支架、吊架加工:

支架、吊架应按设计图要求进行加工。

当设计无规定时，应不小于以下规定：

扁钢支架30mm×3m；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋设的吊架应有燕尾，埋设深度应不小于120mm。

③接线盒、箱安装

明配管采用成品金属接线盒，接线盒、箱采用膨胀螺栓固定，安装应牢固平整；金属接线盒、箱开孔整齐与管径相符合，一管一孔不得开长孔；金属接线盒、箱严禁用电气焊开孔；当电气配管线路、敷设超过下列规定时应加装接线盒：

管长每超过30米，无弯曲；管长每超过20米，有一个弯曲；管长每超过15米，有二个弯曲；管长每超过8米，有三个弯曲。

④钢管明敷

管路连接:

钢管与钢管连接采用丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管接头采用通丝管接头，连接后管口对严、牢固紧密，外露螺纹长度宜2～3扣，螺纹表面应光滑、无缺损；钢管与盒、箱连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣；钢管与设备连接应将钢管直接敷设到设备的接线盒内连接，如不能直接进入时，应符合下列要求：

在干燥房屋内，可在钢管出口处加金属软管引入设备，管口应包扎严密；在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成滴水弧状后在引入设备；与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。

管路敷设:

明配管采用镀锌钢管敷设；水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。

如有支架、吊架，先安装固定支架、吊架后再敷设管路。

敷设管道应符合如下要求：

敷设前，检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直；敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。

如使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不允许将钢管与支架、吊架或其它管道焊接；——明配钢管固定点间距均匀，安装牢固，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离150～500mm；管卡间最大距离应符合如下要求：

敷设方式

导管种类

导管直径（mm）

15～20

25～32

32～40

50～60

65以上

管卡间最大距离（m）

支架或沿墙

明敷

壁厚＞2mm刚性钢导管

1.5

2.0

2.5

2.5

3.5

壁厚≤2mm刚性钢导管

1.0

1.5

2.0

—

—

刚性绝缘导管

1.0

1.5

1.5

2.0

2.0

钢管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%。

电线管路与其它管道最下距离应符合如下要求：

管道名称

配线方式

穿管配线

绝缘导线明配线

最小距离（mm）

蒸汽管

平行

1000（500）

1000（500）

交叉

300

300

暖、热水管

平行

300（200）

300（200）

交叉

100

100

通风、上下水、压缩空气管

平行

100

200

交叉

50

100

水平和垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

钢管弯曲半径、安装允许偏差应符合如下规定：

项次

项目

弯曲半径

或允许偏差

1

管子最小弯曲半径

暗配管

≥6D

明配管

管子只有一个弯

≥4D

管子有两个弯及以上

≥6D

2

管子弯曲处的弯曲度

≥6D

3

明配管固定点间距

管子直径

（mm）

15～20

30mm

25～30

40mm

40～50

50mm

65～100

60mm

4

明配管水平、垂直敷设任意2m段内

平直程度

3mm

垂直度

3mm

——明配管安装后穿上φ1.0mm的钢丝，接线盒或管口预留长度不少于300mm

⑤接地

在钢管管接头两端处须做好跨接接地线；采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作为跨接接地线；钢管与接线盒间接地采用M4螺栓作为接地螺栓跨接不小于4mm2铜编织线；成排电气管进入配电箱，管与管间采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作为跨接接地线，管与配电箱间采用铜编织线压接M6镀锌螺栓作为接地连接。

⑥验收

班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。

（3）PVC管暗