附着升降脚手架专项方案.docx
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附着升降脚手架专项方案
YS08-02滑轮导座式附着升降脚手架
专项施工方案
1.工程概况及编制依据
1.1工程概况
工程名称：
重庆大渡口江上新都项目
工程地址：
重庆大渡口新工二村
工程总体概况：
该工程总建筑面积：
25117㎡，其中地上建筑面积：
19295㎡，地下建筑面积5822㎡。
拟建层数：
地上32F，地下2F。
地下2层为车库，正1至正4层为商业裙楼，正5层为办公用房，正6至32层住宅主楼。
附着升降脚手架施工范围：
工程5层至32层，承担结构主体施工安全防护操作防护脚手架。
附着升降脚手架施工工期期：
总工期为450天。
1.2编制依据
序号
内容
备注
1
工程施工图纸
2
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》
JGJ202-2010
3
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
4
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
5
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
6
《建筑安装工人安全技术操作规程》
7
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
8
《钢管脚手架扣件》
GB15831
9
《滑轮导座式附着升降脚手架安全操作规程》
2.滑轮导座式附着升降脚手架爬升原理及性能指标
2.1爬升原理
在建筑结构四周分布爬升机构，水平附着钢梁安装于结构梁板上，水平附着钢梁安装导轮并与架体上的导轨相连接，电动葫芦安装在主框架的提升梁上，钢丝绳提升梁安装在附着水平钢梁上，提升钢丝绳一端穿过底座的滑轮连在电动葫芦的挂钩上，另一端安装在钢丝绳提升梁上并吃力预紧，这样可以实现架体通过导轨依靠水平附着钢梁上下相对运动，从而实现滑轮导座式附着升降脚手架的升降运动。
2.2性能指标
序号
项目
性能指标
1
架体宽度
0.75m
2
架体高度
酒店工程架体高度为18.4米，办公楼架体高度为12.95米
3
离结构外沿距离
0.35m
4
电动葫芦
7.5T功率500W
5
升降速度
13cm/min
6
架体步高
1.85m
7
立杆最大间距
1.8m
8
附着最大间距
酒店4.5m；办公楼5.4m
9
荷载要求
结构施工时，两作业面，每层不超过3KN/m2
2.3性能特点
✓同一提升机位具有4个附着点，分层卸荷
✓具备防外倾及导向功能
✓每套提升机位安装4套安全防坠装置
✓设计安装有刚性的竖向主框架及水平承力桁架
✓附着升降脚手架一次性安装，操作简便，材料成本低
3.施工部署
3.1施工准备
3.1.1技术准备
3.1.1.1审图
施工前认真查看图纸，包括结构与建筑、专业图纸的对应情况，了解结构尺寸、掌握主体工工艺过程、清楚塔吊及升降机等垂直运输设备的分布确定附着升降脚手架爬升机构平面分布及方案设计。
3.1.1.2管理人员及劳务人员研讨及交底会
施工项目部有关人员及附着升降脚手架操作人员在附着升降脚手架进场后，应接受有关附着升降脚手架的全面安全技术交底。
附着升降脚手架操作人员在爬架进场后，应首先组织三级安全教育和岗前施工技术、施工安全、文明施工、劳动纪律教育培训。
每道工序施工前，附着升降脚手架技术负责人应编写详尽的施工技术交底于附着升降脚手架操作人员，有关作业标准、技术要求、安全要点等内容并要求有关人员签字存档。
3.1.1.3施工手续及证件
所有架子工必须具备《特种作业操作证》并接受相应三级安全教育。
3.1.2材料场地准备
3.1.2.1结构施工阶段设置架料临时堆放区及主框架搭设区。
3.1.2.2材料员负责堆放和标识，堆放应分规格、分类型集中堆放。
下部垫通长100×100mm木方。
3.1.3材料准备
根据流水段的划分，随施工同步进场搭设。
3.1.4劳动力准备
劳动力计划表
现场施工组组长
1人
负责现场人员组织及技术指导
架子工
6人
负责脚手架搭设工作
杂工
5人
辅助架子工搭设脚手架
电工
2人
负责脚手架电控系统的安装维护
3.2施工计划
根据本工程根据实际工程进度情况，先搭设8层以下双排外脚手架，施工到八层后在八层外脚手架上搭安装平台，用作附着升降脚手架的安装平台，安装平台承载力需达到10kN/㎡，附着脚手架搭设完毕后按结构施工流水施工施工进度分段进行架体的提升。
3.3爬架架子维护
由架子工班长、安全员检查、监督爬架各零部件是否按技术要求安装，架体防护是否做到有效安全防护，脚手板有无松动、架体是否产生异常变形等情况。
4.施工方案设计
4.1平面设计
平面图主要反映滑轮导座式附着升降脚手架平面整体布局、预埋点平面位置以及附着升降脚手架内排立杆离结构外沿距离。
本工程共设计滑轮导座式附着升降脚手架77套，酒店工程设置40套，办公楼工程设置37套（详见：
爬架平面布置图）；
4.2立面设计
酒店工程8-33层设计架体外排高度为18.45m，架体宽度0.75m，架体步高1.85m，架体底面距离临近上楼面0.4m；33层-47层设计架体外排高度为16.65米（拆除原架体顶部单排），架体底面离临近上楼面0.25m（详见：
立面图2、3）。
竖向主框架配置：
（主框架
）×1节+（主框架
+）×1节+（主框架Ⅱ×1节）主（框架Ⅲ+）×1节+（框架Ⅲ）×1节
办公楼工程设计架体外排高度为12.95m，架体宽度0.75m，架体步高1.85m，架体底面距离临近上楼面0.4m，（详见：
立面图1）。
竖向主框架配置：
（主框架
）×1节+（主框架
+）×1节+（主框架Ⅱ）×1节+（主框架Ⅲ）×1节
4.3预埋设计
4.3.1预埋件位置按方案设计中附着升降脚手架平面布置图的平面预埋位置进行逐点放线预埋。
预埋方式按照工地实际情况选用，预埋位置及预埋件均须按照附着升降脚手架平面布置图中爬升机构编号进行。
4.3.2预埋件制作
预埋件材料：
φ50×2.5PVC管。
4.3.2.1PVC管预埋件
利用单根φ50×2.5PVC管作为预埋件,长度为相应点位处的板厚。
4.3.3预埋尺寸要求
项目
尺寸要求
临近两层预埋孔垂直偏差
20mm
多层累积预埋孔垂直偏差
50mm
注：
若预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装水平附着钢梁。
4.3.4预埋件的埋设
预埋时预埋件与结构配筋绷扎，防止浇注时预埋件位置偏移。
预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇注时注入水泥。
4.4水平附着钢梁设计
水平附着钢梁是附着升降脚手架附着的基础安装构件，用于解决挑板无法预埋的问题。
4.4.1水平附着钢梁安装要求
（1）水平梁安装时混凝土强度需达到C10；
（2）水平附着钢梁安装时保证主框架垂直，并且保证水平；水平偏差≤20mm；
（3）水平附着钢梁斜拉卸荷钢丝绳必须通过花篮螺栓调紧。
（4）水平附着钢梁垂直、水平及斜拉卸荷钢丝绳安装调整完成后，在将附着专用螺栓拧紧。
5.滑轮导座式附着升降脚手架安装流程
搭设安装平台
↓
摆放、安装主框架I、组装水平桁架各部件
↓
搭接一节主框架
+、二步脚手架及张挂外排密目安全网
↓
安装水平附着钢梁及防坠器、防倾导轮、斜拉卸荷杆
↓
随结构接高主框架Ⅱ、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板
↓
与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网
↓
安装第二个水平附着钢梁、提升钢丝绳梁
↓
铺设底层安全网及脚手板、制作翻板
↓
安装三个水平附着钢梁、第二道斜拉卸荷杆
↓
接高主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板
↓
上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于4m）
↓
张挂外排密目安全网至架顶
↓
安装提升钢丝绳、提升梁及荷载控制传感器
↓
摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统
↓
预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层
↓
安装全部完毕，进入提升环
6.附着脚手架安装
6.1附着升降脚手架安装平台搭设
本工程在8层搭设安装平台,平台由原防护架改造而成，脚手架立杆纵向间距La=1.5m，内外排立杆横向间距Lb=1.5m，内立杆距建筑物外皮b1=0.20m。
脚手架步距h=1.5m，操作层平台外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m，详见图二。
小横杆间距是1.5m（操作层平台为0.3m）。
小横杆出大横杆外端长度统一为100mm。
立杆底部垫一块50*270的木跳板，并在距地200mm处设一扫地杆。
操作层平台满铺脚手板且脚手板边缘距结构不大于300mm，并沿两端立杆设置180mm高的挡脚板，脚手板底部挂水平兜网以防止楼上物体坠落伤人。
平台操作面位于搭平台楼层顶板下返L=400mm。
平台上满铺脚手板。
平台基本承载要求：
10kN/m2
平台脚手架基本要求：
项目
尺寸要求
脚手板面水平度控制
20-50mm
平台内缘离结构外沿
200-300mm
平台外侧搭设单排防护高度
1500mm
平台架宽度
1400～1500mm
6.2竖向主框架安装
按照附着升降脚手架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装。
主框架单元节点连接方式为槽钢连接，本架体内侧立杆用槽钢制作的导轨代替，框架1与框架2采用角钢连接，框架2与框架3采用6.3#槽钢连接。
（1）节点连接件配用3条M16×40螺栓
（2）竖向主框架安装要求。
垂直于滑轮底座和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。
主框架中心水平偏差≤20mm、单节垂直度偏差≤10mm、多节垂直度偏差≤30mm。
利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。
连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。
（3）主框架1与水平桁架在地面上分段组装完毕后，用塔吊吊运到安装平台上进行拼装。
6.3水平桁架安装
（1）水平桁架构件包括、横杆、斜杆、立杆。
横杆、斜杆为Φ48×3.5钢管与铸钢件焊接的杆件，水平桁架单元跨模数为0.75、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。
（2）水平桁架的组装要根据附着升降脚手架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。
（3）水平桁架连接节点利用M16×40螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。
杆件标记：
H—水平横杆；X—斜杆；数字—代表水平横数或立杆柱距，单位：
cm；例如：
H120就是水平横杆1.2m；
（4）未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。
（用于塔吊附着处）
（5）单根横杆水平偏差≤10mm、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外沿，纵向垂直度≤50mm。
（6）利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。
6.4附着支承结构的安装
（1）附着专用螺栓及水平附着钢梁：
检测预埋孔位置正确后，安装附着专用螺栓。
两側安装垫板，预紧螺母；水平附着钢梁中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差≤30mm。
附着专用螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧。
6.5导轮组的安装
每套提升机构共安装四套导轮组。
导轮组安装在水平附着钢梁上，每片用M16×40螺栓与水平附着钢梁连接，保证连接螺栓拧紧，导轮组安装垂直。
6.6钢丝绳提升梁的安装
钢丝绳提升梁安装在第二层水平附着钢梁上，提升梁安装时要求靠近斜拉卸荷支架处，保证提升钢丝绳垂直。
6.7提升钢丝绳、斜拉卸荷杆的安装
（1）材料规格配置
规格
单套爬升机构配置数量
提升钢丝绳
Φ19.56×37
1根
斜拉卸荷杆
T27
2套
（2）提升钢丝绳的安装
提升钢丝绳从滑轮底座上两个滑轮穿过，将钢丝绳嵌入滑轮槽中并保证滑轮转动，一端与安装在水平附着钢梁的提升梁用锁具卸扣连接，另一端穿过滑轮挂于电动葫芦下吊勾上，钢丝绳安装时每个绳套均设置安全弯。
（3）卸荷斜拉杆的安装
在水平附着钢梁的第二道和第三道位置分别安装斜拉卸荷杆各一套，卸荷斜拉杆下端先穿过架体内侧立杆导轨，再安装角钢垫片，另一端通过销轴安装在水平附着钢梁的卸荷杆支架上，然后拧紧螺母，保证丝杆凸出螺母3丝以上，保证斜拉卸荷杆倾斜角度不大于450-。
6.8绳卡的安装
（1）材料规格配置
名称
规格
数量
间距
提升钢丝绳
Y20
4个/端
120～150
（2）安装要求：
1.绳卡安装方向一致；
2.绳卡安装U型一端卡钢丝绳绳尾一端；
3.间距要符合要求；
4.绳卡螺栓、螺母应拧紧。
5.绳卡安装时钢丝绳设置安全弯，在施工中如发现安全弯发生变化应及时对绳卡进行拧紧，并恢复安全弯。
6.9电器控制系统安装
（1）电气控制系统的安装必须有电工完成，电工需持证上岗。
（2）电缆线采用Φ20PVC管作为穿线管，用线绳固定安装于附着升降脚手架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；
（3）电控柜应满足接零及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；
（4）附着升降脚手架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式；
（5）电动葫芦安装于提升挂座上安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。
特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；要防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。
7.钢管脚手架搭设
附着升降脚手架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。
按照附着升降脚手架施工组织设计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。
所用材料：
钢管《低压流体输送焊接钢管》（GB/T3092）
扣件《钢管脚手架扣件》（GB15831）
7.1立杆搭设要求
（1）立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头除在顶层顶点可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。
（2）立杆钢管使用最大长度6m。
（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（4）立杆搭接长度不小于1000mm，且不应少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（5）立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm。
7.2纵向水平杆、横向水平杆搭设要求
（1）纵向水平横杆宜设置于立杆内侧，其长度不应少于3跨，采用直角扣件与立杆扣接。
（2）纵向水平杆接长时采用对接扣件连接，对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。
使用木脚手板，纵向水平杆设置于横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接；
（3）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
（4）操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。
（5）操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm；外伸长度不宜大于架体宽度的0.4倍同时不得大于500mm，否则应采取加强措施，如可采取斜拉或斜撑于架体立杆的方式进行卸荷。
（6）操作层外排架距主节点600mm和1200mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆。
（7）内外大横杆应水平、平行，直线段水平偏差不大于30mm。
主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。
（8）在架体的第七步位置的水平杆上，搭设一层水平斜杆，水平斜杆呈之字形设置在内外大横杆下端。
7.3内外剪刀撑搭设
（1）外剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至附着升降脚手架顶部，利用旋转扣件与立杆扣接，每道剪刀撑宽度不大于4跨或6m，斜杆与地面夹角应该在45°～60°之间。
（2）内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，自提升滑轮组件侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮组位置。
（3）剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。
（4）剪刀撑搭设应随主体，与纵向和横向水平杆同步搭设。
7.4扣件安装注意事项
（1）扣件规定必须与钢管直径相同。
（2）扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N·M且不大于65N·M。
（3）扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。
（4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
7.5架体拉接
为减小上部架体悬臂高度，增加架体的抗风载及倾覆能力，在楼层预埋φ48钢管，外露长度不小于300mm，并与架体上部均用双直角扣件连接，在架体顶层按2步高度，间距4m设置，如下图所示：
架体临时拉结示意图
8.防护搭设
8.1架体底层防护
附着升降脚手架底层有钢管做刚性内挑，内挑后离结构外檐不得大于150㎜，在内挑上满铺脚手板。
8.2脚手板及挡脚板的搭设
（1）脚手板采用木脚手板（50mm厚）。
（2）结构施工时，脚手板操作层3层，分别在架体第一步、第五步和最上面一步。
（3）作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固，离结构外沿距离底层不大于150mm，另外两层根据施工需要尽可能不大于300mm。
（4）脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆长度不应小于100mm，接缝不大于10mm、脚手板端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。
（5）附着升降脚手架底层脚手板采用木脚手板，其缝隙小于5mm。
（6）在操作层外排架处，利用木板搭设挡脚板，其高度为180mm。
彩条腰带挡脚板，设置于外排架安全网外侧。
挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处，利用铅14#以上钢丝与立杆固定。
8.３翻板制做
（1）在附着升降脚手架最底层内排架与结构外缘之间制做安装翻板，在中间层和最上面操作层内排架与结构外缘之间挂水平网。
（2）翻板一般利用胶合板制做，利用橡胶板将脚手板与翻板连接。
（3）制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做，遇滑轮组件及立杆时，制做凹槽。
（4）翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在30°～60°，翻板与脚手板搭接长度不小于１００㎜
（5）翻板制做安装时间可在附着升降脚手架第一次提升后。
8.４安全网铺设
（1）安全网使用0.5厚150目绿色钢丝安全网。
（2）架体外排架内側必须铺挂安全网。
（3）附着升降脚手架底层脚手板下面铺设安全网及大眼网兜底。
（4）顶层和中间层脚手板层架体内排至结构处张挂水平网。
（5）铺设钢丝安全网必须平滑、无缝隙、并无锈蚀（间隙不大于20mm）。
（6）施工过程中及时清理钢丝安全网上杂物及混凝土。
8.５架体断片端头防护搭设
（1）脚手板层搭接活动排板，附着升降脚手架使用工况下利用钢筋固定，搭接长度大于300mm。
（2）操作层断片处，距离0.6m和1.2m高处搭设两道防护拦杆，防护栏杆及小横杆距建筑物一端要小于200mm；若保留通道，提升到位后马上封闭。
（3）断片端头处张挂密目安全立网进行封闭，相邻断片内外立面立网封闭，在架体提升前解除外立面密目网，架体提升到位后及时封闭。
8.6爬梯搭设
（1）爬梯应设置在附着升降脚手架提升跨度较小的跨面。
（2）利用钢管扣件进行搭设，搭设角度在30～50度。
（3）爬梯必须两侧搭设扶手杆。
9.滑轮导座式附着升降脚手架正确操作
滑轮导座式附着升降脚手架在遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业。
遇五级以上大风天气，脚手架最上端悬臂高度不应大于1.8m，如刚提升完架体需将架体下降，并预先将架体与主体间采取抱柱加固措施，遇九级烈风时，需临时将架体防护网拆除，以减小风阻。
遇大雨、雷雨天气时，切断爬架系统总电源，对防水措施进行检查，并检查避雷措施是否有效。
遇大雪天气时，检查防水措施是否到位，雪停后要及时对架体上积雪进行清理，夜间禁止进行升降作业。
9.1滑轮导座式附着升降脚手架升降工艺流程
9.1.1滑轮导座式附着升降脚手架提升前的检查
架体在安装完成检查验收之前应进行全面自检，自检应严格按照附着升降脚手架提升前自检表的内容进行检查。
9.1.2滑轮导座式附着升降脚手架提升工艺流程
提升前向劳务人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→解除上部架体与结构拉接→解除断片处架体外侧安全立网→拆除卸荷用斜拉杆→提升架体100mm→进行架体安全检查→提升架体一个楼层高→安装卸荷斜拉杆→对上部架体进行拉接（拉接间距不大于4m）→封闭断片处架体外侧安全立网→将水平附着钢梁周转到上层安装位置→结构施工一层→安装上部水平附着钢梁→进行提升前的检查→准备进入下一次提升循环。
9.2附着升降脚手架检查操作内容
附着升降脚手架搭设完成后首先应对架体进行整体检查，检查架体有无向内外倾斜、扭转、局部下沉或特殊部位有无较大变形等现象，如有应首先进行调整。
调整完成后进行如下检查：
9.2.1附着升降脚手架材料质量检查：
检查架体及爬升机构材料有无断裂，损坏开焊等产品质量问题，检查爬升机构有无材料代用。
9.2.2架体安装检查
（1）纵向水平杆在转角处是否交圈；
（2）架体主节点处是否搭齐横向水平杆；
（3）扣件安装及杆件接头是否符合要求；
（4）剪刀撑是否与架体有效连接；
（5）竖向主框架是否垂直并对中导轨；
（6）水平承力桁架是否水平有无变形。
9.2.3爬升机构
（1）检查所有螺栓是否齐全、是否拧紧，特别是附着专用螺栓、导轨接头连接螺栓、导轮组连接螺栓；
（2）导轨是否安装垂直，接头处有无错差现象，有无弯曲变形；
（3）水平附着钢梁是否安装可靠；
（4）水平附着钢梁竖向承载安装是否有效。
9.2.4电动系统
（1）电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音；
（2）电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；
（3）电控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏电保护功能是否有效；
9.2.5防护检查
安全网有无漏洞，有无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板及离结构防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。
9.2.6附着升降脚手架升降前障碍物检查
检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模木方与架体是否干涉；检查从结构伸出的钢管与架体是否干涉。
9.2.6防坠、防倾系统检查
（1）检查防坠装置是否灵敏有效、检查导轮组有无耷头、开焊现象，如有以上情况应及时修理调整。
（2）检查卸荷斜拉杆是否安装到位。
9.3预紧电动葫芦
按提升点逐个预紧，同一个人检查，预紧程度要一致。
9.4第一次提升附着升降脚手架的步骤
（1）附着升降脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升附着升降脚手架。
（2）附着升降脚手架提升起100mm后，停止提升，对附着升降脚手架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布指令继续提升附着升降脚手架。
（3）在附着升降脚手架提升过程中，附着升降脚手架操作人员，要巡视附着升降脚手架的提升情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。
（4）电控柜操作人员听到口哨声立即切断电
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