玻璃幕墙工程监理实施细则.docx
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玻璃幕墙工程监理实施细则
监理实施细则
（玻璃幕墙工程）
编制人:
审核人:
奉化市凯远工程咨询有限公司
年月日
目录
1.工程概况
2.监理依据和目标
2.1监理依据
2.2监理目标
3.监理工作流程
3.1主要原材料进场质量控制流程
3.2质量监理工作流程
3.3玻璃幕墙验收流程图
3.4施工阶段进度控制工作流程
3.5技术联系工作流程
3.6隐蔽工程检验流程
4.监理工作控制要点、方法及措施
4.1事前监理控制要点和方法
4.1.1审核施工企业资质
4.1.2组织图纸会审与施工组织设计审核
4.1.2.1熟悉图纸
4.1.2.2审核施工组织设计方案
4.1.3加工制作、施工安装前检查复核
4.1.4材料进场的检验、试验与抽检
4.1.4.1一般规定
4.1.4.2铝合金材料…………………….
4.1.4.3玻璃……………………………
4.1.4.4建筑密封材料……
4.1.4.5结构硅酮密封胶…………..
4.2事中监理控制要点和方法………………
4.2.1幕墙构件加工制作监控要点………………
4.2.1.1一般规定………
4.2.1.2幕墙构件加工精度……………………
4.2.1.3非金属材料加工与组装………
4.2.1.4幕墙构件检查……..…………………….……………………….
4.2.2幕墙的施工安装监控要求………….……………………………...
4.2.2.1一般规定…………………………………………………………
4.2.2.2幕墙的施工安装………………………………………………….
4.2.2.3成品保护………………………………………….………………
5.幕墙验收………………………………………………………………………
5.1玻璃幕墙验收…………………………………………………………..
5.2防火检查与验收………………………………………………………..
5.3防雷检查与验收………………………………………………………..
6幕墙施工安装的安全措施
7事后监理控制要点和方法
7.1幕墙的保修与维护
1工程概况
本工程主楼××层，总建筑高度××m，副楼××层，建筑总高度××m，建筑总面积××××㎡，结构类型为××××结构，地下室为钢筋砼底
板设厚度×××㎜，××××××基础承重。
本工程的建筑幕墙×××××××××××公司设计及施工。
幕墙总面积××××㎡，高度××××m，其中玻璃幕墙××××㎡、石材幕墙××××㎡、金属幕墙××××㎡，计划工期×××天。
2.监理依据和目标
2.1监理依据：
2.1.1已批准的监理规划
2.1.2与专业工程相关的标准、规范；
2.1.2.1玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T139-2001）；
2.1.2.2玻璃幕墙工程技术规范;（JGJ102-96）;
2.1.2.3铝合金建筑型材（GB/T5237-2000）;
2.1.2.4建筑用硅铜结构胶（GB16776-1997）
2.1.2.5建筑用钢化玻璃与半钢化玻璃（GB17841-19999）;
2.1.3设计文件
2.1.4技术资料
2.1.5已批准的施工组织设计
2.1.6委托监理合同
2.1.7幕墙工程施工合同
2.2监理目标
2.2.1监理目标质量合格；
2.2.2进度目标×××天完成全部幕墙安装；
2.2.3投资目标：
××××
2.2.4安全目标达到总体×××××××
3.监理工作流程
3.1主要原材料进场质量控制流程
出厂合格证
承包商提出选用材料
实验报告
现场抽检报告
专业监理工程师审核材
料质量证文件及试验报告
进行抽检承包商重新试验
不合格
合格
批复杂承包商材料进场
专业监理工程师审查
合格
不合格
材料退场
承包商重新采购
原材料质量控制流程
3.2质量监理工作流程
分项工程完工后
施工单位自检
质量保证资料
整
施工单位填写
“工程报验申请表A4”
“隐蔽工程验收记录A-13”
理
整完
改善
否 申 否
监理工程师
核查质量保证资料
抽查实物工程质量
报
可
监理师签署“工程报验申请表A4”“隐蔽工程验收记录A-13”
可
进入下一道工序
4监理工作控制要点、方法及措施
4.1事前监理控制要点和方法
4.1.1审核施工企业资质
4.1.1.1对幕墙产品制作执行生产许可证制度。
4.1.1.2幕墙施工安装企业必须持有建设行政主管部门核发的企业资质证书，按证资质证所核定的工程承包范围承接幕墙工程，严禁无资质证书承包及越级承包幕墙工程。
4.1.2组织图纸会审与施工组织设计审核
4.1.2.1熟悉图纸
4.1.2.1.1总包单位根据效果图及框架实际几何尺寸出施工图及节点大样图和结构计算书，须经业主、设计确认，再进行图纸会审。
4.1.2.1.2图纸是否符合技术规范；
4.1.2.1.3设计是否满足安全、合理、技术先进的原则；
4.1.2.1.4施工是否方便、合理、节约；
4.1.2.1.5对重点部位的设计意图、技术要求、难点及质保措施，向施工单位作技术交底。
4.1.2.2审核施工组织设计方案
幕墙的施工安装质量，是直接影响幕墙安装后能否满足幕墙的建筑物理及其他它性能要求的关键，同时幕墙安装又是多种工种联合施工，和其它分项工程施工有交叉和衔接。
因此，为保证幕墙施工安装质量，要求施工安装单位单独编制幕墙施工组织设计方案，监理单位重点审核以下内容：
4.1.2.2.1施工单位的组织机构、责任和职权；
4.1.2.2.2选定“玻璃幕墙的空气渗透性、雨水渗透性能、风压变形性”试
验试件尺寸、要求及检验单位；
4.1.2.2.3构件半成品的运输线路、距离、时间安排、车辆类型、数量；
场内搬运的作业时间安排、卸货机具、堆放场地；
4.1.2.2.4质量要求及检查计划，包括：
主体结构安装、锚固位置、构件安装的允许偏差；
4.1.2.2.5施工方法、要求和规程，包括：
安装工序、安装机具和工具、
脚手架、铁码与预埋件连接、立柱与横梁安装及位置调整、焊接防锈措施、板材安装、防火棉安装、防雷系统安装、注耐候密封胶的顺序、铝框和玻璃保护；
4.1.2.2.6安全措施及劳保计划，包括起吊、卸货安全要求，防止高空坠落，安全带使用等；
4.1.3加工制作、施工安装前检查复核
4.1.3.1“玻璃幕墙的空气渗透性、雨水渗透性能、风压变形性”试验结果要符合规范要求。
4.1.3.2幕墙在制作前对建筑设计施工图进行核对，并对己建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计、监理同意后，方可加工组装。
4.1.3.3构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。
4.1.3.4构件安装前均应进行检查与校正。
构件应平直、方正、不得有变形和刮痕。
不合格的构件不得安装，应予以更换。
施工安装单位根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，满足施工需要。
4.1.3.5为保证幕墙施工安装质量，要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达
到钢筋砼结构施工及验收规范的要求。
否则，应采用适当的措施后才能进行幕墙施工安装。
4.1.3.6为保证幕墙与主体结构连接牢固可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。
预埋件的标高偏差不应大于10㎜，预埋件位置与设计位置的偏差不大于20㎜。
若施工单位对幕墙的固定和连接件有特殊要求、或与上述偏差要求不同时，应提出书面要求或提供预埋件图、样品等，交设计单位在主体结构施工图上注明要求。
4.1.3.7施工条件检查
4.1.3.7.1主体结构完工，室内楼面清扫干净，并在二次装修前进行施工；
4.1.3.7.2造成严重污染的分项工程完成后才能进行幕墙安装，否则应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙施工安装；
4.1.3.7.3检查外墙脚手架，协调好外架与主体结构拉结、拆除中的安全与进度等问题；
4.1.3.7.4保留垂直运输设备以便吊运构件和材料，协调好垂直运输设备的拆除进度与交叉安全施工；
4.1.4材料进场的检验、试验与抽检
材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不得小于5件。
玻璃幕墙应按照幕墙施工图设计及规定的材料绘制图样，经设计、监理认可后，从施工现场取样，按有关规范规定，到指定的试验室制作玻璃幕墙试件，进行空气渗透性、雨水渗透性能、风压变形性试验，试验结果应符合相应规范规定。
结构硅铜胶应按规定到指定的试验室做破坏性拉伸试验，破坏界面不允许
发生在被粘结与粘结材料的交界表面上，一组度验应100%符合要求。
在送结构硅铜胶样品时，同时还应送与结构硅酮胶相容性试验的被粘结材料（铝合金型材、玻璃、胶条、衬垫材料等），且相容性试验结果应合格。
设计、业主要求的其它试验（包括：
铝材镀膜厚度检测、粉沫静电喷涂涂层厚度检测、氟碳喷涂涂层厚度检测、其它性能试验等）
现场预埋件位置误差偏大或者遗漏预埋件时，采用拉爆螺栓、化学螺栓等进行固定预埋钢板时，应按规定进行现拉拔试验，试验结果应符合要求。
4.1.4.1一般规定
4.1.4.1.1幕墙材料应符合现行国家、行业标准，不合格的材料严禁使用。
4.1.4.1.2为保证幕墙材料有足够的耐候性和耐久性，具备防风雨、防日晒、防撞击、保温隔热等功能，幕墙所用金属材料除不锈钢和轻金属材料外，均应进行热镀锌防腐处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理，以保证幕墙的耐久性。
4.1.4.1.3幕墙无论在生产制作、施工安装、交付使用后防火均十分重要，幕墙材料应尽时不时采用不燃或难燃性材料。
对少量不防火、易燃材料，在施工安装中应特别注意，并有防火措施。
4.1.4.1.4结构硅酮密封胶是保证幕墙工程整体结构安全和质量的关键材料，必须进行严格的检验和测试，必须有性能和与接触材料（包括铝合金型材、玻璃、双面胶带）的相容性试验合格报告，不符合质量要求的严禁用于幕墙工程。
供应单位必须提供有产品质量保险年限的质量证书，施工单位提供质保证书。
4.1.4.2铝合金材料
4.1.4.2.1幕墙用的铝合金型材应采用高精级，同时化学成份应符合现行国家标准；
4.1.4.2.2幕墙采用铝合金型材的阳级氧化膜厚度不应低于现行国家标准规定；
4.1.4.2.3幕墙配套使用的铝合金门窗、钢材、不锈钢材等均应符合现行国家标准规定；
4.1.4.2.4幕墙用五金配件必须经监理认可，确保材质优良、功能可靠，，标准五金件符合现行国家标准规定,并有以下出厂合格证:
型材的产品合格证;
型材的力学性能检验报告,进口型材应有国家商检部门的商检证;
4.1.4.3玻璃
4.1.4.3.1幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合现行国家标准；并具有以下资料:
玻璃产品合格证;
中空玻璃的检验报告;
热反射玻璃的光学性能检验报告;
进口玻璃应有国家商检部门的商检证;
4.1.4.3.2热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差和外观质量符合下列要求：
热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（㎜）
玻璃厚度（㎜）
玻璃尺寸及允许偏差
≦2000×2000
≧2440×3300
4、5、6
±3
±4
8、10、12
±4
±5
热反射镀膜玻璃外观质量
外观质量
项 目
等级划分
优等品
一等品
合格品
针
眼
直径≤1.2㎜
不允许集中
集中的每平方允许2处
1.2㎜﹤直径≤1.2㎜
中部不允许75㎜边部3处
不允许集中
1.6㎜﹤直径≤2.5㎜
不允许
75㎜边部4处中部2处
75㎜边部8处中部3处
直径＞2.5㎜
不允许
斑 纹
不允许
斑点
1.6㎜﹤直径≤5㎜
每平方允许处
不允许
4
8
划伤
0.1㎜﹤宽度≤0.3㎜
每平方允许处
长度≤50㎜
4
长度≤100㎜
4
不限
宽度＞0.3㎜
每平方允许处
不允许
宽度＜0.4㎜长度≤100㎜
1
宽度＜0.8㎜长度≤100㎜
2
注明表中针眼（孔洞）指直径在100㎜面积内超过20个针眼为集中
4.1.4.3.3幕墙用夹层玻璃时，应采用PVB胶片干法加工合成；
4.1.4.3.4幕墙采用夹丝玻璃时，裁割后的边缘应用时进行修理和防腐处理；
4.1.4.3.5所有幕墙玻璃裁割后必须进行边缘处理，倒棱、倒角。
钢化和半钢化玻璃应在钢化和半钢化处理前进行倒棱、倒角处理。
4.1.4.4建筑密封材料
4.1.4.4.1幕墙采用的密封胶条应符合国家现行标准规定；并提供下列保证资料:
密封材料及衬垫合格证书;
进口硅酮密封胶应有国家商检部门提供的商检证;
密封胶与实际工程用基材的相容性检验报告;
4.1.4.4.2幕墙采用的聚硫密封胶性能应符合现行行业标准规定；
4.1.4.4.3幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合下列规定：
项 目
指 标
稠 度
不流淌、不堨陷
含固量
≥75%
表干时间
≤15MIN
固化时间
≤12ｈ
耐寒性
不龟裂
耐热性
不龟裂
低温柔性
无裂纹
剪切强度
0.1N／㎜2
施工温度
-5～50℃
施工性
采用手工注胶机不流淌
有效期
12个月
4.1.4.4.4耐候硅酮密封胶必须采用中性胶，应避免与水接触以免变质，其性能符合以下规定，并不得使用过期产品。
项 目
指 标
表干时间
1-1.5ｈ
流淌性
不流淌
初步固化时间25℃
3ｄ
完全固化时间
7-14ｄ
邵氏硬度
20-30度
极限拉伸强度
0.11-0.14N／㎜2
撕裂强度
3.84N／㎜2
固化后的变位承受能力
25%≤∮≤50%
施工温度
-5～48℃
有效期
9-12个月
4.1.4..5结构硅酮密封胶
4.1.4.5.1幕墙采用硅酮结构胶条应符合国家现行标准规定；并提供下列保证资料:
硅酮结构胶产品合格证书;
进口硅酮结构胶应有国家商检部门提供的商检证;
硅酮结构胶与实际工程用基材的相容性检验报告;
硅酮结构剥离试验记录
4.1.4.5.2采用高模数中性胶，分单组份和双组份，其性能应符合以下规定，其中H型粘结拉伸强度作为重要的技术指标之一；
项 目
指 标
中性双组份
中性单组份
有效期
9个月
9-12个月
施工温度
10-30℃
5-48℃
操作时间
30ｍｉｎ
30ｍｉｎ
表干时间
≤3ｈ
≤3ｈ
使用温度
-48-88℃
-48-88℃
初步固化时间25℃
7ｄ
7ｄ
完全固化时间
14-21ｄ
14-21ｄ
邵氏硬度
35-45度
35-45度
粘结拉伸强度（H型试验）
≥0.7N／㎜2
≥0.7N／㎜
延伸率（哑铃型）
100%
100%
粘结破坏
不允许
不允许
撕裂强度（B模）
4.7N／㎜2
4.7N／㎜2
内聚力破坏率
100%
100%
剥削强度（与铝、玻璃）
5.6-8.7N／㎜2
5.6-8.7N／㎜2
撕裂强度（B模）
4.7N／㎜2
4.7N／㎜2
搞臭氧及紫外线拉伸强度
不变
不变
污染和变色
无污染及变色
无污染及变色
耐热性
150℃
150℃
热失重
≤10%
≤10%
流淌性
≤2.5
≤2.5
冷变形
不明显
不明显
外观
不龟裂、无变色
不龟裂、无变色
完全固化后的单位承受能力
12.5%-50%
12.5%-50%
注明：
结构硅酮密封胶应在有效期内使用，过期不得使用。
4.2事中监理控制要点和方法
4.2.1幕墙构件加工制作监控要点
4.2.1.1一般规定
4.2.1.1.1幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号，特别是主要部件、与安全有关的材料和附件，严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严格使用过期材料及附件；
4.2.1.1.2加工幕墙构件的设备和量具应达到幕墙构件加工精度要求，要定期进行检查和计量认证；
4.2.1.1.3隐框幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得现场进行。
幕墙构件加工车间要示清洁、干燥、通风良好，温度满足加工的需要，夏季应有降温措施。
对于结构硅酮密封胶的施工车间要求较严格，除要求清洁无尘外，室内温度不宜高于27℃，相对湿度不宜低于50%。
4.2.1.1.4不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。
4.2.1.2幕墙构件加工精度
4.2.1.2.1幕墙金属构件的加工精度应符合下列要求：
4.2.1.2.1.1横梁允许偏差为±0.5㎜，立柱的允许偏差为±1.0㎜，端头斜度的允许偏差为-15′；
4.2.1.2.1.2孔位的允许偏差为±0.5㎜，孔距的允许偏差为±0.5㎜，累计偏差不应大于±1.0㎜。
4.2.1.2.2幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合以下要求：
4.2.1.2.2.1构件装配尺寸允许偏差（㎜）应符合以下要求：
项 目
构件长度
允许偏差
槽口尺寸
≤2000
±2.0
＞2000
±2.5
构件对边尺寸差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
构件对角线尺寸
≤2000
≤3.0
＞2000
≤3.5
4.2.1.2.2.2相邻构件装配间隙及同一平面的允许偏差（㎜）要求如下：
项 目
允许偏差
装配间隙
≤0.5
同一平面差
≤0.5
4.2.1.2.3构件连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。
4.2.1.2.4玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合以下要求：
4.2.1.2.4.1单层玻璃与槽口的配合尺寸（㎜）符合以下要求：
玻璃厚度
ａ
ｂ
ｃ
5-6
≥3.5
≥15
≥5
8-10
≥4.5
≥16
≥5
12以上
≥5.5
≥18
≥5
4.2.1.2.4.2中空玻璃与槽口的配合尺寸㎜符合以下要求：
中空玻璃
ａ
ｂ
ｃ
下边
上边
侧边
4+ｄａ+4
≥5
≥16
≥7
≥5
≥5
5+ｄａ+5
≥5
≥16
≥7
≥5
≥5
6+ｄａ+6
≥5
≥17
≥7
≥5
≥5
8+ｄａ+8以上
≥6
≥18
≥7
≥5
≥5
注ｄａ为空气层厚度可取12㎜
4.2.1.2.5玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：
4.2.1.2.5.1玻璃边缘应进行处理，其加工精度符合设计要求；
4.2.1.2.5.2高度超过4ｍ的玻璃应悬挂在主体结构上；
4.2.1.2.5.3玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用结构硅酮密封胶嵌填严密；
4.2.1.2.6幕墙与建筑主体结构连接的固定支座宜选用铝合金、不锈刚或热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围。
4.2.1.3非金属材料加工与组装
4.2.1.3.1幕墙中对玻璃及支撑物的清洁工作，是关系到构件加工成败的关键步骤之一，一定要认真按下列步骤进行：
4.2.1.3.1.1把溶剂倒在一块干净布上，用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍及其它脏物清除，然后用第二块干净布将表面擦干；
4.2.1.3.1.2对玻璃槽口可用干净布将包裹油灰刀进行清洗；
4.2.1.3.1.3清洗后的构件，应在1小时内进行密封，当再污染时，应重新清洗；
4.2.1.3.1.4清洗一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干布；
4.2.1.3.1.5坚持用两块布清洗的方法，一块布只用一次，不准重复使用，用过的布待洗净晾干后才准使用。
4.2.1.3.2清洁中使用溶剂符合下列要求：
4.2.1.3.2.1不应将布放在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上；
4.2.1.3.2.2使用和贮存溶剂，应用干净的容器；
4.2.1.3.2.3使用溶剂的场所严禁烟火；
4.2.1.3.2.4应遵守所用溶剂标签上的注意事项。
4.2.1.4幕墙构件检查
4.2.1.4.1幕墙构件应按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得小于5
件。
当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽查。
复验合格后方可出厂。
4.2.1.4.2产品出厂时，应附有检验质量证书、安装图及其说明。
4.2.2幕墙的施工安装监控要求
4.2.2.1一般规定
4.2.2.1.1幕墙安装前对进场构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫等的材料品种、规格、色泽和性能，按设计质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不得使用；
4.2.2.1.2幕墙单元组件、试样必须经建设行政主管部门核定的幕墙工程质量检测机构进行检测。
单元组件试样不符合要求的不得进行施工安装。
正式安装前，施工单位应在现场设置1：
1单元样板经设计、监理单位确认，以此作为检查依据、验收标准；
4.2.2.1.3对幕墙施工环境和分项工程顺序要认真研究，对幕墙安装造成严重污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采取可靠的保持措施，才能进行幕墙施工安装。
4.2.2.2幕墙的施工安装
4.2.2.2.1幕墙的施工测量应符合下列要求：
4.2.2.2.1.1幕墙分格轴线测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。
如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差，应征得设计、监理单位同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
4.2.2.2.1.2对高层建筑的测量在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行复核，同时也要与主体轴线相互校核，并对
误差进行控制、分配，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。
4.2.2.2.2幕墙立柱的安装应符合下列要求：
4.2.2.2.2.1立柱安装的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。
通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2㎜以内。
4.2.2.2.2.2应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。
4.2.2.2.2.3立柱安装标高误差不应大于3㎜，轴线最后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。
4.2.2.2.2.4相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2㎜。
4.2.2.2.3幕墙横梁安装应符合下列要求：
4.2.2.2.3.1横梁两端与立柱连接处应用弹性橡胶垫，以适应和消除横向温
度
变形要求；
4.2.2.2.3.2相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1㎜。
同层标高差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35ｍ时，不应大于5㎜；大于35ｍ时，不应大于7㎜。
4.2.2.2.3.3同一层的横梁安装应由下向上进行。
当安装完同一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
4.2.2.2.4玻璃幕墙安装应按下列要求进行：
4.2.2.2.4.1玻璃安装前应将表面尘土和污染物
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