拱顶1200立方储罐施工方案 1.docx
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拱顶1200立方储罐施工方案1
新增2台1200m³立式储罐工程
施
工
组
织
方
案
编制单位：
目录
一、编制依据3
二、工程概况4
三、非标设备制作技术方案4
3.1作业程序流程图4
3.2作业方法及要求4
3.3质量控制与质量验收8
3.4安全、文明施工及环境管理要求与措施9
四、施工作业人员配备10
五、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备11
一、编制依据
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009
《固定式压力容器安全技术鉴察规程》TSGR0004-2009
《钢制压力容器焊接规程》NB/T47015-2011
《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584－2011
《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
《输送流体用无缝钢管》GB/T14976-2012
《钢制法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009
《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003
《工业金属管道施工及验收规范》GB50235－97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98
二、工程概况
1200m³果糖储罐由中国轻工业广州工程有限公司设计。
其尺寸为：
直径φ8500mm（内径），高23398mm；单件设备全容积1231m3，实际容积1200m3;设计压力设备内常压，工作压力设备内常压;设计温度设备内90℃，工作温度设备内0~80℃；主体材质设备内为304；物料设备内糖液。
三、非标设备制作技术方案
3.1作业程序流程图
3.2作业方法及要求
3.2.1罐体制作：
3.2.1.1下料：
1、底板的中幅板和垫板进行下料工作。
要求每块中幅板必须校平。
垫板要用剪板机剪切并校平，再进行边料的下料。
下料后校平。
所有底板均必须作好标记。
2、顶板的下料工作，数量为18块。
同时根据罐本体图进行中心顶板的下料。
3、壁板的下料。
根据图纸计算出每层的周长分别为：
δ=12时，周长为26728mm,δ=10时周长为26721mm,δ=8时周长为26715mm,δ=6时周长为26708mmδ=5时周长为26705mm。
考虑到焊接收缩值和关门板预留量，最上一层周长加长6mm，其余每层下料时周长加长5mm。
要求每块料下料后对角线误差在1mm以内，长宽误差在3mm以内，每条边长直线度误差在2mm以内。
按图纸要求打磨坡口。
下完料后，每层的壁板堆放在一起，作好标记。
3.2.1.2制作：
1、胀圈的制作：
首先将[20a每隔1m焊一块长300mm的加强板，将焊缝磨平后卷制。
卷制时用长不小于2m的样板检测弧度，要求间隙不大于2mm。
卷制直径为8500mm（内径）。
卷完后卷制梭子。
梭子卷制直径比胀圈的直径小两个槽钢[20a的翼板厚度。
卷完后在每根卷好的胀圈两端封板。
连接的封板应配合钻孔，便于连接。
最后放大样预组合。
要求椭圆度不超过5mm，梭子移动灵活。
2、限位圈的制作：
由于储罐采用对接焊，为了防止在顶升即将到位时罐体内压力下降和罐体横向移动，制作限位圈。
限位圈采用δ=10钢板制作，高度200mm，内径8500mm.每块限位圈的长度与胀圈槽钢的长度相等，将限位圈与胀圈焊接成整体。
在每一块限位圈上留三个60×200的缺口。
3、加强槽钢的制作：
将每根6m长的[6.3卷成弧，弧半径为8500（内径），而后在平台上放出大样。
根据大样进行校圆和切割下料。
4、壁板的卷制：
将下好料的壁板进行卷制，根据各层的直径制作样板。
样板弦长不小于2m。
用样板检测壁板的弧度，使之间隙小于3mm。
而后每层卷好的壁板堆放在一起，堆放时应根据其弧度用枕木垫好，使之不得变形。
5、顶板的卷制：
顶板下完料后卷制，卷制要求与壁板一样，并摆放好，不得变形。
3.2.2安装工艺：
3.2.2.1底板的铺设：
先在基础上进行划线，找出中心，划出中心十字线。
而后将底板按按编号从外向中心的顺序铺设，底板中心要与基础中心一致。
中心板定位后应找出底板中心，并用钢丝或琴线拉十字线。
按十字线划好第二块板的定位位置，依次定位。
每铺好一块后用定位焊固定。
对于“T“形焊缝连接处及边缘板对接处均应用火焰加热压平。
3.2.2.2底板的焊接：
焊接的原则是先焊短焊缝，再焊长焊缝。
全部由中心往外辐射。
焊短焊缝时采取跳焊法施焊。
待全部短焊缝焊完后，再焊长焊缝。
焊长焊缝时采取分中退焊法施焊。
所有的焊缝采取多层焊（分三层四道）。
焊短焊缝时由两名焊工对称施焊。
焊长焊缝时由四名焊工对称施焊。
要求电流适中且一致，焊速一致，最后焊边板时对接焊。
3.2.2.3顶板的安装：
1、先以底板中心为中心，划一个内径φ8500mm的圆，并打上样冲，而后根据此圆安装最上一层壁板，用胀圈胀圆上部并检查壁板垂直度，然后量好上下周长，要求正确且一致并焊好。
焊接时安排每个焊工焊一条纵焊缝。
先焊里面，再焊外面，外面采取三层焊。
2、在壁板上端按图装好包边槽钢并焊好。
焊接时由4个焊工对称地按同一方向均匀退焊。
3、以底板中心为中心划一个中心圆，其外径为φ2100mm，以此圆为样立好中心顶圆。
要求立中心顶圆时，用线锤检测中心圆中心与底板中心同心度偏差不超过2mm。
用水平尺检查中心顶圆的平面度不超过3mm，同时检查中心顶圆高度应为1755mm。
4、在包边槽钢上28等分，而后安装加强槽钢，加强槽钢离包边槽钢边20mm，安装时用1：
1外模检测弧度。
每根加强槽钢下方用架管撑三点。
架管与加强槽钢及底板点焊。
5、顶板的铺设。
顶板按顺序铺设，搭接宽度为40mm。
6、再将中心顶板盖上去。
要求中心顶板与其它顶板搭接处用火焰压平。
7、焊接。
焊前胀圈胀在上部加强刚性，并将壁板与底板点牢。
待焊完后再分开。
8、由4个焊工按同一方向对顶板的搭接长焊缝对称施焊，先焊里面的间断焊，再焊外面的原则，用退焊法施焊。
9、焊完顶板长焊缝之后再焊顶板与包边槽钢的连接焊缝。
也是先焊里面的间断焊，再焊外面。
由4个焊工按同一方向对称施焊。
6.2.2.4壁板的安装
1、顶板上面及第一层壁板安装完后，按图画出楼梯平台的位置线并打好样冲。
再在第一层壁板50mm处用油漆标绘出与第二层壁板的预留线。
便于顶升时观察。
2、将上部第二层壁板围好（围前检查所有第一层壁板与底板的连接点焊是否去除），使之与上部第一层壁板紧贴，间隙不超过2mm，并留好关门板。
将关门板处焊缝以外的其余焊缝焊好，每个焊工焊一道纵焊缝，焊完后锤击焊缝，释放应力并使之紧贴上部第一层壁板。
3、顶升前的准备：
（1）筒内准备：
A．先在筒内等分四点，在此四点上用四个链条葫芦和钢丝绳将底板与顶板连接起来，保证链条葫芦伸长的有效长度大于第二层壁板高度即顶升高度。
B．将标尺立在链条葫芦旁，并在壁板上焊一根指针。
指针对准标尺的位置为起始点。
C．将壁板与底板、限位圈接触的位置用密封橡皮封住并压好。
D．将胀圈、限位圈松下，搁置在方木头上。
E．将绝缘橡皮在筒内人行走的位置铺好。
F．在关门板位置用链条葫芦拉紧，使之紧贴第一层壁板。
G．将14根限位拉杆在壁板四周对称安装好，并焊牢。
限位杆两槽钢内空净距离H按公式计算：
H=L-b-160。
式中L为限位拉杆的长度；b为待升筒体的壁高。
H．将第二层壁板点焊在底板上，并在四周准备好限位角钢。
3.2.2.5顶升
待一切准备工作就绪后和人员就位后，可以进行顶升工作。
1、筒内指挥人员观察标尺上升速度是否一致，同时筒外指挥人员观察筒体并用卷尺测量多点，看其是否平衡上升。
如没有平衡上升，用链条葫芦使之平衡，而后再缓缓上升。
4、待指针升到标尺预定高度，同时罐壁钢板刚刚露出时，停止上升。
3.2.2.6顶升完后的工作
1、顶升完后由关门板对称位置向两边开始进行箱壁的对接点焊。
要求错边量不大于1mm。
待除关门板附近位置外全部点焊后。
2、对关门板进行切割下料，围好上下周长，要求正确且一致。
对关门板处焊缝进行组合，并焊接。
3、焊接：
先焊纵焊缝的内侧焊，每个焊工焊一道。
再由4个焊工按同一方向对称地对罐壁的环焊缝进行施焊。
依据先焊内侧封底焊再焊外侧的原则采用退焊法施焊。
每段焊长度约350mm。
4、钳工作好下一节壁板的顶升准备工作。
3.2.2.7依次类推，直至顶升完最后一节，再对底板与罐体最下一层壁板以同样的原则施焊。
3.2.3储罐螺旋梯及平台制作安装
3.3质量控制与质量验收
3.3.1质量控制标准：
3.3.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。
3.3.1.2施工质量检验及评定标准《1200m³储罐制造安装工程质量检验评定表》
3.3.1.3安装完毕后，应具备以下安装技术记录
3.3.1.3.1焊缝探伤记录
3.3.1.3.2罐底严密性试验记录
3.3.1.3.3罐壁强度和严密性试验记录
3.3.1.3.4罐顶强度和密封试验记录
3.3.1.3.5罐顶稳定性试验记录
3.3.2中间控制见证点设置：
3.3.2.2灌水试验
3.3.3中间工序交接点设置：
无
3.3.4工艺措施及质量保证措施：
3.3.4.1罐底严密性试验：
真空箱法，真空度不低于0.053Mpa。
3.3.4.2罐顶强度和密封试验：
试验正压值2.2×10-3Mpa.
3.3.4.3罐顶稳定性试验：
试验负压值2×10-3Mpa。
3.3.4.4底板三层钢板重叠部分的搭接接头和对接罐底板的T型接头的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行检测，全部焊完后，应进行检测。
3.3.4.5按图纸要求打磨坡口，焊缝四周20mm范围内应打磨以除去油污等杂物。
3.3.4.6罐体上所有临时设施均应去除并打磨光滑。
3.3.4.7各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈展开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm.
3.3.4.8底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm.
3.3.4.9罐壁开孔接管或开孔接管补强板与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm;与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm.
3.3.4.10包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm.
3.3.4.11底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm.
3.4安全、文明施工及环境管理要求与措施
3.4.1所有手拉葫芦应进行空载和重载试验，合格后方可使用。
且每次使用前应检查吊钩、链条、支撑杆是否出现裂纹，制动装置的摩擦表面是否干净无油污，棘轮齿槽与棘爪爪部啮合是否良好，弹簧对棘爪的控制是否灵活。
3.4.2铺设顶板前，在中心架内应设置脚手架，施工人员系好安全带。
3.4.3整个施工过程应服从指挥人员统一指挥，协调作业。
3.4.4明确各施工点责任人，责任人应对本施工点其余人员详细交代施工注意事项。
3.4.5拉升时，严禁将手、脚伸入箱壁板下面。
3.4.6做好现场文明施工，设备材料堆放有序，废料、垃圾及时清理，随时保持现场整洁。
3.4.7进入施工现场必须戴好安全帽。
3.4.8电气设备要求安装好漏电装置，设备用电及照明用电采用低压电源。
3.4.9施工时要求穿戴好防护用品，施工现场要有专人负责。
3.4.10施工环境要有良好的通风，如自然通风不能满足要求时，必须安装好通风设备。
3.4.11施工现场严禁吸烟及使用明火。
3.4.123米以内不得有无关人员入内，挂警示牌。
3.4.13每次筒体顶升均需办理安全施工作业票。
四、施工作业人员配备
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
项目负责人
高级工
1人
2
项目负责工程师
工程师
1人
3
组长
高级工
2人
4
主作业
中级工
4人
5
作业
初级工
4人
6
起重工
2人
7
司索工
1人
8
焊工
10人
五、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
工机具名称
型号规格
数量
备注
龙门吊
30t/10t
1
汽车吊
30t
1
卷板机
25*2000
1
剪板机
Q11×13×2500
1
交流焊机
6
氩弧焊机
8
角向磨光机
φ200
4
链条葫芦
5t
36
链条葫芦
10t
4
大榔头
10磅
6
大橇棍
4
钢卷尺
5m
6
钢卷尺
15m
2
钢卷尺
30m
1
安全带
6
防护眼镜
10
手摇式电话机
2
直呼式对讲机
2
钢丝绳
φ1/2’*25m
4
钢丝绳卡
φ1/2’
20
应急灯
3
方木头
300*200*200
40
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