手持式激光焊接常见的八大问题及解决方法.docx

手持式激光焊接常见的八大问题及解决方法.docx

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一、熔渣飞溅

在激光焊接的过程中，熔化的材料到处飞溅，附着在材料表面，使表面出现金属颗粒，影响产品美观。

问题原因：

飞溅的产生有可能是因为功率过大导致熔化太快，也有可能是因为材料表面未清洁干净、或者气体太强。

解放方法：

1、适当调整功率；2、注意材料表面清洁；3、降低气体气压。

二、焊缝过高

焊接时会发现焊缝明显高于常规水平，致使焊缝肥大，看上去非常不美观。

问题原因：

送丝速度过快，或者焊接速度太慢。

解决方法：

1、在控制系统中降低送丝速度；2、提高焊接速度。

三、焊接偏移

焊接时未在结构接头处凝固，出现定位不准，会导致焊接完全失败。

问题原因：

焊接时定位不准；送丝与激光照射的位置不一致。

解决方法：

1、在板卡中调整激光偏移及摆动角度；2、检查送丝机与激光头之间的连接是否出现偏差。

四、焊缝颜色过深

焊接不锈钢、铝合金等材料时，焊缝颜色过深会令焊缝与材料表面产生强烈反差，极其影响美观。

问题原因：

激光功率过小致使燃烧不充分，或焊接速度过快。

解决方法：

1.调整激光功率；2、调整焊接速度。

五、拐角焊接成型不均匀

内角外角焊接时，拐角处未调整好速度或姿势，容易导致拐角处焊接不均匀，既影响焊接强度，也影响焊缝美观。

问题原因：

焊接姿势不方便。

解决方法：

在激光控制系统中调整焦点偏移，使手持激光头可侧面开展焊接作业。

六、焊缝凹陷

焊接连接处出现凹陷，会导致焊接强度不够，产品不合格。

问题原因：

激光功率过大，或激光焦点被错误的设置，造成熔池过深，材料被过度熔化，进而导致焊缝凹陷。

解决方法：

1、调整激光功率；2、调整激光焦点。

七、焊缝粗细不均匀

焊缝时而过大，时而过小，或时而正常。

问题原因：

出光或送丝不问题。

解决方法：

检查激光器与送丝机的稳定性，包括电源电压、冷却系统、控制系统、接地线等。

八、咬边

咬边是指焊缝与材料结合不好，出现坡口等状况，从而影响焊接质量。

问题原因：

焊接速度过快，导致熔池未在材料两面均匀分布，或材料缝隙较大，填充材料不足。

解决方法：

1、根据材料强度与焊缝大小调整激光功率与速度；2、后期进行填充或修补工作。