b4双氧水事故汇编最终版.docx
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b4双氧水事故汇编最终版
配制釜R1501超压事故
一、事故经过
1998年8月操作人员在切换稀品贮槽V1305A/B时,误将进口阀全部关闭,致使双氧水由稀品分离器V1304溢流至废芳烃贮槽V1504,造成废芳烃贮槽V1504内的芳烃从顶部喷出,操作人员又将废芳烃贮槽V1504内的双氧水放入配制釜。
当时配制釜内存有碱性工作液,双氧水接触到碱性物质时,大量分解为水和氧气,放出大量的热,引起配制釜超温超压。
配制釜内的双氧水分解超压后,操作人员果断地打开了配制釜放空阀和底部排放阀,使配制釜快速卸压排料,避免了一起恶性爆炸事故发生。
二、原因分析
操作人员误将双氧水放入盛有碱性工作液配制釜,使大量双氧水遇碱性工作液后急剧分解。
三、事故教训及防范措施
1、针对误操作问题,加强技术培训,提高大家的责任心和技术水平。
2、岗位之间加强协调合作,职责分明。
3、配制釜加装安全阀,放空阀常开,釜内工作液随抽随洗,并严格交接。
氧化塔排污视镜炸裂事故
一、事故经过
1999年10月18日操作人员在氧化塔上塔排污时,关闭视镜下部阀门的瞬间视镜炸裂,操作人员及时关闭了上部切断阀,避免了重大事故的发生。
二、原因分析
1、视镜为玻璃制品,又是冬季,冷热相激,玻璃炸裂。
2、排污管线较长,支撑少。
在关闭下部阀门时,扭力突然增大,玻璃炸裂。
3、排污视镜内是废双氧水,浓度较高,双氧水发生分解,关闭下阀时,压力突然升高,玻璃炸裂。
三、事故教训及防范措施
针对炸裂的原因,为防止类似事故的发生,采取了以下措施:
1、氧化塔排污阀上阀保持关闭状态,下阀保持全开或稍开状态。
2、排污时先开下阀再缓慢开上阀,缓慢排污,排完后关上阀。
3、排污视镜定期更换,并外加金属丝网,防止炸裂伤人。
萃取塔内双氧水分解事故
一、事故经过
2000年12月8日,双氧水装置检修后开车过程中,萃取塔内双氧水分解。
装置紧急停车,打开萃取塔紧急排放阀排放,打烂玻璃视镜排料卸压,避免了一起萃取塔爆炸事故发生。
二、原因分析
1、因工作液温度低,造成干燥塔液泛,工作液大量带碱,带碱后没有及时处理。
2、后处理白土床底部排污阀结晶堵塞,操作人员发现后,处理方法不当,长时间积累,致使碱液带入后系统。
3、磷酸流量计检修后显示有偏差,酸量不易控制,加入量少。
4、操作人员接听分析电话过程中将分析数据工碱由0.02g/l误听为0.002g/l,延误了处理带碱时机。
5、分析频率低,没有及时增加氧酸、工碱的分析频率。
三、事故教训及防范措施
1、为保证氧化液呈酸性,在磷酸计量槽液位计上加标尺。
2、中化人员直接送分析报告单到总控室,开车期间增加分析频率。
3、加大培训力度,搞好事故预防及岗位练兵。
4、在监控仪表少、设计不完善的条件下,操作人员在现场专人监护碱塔、萃取塔、磷酸计量泵运行情况,认真纪录,及时发现问题及时处理。
5、冬季气温低,萃取塔和碱塔内液相不易分离易液泛。
为保证安全,纯水配制槽内增加蒸汽盘管,将水预热后再送至萃取塔。
氧化液贮槽爆炸事故
一、事故经过
2001年4月10日双氧水厂开车,17:
00发现萃取塔大量带水,17:
15分析报告萃余严重超标,主控立即报告总调紧急停车,停车两分钟后氧化液贮槽爆炸。
二、原因分析
氢化液过滤器是双氧水厂重要的安全设备,滤布已使用一年半,计划4月20日大修时更换.4月10日开车时,滤布破裂,大量活铝粉、降解物等杂质进入氧化工序和萃取工序造成萃取塔液泛,萃取塔大量带水,萃余严重超标,杂质和碱进入氧化液贮槽,造成双氧水分解并放出大量氧气致使氧化液贮槽超压爆炸。
事故发生后,厂领导、操作人员及时采取往氢化塔内充氮气、关闭相关阀门,切断电源等紧急措施,阻止了火势的蔓延,避免了事故的进一步扩大。
三、事故教训及防范措施
1、在氢化液加酸点后增加在线PH计,以便于及时判断系统带碱情况。
2、干燥塔增加远传温度计,在主控显示,以便及时根据H2O2在干燥塔内分解状况来判断工作液萃余情况。
3、氧化液贮槽、氢化液贮槽、循环工作液贮槽各增加一块防爆板。
4、三贮槽放空管加粗,由ø89mm改为ø125mm,与其相连的换热器和阻火器相应加粗。
5、氧化液贮槽、循环工作液贮槽翻板液位计易结晶堵塞,改为浮子液位计。
6、三贮槽底部各增加一个ø40mm排污阀。
7、氢化液泵、氧化液泵、循环工作液泵、循环氢化液泵在主控室各增加紧急停车按钮。
8、氧化液贮槽增加一紧急加酸管线,在氧酸呈碱性时使用。
9、萃取塔顶部现场玻璃板液位计由于受外界温度影响,冬季不能用,在塔体上增加两块玻璃视镜,并将顶部放空管加粗。
10、氢化液过滤器滤布更换周期由一年半改为一年,双氧水生产中使用的化工原材料由生技部和双氧水厂提出质量指标,由供销公司按需求供货,从各环节保证工作液洁净。
11、双氧水厂根据生产情况和工作液组份变化,定期更换活性氧化铝,保证工作液中有效成份稳定。
12、生产装置停车时,氮气循环两小时左右将氢效降至2g/l,再封塔停车。
开车时,保持工作液循环量60至80Nm3/h,投料后逐步增加负荷。
严密组织,科学安排,忠于职守,坚守岗位,各尽其责,对于突发事故及时发现,及时处理。
碱过滤器进双氧水事故
一、事故经过
2000年6月20日,上午9:
30左右,化工人员突然发现浓碱贮槽V1408出现放空声音,顶部放空管内有白烟冒出,迅速查找原因是配制釜底部压碱伐内漏,导致配制釜残液窜入浓碱过滤器X1502,引起双氧水分解。
他们立即关闭配制釜底球伐,打开浓碱过滤器X1502底部导淋和配制釜底部导淋,紧急排放并冲水置换管道,避免了一次设备超压事故的发生。
二、原因分析
1、配制釜压碱伐内漏,拆掉压碱伐,发现阀体内有一短锯条卡在伐头上,导致伐内漏。
2、短锯条来自配制釜加料口进入配制釜,造成卡涩伐门。
三、事故教训及防范措施
1、更换配制釜压碱阀,并在伐后加盲板。
规定压碱时抽出盲板,压完后再加上。
2、配制釜下料口增加过滤网,防止短锯条等之类的东西掉入配制釜内。
3、加强配制岗位人员的培训力度,针对本次事故进行讲解分析,对以后的操作进行了严格要求。
4、加强化工班与配制班之间的联系,避免因情况搞不清而引起误操作。
晃电造成两台空压机同时跳车事故
一、事故经过
2004年6月20日中班17:
00,天气突然变阴,刮起了大风,化工各岗位检查门窗并进行关闭。
17:
30狂风大作、雷电交加,班长要求大家坚守自己的岗位,做好应对突发事故的准备。
17:
40突然晃电,空压机C601A/B同时跳车,岗位操作工迅速将空压机C601A/B开启,主控人员及时对系统进行调整,控制各贮槽液位。
在空压机开启后,由于风机故障空压机C601B再次跳车,岗位人员迅速对C601C进行全面检查并盘车,很快开启空压机C601C。
主控人员联系电气人员检查处理空压机C601B(确认是风机烧坏,无备件,暂不备机)。
由于两台空压机同时跳车,空气突然全部中断,造成氧化塔不出料,氧化二分离器V1202B和氧化液槽V1205液位急剧下降,使主控一时非常紧张,再加上氧化液流量调节阀FV1203无法自动调节,使主控在调整上有些被动,这时班长立即通知现场降低氧化液流量,由于现场人员提前在现场待命,使氧化液流量迅速降了下来,氧化液储槽V1205的液位得以控制,随后空压机也开了起来。
在全班的共同努力下迅速恢复了正常生产,避免了一次系统停车。
二、原因分析
1、主要是因为天气突变,狂风大作、雷电交加,致电网波动,是造成晃电的原因。
三、事故教训及防范措施
1、天气变化时,班长要有防范意识,提前组织人员做好充分的思想准备。
一般来讲,天气潮湿,特别是雷雨大风的天气,容易引起电网波动,造成设备晃电。
2、遇到天气变化时,各岗位人员应关好门窗,对备机进行检查盘车,并坚守岗位。
根据以往经验,空压机最容易晃电;循环水泵和屏蔽大泵也曾晃电,但次数很少;其他小设备一般不会晃电。
3、晃电时要反应快,处理果断,及时启动停运设备,特别是循环水泵和空压机。
4、平时各班组做好事故预想。
氧化液泵突然跳车事故
一、事故经过
2004年6月28日,稀品装置开车。
工作液循环、投氢后,主控人员逐渐提高系统循环量和投氢量,22:
00提循环量至110m3/h,氢量为720m3/h,基本正常。
系统调整期间加强现场巡检、排污、各排污口未见异常。
20:
00氧化液泵P1201A跳,主控人员立即调整氧化塔空气量,现场操作工紧急开启备用氧化液泵P1201B,未造成跑料和停车事故。
二、原因分析
此次氧化液泵跳是因为电气控制柜故障造成。
四、预防措施
1、稀品装置开车,工作液循环时各工作液大泵开启间隔越短越好,除氧化二分离器V1202B外,其它分离器出料距开泵均为5分钟,到达贮槽均为10分钟。
快速启动可避免重复开停大泵,20分钟内可使系统工作液连续循环。
2、几台工作液大泵跳车后,要及时发现,行动迅速。
主控人员要立即减少氧化塔空气量,现场操作工要紧急开启备用泵。
备用泵异常时,全系统要立即停车。
3、要求电气加强巡检力度。
循环水站电柜冒烟事故
一、事故经过
2004年7月5日3:
25分操作工发现电柜冒出浓烟,于是一边联系主控安排电气检查,做好停车准备,一边用1211灭火器灭火。
3:
30分循环水泵P801C跳车,电柜仍持续冒浓烟,班长通知主控作紧急停车准备,3:
35分循环水泵P801A也跳车,班长通知紧急停车,迅速停两台空气压缩机,稀品操作工迅速关闭各工作液大泵电钮,主控关闭氢化塔顶压力调节阀PRCA1104,氢化液液位LRCA1101调节阀。
由于事态发展迅速,乙烯氢气压力偏高,导致氢化塔T1101出料猛烈,氢化液储槽V1105液位迅速上涨,班长安排重新开启氢化液泵P1102B,拉低氢化液储槽V1105液位,避免冒料。
稀品岗位人员关闭后处理白土床V1409B进出口阀,防止工作液槽V1404液位上涨,并同时关闭氧化塔T1201上下塔空气截止阀,防止氧化塔T1201氧化液倒流,随后,停纯水泵P1301,关萃取塔出料FRCQ1302、净化塔出料LRCA1302各一截止阀,固定床T1101充N2置换,关闭工作液预热器温度调节阀TRC1108预热蒸汽,开入氢化液槽V1105氮气置换保压。
电气检查循环水泵P801C电机电缆,发现短路。
二、原因分析
1、由于PV31177进入C3102后,压力由2.5MPa降至0.5MPa,压力突降,闪蒸降温,容易析出结晶。
2、反应器温度控制高,生成高聚物含量高
3、工艺循环水中OAT含量高
4、汽提塔进料浓度高
5、仪表原因,造成C3102进料不稳。
6、电机线缆老化导致短路
四、解决及预防措施
1、停车速度要快,注意三贮槽液位,必要时关现场截止阀。
2、乙烯氢气压力偏高,现场关氢化塔压力PV1104截止阀,仍泄漏入氢气过滤器X1102,可适量打开氢气过滤器X1102放空减压,须注意放空速度,保证安全。
3循环水岗位人员一定要加强巡检质量,遇到问题及时处理。
4、循环水岗位人员遇到循环水泵跳时,应立即关闭跳车泵的出口阀后,再启动备用泵或跳车泵,保证循环水压力正常。
5、因循环水故障需紧急停车处理,主控人员要及时进行切氢通氮,禁止出现因切氢通氮操作不当而造成氢化液气液分离器V1103跑空、氢化液储槽V1105满料等事故发生。
断电跳车事故
二、原因分析
1、因前系统供电电路爆炸,导致公司多套生产装置停车。
三、解决及防范措施
1、主控关闭氢化塔压力PV1104调节阀紧急切氢,联系调度送氮气,氢化塔进行置换。
2、主控切断氧化塔空气。
3、循环水岗位人员紧急启动循环水泵,保证循环水压力。
4、空压站岗位人员开启空压机,恢复仪表空气供应。
5、其余按紧急停车处理。
萃余液中双氧水含量过高事故
一、事故经过
某双氧水厂