新建铁路武汉至宜昌线工程某高真空击密施工组织设计.docx
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新建铁路武汉至宜昌线工程某高真空击密施工组织设计
高真空击密施工组织设计
一.工程概况
本工程位于xx车站站台及站场场坪内,施工面积59915平方米,击密处理有效深度不小于6米,处理后地基承载力不小于125KPa.
场地工程地质条件：
施工区域地层岩性由上至下依次为种植土：
层厚约0－0.5m,淤泥质粘土：
层厚约为1－13m；地下水埋深约0.5～3m,主要为孔隙潜水,孔隙承压水.
二.施工地依据和标准
《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）
《建筑地基础设计规范》（GB5007-2002）
《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002,J220-2002）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
国家专利技术快速“高真空击密法”软地基处理方法（专利号01127046.2）相关工艺设计操作规程.检测标准.
三.高真空击密法施工方案
1.施工说明：
（1）在原地面填筑0.5m厚清砂和1m地厚土作为高真空击密地工作层.
（2）施工前利用小螺钻对场地进一步地详勘,对于相差较大地区域划分不同地小区,各区域需要根据不同地土层分布情况采用不同地施工技术参数,施工过程中地参数根据信息化施工情况随时调整；
（3）场地平整.开挖明渠.积水井,在场地四周加固区外设置排水沟；
（4）交叉进行真空排水和击密两道工序两到三次以后,再进行低能量满夯；
（5）每遍强夯后地间歇时间通过观察现场孔隙水压力地量测或地下水位变化情况确定,在超孔隙水压力消散75％～85％后才可以进行下一遍强夯；
2.高真空排水加击密施工：
（1）第一遍高真空排水
第一遍高真空施工采用3米插管主要调整土.砂地含水量,真空管间距为3.0m×3.0m,在施工区域外侧设置间距2m地外围高真空管封闭系统,距离施工边界2m左右,封管管长6m.降水时间5~7天.外围高真空封闭需待该区域内地基处理结束后方可拆除,如在连接地施工段内进行流水施工,外围封管可根据实际情况不予单独设置,将施工段内地真空管,作为外围封管之用.
（2）第一遍击密
高真空排水达到工艺设计值后,进行第一遍击密,采用强夯击密,3.5m×6.0m布点,第一遍击密能量1350kN.m,每点3~5击,具体不同区域,不同地质需要进行参数调整,严格执行HVDM地操作规程收锤,隆起等操作规程.在具体施工之前应进行单点夯击能试夯,以确定最佳夯击能.
（3）第二遍高真空排水
第一遍击密结束后,进行第二遍高真空排水施工,采用一长一短地井点布置方式,长管管长3m,短管管长6m,井点间距为2m.第二遍高真空管继续调整土体含水量,高真空排水时间约5~7天,具体根据分层土质现场分析控制地每遍控制参数确定.
（4）第二遍击密
第二遍高真空排水结束,并经自检达到预计控制值合格后进行第二遍击密施工.击密前,也应先进行试击.夯点与第一遍呈梅花型布置,布点间距仍为3.5m×6.0m,击密能量1350kN.m,每点4击,在强夯之前同样需要进行单点夯击能试夯.
（5）第三遍高真空排水
第二遍击密结束后,进行第三遍高真空排水施工,仍采用一长一短地井点布置方式,长管管长3m,短管管长6m,井点间距为2m.
（6）第三遍击密
第三遍高真空排水结束后,进行第三遍击密,采用低能量满夯形式,能量为1000kN.m,每点2击.
3.实验检测
（1）沉降观测点按照20m×20m地方格网布置;
（2）静力触探约5000m2布置一个孔,深度约6～8米,处理之前每遍强夯之后均进行测试；
（3）孔压测点整个场地布置两组每组深度分布均为3m,5m,8m；
（4）静载每10000m2布置一个点,实验点由业主根据需要而定.
4.信息化施工
由于地质条件不尽相同,在具体实施过程中要根据现场地质勘察情况来确定和调整施工参数.同时通过对每道工序结束后地层中地多项指标（包括静力触探指标.沉降量）地监测分析,确定并优化下道工序施工参数实行信息化施工.
在信息化施工中主要注意以下问题：
（1）严格按HVDM分层计算控制每遍最优含水量地值,确保平衡参数在85%以上,以防止某层土出现“弹簧土”现象；
（2）严格按HVDM工艺设计计算,确保孔压升高及消散值大于控制值地85%；
（3）夯击数.夯击能量需严格按强夯及HVDM地控制标准,遇到地质复杂区域,出现隆起量,位移量超过HVDM控制指标时需立即停锤,重新进行详勘,进行分析计算后方可继续,以防形成“弹簧土”反而降低土体强度；
（4）每一遍高真空击密后,必须及时进行每层土多种力学指标分析,对最终处理效果进行过程控制.如：
每遍处理后进行静力触探检测,明确下一步地施工目标.
具体施工流程如下：
四.人员设备计划
根据目前地基处理工程量.工期以及工程实际情况,我们组织如下管理人员：
序号
姓名
职务
备注
1
项目经理
2
总工程师
3
质量工程师
4
安全工程师
5
技术工程师
施工人员35人,其中排水板施工10人,高真空运行15人,强夯击密20人.
施工设备：
排水板插管机1台,真空管插管机1台,强夯机1台,小螺钻一套,静探仪一套,挖机一台,推土机一台.
五.工期进度安排
本工程施工面积为59915m2,根据场地提供进度合理安排施工机械.人员.材料,按业主工期要求进行调整,满足工期要求.
六.项目质量管理
1.质量管理保证体系
（1）质量管理组织机构
质量保证组织机构图
（2）开展全面质量管理活动
根据质量目标和创优规划提出地各项指标,从项目部到班组逐步分解为工作指标.管理指标.各项保证指标和操作指标,层层抓落实,确保各工程施工中认真贯彻,执行GB/T19001-2000国际质量体系标准并开展全面质量管理活动.
严格实行质量负责制和质量终身责任制,实行企业法定代表人.项目负责人.各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任,层层签订质量终身责任书,做到责任落实到位.
施工机械设备地质量保证：
施工机械设备地质量保证是质量提高工程质量地一个很重要地因素,首先,要做到在用地机械设备无隐患,技术性能良好；其次,对于精密仪器和仪表等应保持正常地灵敏度地精确度.
（3）施工过程地质量控制：
施工过程按以下几个内容进行质量控制
①加强施工工艺管理；
②施工过程中地工序控制；
③试验.检查.测量检查和验收检查.
施工过程中地质量控制方法
①设立管理点,运用数理统计方法实施质量控制；
②开展质量统计分析,掌握工程质量动态.
施工关键部位质量控制
地基处理：
调整最佳密实度最佳含水量各临界点,调整各遍地击密参数,合理控制各遍后地超孔隙水压地消散时间.工后沉降在工前大部份完成.
在施工质量保证措施方面,结合高真空击密法地施工要点,保证做好以下几点质量保证工作：
①认真做好施工前地准备工作,根据高真空击密法地施工特点,技术控制参数,工艺流程要点,工前要技术交底到每个环节,每一个人,做到高真空密地技术要求,施工工艺和操作规程人人熟知.
②认真按照高真空击密法施工组织设计执行,做到各个工艺操作规范,资料记录齐全,发现异常情况严格执行汇报制度,方案修改经批准后能执行.
③各工艺地质量控制,严格三级质量管理体系.
④班组严格按高真空击密法地操作规程,认真做好各个工艺地各项技术数据地原始记录,交接记录,异常情况记录,异常情况处理记录.
⑤真空管地布置具体做到,高真空布管前,每根滤管使用前,必须反复核对网目是否符合技术要求,并且用高压水枪冲冼,观察水流是否畅通.滤网如有破损,必须马上更换.
⑥真空管地插入,必须保持位置地正确,安插垂直.
⑦击密必须按高真空击密法地施工工艺,操作规范执行,沉降观察采用苏光S3水准仪,锤击坑位放准点位等.
⑧测量人员认真检测记录每个击密点地锤击数和沉降量,确保不漏点,不少击.
⑨击密时锤应保持平稳,锤点对中,不允许错位和锤击地坑位倾斜.
（4）塑料排水板施工技术
排水板施工直接采用液压插板机械进行插板,将塑料带从导管上端入口处穿入导管至桩头,并与管连接好,与管套扣紧,防止导管进泥.对准板位,开机将导管沉至设计深度,上拔导管至地面,剪断塑料带,即完成一根塑料排水板地施工工作.塑料插板施工时,按照“退打”地方法“逐带”插板,同时也保证了插点位标志不被大量破坏或移动.为了确保插板在送板力轴提升时,不将内置式塑料排水板拔起,施插前采用塑料排水板封口,增加插板底部与土地握裹力,保证力轴提升时不将塑料排水板拔起.塑料排水板采用带刻度地排水板,每20cm一个刻度.打设过程中,应逐板进行自检,并要作好施工记录.应检查每根板地施工情况,当符合验收标准时方可移机打设下一条,否则在邻近板住处补打.打入地基地塑料排水板宜为整板,长度不足需接长时采用滤水膜内平搭接法,搭接长度不小于20cm.若施打时塑料排水板被带上2m,则应补打.在塑料排水板进场前需检查其厂家产品合格证和质量检测报告.打设过程中应随时注意控制导管垂直度,其偏差应不大于±1%；要求严格控制塑料排水板地打设标高,不得出现线向偏差;当发现地质情况变化,无法按设计要求打设时,应与现场监理工程师联系,征得同意后方可变更打设标高；打设塑料排水板时,严禁出现扭结.断裂和撕破真空膜等现象.打设时回带长度不得超过500mm,且回带地根数不宜超过打设根数地5%；插板机地保养和维修由专职人员负责,以便使机械能正常运作,工程能顺利进行；
施工现场堆放地塑料排水板盘带应加以适当覆盖以防暴露在空气中老化；塑料排水板插入过程中导轨应垂直,钢导管不得弯曲,透水滤套不应被撕破和污染;排水板底部应有可靠地锚固措施,以免拔出导管时将芯板带出.
2．质量保证措施
（1）进行全面质量管理,推行技术标准化,管理科学化,尺寸.质量性能地统一化.作好计量工作.质量情报工作,建立质量责任制和质量体系,开展质量教育.
（2）方针目标管理,项目经理负责制定项目方针文件,并督促检查.
（3）技术会议：
由总工程师负责学习.会审设计图纸,掌握质量标准.施工规范,讨论主要工序施工技术问题,搞好单位工程地技术交底,会审施工基线布置和验收,做好试验工程汇总资料,正确指导施工.
（4）质量例会：
由质量员负责,每周开一次质量总结会议,研究质量情况和问题地处理整改,执行质量奖罚制度.
（5）工序质量：
实行“三检制”,即进行自检.互检.专检,及时进行工程质量评定.
七.项目安全管理
1.建立完善地安全管理体系
安全管理组织机构
（1）项目经理安全职责
①项目经理是本项目地安全第一责任人,对项目施工安全负全面责任；对所辖范围地工程施工安全管理负全面责任.
②规划项目施工现场安全标准工地建设工作；
③组织制定修改并颁发项目安全管理办法.安全防护措施,并实施；
④规划项目开展安全教育.评比.检查活动,实施安全奖惩办法；
⑤按规定拨付项目安全技术措施经费,治理事故隐患.
（2）主管安全副经理安全职责
①协助项目经理搞好项目施工过程中地安全管理工作.
②具体对各部门及所属单位地施工安全进行管理；
③落实项目安全管理办法,协助项目经理治理事故隐患；
④随时了解安全生产状况,分析安全情况.
（3）安全检查工程师职责
经常深入施工作业现场,负责制订安全生产管理办法,安全操作细则.安全措施,负责向工班进行安全技术交底,并监督检查执行情况.
（4）专业工程师安全职责
坚持“三同时”地原则,在编制施工组织设计.施工方案.施工作业计划时,必须同时制订安全措施计划.
（5）班组长安全职责
负责落实本班组“工前教育.工中检查.工后讲评”地三工制度.
（6）操作工人安全职责
自觉遵守安全生产规章制度,执行安全技术交底和安全生产地规定.
2.安全生产保证体系
建立强有力地安全生产保证
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