混凝土专项施工方案.docx
《混凝土专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土专项施工方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
混凝土专项施工方案
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
3、施工准备2
3.1、组织架构2
3.2、技术准备2
3.3、施工准备5
4、施工部署5
4.1、混凝土运输5
4.2、混凝土泵送6
4.3、施工缝留置7
4.4、具体浇筑方法7
4.5、承台大体积砼温度控制11
4.6、砼运输、浇筑时间的控制13
4.7、砼试验13
4.8、混凝土施工质量控制13
4.9、施工试验及技术资料管理18
5、施工安全保证措施19
6、成品保护措施19
1、工程概况
本工程位于佛山市南海区大沥镇涌表村，由1栋22层及1栋20层及2层地下车库组成，22层建筑高度为82.05米，20层建筑高度为89.15米，总建筑面积为67273.03平方米，20层为框剪结构，22层为剪力墙结构。
地下室底板标高为-8.50米，底板厚为700mm。
本工程结构的设计使用年限为50年，场地类别为一类。
结构形式为现浇钢筋混凝土框架和剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为一级。
本工程标高±0,相对于绝对标高3.45米.
建设单位
广东新怡内衣集团有限公司
设计单位
广东启源建筑工程设计院有限公司
监理单位
佛山市天信监理咨询有限公司
施工单位
佛山市南海区永顺建筑工程有限公司
2、编制依据
1.1、新怡智逸大厦项目工程施工图纸
1.2、新怡智逸大厦项目工程《施工组织设计》
1.3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
1.4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013
1.5、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991
1.6、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
1.7、建筑施工手册（第四版）
1.8、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011
1.9、岩土工程勘察规范GB50021-2001
1.10、混凝土结构试验方法标准GB50152-2012
本工程现浇各部件混凝土强度等级设计如下：
1#楼
层次
-2~5
6~8
9－11
12－14
≥15
墙、柱
C50
C45
C40
C35
C30
层次
-2~20
梁板
C30
3#楼
层次
-2~5
6~8
9~11
12~14
≥15
墙、柱
C50
C45
C40
C35
C30
层次
-2~22
梁板
C30
地下室底板、承台及承台拉梁有C30混凝土，地下室底板、外墙的混凝土抗渗等级为P6。
地下室结构砼均有膨胀要求。
3、施工准备
本工程为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，整体工程需求量大，结构质量标准高。
本工程的结构混凝土采用商品砼，施工时采用混凝土地泵或汽车泵浇筑。
3.1、组织架构
按照项目施工组织架构，针对混凝土工程，项目部专门成立了以项目经理为首的混凝土工程施工领导小组，选择技术素质好、工作能力强的管理人员组成施工技术、质量安全、材料设备、经营预算等组织合理的现场管理机构，统一指挥、统一管理，解决现场存在问题，安排好生产任务。
混凝土工程施工领导小组：
组长：
罗海彬
副组长：
郑泽升
成员如下：
质检：
杨学平
技术：
李上明
工长：
刘伯华、司徒国辉
安全：
张文斌
3.2、技术准备
3.2.1、对商品混凝土的技术要求
（1）、商品混凝土站的要求
施工前与商品混凝土搅拌站签订供应合同时，要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上,运输等作出严格要求。
（2）、商品混凝土坍落度的要求
根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
本工程塌落度控制在12～14cm。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率，或调整砼的配合比（调整坍落度）。
对到场的混凝土试验员负责对其坍落度实行抽测，并做好坍落度测试记录，频次控制在每五车抽测一次，如果眼观卸入输送泵的砼坍落度异常，必须立即测砼坍落度并停止卸料。
如遇不符合技术要求的，必须退回商品砼站。
（3）、混凝土和易性的要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，并且在泵送过程中不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
（4）、对混凝土初、终凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在2小时，终凝时间控制在12～14小时。
（5）、配合比设计
混凝土的配合比是根据要求的强度和抗渗等级，并考虑混凝土的耐久性、防碱集料反应。
（6）、碱集料的要求
为了防止因碱集料反应而导致结构被破坏，要求商品砼站优先选用低碱水泥，混凝土的含碱量控制在规范或设计要求以内。
而且，项目还随时派技术员、试验员到商品混凝土搅拌站对其所购的水泥、砂、石等材料进行监督抽查，使其砼符合规范和设计要求。
根据佛山市《预防碱集料反应技术管理规定》JJG14-2000要求，混凝土含碱量过大，会引起碱集料反应，导致混凝土被破坏，因此必须严格控制水泥中含碱量（Na2O+0.658K2O）不得超过0.6%，活性集料含量不得超过1%。
每立方米砼中的碱含量不大于3kg。
（7）、抗腐蚀性要求
根据地下水腐蚀性评价报告，本场地地下水对混凝土的腐蚀性等级按强腐蚀性考虑，按照《岩土工程勘察规范》GB50021-2000的规定，应对地下部分承台、基础梁采取一级防护处理，混凝土采用普通硅酸盐水泥水泥，水灰比≤0.6，水泥用量≥350kg/m3,铝酸三钙C3A＜8%，并按一定掺入防腐剂。
同时加入UEA膨胀剂，UEA膨胀剂的掺入量按产品说明书中添加。
地下室基础承台、底板、地梁及外墙必须按设计要求做防水层，并在防水层表面做保护层，防止防水层受损。
3.2.2、输送泵的选择及泵管布置
（1）、输送泵的选择
选用2台HBT80.16.110s型号的输送泵。
砼最大输出压力为16Mpa，最大理论输出量80立方米/小时，最大输送距离水平1200m，垂直300m。
三街设置一台地泵，两套垂直管；二街设置两台地泵，两套垂直管。
必要时，现场加配砼汽车泵。
（2）、输送泵布置要求
①混凝土泵设置处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件；
②混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点，在使用布料杆工作时，应使浇筑部位尽可能的在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑；
③多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑最近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；
④混凝土泵或泵车布置停放的地点要有足够的场地，以保证混凝土搅拌运输车的供料、调车的方便；
⑤为便于混凝土泵或泵车，以及搅拌输送车的清洗，其停放位置应接近排水设施，并且供水、供电方便；
⑥在混凝土泵的作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠落的措施；
⑦当在施工高层建筑或高耸构筑物采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配，设置接力泵的楼面或其他结构部位，应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施；
⑧混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。
3.3、施工准备
3.2.1、掌握天气变化情况，在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节更应注意，以保证混凝土连续浇注地顺利进行，确保混凝土质量。
现场应随时准备彩条布，在浇筑过程中如遇下雨及时遮挡，雨势较大时应暂停施工。
此外，如在浇筑砼前，遇上暴雨或台风，应调整本次砼浇筑时间，延后至暴雨或台风之后。
3.2.2、在浇注混凝土之前，应检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值要符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定。
此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，做好模板安装和钢筋隐蔽工程的验收及文字资料后，方可浇筑混凝土。
3.2.3、根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。
3.2.4、提前落实各种材料、施工机械设备的准备工作。
3.2.5、针对现场场地情况，明确规定罐车的进出路线及泵车的布置。
3.2.6、为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底和安全交底。
4、施工部署
4.1、混凝土运输
4.1.1混凝土运输采用混凝土罐车由商品混凝土搅拌站运至现场，场内砼运输采用砼地泵或汽车泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；
4.1.2季节施工：
在风雨或暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。
4.1.3质量要求：
砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应付合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
若不符合要求，立即予以退回，不得使用。
4.1.4加强通讯和调度，切实确保砼的连续均匀供应。
4.1.5严格砼收料制度。
对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。
4.2、混凝土泵送
4.2.1泵管采用搭设钢管架手架固定，钢管应与结构物连接牢固，在泵管转弯或接头部位均应固定，达到卸荷的目的。
泵管进入主楼后沿框架柱边楼板预留300×300洞到施工作业面，各层搭设泵管支撑架，钢管下面垫木方，分层卸荷到各层楼板面，并与柱连接牢固，以减小混凝土浇筑时泵管的振动。
到高层部分水平距离小于垂直泵送高度的1/4时，在中间层（小于水平距离4倍高的楼层）增加该层以上高度1/4长的一段水平管进行分压，且在地面水平管增加一段并增设截止阀进行分压，并选用高强泵管和泵卡，以减小地面管段的垂直压力，地泵调整为高压进行混凝土的泵送。
水平泵管接缝处，必须在接缝两侧设置支撑，见下图
4.2.2砼的供应必须连续，避免中途停歇。
如砼供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4～5分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。
4.2.3砼泵送时，必需保证连续工作。
若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。
若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。
4.2.4泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3～4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。
4.2.5泵送管线要直，转弯要缓，接头要严密。
泵管的支设应保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。
4.2.6板砼浇筑时，应使砼浇筑方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
另外必须搭设马道，操作人员不得随意踩塔钢筋。
4.2.7泵送时，每2小时换一次洗槽里的水。
泵送结束后及时清理泵管。
4.2.8泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，再压入砼。
砂浆输送到浇筑点时，应采用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。
4.2.9开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，应采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。
4.3、施工缝留置
4.4.1基施工缝，墙在梁底留水平施工缝，地下室墙体后浇带处留垂直施工缝、梁、顶板在后浇带处留垂直施工缝。
4.4.2楼梯施工缝留在楼梯踏步板跨1/3处。
4.4.3后浇带的处理采用快易收口网分隔。
4.4.4当标准层墙柱砼不能与梁板砼连续浇筑时，其施工缝留梁底处。
4.4、具体浇筑方法
4.4.1施工流程：
钢筋和模板验收→放标高控制线→泵管及布料机架设→混凝土收料→混凝土浇筑→耙平→大杠挂平→木抹子搓平铁抹子收光→养护
4.4.2混凝土浇灌申请
浇筑混凝土前，工长预先填写混凝土浇灌申请书，内容包括：
工程名称、申请浇灌部位、申请方量、强度等级、塌落度、浇筑时间等。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。
塌落度要求：
在夏季可适当的调节增大200。
其余按下表执行（塌落度单位：
mm）
序号
部位
标高/塌落度
底板~-1m
-1m~30m
30m~50m
50m~100m
1
墙柱
140mm~160mm
180mm~200mm
180mm~200mm
180mm~200mm
2
梁板
160mm~180mm
180mm~200mm
180mm~200mm
180mm~200mm
3
楼梯
140mm~160mm
140mm~160mm
140mm~160mm
140mm~160mm
4.4.3混凝土浇筑与振捣的一般要求
（1）、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞；泵送混凝土在高温暑期时，需在泵管上覆盖湿稻草被两层，以防泵管堵塞。
（2）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。
（3）、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。
（4）、基础、剪力墙以及柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ—50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒，同时采用HZ—50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。
（5）、振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约45度—50度或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。
振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。
（6）、振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实。
用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。
（7）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右），使用表面振动器浇筑层厚度控制在200mm。
（8）、墙、柱浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，按浇筑厚度尺杆上画有标记，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。
浇筑完后，随时将插筋调整到位。
板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边150mm范围内压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。
浇筑楼板混凝土时,下料不能太集中,使局部荷载太大,造成模板支撑失稳。
（9）、开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。
（10）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。
从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
（11）、混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
4.4.4柱混凝土浇筑
（1）、浇筑独立柱混凝土时，柱浇筑前在底部先铺垫50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。
使用插入式振捣器时，每层厚度不大于450mm，注意柱子角部的浇筑质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）、柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm，待拆模板后，剔凿混凝土表面的浮浆及松散的混凝土，直到露出石子为止,且保证使混凝土顶面高出梁底3mm～5mm。
（3）、对于外墙处的附墙柱，同外墙一起浇筑。
4.4.5地下室外墙、内墙和标准层内外墙的浇筑
（1）、墙体混凝土采用地泵接泵管输送到布料机上，然后接溜管浇筑。
墙体浇筑前先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成份相同的减石子水泥砂浆。
（2）、楼层水平施工缝留置在每层板面处。
（3）、墙体要连续浇筑，每层浇筑厚度控制在450mm以内，振捣密实后，从先从下料处重新布料，上下层的间隔时间不要超过混凝土的初凝时间（应根据现场混凝土塌落度、天气情况、混凝土缓凝时间等情况确定，一般控制不宜小于30min、不宜大于2h）。
预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4.4.6梁、板混凝土浇筑
（1）、梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始先浇筑梁，采用3m橡胶软管，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料每层均应振实后再下料，振捣混凝土时注意不得触动预埋管。
（2）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。
用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向45～50°斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。
（3）、浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。
4.4.7楼梯混凝土的浇筑
（1）、核心筒楼梯间剪力墙混凝土浇筑时，在中间休息平台位置预留筋，待拆模后，将预留筋剔出再与板筋焊接；除核心筒外楼梯间内墙在中间休息平台位置留设梳子筋。
楼梯混凝土同楼层梁板一同浇筑。
（2）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯施工缝留置在楼层休息平台板跨中1/3范围内，施工缝宽度同上跑梯段板宽度。
4.4.8特殊部位的混凝土浇筑
（1）、洞口侧混凝土浇筑：
较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防洞口偏位,振捣棒应距洞边300mm左右。
（2）、墙柱混凝土强度等级与楼层梁板想同时，墙柱和梁板砼可同步浇筑。
当墙柱砼强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土处理：
凡墙柱混凝土强度高于梁板混凝土强度一级者，梁柱节点处必须设收口网，防止造成梁柱或梁墙节点处的砼强度削弱。
（3）、后浇带砼浇筑：
沉降后浇带待主楼结构封顶后根据沉降观测情况确定浇筑时间，伸缩后浇带待两侧混凝土浇筑两个月后，后浇带混凝土强度等级较两侧混凝土相应提高一级，内掺混凝土微膨胀剂。
4.4.9砼浇筑注意事项
（1）、砼浇筑时每一插点要掌握好振捣时间。
时间过短不易振实，过长则会引起离析。
以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。
（2）、振捣时尽量避免碰撞钢筋、芯管、线盒、预埋件等。
（3）、楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。
严禁反振。
（4）、对于地下室底板和顶板砼浇筑在找平完成后，必须用平板振动器再振捣几次，以保证砼密实。
（5）、在承台和梁交接处，必须在砼浇筑2小时后重新进行二次振捣，以防出现沉缩裂缝。
（6）、梁板混凝土浇筑同时进行，先将梁的混凝土进行斜面分层浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，再与板混凝土同时浇筑。
当存在高低跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。
浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。
（7）、在后浇带砼浇筑之前，剔凿混凝土施工缝，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，刷1：
1水泥砂浆一道，再进行后浇带处混凝土的施工。
（8）、集水坑砼浇注时，因为集水坑比底板深，浇砼时，先浇底板，当底板浇到距集水坑一定距离时，再浇筑集水坑砼。
浇注时一定要控制好时间，避免底板与集水坑之间形成冷缝。
（9）、在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。
4.5、承台大体积砼温度控制
4.5.1、水化热温升的予估和保温养护制度设计：
按配合比确定的胶结料用量和当时气候条件，估算水化热的绝热温升，按散热条件估算混凝土的最高温升，确定温差控制值，选择保温材料和材料厚度，列出计算式如下：
T（t）=mcQ（1-e-mt）/Cρ
Tmax=mcQ/Cρ
式中：
T（t）——浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值（℃）；
mc——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）；
Q——每千克水泥水化热量（J/kg），查表一求得；
C——混凝土的比热，一般取0.96KJ/kg.K；
ρ——混凝土的质量密度，取2400kg/m3；
e——常数为2.718；
t——龄期（d）；
m——与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，由表二查得，一般取0.2～0.4；
Tmax——混凝土最大水化热温升值，即最终温升值。
每千克水泥水化热量Q（表一）
品种
水化热量Q
32.5号
42.5号
52.5号
普通硅酸盐水泥
289
377
461
矿渣硅酸盐水泥
247
335
计算水化热温升时的m值（表二）
浇筑温度（℃）
5
10
15
20
25
30
m
0.295
0.318
0.340
0.362
0.384
0.406
混凝土的最高温升计算式：
Tm=T（t）×ξ
Tm——混凝土的最高温升（℃）；
T（t）——混凝土t龄期时的绝热温升值（℃）；
ξ——不同浇筑块厚度的温降系数，按表三、表四查用。
不同浇筑块厚度与混凝土绝热升温的关系（ξ值）表三
浇筑块厚度
1.0M
1.5M
2.0M
ξ
0.36
0.49
0.57
不同龄期水化热温升与浇筑块厚度的关系表四
升级会员 