甲醇装置动设备施工方案.docx

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甲醇装置动设备施工方案

1、编制说明

1.1目的和范围

榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置动设备的结构复杂，安装质量要求高，为指导现场机泵类设备安装而编制此方案。

本方案适用于甲醇装置20台机泵安装。

1.2编制依据

1.2.1甲醇装置设备平面布置图；

1.2.2《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007；

1.2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；

1.2.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；

1.2.5《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002；

1.2.6《石油化工设备安装工程质量评定标准》SH3514-2001；

1.2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；

1.2.8《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007；

1.2.9《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007；

1.2.10中国化学工程第十六建设公司体系文件；

1.2.11设备随机资料。

1.2.12施工组织设计

1.2.13中煤相关管理程序文件

1.2.14中煤HSE管理文件

1.2.15《中华人民共和国安全生产法》

1.2.16《中华人民共和国建筑法》

1.2.17《中华人民共和国消防法》

1.2.18《中华人民共和国环境保护法》

1.2.19《建设工程安全生产管理条例》

1.2.20《建筑安全生产监督管理规定》

2.工程概况

2.1工程概述

榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置是榆横煤化工项目的工艺生产装置之一，该装置共有机泵类设备20台。

甲醇装置的机泵设备主要分布在压缩工序、精馏工序、氢回收工序、公用工程及辅助设施。

2.1施工范围和内容

甲醇装置施工范围和内容见表2-1

甲醇装置机、泵设备明细表2-1

序号

设备位号

设备名称

台数

安装高度

区域

1

1151P101A/B

稳定塔回流泵

2

EL100400

精馏工序

2

1151P102A/B

MTO级甲醇泵

2

EL100400

精馏工序

3

1151P103A/B

锅炉给水增压泵

2

EL100400

氢回收工序

4

1152P201A/B

透平冷凝液泵

2

EL100400

压缩工序

5

1155P501A/B

火炬分液罐输送泵

2

EL100400

氢回收工序

6

1155P502A/B

蒸汽凝液泵

2

EL100400

氢回收工序

7

1155P503

甲醇液下泵

1

精馏工序

8

1156P601A/B

高压水泵

2

EL100400

氢回收工序

9

1156P602ABC

真空泵

3

EL100400

氢回收工序

10

01P0001AB

雨水收集池排水泵

2

公用工程及辅助设施

3.工程主要实物量

甲醇装置机泵安装工程主要实物量见表2-1

4.施工组织

4.1施工组织机构

4.1.1为满足甲醇装置动设备施工的需要，公司拟组建中国化学工程第十六建设公司中煤榆林化工项目经理部，实行项目经理负责制，采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实行GB/T19001质量保证模式，创建优质工程。

4.1.2中煤榆林化工项目经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制（见施工组织机构图），实施工程进度、质量、成本的有效控制。

4.1.3各职能部门岗位人员的设置适应目标管理的需要，管理人员相对稳定。

4.1.4项目作业层以项目施工队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。

项目经理部同项目施工队实行经济承包合同制。

4.1.5对本项目，公司成立领导小组和后方保证机构，综合协调及调度后方各单位，按网络计划集结劳动力和装备施工机具，全力以赴确保工程需要。

施工组织机构图

项目经理：

肖建农

土建施工经理：

吉荣成

安装施工经理：

张卫东

总工：

李庆忠

4.2施工劳动力计划

劳动力需用情况见表6-1。

劳动力需用计划表4-1

序号

职务

数量

备注

1

施工经理

1名

1

动设备安装责任工程师

1名

2

质量检查专责工程师

1名

3

HSE专责工程师

1名

4

钳工

4名

5

起重工

4名

6

电工

2名

4.3教育、培训与持证上岗管理

4.3.1施工前应对所有施工人员进行技术交底和安全技术交底。

使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的认识，同时也掌握对本工程设备安装的质量、安全方面的要求。

4.3.2施工人员在施工前必须进行三级安全教育。

4.3.1机泵安装的施工人员如钳工、起重工、电工必须持证上岗，在施工前进行人员资质审查。

5.主要施工机具计划

甲醇装置机泵安装施工机具计划见表5-1

表5-1

序号

名称

规格型号

单位

数量

1

吊车

50t

台

1

2

吊车

25t

台

1

3

手拉葫芦

5t/3t/2t

个

3/2/2

4

水平尺

L＝300mm

把

2

5

锉刀

300mm

把

2

6

塞尺

A型L=100mm～200mm

付

2

7

大锤

4.5Kg

把

2

8

圆头锤

0.25Kg

把

2

9

铜棒

Ф40mmL=300mm

把

2

10

游标卡尺

0~300mm

把

2

11

游标卡尺

0~150mm

把

2

12

游标卡尺

0~500mm

把

1

13

内径千分尺

量程50～500/0.01mm

把

1

14

水准仪

精度±1mm/km

台

1

15

经纬仪

台

1

16

百分表

量程0~10mm

只

6

17

梅花扳手

8件组

套

3

18

测振仪

台

1

19

测温仪

台

1

20

内六角扳手

10件组

套

4

21

正方油石

10×125

块

8

22

水砂纸

100#/180#230×280

页

120/80

23

扭力扳手

500n.m

把

1

24

压力表

2.5MPa

块

4

25

压力表

1.6MPa

块

4

26

金属过滤器

80目

M2

4

6.主要施工周转材料计划

甲醇装置机泵安装工程不涉及周转材料使用，故而没有周转材料计划。

7.施工平面布置

甲醇装置机泵安装施工平面布置见附图。

8、施工方法和工艺措施

8.1工程施工、验收应遵循的法规和标准

甲醇装置机泵安装工程施工、验收遵循的法规和标准如下:

1　《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007；

2　《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；

3　《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；

4　《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002。

8.2工程施工方法和施工技术文件

8.2.1机泵类设备主要施工程序见图3-1。

8.2.2施工前的准备

施工前的准备工作，是保证施工质量、施工进度的前提，它包括施工技术力量的组织与调配；施工技术资料的准备；施工机具的准备及施工现场等。

1　根据机械设备的技术要求及安装工程量，调配班组，进行技术力量的搭配；

2　施工人员熟悉机械设备安装技术资料，包括机械设备出厂技术文件、机械设备安装工具使用说明书、机械设备装箱单及合格证、工艺安装图等；

3　进行专项技术交底及安全交底。

4　安装用的机具、设备、计量器具应配备齐全、完好，具备使用条件，计量器具应经校验合格，并在有效使用期内。

5　基础强度达到设计强度的75%以上，并已办理中间交接。

6　施工现场用的照明、水源及电源已备齐；具备无土施工条件。

7　备齐存放零、部件、工具的储存设施和必要的消防器材。

8.2.3开箱检验

机泵设备到货后，由成达组织业主、监理、总包和施工单位的相关人员共同对设备进行检查验收。

8　设备到货后，应会同有关人员依据装箱单核对箱号、箱数并对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位；对容易发生缺陷的部位要重点检查，同时应检查随机资料和专用工具是否齐全。

9　对清点检查后的设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失。

开箱检验过程中发现设备、零部件有损坏、质量缺陷或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位和业主及时协调解决。

10　开箱检验完毕，参与设备清点与检验的负责人员，及时在《设备开箱检验记录》上签字、认可。

8.2.4基础中间交接与处理

8.2.4.1基础检查与验收

（1）基础验收前，基础施工单位应提交测量记录和质量证明文件；基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，且基础上明显画出标高基准线和纵横中心线；

（2）按照机器安装图纸与土建基础图纸对基础尺寸及位置进行复测检查，内容包括：

纵横向中心线、坐标、标高、预留地脚螺栓孔位置、深度、尺寸及垂直度，基础尺寸及位置允许偏差应符合规范要求（见表3-1），并如实填写设备基础复测记录SH/T3503-J204；

（3）对基础进行外观检查，基础表面应清理干净,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；预留孔洞内无杂物、积水；

（4）以基础基准线为准，在基础表面标出每台设备地脚螺栓及配管中心线；根据该中心线确认每台设备的位置，确认地脚螺栓位置；

8.2.4.2基础处理

（1）二次灌浆部位的基础表面应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度为每平方分米3～5个点，表面不允许有油污及疏松层；

基础尺寸及允许偏差表3-1

序号

项目名称

允许偏差（mm）

1

基础坐标位置

±20

2

基础各不同平面的标高

0

-20

3

基础上平面外形尺寸

±20

4

预埋地脚螺栓顶端标高

+20

0

5

预埋地脚螺栓中心距

±2

6

基础上平面的水平度

5mm/m,且全长不超过10mm

7

预留地脚螺栓孔中心位置

±10

8

预留地脚螺栓孔深度

+20

0

9

预留地脚螺栓孔孔壁的铅垂度（全深）

10

（2）放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；

（3）螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净；

（4）设备安装前被油污的混凝土层及疏松层应铲除。

8.2.5机泵安装的具体方法

8.2.5.1垫铁布置

（1）垫铁布置的原则：

在地脚螺栓两侧各放置一组，并使垫铁尽量靠近地脚螺栓，垫铁间距应≤500mm。

当机泵有加强筋时，垫铁应垫在加强筋的下部。

（2）垫铁使用要求

a．设备垫铁采用碳素钢钢板切割、刨削制作。

垫铁切割采用气割或机械切割，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净，且表面平整；

b．垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积≥50%。

平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m；

c．斜垫铁的斜面粗糙度Ra不应大于12.5um；斜度一般为1/20～1/10；

d．斜垫铁应配对使用，斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其水平方向相互间的倾斜角应不大于30，斜垫铁与平垫铁组成垫铁组，每组不宜超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚垫铁之间。

垫铁组的高度范围宜在50±20mm范围内，垫铁组露出底座边缘的长度宜为10～20mm；（见图3-1所示）

e．调整完后，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动；

8.2.5.2设备就位、找平、找正

（1）把带有泵和驱动器的底座吊放在基础上，并使地脚螺栓插入底座连接孔中位置，应注意清理底座底面，去除油污、防锈漆及杂物。

部分机泵就位吊车选用

序号

名称

工号

设备位号

单重

（T）

总重

（T）

数量

吊车选用

吊装半径

1

稳定塔回流泵

1153

1151P101A/B

0.380

0.760

2

25t

视现场情况而定

2

MTO级甲醇泵

1153

1151P102A/B

2.270

4.540

2

25t

视现场情况而定

3

锅炉给水增压泵

1156

1151P103A/B

2.079

4.158

2

25t

视现场情况而定

4

透平冷凝液泵

1152

1152P201A/B

4.005

8.010

2

25t

视现场情况而定

5

火炬分液罐输送泵

1156

1155P501A/B

0.564

1.128

2

25t

视现场情况而定

6

蒸汽凝液泵

1156

1155P502A/B

1.095

2.190

2

25t

视现场情况而定

7

甲醇液下泵

1153

1155P503

0.485

0.485

1

25t

视现场情况而定

（2）在机泵底座下面加入（质量较大的设备应先将垫铁布置在基础上）几组临时垫铁，并对设备进行找正、初找平，以基础轴线和标高为基准，调整设备的纵横中心线和标高使其符合安装要求，允许偏差见表3-2；

（3）泵找正并初找平后，对地脚螺栓进行一次灌浆，两侧的正式垫铁可在灌地脚螺栓孔时压浆放置，每组伸入底座底面的长度均应超过地脚螺栓中心，且保证底座受力均匀。

（4）地脚螺栓灌浆完且强度达到要求后，调整地脚螺栓两侧的正式垫铁对泵进行精找平，以泵的进口法兰面或外露轴表面为找平基准面，采用框式水平仪进行测量，允许偏差见表3-2。

（5）泵精找平合格后，垫铁组应无松动现象。

用0.05mm的塞尺检查垫铁之间、垫铁与底座之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁宽度的1/3。

检查合格后，应随即将垫铁组的两侧进行层间点焊固定。

泵安装允许偏差表3-2

序号

项目

允许偏差

1

纵、横向轴线

5mm

2

泵标高

±5mm

3

泵纵向水平度

0.05mm/m

4

泵横向水平度

0.10mm/m

8.2.5.3地脚螺栓孔的灌浆

（1）一次灌浆前地脚螺栓应符合下列要求：

a．地脚螺栓的光杆部份应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂；

b．螺栓应垂直无歪斜；

c．地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部分离孔壁的距离不得小于15mm；

d．拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～3个螺距；

e．螺母与垫圈、垫圈与底座的接触均应良好；

f．确认地脚螺栓孔内应无杂物和积水。

（2）地脚螺栓灌浆的混凝土标号应比基础的标号高，且应符合业主和设计要求。

（3）地脚螺栓灌浆时应注意：

a.将螺栓的螺纹处涂油脂，并用塑料布等保起来，以免将灌浆料弄到螺纹上；

b.捣鼓灌浆料时，注意不能破坏地脚螺栓的垂直度；

c.灌浆时注意保持泵体的清洁，不能将灌浆料搞在底座以上泵体的任何部位。

8.2.5.4二次灌浆

二次灌浆工作应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24h内进行。

（1）设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。

（2）与二次灌浆层相接触的底座表面应光洁无油污、油漆等。

灌浆层的高度设计为50mm，误差±20mm。

（3）灌浆前，所有的垫铁组均应点焊固定。

（4）在灌浆前6～12小时，用水冲洗基础表面，使其得到充分的润湿。

（5）二次灌浆前应敷设外模板，外模板与底座外缘的间距不宜小于60mm，模板高度应略高于（通常≥10mm）底座下平面，但略低与上表面2～3mm，且应设置倒角板。

（6）灌浆用料一般以细碎石混凝土为宜,其标号应比基础混凝土标号高一级，本工程采用符合业主或设计规定的灌浆料。

（7）二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，底座与二次灌浆层相结合的表面，必须充满并捣实。

模板拆除后应进行抹面处理。

（8）养护

a．12小时后开始浇水养护，以后24小时至少浇水1～2次；

b．养护时间不少于7天；

c．用湿布草袋子盖住砂浆数天。

8.2.5.5联轴器对中

①轴对中采用百分表进行，对中时，表架必须有足够的刚性。

用双表调整时，两轴应同时转动，且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响；

②联轴器的对中偏差应符合设备技术文件的规定。

若无规定可按表3-3、表3-4的要求；

联轴器对中允许偏差（mm）表3-3

转速（r/min）

≥3000

≥1500

≥750

≥500

＜500

刚性联轴器

径向

0.04

0.06

0.10

0.12

0.16

端面

0.03

0.04

0.05

0.06

0.08

普通挠性联轴器

径向

0.06

0.10

0.12

0.16

0.24

端面

0.04

0.06

0.08

0.10

0.15

膜片挠性联轴器对中允许偏差表3-4

电机转速n

N≤1800r/min

N＞1800r/min

联轴器最大直径

D（mm）

轴向（mm）

max

径向（mm）

max

轴向（mm）

max

径向（mm）

max

0

0.075

0.1

0.05

0.075

100

0.1

0.15

0.075

0.1

200

0.15

0.2

0.1

0.15

300

0.2

0.25

0.1

0.15

③两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，一般凸缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触；滑块联轴器的端面间隙，当外径小于190mm时，为0.5～0.8mm；当外径大于190mm时，为1～1.5mm。

④凸缘联轴器、两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差、径向位移不大于0.03mm，轴向倾斜不大于0.05/1000。

⑤滑块联轴器的端面间隙：

当外径小于190mm时，为0.5～0.8mm；当外径大于190mm时，为1～1.5mm。

⑥应避免在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中,调整垫片应清洁，无折边、毛刺，以减小误差。

8.2.6机泵单机试运转

动设备的单机试车方案另行编制，总体要求如下：

8.2.6.1试运转前必须具备以下条件：

（1）检查、确认地脚螺栓紧固完毕、二次灌浆达到设计强度，抹面工作已结束，各项安装记录齐全；

（2）与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；

（3）保温、保冷及防腐等工作已基本结束（有碍试运转检查的部位除外）；

（4）与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。

8.2.6.2试运转前的准备工作

（1）在试车领导小组有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转的方案及流程，检查试运转现场；

（2）建立试运转管路系统，与试运转无关的阀门及管道应设盲板隔离，保证试运转系统的畅通。

注意泵的吸入高度布置，应满足泵的允许气蚀余量要求；

（3）检查机泵入口是否按规定要求加设过滤器或过滤网；

（4）电机轴承及泵轴承箱按随机资料或生产使用单位规定的牌号加注锂基脂及润滑油；

（5）检查全部的螺栓，管路的紧固程度；检查所有的仪表、阀门的工作状况，机泵的进、出口阀门应开启灵活可靠。

8.2.6.3驱动电机的试运转

（1）电机试运转前的检查

a.电机的各项电气试验已合格；

b.电机的保护、控制、测量、信号、联锁等回路调试完毕，动作可靠，模拟实验正常；

c.电机定子线圈、转子线圈的绝缘电阻符合要求。

（2）电机单机试运程序

a．脱开电机与泵的联轴器，手动盘车，应无偏重，卡涩等现象；

b．按电气操作规程瞬间启动电机，确认电机的转向是否与要求一致，否则需调相后重新启动；

c．启动电机无异常现象后，连续运转2h，检查电机运转工况，运转过程中每隔30min记录一次运转工况；

d．电机试运结束后，按停止按钮停止电机，然后切断电源供给。

（3）电机运转工况检查

a．检查电机启动电流不应过高；

b．检查电机无负荷运转的运行电流；

c．电机的前、后轴承温升应不超过40℃，其最高温度滚动轴承≤95℃，滑动轴承≤80℃，电机机体温度一般不大于70℃，定子温升应符合技术文件的要求。

d．检查电机轴承处的振动，从轴承体上垂直、水平、轴向三个方向进行测量，其双向振幅应不超过0.05mm；

8.2.6.4泵试运转

（1）泵试运转采用清水为介质。

（2）离心泵试运程序

a．电机试运合格后及时将联轴器复位，调整联轴器的对中偏差至符合机泵技术文件的要求；

b．拆开过滤器前的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，直至清洁无杂物；并打开过滤器清理干净，然后恢复试车管路系统；

c．检查密封冷却系统是否合格，有无渗漏；有外接冷却水的，打开进出冷却水管阀门，检查冷却系统是否畅通，流速是否合格，有无渗漏等。

d．分别打开泵入口阀门、泵出口管路的排气阀，灌注泵。

缓慢盘动泵转子，当输送的液体不带气泡时，关闭排气阀；

e．离心泵启动前应关闭出口阀门，全开入口阀；

f．启动电机，在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作时间不应过长；待泵出口压力稳定达到额定工况后，立即缓慢打开出口阀门调节流量，使运行电流保持在正常负荷上；

g．泵若运行正常应在额定负荷下连续运转4小时；

h．泵停机：

逐渐关闭泵出口阀门，然后按电机停止按钮停止电机；

i．泵试运结束后，应及时完成下列工作：

1断开电源及其他动力来源；

2关闭入口阀门，打开放气阀、排液阀，排净泵体内积液；

3将试运临时管路拆除，正式管路复位。

（3）柱塞泵、计量泵等往复泵在启动前，不应关闭出口阀，启动后关小出口阀来调节流量，并保持出口压力的稳定。

（4）泵运转过程中的检查项目：

a．检查泵的运转声响，应平稳无杂音；

b．检查滚动轴承的温升应不超过40℃，其最高温度应不超过75℃；

c．检查泵的扬程、流量等参数，是否在设计范围内；

d．检查泵轴承处的振动值，从轴承体上垂直、水平、轴向三个方向进行测量，其双向振幅不应超过应按表3-5执行；

离心式机泵轴承处振动允许值表3-5

序号

转速n（转/分）

轴承处双向振幅最大值（mm）

1

n≤375

0.18

2

375＜n≤600

0.15

3

600＜n≤750

0.12

4

750＜n≤1000

0.10

5

1000＜n≤1500

0.08

6

1500＜n≤3000

0.06

7

3000＜n≤6000

0.04

8

6000＜n≤12000

0.03

9

12000＜n

0.02

e．检查驱动电机的运行电压、运行电流不应超过额定值；

f．检查单端面的机械密封允许泄漏量不超过５滴/min或按机械密封说明书；

g．检查机器各紧固部位有无松动现象；

b.如有异常现象应立即停机检查、处理。

c.试车时，每隔30min检查记录一次，最后及时整理试运转记录。

8.3特殊施工技术