余热发电系统中控操作规程.docx

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余热发电系统中控操作规程

余热发电中控操作规程

1目的

加强运行操作管理，使操作达到标准化、规范化、程序化的要求

2范围

本规程适用于余热发电系统现场操作

3引用标准

《纯低温余热发电操作规程汇编》

4余热锅炉升温升压前的准备工作

4.1通知电气人员给相关设备送电；

4.2检查所有电动阀门并经开关试验正常后处于备用状态；

4.3通知现场巡检人员对现场手动阀门进行检查并置于相应的开关状态；

4.4通知现场巡检人员将所有仪表投入正常工作状态；

4.5检查烟气挡板动作是否灵活；

4.6通知现场巡检人员对锅炉本体和灰斗人孔门进行检查是否关闭严密；

4.7检查SP汽包、AQC汽包、除氧器、疏水箱、软水箱、凝汽器热水井、冷却塔循环水池、液位；

4.8过热器汽包排汽阀打开。

5软化水泵启动

5.1通知现场巡检人员将软化泵控制模式打至远程位置；

5.2检查确认软化水箱液位在3/4-4/5以上；

5.3通知现场巡检人员检查泵一切正常后，启动软化水泵；

5.4通知现场巡检人员打开凝汽器热水井补水门，补水至1/2-3/4处时关闭补水门；

5.5通知现场巡检人员打开疏水箱补水门，补水至3/4-4/5处时关闭补水门。

6除氧系统启动

6.1通知现场巡检人员检查除氧器水位在2/3位置。

6.2通知现场巡检人员检查各表计是否正常，就地水位计与中控核对相符。

6.3将各电动调节阀控制模式打至远程位置。

6.4给除氧器送汽后检查对空排汽门开度。

7锅炉给水泵启动

7.1通知现场巡检人员将锅炉给水泵、出口电动门控制模式打至远程位置；

7.2检查确认除氧器水位、疏水箱、水位正常；

7.3通知现场巡检人员打开给水泵再循环手动阀；

7.4启动锅炉给水泵，通知现场巡检人员检查泵一切正常后，开启出口电动门；

7.5通知现场巡检人员缓慢关闭再循环手动阀。

8锅炉补水

8.1检查锅炉烟气进出口烟气阀是否在远程位置；

8.2将汽包液位控制打至远程位置；

8.3缓慢调整省煤器上水调节门向锅炉补水；

8.4通知现场巡检人员检查确认系统有无泄漏；

8.5通知现场巡检人员当省煤器入出口空气阀冒水后,关闭空气阀；

8.6当锅炉水位补至-75mm时停止向锅炉补水；

8.7通知现场巡检人员检查确认系统有无泄漏；

8.8观察汽包液位无明显变化。

9余热炉升温升压

9.1确认水泥窑正常运转；

9.2确认相关辅机设备已启动完毕；

9.3通知现场巡检人员准备升温升压，现场检查确认所有人孔门阀门有无泄漏，若有应立即通知中控停止升温升压，并做处理；

9.4联系窑操作人员，全开出口烟气阀，开启进口烟气阀20％，观察3分钟，如汽包液位无明显变化仍以20％相应开启，全开后，逐渐关闭烟气旁路阀；

9.5检查确认汽包压力升至0.1MPa时，通知现场巡检人员关闭汽包空气阀、过热器空气阀，打开疏水阀，打开定期排污和连续排污阀一次门；

9.6在升压过程中，通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀情况，如有异常，应立即查明情况及时处理；

9.7确认汽包压力升至0.3MPa时，依次对过热器及各蒸发器放水阀放水，注意汽包水位变化；

9.8当汽包压力升至0.3MPa时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖；

9.9当确认汽包压力升至0.6MPa时，通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位；

9.10当汽包压力升至2.29MPa时,通知现场巡检人员全面检查锅炉系统，如发现有不正常情况，应立即停止升压，待故障消除后继续升压；

9.11确认汽包压力升至2.29MPa时，通知现场巡检人员准备启动汽机系统。

10主蒸汽管道暖管

10.1主蒸汽管道与轴封、抽汽蒸汽管道同时暖管，通知现场巡检人员打开主蒸汽管道所有疏水阀，稍开隔离阀旁路阀，使管内压力维持在0.25MPa左右加热管道，温升速度5-10℃/min。

10.2管内壁温度达130-140℃，以0.25MPa/min速度提升管内压力额定压力，全开隔离汽阀，关闭旁路阀。

10.3开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀门。

10.4在暖管过程中时刻与现场人员保持联系，检查管道的热膨胀点是否有泄漏，核对汽包水位、压力。

11汽轮机辅机系统启动

11.1通知现场巡检人员检查确认油箱液位正常；

11.2通知现场巡检人员将电动高压油泵、交直流事故油泵打至远程位置；

11.3启动高压油泵，通知现场巡检人员检查无异常；

11.4投入盘车装置；

11.5投入轴向位移、油压、推力瓦块温度、轴承回油温度及超速保护等联锁装置。

12循环冷却水系统

12.1通知现场准备启动循环冷却水系统；

12.2通知现场巡检人员将循环水泵和冷却风机控制模式打至远程位置；

12.3检查出口电动阀是否打至远程位置；

12.4通知现场巡检人员将水泵排空阀打开；

12.5检查确认冷却水位在2.5m以上；

12.6启动循环水泵，缓慢打开出口电动阀；

12.7通知现场巡检人员关闭水泵排空阀；

12.8启动冷却风机；

12.9通知现场巡检人员检查冷却塔布水情况。

13凝结水泵启动

13.1通知现场巡检人员将凝结水泵控制模式打至远程位置；

13.2检查确认凝汽器液位在1/2-3/4之间；

13.3通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动凝结水泵；

13.4用凝结水再循环调节阀控制凝结水位。

14抽真空系统启动

14.1通知现场巡检人员将射水泵控制模式打至远程位置

14.2检查确认射水箱水位在4/5以上。

14.3检查射水泵一切正常后，启动射水泵。

14.4开启射水器水侧入口门，再开启气侧空气门，检查凝汽器真空应上升；

14.2通知现场巡检人员开启轴封进汽门，根据汽封冒汽量调整进汽门开度；

15汽轮机启动前的检查和具备开机条件

15.1机组各轴承回油正常,冷油器出口油温:

35-40℃,调节油压：

≧0.85MPa,

润滑油压：

0.08--0.12MPa；

15.2主蒸汽温度达320℃以上，蒸汽压力在1.8MPa以上，真空度达450-500mm汞柱以上；

16暖机过程

16.1现场扣上危机遮断器油门，开启速关阀；

16.2用WOODWARD505缓慢给定600r/min，用调速汽门冲动汽轮机进行低速暖机，保持20-30分钟。

16.3退出盘车，转子冲动后，检查机组振动情况、本体膨胀、油温、后汽缸排汽温度，仔细测听检查通流部分、轴封、主油泵等处应无不正常的响声；冲转后发现异常应立即打闸停机，检查原因并设法消除。

16.4检查确认汽轮机振动有无异常,汽轮机内部有无异常声音,如无异常可继续进行升速操作。

17升速

17.1当机组运转正常后，200r/min速度升速。

转速接近临界转速时（1709r/min）时加速平稳通过；

17.2用调速器控制调节汽阀，将转速升至额定值。

17.3检查运行是否正常，真空是否达到额定值，及时调整冷油器水量保持油温在35-40℃。

17.4在升速过程中，通知现场巡检人员检查确认汽轮机振动有无异音，如有异音，应立即停止升速，查明原因，恢复正常后方可升速；

17.5在升速过程中，通知现场巡检人员检查汽轮机排汽压力、油压、油温值的变化，如有异常，应立即停止升速，待处理正常后方可升速；

17.6在升速过程中，通知现场巡检人员检查确认汽轮机通过临界转速时有无太大振动（临界转速范围为2097r/min）；

17.7当转速达到3000r/min时，升速结束，通知现场巡检人员对汽轮进行全面检查确认有无异常情况。

17.8停止电动高压油泵，检查油压情况。

17.9一切正常后，汽轮机稳定3000r/min，通知现场巡检人员准备并网;

18并网

18.1并网前的准备工作

1与中控核对余热炉汽包水位、压力、温度是否在正常值左右；

2汽轮机转速稳定在3000r/min；

3检查确认发电机冷却水流量充足；

4检查合上发电机出口隔离开关；

5发电机出口、发电机励磁变压器、发电机PT高压手车推至工作位置；

6投入发电机合闸回路信号控制回路；

7检查一切均正常后，通知中控操作员准备并网。

18.2并网

1投励磁；

2检查确认发电机侧与网上电压、频率是否一致，如不一致，调整励磁及发电机转速；

3正常后投同期，检查确认同期后，合上发电机出口开关并网；

4并网后，使发电机带初负荷180kW；并网后以100kW/min左右的速度增至额定负荷。

19发电系统正常停机程序

19.1以100kW/min的速度逐渐减电负荷。

19.2全开凝结水再循环门，维持凝汽器热水井水位在1/2～3/4间。

19.3用新蒸汽调整轴封冒汽管冒汽量。

19.4电负荷减至零，将机组解列。

19.5发电机解列后，手击危急遮断油门关闭速关阀停机，注意检查主汽门和调节气阀应立即关闭，开始记录惰走时间。

19.6停机降速过程中，监视润滑油压低于0.08MPa时，辅助油泵应自动开启，否则手动开启，确保轴承供油。

19.7转速至临界转速后，关闭轴封送汽门。

19.8打开汽缸和主蒸汽管疏水阀门。

19.9.汽机停止后，投入连续盘车，停抽汽器。

19.10.停凝结水泵。

19.11轴承回油温度低于45℃时，停止向冷油器送水。

19.12后汽缸温度降至50℃试，停止循环水供水

19.13停机后连续盘车6小时后，当蒸汽室内温度≤100℃后，可改为每隔1小时盘数分钟，注意盘车前后转子应翻转180。

；当温度降至60℃时，改为每2小时盘转一次，停机3天内每天盘转一次，以后每月1次。

20热态启动

20.1汽轮机热态启动

汽轮机停机时间短，汽缸和转子处于较高温度时的启动称为热态启动，复速级处上汽缸壁温在150℃以上，停机三小时以内，汽轮机再启动，视为热态启动。

20.2热态启动应特别注意下列事项：

1自动主汽门前蒸汽温度高于复速级上汽缸壁温50-100℃，且蒸汽至少有50℃过热度。

一般冲转前主蒸汽参数应达到额定值。

2冲转前汽轮机至少连续盘车2小时。

3先向轴封供汽后抽真空。

冲转前机组真空在-09MPa（表）以上。

4.检查合格后，即可较快速度升至额定速度。

5在额定转速下检查无异常现象即可并网逐渐带至额定负荷。

20.3温态启动

1.汽轮机停机时间在3小时以上8小时以内的启动称为温态启动。

2.按暖机要求暖机，暖机时间可以缩短。

3.其余操作同热态操作。

21紧急停机

21.1在下列情况下应立即破坏真空紧急停机：

1机组突然发生强烈振动或清楚地听到内部有金属声音；

2机组有不正常响声或燃焦味，轴端汽封冒火花；

3转速转速上升到3360r/min而危急遮断器不动作；。

4机组任何一个轴承断油或冒烟；

5转子轴向位移超过0.7mm，而位移监视装置不动作；

6任一轴承回油温度超过75℃而未自动停机；

7油系统着火且不能很快扑灭时，严重威胁机组安全运行；

8油箱油位突然下降到最低油位以下，漏油原因不明；

9润滑油压下降到0.02MPa（表）；

10汽轮机发生水冲击；

11主蒸汽管或给水管道破裂，危机机组安全时；

12厂用电中断；

21.2故障停机操作：

1迅速降负荷为零，解列发电机；

2.手击危急遮断油门紧急停机，确认速关阀、调速汽阀、补汽门、抽汽速关阀迅速关闭，必要时关闭隔离汽门；

3通知厂调、总降紧急停机；

4随时注意润滑油油温、油压、真空度及电动直流事故油泵启动情况；

5完成停机的其他操作；

6紧急故障停机后，应先破坏真空，停止抽汽器运行；

7若全厂停电或电动盘车故障，应记住初始位置，每隔15分钟手动盘车转子1800。

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