加氢裂化设备吊装方案.docx
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加氢裂化设备吊装方案
1.概述
齐鲁炼油改扩建工程140×104t/a加氢裂化装置静设备总计169台，其中大型设备（两台反应器除外）7台，其吊装参数见表1。
这些设备吊装全部采用吊车吊装工艺，由于设备较重且布置分散，在设备吊装中必须进行科学、系统和严密的组织及规划，使吊装工作有条不紊地进行，确保安全、稳妥、万无一失，特编制本方案。
大型设备吊装参数表
表1
序号
设备位号
设备名称
规格（mm）
设备质量（t）
实际吊装质量（t）
重心位置（m）
基础标高（m）
1
C-401
循环氢脱硫塔
Φ2000×26461×134
181.244
182．7
13
0.86
2
D-403
热高压分离器
Φ3375×14390
158.24
168.24
7.2
0.4
3
D-405
冷高压分离器
Φ2400×12879
98.25
98.25
6.3
0.6
4
C-501
硫化氢汽提塔
Φ2200/3800×37200×29
84.95
86．9
16.5
0.6
5
E-402A/B
反应产物与混氢油换热器
Φ1970×7456×131.5
83.2
83.2
3.78
2.67
2.编制依据
2.1现场设备总平面布置图B190-406/408-安-1/1。
2.2循环氢脱硫塔总装配图B190-408-设-3/1
2.3硫化氢汽提塔总装配图B190-408-设-5/1
2.4冷高压分离器总装配图B190-408-设-23/1
2.5热高压分离器总装配图B190-408-设-20/1
2.6反应产物与混氢油换热器装配图B190-408-设-14
2.7《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
2.8《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90
2.9DEMAGTC2600，M-250，GROVERT1650，
KATONK-1200吊车性能表
2.10《140×104t/a加氢裂化装置静止设备施工方案》。
3吊装总体规划
该装置除7台大型设备外，须采用大型吊装机械（M-250及TC2600）吊装主要设备还有4台，见表2。
这4台设备安装位置靠里且较重或较高，吊装难度较大，也编入本方案。
依据装置静止设备实际布置情况，本着先里层设备后外层设备，先大型设备后中小型设备的吊装原则，从大型吊装机械的使用，设备安装顺序，以及机械装备条件和技术水平等出发，科学合理地优化吊装方案，对大型设备及里层和周围的中型设备集中吊装，以节省人力物力，提高劳动效率。
该装置静止设备吊装分7批进行（即吊车7次占位）除D-405，C-401使用500T吊车主吊，272T吊车抬尾外；其余均用272T吊车主吊，150T吊车或120T吊车抬尾递送。
为保证该方案的实施，以及为钢结构工程和后续设备的安装创造条件，特别要求工程公司及供应部门按现场实际安装顺序组织设备到货。
设备抵达现场后，应按方案规定的位置放置，避免二次搬运，确保一次吊装就位。
其它主要设备吊装参数
表2
序号
设备位号
设备
名称
规格（mm）
设备质量（t）
实际吊装质量（t）
重心位置（m）
基础标高（m）
1
D-401
/D-402
原料油缓冲罐
Φ3400×28640×12
37.787
45.787
13.46
0.7
2
C-604
溶剂再生塔
Φ2800×37500×13
51.13
57．7
19.1
0.5
3
C-505
吸收脱吸塔
Φ1400/1800×51200×17
43.565
50．6
24.983
0.4
4
C-506
石脑油脱硫塔
Φ1400/1800×46250×26
51.332
57．4
23.5
0.4
设备吊装顺序表
表3
序号
区域
设备吊装顺序
备注
1
炉反区
D-403D-404
2
原料锅炉及冷高分区
D-909D-401/D-402-D-411D-412
3
原料锅炉及冷高分区
D-405C-401E-403
4
分馏及吸收稳定区
C-503/C-504C-502C-501D-416/D-406E-510，E-508
5
脱硫及溶剂再生区
C-604E-606A/B，E-604A/B，D-605
6
脱硫及溶剂再生区
C-505C-601/D-601C-602/D-602C-506E-525，C-603，D-603，E-526
7
炉反区
E-401E-402A/B
注：
带底纹的设备位号为依照本方案吊装的设备。
4.吊装前的准备
4.1施工人员应熟悉本方案，并认真做好设备吊装前的各项准备工作。
4.2设备基础验收及垫铁设置完毕，并经检查合格。
4.3M-250吊车站车位置加固处理，地面承压能力应大于0.3MPa。
4.4吊装前应按方案要求在现场标定站车位置。
4.5M-250吊车运抵现场后，可根据重机公司编制的《M-250吊车拆装与运输方案》将吊车进行组装。
TC-2600吊车运抵现场后，配合齐鲁检修公司组装。
4.6吊装用机具和材料必须具有合格证并经检验合格。
4.7需安装的附塔结构要事先安装。
4.8如有可能，部分附塔管线要安装。
4.9设备吊装场地予留要求
（1）炉反区D-403.D-404吊装前，E-401.E-402A/B基础暂不施工，予留站车位置。
构-2框架结构也应在两设备吊装结束后安装。
另外，管廊结构PR13A轴线4支立柱暂不安装，予留辅助吊车站车位置。
（2）原料过滤及冷高分区D-405.C-401吊装时,构-1框架结构北侧两轴线结构需予留，在设备吊装后安装。
（3）脱硫及溶剂再生区C-604吊装时，要求构-5框架结构的PR36A横梁暂不安装。
（4）其他要求详见各设备吊装布置图。
5．设备吊装
5.1设备吊装工艺流程
设备进厂路线设备摆放位置
设备检查现场组对附属结构安装
吊装场地准备主吊车位置标定主吊车就位吊车组装
吊具检查及准备
设备基础检查、处理垫铁设置、安装
吊装条件确认试吊正式吊装设备就位
图1吊装工艺流程图
5.2热高压分离器（D-403）
（1）吊点及吊耳设置
本设备为整体热处理，不能焊接吊耳，故采用吊装。
上吊点设在底标高9.5m处，溜尾吊点设在距底座向上0.8m处。
（2）吊装方法及吊装参数选择
采用单吊车主吊滑移法吊装，272T吊车主吊：
杆长30.5m，开始工作半径10m,额定吊重为161.4t,就位时工作半径8m，额定吊重为200.6t；150T吊车抬尾递送：
杆长13.9m,工作半径6m,额定吊重为83.35t。
设备吊装布置见附图
（一）。
（3）吊车负荷计算
开始起吊时计算简图如下：
F主F尾
2.3m6.4m0.8m
G
图2吊装受力分析图
F主=分担负荷+吊钩+绳索撑梁等（以下同）
F主=1582.4×6.4/（2.3+6.4）+45+40=1249.1（KN）
负荷率∶吊车该状态的全部负荷/吊车该状态的额定吊重×100
=1249.1/1614×100=77.4（以下同）
F尾=分担负荷+吊钩+绳索等（以下同）
F尾=1582.4×6.5/（2.3+6.4）+24+6=448.3（KN）
负荷率∶448.3/833.5×100=80.53
设备直立后，F总=实际吊装载荷+吊钩+绳索撑梁等
=1582.4+45+40=1667.4（KN）（以下同）
负荷率∶1667.4/2006×100=83.1
（4）吊装绳扣受力计算∶
主吊绳扣选用Φ56.0-6×37+1共8股受力每侧4股受力
绳索安全系数N1=破断拉力×受力股数/吊装负荷
=1496×8/1667.4=7.2（以下同）
抬尾吊车绳扣选用Φ43.5-6×37+1共4股受力每侧两股受力
绳索安全系数N2=685.6×4/448.3=6.1
5.3原料油缓冲罐与滤后原料油缓冲罐（D-401/D-402）的吊装
（1）吊点及吊耳
主吊耳设在设备底标高26.94m处，吊耳采用管轴式吊耳，现场焊接吊耳尺寸见附图（十一），溜尾吊耳距设备底座0.5m处。
（2）吊装方法及吊装参数选择
采用双吊车抬吊滑移法吊装，272T吊车主吊：
杆长51.8m，工作半径16m,额定吊重为76t；150T吊车抬尾递送：
杆长13.9m,工作半径8m,额定吊重为56.75t。
.
设备吊装布置见附图
（二）。
（3）吊车负荷计算
开始起吊时计算简图如下：
1.7mF主13.48m12.96mF尾0.5m
G
图3吊装受力分析图
F主=457.87×12.96/（13.48+12.96）+50+5=279.5（KN）
负荷率∶279.5/760×100=36.78
F尾=457.87×13.48/（13.48+12.9）+24+10=267.5（KN）
负荷率∶267.5/567.75×100=47.1
设备直立后，F总=457.87+50+5=512.87（KN）
负荷率∶512.87/760×100=67.5
（4）吊装绳索受力计算
主吊绳扣选用Φ47.5-6×37+1，共4股受力，每侧两股
绳索安全系数为n1=1077.1×4/512.87=8.4
抬尾吊车绳扣选用Φ39-6×37+1,4股受力。
溜尾绳安全系数∶n2=（717.5×4）/267.5=10.7
5.4冷高压分离器D-405吊装
（1）吊点及吊耳
本设备为整体热处理设备，现场无法焊制吊耳，本设备的吊装主吊点设在底标高9m处，为捆绑形式。
溜尾吊点设在距设备底座向上0.5m处。
（2）吊装方法及吊装参数选择
因吊装C-401需采用500T吊车主吊，吊装C-401必须先吊装D-405，且D-405无附属结构，采用500T吊车一次站位，可同时吊装C-401、D-405，因此吊装D-405，采用500T吊车主吊，150T吊车抬尾递送，500T吊车选用杆长42m，吊装半径16m，额定起重量为155t;150T吊车杆长13.9m，吊装半径8m,额定起重量为56.775t。
设备吊装布置见附图（三）。
（3）吊车负荷计算
起吊开始时计算简图如下
2.9m2.6m5.9m0.5m
G
图4吊装受力分析图
F主=982.47×5.9/8.5+88.1+45=815（KN）
负荷率∶815/1550×100=58.6
F尾=982.47×2.6/8.5+24+6=330（KN）
负荷率∶330/600.5×100=55
设备直立后，F总=982.47+（8.81+4.5）×10=1115.6（KN）
负荷率∶1115.6/1550×100=72
（4）吊装绳索受力计算
主吊绳扣选用Φ60.5-6×37+1共4股，每侧两股受力
绳索安全系数为N1=1902.4×4/1115.6=6.8
抬尾吊车绳扣选用Φ47.5-6×37+1共4股受力每侧两股受力
绳索安全系数为N2=1077.1×2/330=6.5
5.5循环氢脱硫塔C-401的吊装
（1）.吊点及吊耳
考虑到塔起吊直立过程中受塔体管口的影响，主吊耳设在设备底座向上23.3m处，方位为0°180°，吊耳为管轴式吊耳并由设备制造厂焊接。
下吊点设在离设备底座0.7m处。
（2）吊装方法和吊装参数的选择
采用双吊车抬吊滑移式吊装，使用一台500T吊车主吊，272T吊车抬尾递送，，抬起设备后，500T吊车抬头起升，272T吊车前行尾送。
待设备直立后，272T吊车脱钩由主吊车吊装就位。
吊装参数为：
500T吊车选用杆长42m，工作半径12m，额定吊装质量215t；272T吊车选用杆长272m,工作半径10m,额定吊装质量155t。
设备吊装布置见附图（四）
（3）吊车负荷计算
起吊开始时计算简图如下所示∶
F主F尾
2.2m10.3m12.3m0.7m
G
图5.吊装受力分析图
F主=1827×12.3/（10.3+12.3）+88+45=1127.3（KN）
负荷率：
1127.3/2150×100=52.4
F尾=1827×10.3/（10.3+12.3）+45+10=877.7（KN）
负荷率:
：
877.7/1550×100=57.3
设备直立后，设备本体及钩头绳索载荷全部由500吨吊车承担，总负荷：
F总=1827+88+35=1950（KN）
负荷率:
：
1950/2150×100=90.7
（4）.绳索受力计算
主吊绳扣选用Φ56.0-6×37+1，共8股，每侧4股受力，绳索的安全系数：
n1=1496.5×8/1950=6.1
溜尾绳扣选用Φ56.0-6×37+1，捆绑于离基础环底面往上0.7m的裙座筒体上，四股受力，安全系数为∶n2=（1496.5×4）/877.7=6.8
5.6硫化氢汽提塔（C-501）的吊装
（1）吊点及吊耳
考虑到吊装过程中受塔体管口的影响，主吊耳距基础环底面往上35.5m处，方位为0°/180°，吊耳结构尺寸见附图，下吊点设在距基础环底面往上0.7m处，为捆绑形式。
（2）吊装方法及吊车参数选择
采用双吊车抬吊滑移法吊装，272t吊车主吊，150t吊车抬尾递送，尾送吊车须三次站位方可送至设备直立。
之后，由272t吊车吊装就位。
吊车参数为：
272t吊车选用杆长48.8m，工作半径13m，额定吊装质量102.8t，150t吊车选用杆长13.9m，工作半径8m，额定吊装质量60.05t。
设备吊装布置见附图（六）
（3）吊车负荷计算
吊装开始时计算简图如下所示∶
F主F尾
1.7m19m15.8m0.7m
G
图6吊装受力分析图
F主=869×15.8/（15.8+19）+45+10=499.5（KN）
F尾=869×19/（15.8+19）+24+10=484.5（KN）
负荷率为∶484.5/600.5×100%=80.6%
设备直立后，全部负荷由主吊车承担，负荷为：
F总=869+45+10=924（KN）
负荷率为∶924/1028×100%=89.9%
（4）绳索受力计算
主吊绳扣选用Φ39-6×37+1，共8股受力，每侧4股。
主吊绳安全系数∶n1=（8×717.5）/924=6.2；
溜尾绳选用Φ43-6×37+1,4股受力。
溜尾绳安全系数∶n2=（4×799.9）/484.5=6.6。
5.7溶剂再生塔（C-604）的吊装
（1）吊点及吊耳
主吊点设在设备底座向上355m处，吊耳形式为管轴式，现场焊接。
吊耳尺寸见图（十一）；下吊点距设备底座05m。
（2）吊装方法及吊装参数选择
采用单吊车主吊滑移法吊装，272t吊车主吊，150t吊车抬尾递送，吊装参数为：
272t吊车选用杆长48.8m，工作半径16m，额定吊装质量76.1；150t吊车选用杆长13.9m，工作半径8m，额定吊装质量56775t。
设备吊装布置见附图（七）
（3）吊车负荷计算
起吊开始时计算简图如下∶
F主F尾
2m16.4m18.6m0.5m
G
图7吊装受力分析图
F主=577×18.6/（16.4+18.6）+45+10=361.6（KN）
F尾=577×16.4/（16.4+18.6）+24+10=304.4（KN）
负荷率为∶304.4/56.775×100%=53.6%
设备直立后，全部负荷由主吊车承担，负荷为：
F总=577+45+10=632（KN）
负荷率为∶632/761×100%=83%
（4）绳索受力计算
主吊绳扣选用Φ47.5-6×37+1，共4股受力，每侧2股。
主吊绳安全系数∶n1=（4×1077.1）/597=7.2；
溜尾绳选用Φ39-6×37+1,4股受力。
溜尾绳安全系数∶n2=（4×717.5）/290.4=9.9
5.8吸收脱吸塔（C-505）的吊装
（1）分段到货,分吊点及吊耳
该塔分段位置在+35--37m处,现场组对后整体吊装.
主吊点设在底标高+49.5m处,采用管轴式吊耳;底部吊点设在标高0.7m处。
（2）吊装方法及吊装参数选择
采用单吊车主吊滑移法吊装，272t吊车主吊，150t吊车抬尾递送，吊装参数为：
272t吊车选用杆长61m，工作半径14m，额定吊装质量91.5t；150t吊车选用杆长13.9m，工作半径8m，额定吊装质量56775t。
设备吊装布置见附图（八）
（3）吊车负荷计算
起吊开始时计算简图如下∶
F主F尾
1.7m24.084m24.283m0.7m
G
图8吊装受力分析图
F主=506×24.283/48.376+45+10=309（KN）
F尾=506×24.084/48.367+24+10=286（KN）
负荷率为∶286/56.775×100%=50.4%
设备直立后，全部负荷由主吊车承担，负荷为：
F总=506+45+10=561（KN）
负荷率为∶561/915×100%=61.3%
（4）绳索受力计算
主吊绳扣选用Φ47.5-6×37+1，共4股受力，每侧2股。
主吊绳安全系数∶n1=（4×1077.1）/526=8.2；
溜尾绳选用Φ39-6×37+1,4股受力。
溜尾绳安全系数∶n2=（4×717.5）/262=9.1
5.9石脑油稳定塔（C-506）的吊装
（1）吊点及吊耳
该塔分段到货,分段位置在+6.25--7.5m处,现场组对后整体吊装.
主吊点设在+44.5m处,采用管轴式吊耳;底部吊点设在离下基础环底面1.0m处。
（2）吊装方法及吊装参数选择
采用单吊车主吊滑移法吊装，272t吊车主吊，150t吊车抬尾递送，吊装参数为：
272t吊车选用杆长61m，工作半径14m，额定吊装质量91.5T；150t吊车选用杆长13.9m，工作半径8m，额定吊装质量56775T。
设备吊装布置见附图（九）
（3）吊车负荷计算
起吊开始时计算简图如下∶
F主F尾
1.5m21m22.5m1.0m
G
图9吊装受力分析图
F主=574×22.5/43.5+45+10=351.9（KN）
F尾=574×21/43.5+24+10=311.1（KN）
负荷率为∶311.1/56.775×100%=54.8%
设备直立后，全部负荷由主吊车承担，负荷为：
F总=574+45+10=629（KN）
负荷率为∶629/915×100%=69%
（4）绳索受力计算
主吊绳扣选用Φ47.5-6×37+1，共4股受力，每侧2股;
主吊绳安全系数∶n1=（4×1077.1）/629=6.8；
溜尾绳选用Φ39-6×37+1,4股受力;
溜尾绳安全系数∶n2=（4×717.5）/287.1=10
5.10反应产物与混轻油换热器（E-402A/B）的吊装
（1）吊装方法及吊装参数选择
采用单吊车兜挂式吊装，选用272T吊车：
杆长21.3m,工作半径13m,额定吊重104.3T。
设备吊装布置见附图（十）
（2）吊车负荷计算
F=831.94+45+10=886.94（KN）
负荷率：
886.94/104.3=85
（4）绳索受力计算
绳扣选用：
56.0-637+1四股受力，每侧两股。
绳扣安全系数∶n1=1496.5×4/886.94=6.7
6吊装安全.质量控制
6.1吊装安全质量保证体系及岗位职责
安全质量保证体系及岗位职责表表4
职能
岗位
职责
责任人
备注
决策层
吊装总指挥
全面负责吊装施工
管层理
项目负责人
负责施工劳动组织、进度、计划、安全、质量
技术负责人
设备吊装技术总负责
机械负责人
起重机械保养、运行技术总负责
安全负责人
安全总监督
质量负责人
吊装全过程质量监督检查
指挥层
施工负责人
吊装劳动组织、进度、计划、安全、质量
方案编制人
方案编制及技术交底
吊装指挥
方案实施.吊装工艺指挥
吊装副指挥
方案实施.吊装工艺指挥
安全员
吊装过程安全检查
质检员
吊装过程质量检查
作业层
详见表6
6.2吊装前的安全质量检查确认
吊装前的安全质量检查确认表表5
序号
检查项目
确任人
签字
时间
1
前期资料确认.数据检测.技术人员准备
2
施工方案.技术交底落实.吊装条件确认
3
方案规定的质量安全项目确认
4
现场水.电.路.车.天气情况确认
5
现场保卫或管理情况确认
6
吊装用材料准备情况
7
吊装用机具索具接收.检查情况
8
吊装前的设备检查.确认
9
吊装准备及指挥操作岗位人员上岗确认
10
设备垫铁安置.设备方位情况确认
11
吊装场地.道路情况确认，车站位支腿处承载能力确认
6.3.安全技术措施
6.3.1参加吊装人员，必须熟悉本方案，并按方案要求进行施工。
6.3.2大型设备吊装准备工作完成，吊装人员上岗后，须由吊装指挥下达吊装命令后方可正式吊装。
6.3.3施工过程中,施工人员必须分工具体，职责明确，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
6.3.4吊装过程中，指挥信号应统一，以便各操作岗位协调动作。
6.3.5吊装时，应服从吊装主指挥命令，做到传递信号迅速明确。
6.3.6施工前要做好现场清理工作，清除障碍物，同时应在吊装作业区域设置警戒线，吊装作业时，严禁无关车辆或行人通行。
6.3.7施工人员应做好“三宝”利用，高处作业，应做好“四口五邻边”防护工作。
6.3.8吊装循环氢脱硫塔时，地面承压能力不小于0.3MPa。
6.3.9吊装时，500t、272t吊车站车位置应铺设30mm厚钢板，钢板下垫道木，钢板上放置走道板。
6.3.10150t吊车和120t吊车，支腿下应垫有道木，防止支腿下陷。
6.3.11所有绳索的捆绑，吊具的连接，一定要
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