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fsn与富士通将军v系列比较资料日立SETFREEFSNQ系列与富士通将军V系列比较

日立SETFREEFSNQ系列与富士通将军V系列比较

比较内容

日立SET-FREEFSNQ

富士通将军V系列

CCC认证

8HP主机及所有室内机都通过认证

通过国家CCC认证

国家节能认证证书

2007年2月8日率先获得国家中标认证中心颁发的中国节能产品认证证书,证书编号:

JD15-0004-2007

 没有认证

型号

RAS-224FSNQ--RAS-900FSNQ

变频机型AJYA72/90/126LATF三种定速机型AJYA72/90/126UATF三种

匹数

8HP-32HP(每两匹一型号)

8HP-42HP(每2HP一个型号但没有12HP机型)8、10、14HP为直流变速单模块机型,16HP以上为一台直流变速模块机与最多两台定速模块机组合而成

外机型式

全部为整装一体机(无需现场组合)

8、10、14HP为单模块多压缩机形式,16HP及以上为模块组合,最多3台模块组合(单模块分定速与变速两种,定速机不能单独使用)

单台机组额定COP(以10HP机为例)

制冷:

3.50/制热:

3.99

在合肥通用机械研究所测试的IPLV(C)=4.3

为业内同类产品中最高值,超过国家一级能效标准20%,并率先获得中国节能产品认证证书

制冷:

3.20/制热:

3.7

组合机组额定COP(20HP)

制冷:

3.51/制热:

4.16

 制冷:

3.20/制热:

3.7

组合机组额定COP(以32HP机为例)

制冷:

3.26/制热:

3.91

 制冷:

3.1/制热:

3.58

IPLV(C)(以10HP机为例)

4.30

合肥通用机械研究所权威检测数据

 没有说明(没有合肥通用所的检测数据)

压缩机品牌及产地

日本日立原装进口(HITACHI)

品牌及产地未见说明

压缩机形式

全封闭涡旋式高压腔压缩机

直流变频+定速组合涡旋压缩机

全封闭涡旋压缩机

变速模块:

直流变速+(1或2台)定速组合形式

定速模块:

2或3台定速压缩机组合形式

启动方式

变频软启动+直接启动,机组启动电流小,对电网冲击小,ISPM直流变频控制由于在器件内部电源电路和驱动电路的配线设计上做到优化,所以浪涌电压,门极振荡,噪声引起的干扰等问题能有效得到控制,另外配合电磁干扰抑制电路的使用,电磁干扰也能得到尽可能的抑制

变速模块采用变频软启动+直接启动(采用180度正弦波IGBT变频器),定速模块采用直接起动方式

电磁干扰和对电网的瞬时冲击污染

变频软启动方式,启动电流较小,对电网的瞬时电流冲击小,日立采用专利ISPM技术可有效抑制高次谐波的产生和降低高频噪音,产品通过了EMC电磁兼容国家认证

 没有关于EMC认证的说明

压缩机油分离功能

专利压缩机结构具有高效油分离功能,使得压缩机排气中仅有少量冷冻油含量。

专利说明:

无油分离功能

系统油分离控制

两级油分离功能,专利压缩机有高效油分离功能,大型油分离器起二级油分离作用,综合了离心分油、过滤分油、速度分油等办法,分油效率最高

只有一级油分离功能。

压缩机没有分油能力。

系统配有旋风型油分离器(离心分油分油方式)

回油技术

大型油分离器里面存有大量冷冻油,冷冻油通过汽液分离器分别回到相对应的压缩机,低负荷时油分离器储存的冷冻油起到备用油的作用,再加上两级高效油分离的作用,使得系统可以长期运行而不至于缺油

 

模块内压缩机共用一个油分

回油运行控制

制冷时机组运行总频率较小且时间持续1小时,机组进行升频回油,回油时压缩机无需全部启动,回油运行时间较短仅30秒;制热时机组运行总频率较小且时间持续1小时,机组进行升频回油,回油时系统不必换成制冷模式,压缩机无需全部启动,回油运行时间30秒,不影响正常制热功能

 定时回油运行控制,在机组运行一段时间(程序固定控制时间)后,自动进行回油运行循环,以便将系统内的冷冻油回收到压缩机

均油运行控制

无,整装一体结构不需均油运行控制

 模块间有均油管,需要模块间的均油控制

变频压缩机变频范围及调节级数

从24Hz到115Hz,1HZ一变频,共91级变频线性控制,等同于无级变频调速

 早期产品变速压缩机分7级调速,V系列压缩机未见相关说明

变频器

日立最新专利矢量型直流变频ISPM技术,集成了驱动电机的功率器件和控制电路元件即IGBT+自我保护及消音装置,是种更好的集成型功率器件

 

采用IGBT变频模块PAM/PWM技术、有级调节方式(变速压缩机调节级数较少)

储液器

有储液器,工况变化级负荷变化时冷媒储存在储液器里面,压力波动小,另外对现场安装的要求有一定的弹性空间,对冷媒充注量的计算误差有一定程度的包容性,整装一体结构不存在冷媒平衡的问题

有储液器,为控制各模块间的制冷剂平衡,每个模块内的储液器上装有三个液位传感器,控制相对较为复杂

室外机上的状态显示功能

室外机主板上有7段数码显示管,可以显示室外机的运行参数、故障代码、保护代码等

 无数码管显示

系统通讯

采用H-LINK超级通讯系统,同制冷系统内及不同制冷系统内的室内机及室外机都用一根双芯无极性通讯电线连接进行通讯管理

 采用双芯无极性通讯线连接

过冷却技术

两级过冷技术(采用板式换热器进行二级过冷,过冷度最高可达29℃)

两级过冷技术,二级过冷采用普通套管形式

化霜模式

快速换向化霜技术

化霜采用最先进的变参数控制方式,使得机组不会出现“无霜也化”的现象,整装一体结构使得室外换热器面积充分共享,延长了化霜时间间隔,压缩机化霜时可以超高速运转,提高了化霜效率,化霜时间最长为540秒钟

 采用换向化霜模式

即使只有一个模块运行,在化霜时其他模块也要随之进行化霜动作,经济性较差

制热快速启动技术

32HP机组可以在启动90秒后达到100%容量输出

42HP机组约需要3分钟才能达到100%能力

外机风扇电机

直流电机,16档转速

 变速模块有一个风扇电机采用直流风扇电机,其余(包括定速机)全部采用普通交流风扇电机

夜间静音运转模式

有该项功能,噪音可降低5dB(A)

有该功能,可以实现4-5dB(A)的噪音降低

室外机噪音(以10HP机为例)

57dB(A)

60dB(A)

室外机静压

60Pa,静压越高,送风距离也就越大

58.8pa

热交换技术

高效内螺纹铜管(日立专利齿形技术,强化轻量化薄壁传热铜管,壁厚仅0.22mm)

高效换热翅片:

三个涂层,耐腐蚀层、亲水层和润滑层

日立最早开发的优化流程“2In1”冷媒管路技术

采用内螺纹铜管,换热翅片有三个涂层:

标准铬酸盐保护层、防腐层和亲水层

主机结构对散热的影响

主机采用一体U形冷凝器,气流分布在每个换热面上比较均匀

主机采用双层结构,冷凝器采用不对称V形布置,两侧冷凝器的风量分布不均匀,倾斜一侧下部的冷凝换热条件明显降低,影响整机的热交换效率

寿命保障

机组内部配管应力集中点都进行了应力实验,以保证系统的寿命和可靠性,目前已知的唯一采用配管应力实验的制造厂家

没有关于整机配管应力试验的说明和测试结果

制冷剂类型

R410A

R410A

单系统最多连接内机数量

32台

48台

室内机/室外机最大容量比

50~130%

50~150%

室内外机配管方式

两种配管方式,除通用的变径化配管方式外,还有独有的同径化配管方式

只有一种变径配管方式

室内外连接配管变化

室内外机连接配管长度超过100米时气管需要放大一号管径

 未见相关说明

油平衡管

不需要

需要平衡管

模块机间安装限制

无任何限制

 需要考虑模块间的距离、高差,要考虑模块间的油位均衡和制冷剂均衡,必须严格按照其技术要求进行模块组合,否则容易引起分配及回油问题

室内外机最大高差

外机在上时为50米,外机在下时为40米

外机在上时为50米,外机在下时为40米

第一分歧管后最大管长

40米

60米

同一系统室内机间最大高差

15米

15米

室外机至最远室内机最大管长

150米

150米

系统最大配管总长

900米

 未见相关说明

运转范围

制冷-5℃-43℃DB;

制热-23℃-15.5℃WB;

制冷-15℃-43℃DB;

制热-20℃-21℃WB;

施工安全性

 

施工便利性

整装一体机结构,具有如下优点:

(l)、机组数量少,吊装次数大大减少

(2)、现场连接的管路少,只有与内机系统之间的两根冷媒管,无需焊口连接(全部采用螺纹口和法兰连接)

(3)、没有主机辅机的设定差别,调试方便不会混淆

另外,还有均油管的现场连接和模块间通讯线及电源线的连接

室内机形式

9种系列63种室内机型号,新增50、63、160型室内机,款式为天花板内置风管式/天花板内置风管高静压式/天花板内置薄型风管式/四面出风嵌入式/两面出风嵌入式/壁挂式/落地暗藏式/落地式

10种系列46种室内机型号,款式为小型四出风嵌入式/四出风嵌入式/小型风管式/低静压风管式/高静压风管式/吊顶落地两用式/吊顶式/小型挂壁式/挂壁式/近天花板挂壁式

室内换热器铜管管径

根据R410A传热特性,采用了外径Φ7的薄壁化内螺纹铜管以强化冷媒侧的传热系数

没见相关说明(常规为Φ9.53内螺纹铜管)

室内机容量档

标准容量从2.8KW到28KW2.8/4.0/5.0/5.6/6.3/7.1/8.0/9.0/11.2/14.0/16.0/22.4/28.0

 容量从2.2KW到25.4KW2.2/2.8/3.6/4.05/5.3/5.7/6.8/7.05/8.8/10.5/12.7/14.1/17.0/25.4

室内机温度传感器数量

4只温度传感器,业内最早装备出风温度传感器的厂家,可以结合出风温度调整电子膨胀阀开度,以控制室内机出风温度和均衡各个室内机的冷媒流量

 3只,没有出风温度传感器

室内机容量调整拨码DIP开关

通过DIP开关可以实现室内机容量上下0.25HP的调整,调整后最小室内机容量为2.2KW

室内线控器

可以显示室内机运行状况和故障代码,也可以显示室外机的运行状况及故障代码

 可以显示室内机的运行状态和故障代码

常用室内机比较

1)超薄风管机容量范围:

2.8KW~7.1KW(通过DIP调节还有上下约0.25HP的容量调节范围)

薄型风管机厚度仅为192mm

冷凝水提升泵提升扬程900mm

机外静压20~50pa

最低噪音:

25dB(A)

1)超薄型风管机容量范围为:

2.2/2.8/3.6/4.0/5.3

机身厚度为217mm,可选配提升泵

机外静压0~50pa,最低噪音24dB(A)

2)四面出风嵌入机容量范围:

2.8KW~16KW共11种(通过DIP调节还有上下0.25HP的容量调节范围)

采用直流调速风扇电机

冷凝水提升泵提升扬程900mm

带面板时机身厚度最薄为285mm

最高送风高度4.2米(可调)

最低噪音:

26dB(A)

最高噪音:

42dB(A)

有新风引入口可以引入新风

2)四出风嵌入式容量范围(包括小型四出风式):

2.2/2.8/3.6/4.0/5.0/5.7/7.05/8.8/10.5/12.7/14.1其中50以下的小型机面板尺寸仅为600x600(相当于一个欧式天花板尺寸)可以选择2道、3道或4道出风口送风冷凝水提升泵提升扬程50以下机型为400mm、57以上机型为800mm,带面板时机身最小厚度为265mm,50以下机型采用专利的双列离心叶轮最小噪音为27dB(A),最大噪音为43dB(A),采用较宽导风板提高送风距离,有新风口可以引入新风

3)高静压暗藏风管机标准容量范围为2.8KW~28KW共13种(通过DIP调节还有上下约0.25HP的容量调节范围),机外静压最高可达220pa,可选配900mm扬程的冷凝水提升泵

3)高静压风管式容量范围为:

10.5/12.7/17.0/25.4,其中25.4型为三相电源形式,机外静压最高达300pa,不带提升泵

4)新风机有5HP、8HP、10HP三种形式,可以与普通室内机一样与SETFREE系统连接使用

4)未见相关说明

5)嵌入机面板有自动升降功能(选配)。

5)无

综合评价

采用整装一体式结构,整机质量能得到有效控制,现场安装操作内容少,室外机连接口全部采用螺纹或法兰连接,变频模块和压缩机都是独特专利技术,处于世界领先水平,整装一体机技术业内领先,单机最大做到32HP,系统能力随温度和管长变化的衰减率较小。

采用模块化设计,最大单机容量为14HP,16HP以上为模块组合形式,安装较为麻烦,回油及冷媒平衡控制复杂,模块组合时有主机与辅机之分,辅机采用定速形式,主机采用直流变速形式,变速调节的级数相对比较少,不够精确

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