海水处理加药系统检修工艺规程.docx
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海水处理加药系统检修工艺规程
海水处理加药系统检修工艺规程
1.设备概况及参数
1.1设备概况
（1）混凝剂制备及投加系统：
设2套混凝剂制备及投加系统；含混凝剂制备装置（包括搅拌装置）、溶药提升泵、计量加药泵、单因子絮凝粒子检测传感器、絮凝粒子检测仪、管道、阀门、变频控制柜等设备，自动调节加药量，向沉淀池加药。
共设4台计量泵，2台运行、2台备用。
（2）助凝剂制备及投加系统：
设2套助凝剂制备及投加系统：
含干粉自动制备装置、计量泵、管道、阀门、变频控制柜等设备。
共设4台加药计量泵，2台运行、2台备用。
1.2设备技术参数
加药设备
1
混凝剂溶药搅拌罐
数量
2
容积:
5m3
功率:
2.2kw
材质:
碳钢衬胶
厂商:
哈工大环保公司
2
混凝剂提升泵
数量
2
类型:
离心泵50FSB-30
能力:
30m3/h
扬程:
30m
功率:
30kw
材质:
氟塑料，合金
厂商:
浙江江风公司
3
混凝剂搅拌机
数量
2
类型:
垂直安装
功率:
3kw
直径:
800mm
材质:
碳钢衬胶
厂商:
哈工大环保公
4
混凝剂计量泵
数量
4
类型:
能力:
3100L/h
扬程:
25m
功率:
0.75kw
材质:
PTFE/尼龙、橡胶
厂商:
德国SERA
5
助凝剂干粉制备装置（成套设备）
数量
2
类型:
能力:
2000L/h
配制浓度:
0.1～0.3％
功率:
2.62kw
材质:
厂商:
哈工大环保公司
6
助凝剂投加泵
数量
4
类型:
能力:
1000L/h
扬程:
35m
功率:
0.75kw
材质:
PTFE/尼龙、橡胶
厂商:
德国SERA
2.设备维护标准
序号
项目
维护标准
维护周期
备注
3.设备故障处理
序号
故障
故障原因
解决措施
备注
1
混凝剂溶药池
液位高-高报警
1、液位开关故障或设定液位不正确
2、进水阀门损坏
1、液位开关被缠住
2、检修进水阀门
2
混凝剂溶药池
液位高-高报警
1、液位开关故障或设定液位不正确
2、进水阀门损坏
1、液位开关被缠住
2、检修进水阀门
3
混凝剂储药池
液位高-高报警
1、液位开关故障或设定液位不正确
2、混凝剂提升泵无法自动停机
1、液位开关被缠住
2、检查混凝剂提升泵
4
混凝剂储药池
液位低报警
1、液位开关故障或设定液位不正确
1、液位开关被缠住
注意：
混凝剂的液位低于设定值（应该确认切换阀门启动备泵）
5
高分子聚合物储药池液位高-高报警
液位开关故障或设定液位不正确
液位开关被缠住
关闭进水球阀
6
高分子聚合物储药池
液位低报警
1、液位开关故障或设定液位不正确
1、液位开关被缠住
注意高分子聚合物的液位
7
高分子聚合物储药池
液位低-低报警
1、液位开关故障或设定液位不正确
1、液位开关被缠住
注意：
絮凝剂的液位低于设定值（应该确认切换阀门启动备泵
4.检修项目
4.1大修项目
1、检查各溶药箱池内外腐蚀情况并清洗溶药箱池。
2、检查各溶药箱搅拌器轴和叶轮，检修搅拌器减速机。
3、检查并清洗溶药箱池液位计。
4、清洗过滤器滤网，检修或更换各阀门和过滤器。
5、解体检修各计量泵，更换计量泵润滑油和液压油并对计量泵外表进行打磨除锈和油漆。
6、检验各管道焊口并冲洗管道。
7、解体检修提升泵
8、检查和清理各药池及所属管道，检修各药池所属阀门
9、10、对各支吊架、平台及爬梯进行打磨除锈并油漆。
4.2小修项目
1、检查各溶药箱池内外腐蚀情况并清洗溶药箱池。
2、检查溶液箱搅拌器轴和叶轮，并对搅拌器减速机加油脂。
3、检查并清洗过滤器滤网。
4、检查各计量泵进出口止回阀及隔膜，更换各计量泵润滑油和液压油。
5、提升泵更换润滑油。
6、检查和清理各药池及所属管道，检查或检修各药池所属阀门。
7、检查各储药间墙面及地面的腐蚀情况，修复损坏的防腐层。
5.检修步骤、工艺方法及质量标准
5.1检修工艺
5.1.1搅拌机检修工艺
1、搅拌机拆卸
（1）检查搅拌器叶轮的磨损与腐蚀，超标更换
（2）拆电动机与轴承座的连接螺栓，卸下电机
（3）取下轴套，卸下弹簧卡。
（4）拧下轴承座与药箱盖法兰的连接螺栓，松轴承压盖螺栓，取出压盖。
（5）卸轴承座的连接螺栓取下轴承底座。
（6）卸搅拌器轴，卸下轴承清洗与检查
（7）卸下的零件用汽油清洗干净
（8）检查轴承支承架是否有裂纹，断脱，滚珠是否有麻点和破裂现象
2、搅拌器的装复：
（1）装轴承底座及轴承
（2）搅拌器轴从下部穿入
（3）装轴承压盖及弹簧卡
（4）装药箱盖，轴承座就位
（5）装轴套和电机
（6）试运行
5.1.2提升泵的检修工艺
1、开好工作票，切断提升泵电源，关闭提升泵出口阀。
打开冲洗水阀，将管路及泵尽量用清水清洗干净。
2、拆开防护罩和联轴器螺栓。
拆下电机地脚螺栓，吊离电机。
3、拆开泵进出口连接法兰螺栓，泵体地脚螺丝。
4、松开泵体与托架连接螺丝，用顶螺丝顶开并取下泵体。
5、卸下泵盖与泵体的连接螺栓。
拆卸时注意作好记号
6、拧下叶轮并帽，卸下叶轮。
7、卸下联轴器和键。
拆下波纹管密封。
8、松开端盖螺丝，卸下两端盖，用铜棒将泵轴冲出
9、卸下轴承
10、检查清洗各个部件，测量并记录各个部件尺寸
11、检查叶轮的腐蚀损坏情况，必要时更换，新叶轮要作叶轮平衡试验
12、检查波纹管密封情况，若损坏严重应换新
13、检查轴承和轴承座的腐蚀及损坏情况，若损坏严重应换新
14、检查轴的弯曲度和轴套的损坏情况
15、提升泵的装复：
（1）在悬架前端（靠叶轮）装上轴承1个，轴承端1个
（2）在轴后端（靠泵联轴器）装上轴承1个，后将轴前端穿过悬架内腔和悬架上已装的轴承内孔，用锤子轻打轴上轴承内圈，使轴承到位，后装上轴承端盖，最后装上联轴器
（3）将两种波纹管座穿在轴上，橡胶波纹管座装在靠叶轮端，金属波纹管座在下层
（4）将金属泵体与玻纤泵体吻合安装，用半圆金属卡环卡紧
（5）将金属泵盖与玻纤泵盖吻合安装，将金属波纹管座固定在金属泵盖上，玻纤泵盖上装好O形圈，再将轴穿过泵盖内腔，使泵盖与悬架连为一体，用螺栓固定
（6）将轴套装在轴上，静环、动环穿在轴套上，静环卡在氟橡胶波纹管座上，在叶轮与动环之间加装四氟垫1个，最后装上叶轮
（7）将泵体与泵盖连为一体，用螺栓固定
调整金属波纹管座轴向尺寸，边用手盘动泵联轴器，灵活即可
5.1.3计量泵检修工艺
1、开好工作票，切断计量泵电源，关闭与泵相连接的所有阀门，管道泄压
2、松开电机连接法兰，将电机抽出
3、拆泵进出口逆止阀连接法兰螺栓。
松开泵地脚螺丝，将泵从基座吊离
4、旋转调节手轮，将行程调到最小，拧开放油孔旋塞，将油放掉
5、拧开紧固泵头的四个螺丝，取下泵头
6、松开压盖螺丝，取出隔离环和柱塞
7、松开锁紧螺母，取出调节螺杆芯轴
8、松开压盖螺丝，取出蜗轮、蜗杆
9、拆下蜗轮、蜗杆轴承
10、清洗、修理减速箱各零部件
11、更换油封和密封圈
12、装复顺序与解体相反
5.2质量标准
5.2.1搅拌机质量标准。
1、轴承转动灵活，无卡塞和倒退现象。
2、弹簧卡完好，具有一定的弹性。
3、搅拌器轴和叶片无腐蚀。
4、运行时，搅拌器无明显摆动。
5.2.2计量泵质量标准
1、柱塞直而且光滑，呈镜面
2、柱塞往返运行时应无卡涩现象
3、蜗轮蜗杆无腐蚀，符合说明书要求
4、偏心轮室应干净无腐蚀
5、密封环松紧适宜，无渗漏现象
6、轴承无损坏现象，否则应更换
试运时响声正常，流量、压力符合说明书要求。
5.2.3提升泵质量标准
1、拆下的所有零部件应清洗干净
2、叶轮无裂纹和损伤，否则更换
3、轴不允许弯曲、变形、划伤，其最大弯曲度不应超过0.05mm，否则应校正或更换
4、运转时不应有明显的振动，其振动值应小于0.08mm。
5、密封良好，运行时无漏酸现象。
6、泵装复后的轴应转动灵活，无杂音和呆滞现象。
6.安全、健康、环保
6.1检修工作前
（1）认真学习和熟悉检修方案、方法、措施及紧急预案。
（2）准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。
（3）准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。
6.2检修过程中
（1）检修过程要严格执行“三票三制”制度。
（2）现场工作器具要定置摆放，做到“三不落地”；
（3）检修时做好自我防护，防止药品溅到眼睛和皮肤上。
（4）检修完要清理现场，现场要保持清洁，工作结束后必须做到“工完、料净、场地清”。
（5）擦洗用过的废旧棉纱要放置专用垃圾筒。
6.3检修结束后
（1）工作结束必须做到工完、料净、场地清。
办理工作票结票前，应将设备的标识恢复好。
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