国优装修装饰工程方案 2综述.docx
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国优装修装饰工程方案2综述
5.1.1内墙抹灰施工…………………………………………………007
7.3瓷砖墙面…………………………………………………………036
1.编制依据
1.1施工图纸
1.2有关建筑装饰工程规范、标准：
GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
JGJ59-2011建筑施工安全检查评分标准
JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范
GB/T50326-2001建筑项目管理规范
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范（2006年版）
GB50327-2001住宅装饰装修工程施工规范
1.3有关建筑装饰施工安全生产、文明施工、环境保护方面的法律、法规和规定等。
主要有以下内容：
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例》
《中华人民共和国环境保护法》
1.4我公司通过的ISO9001质量认证文件。
2.工程概况
2.1工程名称
2.2工程地点
2.3建设单位
2.4工程特点
2.4.1该楼装饰装修工程面积较大，装饰简洁，施工队伍多，需各个施工队和工种相互配合，建立共同的施工基准，处理好交叉施工及相互衔接方面的问题，以利于整个工程按计划顺利完成。
2.4.2内装饰材料，表面易污染、划伤，因此材料的运输存放施工应慎重，应采取可靠措施，确保材料无污染、划伤现象。
并采取切实可行措施对装饰成品进行保护。
2.4.3工期紧，任务重。
我单位根据工程具体特点和现场实际情况，在拟定施工方案时，经过了多方面的统筹考虑和分析辩论，使施工过程能遵循内装饰装修的客观规律，保证施工方案符合工程实际情况，以充分的准备来满足业主的要求，严格保证工程能按计划实施，在确保质量和安全的前提下按计划完成施工任务。
2.5工程工期
工程计划年开工，竣工。
2.6工程质量
按国家有关验收规范和验评标准，工程质量达到优良标准。
3.施工方案指导方针
3.1主要指导方针
为保证在计划工期内圆满地完成施工任务，本施工方案设计的主要指导方针是“服务至上，质量争先，管理一流”。
3.2科学组织、精心施工
组建一个高效团结的工程项目部和一支技术熟练、作风过硬的施工队伍，运用先进科学的现代化管理手段，调动企业人力、物力、机械设备等各方面的优势资源，精心组织，与业主、监理、密切配合，根据工期进度要求，从图纸设计、现场测量、材料组织、现场施工实行流水节拍式循环作业，确保工程顺利按时完工。
3.3质量第一、安全至上
质量目标：
以“达标投产”为目标，创建燃机机组精品示范工程，争创行优工程
安全目标：
实现安全目标的六个“不发生”；争创大唐集体安全文明施工样板工地。
文明施工与环境保护目标：
文明施工样板工地，争创安全文明施工样板工地。
严格执行ISO14000环境管理和职业安全卫生管理体系，不发生环境污染事故。
3.4现场管理组织机构设置
利用公司完善的质量保证体系，制定严格的质量保证制度，充分考虑国家现行有关施工质量验收规范、标准和规定的要求，从人员、材料、机械、环境等方面采取保证质量的措施，实施全员质量管理，确保工程质量达到预定目标。
建立完善的安全保证体系，制定严格的安全管理制度，遵守有关施工安全、防火、环卫的法律、法规，坚决杜绝重大伤亡事故的发生，保证安全施工、文明施工。
3.5科技先导、争创一流
采用先进的施工技术，科学合理地确定施工方案，在确保施工质量和效果的前提下，提高材料利用率和工作效率，降低施工成本，提高经济效益。
4.现场管理组织机构、劳动力组织。
4.1现场管理组织机构网络图
附表1组织机构网络图
4.2施工劳动力
根据工程进度的实际需要，项目部有计划地组织各施工工种，合理进行人员配置，保证工程按施工计划顺利进行。
施工劳动力配备（见附表3）
附表3施工劳动力配备
序号
工种
日出勤人数（人）
1
木工
12
2
瓦工
20
3
油漆工
8
5
电焊工
3
6
电工
2
7
水工
1
合计
46
4.3施工机械配备表
附表-4施工机械配备
序号
机械设备名称
品牌
数量
用电量
产地
1
电焊机220V
虎牌
4
4KW/台
上海
2
主要电柜380V
上海
1
上海
3
分配电柜220V
上海
2
上海
4
C13电圆锯220V
日立
2
1.8KW/台
日本
5
型材切割机380V
日立
2
2.2KW/台
上海
6
压刨220V
良明
1
1.35KW/台
日本
7
电锤220V
日立
2
1.1KW/台
日本
8
电锤220V
博世
2
0.63KW/台
德国
9
电刨220V
龙牌
2
0.6KW/台
上海
10
电钻220V
日立
4
0.3KW/台
日本
11
曲线锯220V
日立
2
1.1KW/台
日本
12
曲线锯220V
日立
2
0.69KW/台
日本
13
角钻机220V
牧田
2
1.6KW/台
日本
14
小型空气压缩机380V
巨霸
2
3KW/台
上海
15
抛光机220V
日立
2
0.4KW/台
日本
16
多功能电锯380V
日立
1
2.2KW/台
日本
17
水平仪
1
日本
18
水平尺
4
上海
19
钉枪
日立
6
日本
20
套丝机
日立
3
4.4工程量
附表-5
序号
项目
工程量
1
抹灰
内墙
2
门窗工程
铝合金门
木门
铝合金窗
3
室内装饰
内墙面
踢脚
顶棚
5.工程施工方案及施工措施
5.1装饰装修工程主要施工方案
5.1.1内墙抹灰施工
一、施工准备
1、主要材料：
干混抹面砂浆、水
2、主要机具有:
砂浆搅拌机、手推车、筛子、铁锹、灰盘、灰箱、托灰板、抹子、压子、阳角抹子、阴角抹子、捋角器、刮杆、方尺等。
3、施工现场要求:
（1）主体结构已完成，脚手架眼已堵完，主体结构工程验收合格；墙体内预埋管线已完成并已验收合格。
（2）所有材料进场检验完成，达到质量要求；机械设备就位并运行正常。
二、施工工艺
1.工艺流程
基层处理→喷水湿润→找方→放线→贴饼、冲筋→抹灰
2.施工工艺
（1）基层处理:
基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:
3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，门窗洞口与窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实，脚手架眼要先堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1:
3的水泥砂浆堵严。
（2）喷水湿润:
用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。
（3）找方:
先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其它两条较短的控制线，相邻控制线间要互相垂直。
（4）放线:
根据控制线将线引到墙体、楼地面或其它易于识别的物体上。
（5）贴饼、冲筋:
根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼（遇有门窗口垛角处要补做灰饼），然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。
（6）抹灰：
室内墙面、墙面和门窗洞口的阳角应先抹出护角。
面层应压出水光，面层应注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行喷水养护。
（7）房间内抹灰，在距地面20cm处留出踢脚板，弹上墨线切齐；楼梯间及走廊，在50线向上1.3m处留出墙裙，弹上墨线切齐。
三、质量标准
（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
（2）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
（3）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。
（4）填充墙与框架柱、框架梁接茬处抹灰，应挂网格布，以免出现裂缝。
（5）抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合以下表的规定。
一、施工准备
（一）作业条件
1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。
2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。
4、搭好顶棚施工操作平台架子。
5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
（二）材质准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、石膏板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。
（三）施工机具
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
二、质量要求
具体要求参照本节“石膏板吊顶”中相应部分。
三、工艺流程
基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及石膏板→成品保护→分项、检验批验收
四、施工工艺
1、弹线:
根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
2、安装吊杆:
根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件（角铁），刷防锈漆,吊杆采用直径φ8的钢筋制作,吊点间距900～1200mm。
安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
3、安装主龙骨:
一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900～1200mm。
安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。
房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
4、安装次龙骨:
配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
5、安装边龙骨:
采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。
6、隐蔽检查:
在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。
7、安装饰面板:
石膏板选用认可的规格形式,明龙骨石膏板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。
随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。
8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:
①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
③隐蔽工程验收记录；
④施工记录。
5.1.3.1.材料要求
1．1所用不锈钢管有合格证和质量检测报告。
1.2焊接不锈钢管用的焊条等材料均应有合格证书及检测报告。
5.1.3.2主要机具
冲击钻、押弧焊机、切管机、打磨机等。
5.1.3.3作业条件
3.1楼梯踏步、窗口砖均已粘贴完毕3天以上，大理石踏步上已割好打膨胀螺栓的孔，已防直接在大理石上打膨胀螺栓将大理石破坏。
3.2安装前要熟悉楼梯、窗口尺寸，并根据其尺寸提前将料备好。
3.3安装前应将需安装栏杆的地面清理干净。
5.1.3.4操作工艺
本工程需安装栏杆的部位有楼梯、室外窗室内、中庭四周走廊、室外平台、幕墙处等，楼梯、坡道、玻璃幕墙处的不锈钢栏杆高度是1100mm。
栏杆安装前，应先检查基层平整度，如偏差过大则需将地面重新找补。
楼梯、室外平台处应在铺地面以前，先用冲击钻在基层上打眼，然后用植筋胶固定短钢筋，以用来将来焊接不锈钢立柱，短钢筋
植好后，即可铺地面，地面装饰材料应在有短钢筋处预留出孔洞，孔洞尺寸应在不锈钢栏杆扣碗扣盖的范围内，地面铺完3天以后，砂浆强度达到一定程度后方可安装栏杆。
玻璃幕墙靠室内一侧不锈钢栏杆只焊接上下两道横撑，横撑之间加设竖向花管，花管间距300mm，取消立柱。
上人屋面女儿墙上不锈钢栏杆应从女儿墙上安装，此处不锈钢栏杆加女儿墙总高度不应低于1050mm，只焊接立柱、扶手和横撑，取消竖向花管。
本工程除观赏楼梯外所有不锈钢栏杆立柱均采用φ51不锈钢管，观赏楼梯立柱采用不锈钢板定型加工，扶手采用φ63不锈钢管，横撑采用φ32不锈钢管，竖向花管采用φ19不锈钢管。
首先将立柱焊接在膨胀螺栓或提前下好的短钢筋上，一定要焊接牢固，焊接前要排好立柱的位置，立柱间距相等，不宜过大，不能超过1.2米，楼梯栏杆每三步应设置1根立柱，立柱焊接牢固后，及时将不锈钢扣盖扣好，然后即可焊接下部横撑，然后焊接扶手，扶手与两端墙体焊点不应少于2个，以保证其稳定性，扶手与立柱焊接后的缝隙不大于0.3mm。
横撑全部焊接好后，焊接装饰花管，花管间距应相同，以达到美观的效果，立柱、扶手、花管均应两侧焊接，为防止焊缝变形，焊接时应先点焊，后满焊，焊缝应保证均匀一致，美观整齐，扶手焊接后的角度与楼梯的角度应一致，栏杆的弯头应待两侧扶手焊接完毕后，根据实际尺寸另行加工，弯头焊接后应保证角度平滑，缝隙均匀。
不锈钢栏杆焊接完毕后，应及时进行焊缝的打磨、抛光，打磨后焊缝的光亮度应与其它地方一致，扶手接头处打磨后应无明显痕迹。
不锈钢栏杆立柱、扶手的扣盖应用胶与地面、墙面粘牢，不应活动。
不锈钢栏杆安装完毕后应经项目质检人员认可后方为合格。
5.1.3.5应注意的质量问题
5.1.5.5.1栏杆立柱的垂直度，焊接时应认真操作，严格控制好立柱的垂直度。
5.1.5.5.2扶手、立柱的焊点，均不应少于2个。
5.1.5.5.3扶手接头处打磨后与其它地方粗细不一致，接头处打磨时应仔细认真。
5.1.5.5.4立柱、扶手的扣盖固定不牢，应用胶粘结牢固。
5.1.3.6质量验收标准
主控项目：
5.1.3.6.1．1不锈钢栏杆制作与安装所用材料的材质、规格、数量符合施工规范及甲方要求。
检验方法：
观察，检查产品合格证书和性能检测报告。
5.1.3.6.1.2不锈钢栏杆的造型、尺寸及安装位置符合甲方要求。
检验方法：
观察，尺量检查。
5.1.3.6.1.3栏杆安装预埋件的数量、规格、位置符合施工验收规范要求。
检验方法：
观察检查，检查施工记录。
5.1.3.6.1.4栏杆高度、安装位置、栏杆间距必须符合设计要求。
栏杆安装必须牢固。
检验方法：
观察，尺量检查，手板检查。
一般项目：
5.1.3.6.2不锈钢栏杆转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽一致。
检验方法：
观察，手摸检查。
5.1.4地砖施工
一、施工准备
（一）作业条件
1、墙上四周弹好+0.5m水平控制线。
2、地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。
3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。
4、楼地面垫层已经做完。
5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
（二）材料要求
1、水泥：
32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、砂：
粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。
3、面砖：
进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。
（三）施工机具
小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。
三、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
四、操作工艺
（一）基层处理、定标高
1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。
2、根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
（二）弹控制线
1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
注：
排砖原则：
①开间方向要对称（垂直门口方向分中）；
②破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：
暖气罩下面；
③为了排整砖，可以用分色砖调整；
④与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；
⑤根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。
（三）铺砖
为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。
2、找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
3、结合层的厚度：
一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。
4、结合层拌和：
干硬性砂浆，配合比为1:
3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：
找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
6、拨缝、修整：
铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
（四）勾缝、擦缝
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
1、勾缝：
用l：
l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2、擦缝：
如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
（五）养护
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
（六）镶贴踢脚板
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:
2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。
5.1.5.1铝合金门窗
一、施工准备
（一）作业条件
1、结构工程经验收合格后，办好交接手续。
按图纸尺寸弹好门窗中线及室内+50cm水平线。
检查洞口尺寸，将不符合要求的部位处理完毕。
2、核对铝合金门窗两侧连接件位置与墙体预留孔洞位置是否吻合。
将不吻合处处理好，并将预留孔内杂物清理干净。
3、检查铝合金门窗的型号和外观质量，对于劈棱、窜角、翘曲、严重损伤及色差大的严禁使用。
对保护膜应仔细检查，破损处应进行补粘。
在施工过程中对保护膜应注意保护，防止砂浆等对铝合金表面的腐蚀。
各项检查完毕后将其入库，下面应放置垫木垫平，码放整齐。
对披水已安装完成的窗，支垫时要防止损坏。
（二）材质要求
1、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证、进场复试检测合格报告。
2、防腐材料、保温材料、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、窗纱及压纱条等均必须按图纸要求准备。
3、32.5级以上水泥；中砂；
连接件（长×宽×厚）：
140mm×20mm×1.5mm；
预埋焊接板（长×宽×厚）：
80mm×80mm×5mm；
燕尾铁脚（长×宽×厚）：
90mm×12mm×3mm；
预埋钢筋≥Φ8；金属膨胀螺栓）：
8mm×65mm。
（三）工器具
铝合金切割机、手电钻、中8圆锉刀、R20半圆锉刀、螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、电焊机、锤子等。
二、质量要求
（一）主控项目
1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
2、金属门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
3、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
（二）、一般项目
1、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
2、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
3、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
4、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
5、有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
6、铝合金门窗安装的允许偏差应符合下表规定：
铝合金门窗安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
>1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
>2000mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
4
门窗横框的水平度
2
5
门窗横框标高
5
6
门窗竖向偏离中心
5
7
双层门窗内外框间距
4
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
三、工艺流程
弹线找规矩——门窗洞口处理——防腐处理及埋设连接件——门窗就位临时固定——门窗的固定——门窗扇安装——门窗口四周堵缝、密封嵌缝——安装五金配件——安装窗纱、密封条——清理。
四、操作工艺
（一）在最顶层找出门窗口边线，用线坠将门窗边线下引，高层用经纬仪操作。
在每层门窗口处划标记线，对不直的口边及时处理。
门窗口水平位置以楼层+50cm水平线为准。
量出窗下皮标高弹线找直。
（二）根据外墙大样图及窗台板宽度确定门窗在墙厚方向安装位置，遇外墙厚度有偏差时，以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入窗下5mm。
（三）防腐及埋设连接件
1、门窗框两侧防腐按设计要求。
如设计无要求，可涂刷防腐材料或粘塑料薄膜保护，避免水泥浆与铝合金表面接触，腐蚀铝合金门窗。
2、铝合金门窗安装时如采用连接铁件固定时，宜选用不锈钢件，普通铁件须经防腐处理方可使用。
（四）按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，保证安装位置正确、牢固。
（五）将门窗按位置线放好，吊直找正，无问题后用木楔临时固定。
（六）门窗的固定
铝合金门窗与墙体固定一般应采用以下两种方法：
1、沿窗框用电锤在外墙上打孔，用燕尾铁脚或Y型Φ6（40mm*60mm）钢筋，粘水泥浆打入孔中，待水泥终凝后将连接铁
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