丰台南路东中段雨水管线工程暗挖方案.docx
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丰台南路东中段雨水管线工程暗挖方案
丰台南路东中段雨水管线工程暗挖方案
1. 工程概况
本工程位于丰台南路，为雨水21#～现况井段，原采用D=1050mm顶管施工，与现况井接入最后6米由于土质变化，经现场各方确定，改为暗挖施工（见下图）。
2. 水文地质概况
本段施工深度内无地下水。
3.施工部署
根据交通管理局审批通过的占地范围做为施工场地，并结合竖井施工特点，本着“安全、合理、文明施工”的原则，对施工场地进行布置。
由于施工场地狭小，且受周围环境的制约，施工现场只能布置小面积的材料堆置场，成批材料（钢筋加工）只能在外部加工场加工成型，然后根据施工进度计划分批进场。
5 暗挖段施工及技术措施
本工程的隧道断面为1.6m×1.6m，隧道采用喷射混凝土＋网构钢架＋钢筋网支护，衬砌厚度30cm，混凝土强度等级C25，抗渗强度不低于0.8MPa。
暗挖一般顺序为：
土方开挖→钢隔栅安装→喷射混凝土→二衬施工。
暗挖施工严格按照以下16字守则进行严格施工：
短进尺—严格控制每次开挖循环进尺，缩短开挖和支护时间。
强支护—采用格栅钢架和喷混凝土进行较强的初期支护。
快封闭—开挖后初期支护要尽早封闭成环，以改善受力条件。
勤量测—量测是对施工过程中围岩及结构变化情况进行动态跟踪的主要手段，对围岩和支护结构的应力、应变监测，根据监测数据绘制位移—时间曲线，分析围岩和支护稳定状态，指导施工。
5.1 土方开挖及支护
由于本段设计暗挖断面为1.6m×1.6m，断面较小，拟采用全断面开挖方式进行开挖，底部留核心土。
在开挖支护过程中应严格控制开挖进尺，避免冒进，每循环开挖进尺为一榀格栅间距。
勤量测对中线及高程进行控制，确保开挖断面圆顺，无欠挖，开挖轮廓线充分考虑施工误差、预留变形和超挖等因素的影响。
对意外出现的超挖或局部塌方应采用喷砼回填密实，并及时进行背后回填注浆。
开挖过程中要严格控制进尺，开挖过程中必须加强监控量测，当发现地面沉降或拱顶、拱脚和边墙位变形值超过设计允许值或出现突变时，应停止掘进，打锚杆挂网，喷射混凝土封闭掌子面，及时加设临时支撑或仰拱，形成封闭环，控制位移和变形。
做好开挖的施工记录和地质断面描述，加强对洞内外的观察。
暗挖段开挖轮廓尺寸应符合下表的规定。
开挖轮廓尺寸允许误差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
拱顶高度
+50，-0
量测隧道周边轮廓尺寸，绘制断面图核对
2
宽度
+50，-0
每5～10m检查一次，在安装网构钢架和喷射砼前进行
5.2 格栅拱架、联结筋及钢筋网的架立安装
5.2.1 土体开挖面形成后应及时架设钢拱架。
因隧道穿越现况管线并位于道路下面，所以拱架步距为0.5m一榀。
各拱架之间采用Φ16钢筋作为连接筋,间距1m,单面焊搭不少于10d,内外双层梅花形布置。
网片采用Φ6100×100mm钢筋网，搭接不少于一个网孔。
内外双层布置。
5.2.2 质量标准
网构钢架拼装允许误差：
周边拼装允许误差：
±10mm；平面翘起：
小于20mm；每榀钢架的各段格栅之间能互换连接。
5.2.3 允许误差
网构钢架安装允许误差如下表所示。
网构钢架安装允许误差
方位
中线
高程
倾斜度
允许误差
2cm
+2cm
-0
≤20
网喷支护轮廓尺寸应符合下表的规定。
网喷支护轮廓尺寸允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
拱顶标高
+20，-0
用水准仪检查，20m一个点
2
宽度
+20，-0
用经纬仪及钢尺检查，20m一个点
3
喷层厚度
不应小于设计厚度
每15m检查一个断面，每个断面从拱部中线起，每隔2m布一个检查点，但每个断面不得少于一个点。
5.3 二衬施工
设计二衬结构为20cm钢筋混凝土结构。
二衬施工顺序拟采用先施工基础，再施工墙体及顶板，墙体及顶板一次施工。
5.4 钢筋加工、焊接、绑扎及安装
5.4.1 钢筋加工
钢筋加工时，将钢筋加工表同设计图纸对比复核，检查下料表是否错误或遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经这两道检查后，再按下料表放出实样，试制验收合格后方可批量生产。
钢筋表面必须清洁，浮锈必须清除后再用。
钢筋调直后不得有局部弯曲，死弯及小波浪形。
钢筋切断应根据长度、数量、型号等统一调配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头节省钢筋。
钢筋下料长度应综合考虑构件尺寸、混凝土保护层厚度、弯曲调整值及弯钩增加量等综合考虑。
5.4.2 钢筋绑扎、焊接及安装
钢筋绑扎前应先认真学习图纸，检查配料表与图纸，仔细检查成品尺寸，确认无误后方可绑扎施工。
采用20＃铁丝绑扎直径12mm以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10mm以下钢筋。
钢筋焊接施工人员必须持证上岗，焊接前检查钢筋是否适焊，不得有油污和浮锈。
焊缝长度为10倍钢筋直径，焊接过程中及时清除焊药，焊缝表面做到光滑平整，焊缝宽度、厚度满足要求。
焊条严禁受潮，受潮后必须在250-300度高温下焙烘3小时以上才可使用。
大批量焊接施工前，必须对一定焊接工艺下焊接质量进行力学测试，合格后再大批加工。
5.5 喷射混凝土
5.5.1 本工程采用“干喷法”施工，喷射机宜选用江西煤炭机械厂生产的ZP—IV型机，配套内燃空压机不小于15m³/min，风压大于0.6MPa。
5.5.2 原材料的控制：
喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配比选择试验，确定水泥用量和水灰比。
喷射混凝土一般水泥用量在400kg左右，配合比为1：
2：
2，砂率为55%左右。
掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30分钟，计量误差小于2%，搅拌均匀，无结团。
5.5.3 施工准备
喷射混凝土前，首先应认真检查开挖断面尺寸，消除并挖面松散土及先期喷射混凝土落地灰；第二混凝土接茬应清扫干净，凿除松散部分，露出新茬；第三检查钢筋格栅安装位置是否正确，连接板及纵向连接钢筋焊接质量是否合格；第四全面检查机械设备，风、水管路和电源等是否完善，并进行试运转；第五安装绑扎钢筋网片。
5.5.4 喷射作业：
施喷应由下而上，从低向高依次进行，按螺旋轨迹均匀分层，喷头与喷面之间距离控制在0.6m-1m左右，喷射压力控制在0.12-0.15mpa，一次喷射厚度约70-100mm,拱顶部分约50-60mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行。
在格栅网架处，喷嘴应避开钢筋集点，以免产生空鼓，对悬挂混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.4-0.45之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。
喷射混凝土应加强养护，以防风干裂口。
5.5.5 背后注浆
为保证喷射混凝土支护与地面之间密实，要及时进行衬砌背后回填注浆，注浆孔布置在拱顶，间距2m，充填注浆用水泥浆，管材采用Φ32mm钢管，尾端套扣，注浆时安装阀门以保证压力持续稳定，浆液不回流。
参考配比如下：
水灰比1：
1-1：
1.1
注浆压力不小于0.4mpa
面处理：
无积灰及突出物，基面平整。
6. 监控量测
监、控、量、测是保证施工质量的重要环节，它的及时信息反馈可以随时调整设计，保证工程质量，内容设计。
6.1 洞内外观察：
包括工作面观察及已施工区观察两部分：
工作面观察每次开挖一次：
当地层基本稳定无变化时，每天进行一次，对已施工区段每天观察一次，同时还应观察地表沉陷，竖井周围情况等，观察后要做记录。
6.2 净空水平收敛量测：
使用收敛仪量测断面间距10mm。
6.3 拱顶下沉量应与净空水平收敛量测在同一横断面内进行。
6.4 地表下沉量测，其测点要与净空水平收敛和拱顶下沉量测的测点布置同一横断面内。
地表下沉量应在开挖前H+h（H为隧道埋置深度，h为隧道高度）处开始，知道支护衬砌结构封闭，下沉基本停止时。
地表点的布设在原状土上，分沿隧道中心线垂直方向布设横断面点，每天进行量测。
7. 质量目标、保证体系及措施
7.1 质量目标
确保施工一次验收合格率100%。
7.2 严格执行施工规范、规程、标准及相关法令法规
严格按照施工验收规范进行施工。
7.3 质量保证体系框图
质量保证体系框图
7.4 施工准备阶段的质量控制措施
7.4.1 对参加本工程建设的施工人员进行培训和选择
各工种操作员已经过培训并取得上岗证的，必须持证上岗，未通过相应工种考核的员工，直至培训考核通过，才能上岗。
7.4.2 施工前技术准备
本工程开工前，有项目工程师和技术部作好下列准备工作：
1 熟悉、审核设计图纸，参加技术交底和图纸审核；
2 编制实施性施工方案，制定施工计划，安排好施工顺序；
3 做好技术交底和技术培训工作；
4 配备检验，测量和试验设备，其数量、精度满足工程要求，在规定检验有效期内；
5 进行原材料的基础试验工作；
6 制订各项施工工艺、技术的施工方案及措施。
7 做好场地防雨水的安全措施。
7.5 施工过程质量控制措施
7.5.1 物资采购和进货检验控制
物质部、设备部根据工程技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求编制采购计划，并作好以下工作和责任落实。
1 对主要材料供应商进行调查评定；
2 根据评定结果确定合格供应商，并造册登记；
3 供应合同中必须明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求和最迟供货时间及检验方法；
4 购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行进场清点验收；
5 物资部门需及时通知试验检验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录；
6 经检验和试验不合格的采购物资，通知供货方以便及时作出处理，严禁不合格物入库。
对于经检验和试验合格的物资及时标识管理。
7 物资发放前登记该批物资相关要素和流向，掌握该批物质流向结构所在部位、规格、数量。
领料作业班组或个人进行签认确定，以便追溯。
7.5.2 检验、测量和试验设备的控制
1 用于本工程的计量设备由专人保管，设备数量和精度均要满足本工程要求。
2 所有计量设备按期校验，计量过程必须保证设备在校验有效期内。
计量设备的校验必须在法定计量部门进行校验，妥善保存校验合格证书，并标识管理；
3 对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好记录；
4 计量设备的使用，应有适宜的计量环境和适宜的操作方法。
5 计量设备必须定期维修和保养，确使计量设备干净，无尘、无锈蚀，始终处于良好状态。
7.5.3 施工测量控制
1 测量工作执行两级复核，通过自检和互检机制协同完成施工全过程的测量任务；
2 各种测量的原始记录，必须在现场同步填写，原始资料严禁涂改；
3 坚持用不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测，结果一致后方可施工；
4 对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、测点等必须记录清楚，便于核查、追溯；
5 测量仪器按期进行校验和维护。
7.5.4 工程试验控制措施
1 对原材料的检测
此项工作由受委托试验室试验主管工程师专项负责并做好以下工作：
对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。
经复验不合格的，书面通知本工程项目经理部物资部门按不合格品处理程序进行处理。
2 对钢筋焊接的检测
按规定对焊接钢筋取样进行拉抗和冷弯试验，及时出具试验报告。
3 混凝土质量检测
此项工作主要由试验工程师、试验员负责，在混凝土供应商搅拌站派驻两名监督人员。
1）商品混凝土检测
对商品厂家派专人监督，每次浇筑混凝土前，今年性以下项目的检查。
检查配合比单，检查原材料是否符合规定要求。
检查原材料的数量（含外加剂惨量），每班抽查不少于5次。
检查塌落度是否符合要求，随机抽样，每班不少于3次。
监督试件制作的全过程，检查养护条件及试验设备是否符合要求。
记录混凝土生产过程的参数，测定并记录运送时间和温度。
混凝土运到现场后，按规定抽样检查。
2）施工现场混凝土检测
安排专人负责现场混凝土检测，试件工作。
在混凝土施工时，实行全过程监测。
量测入模混凝土塌落度，每班不少于5次；检查混凝土是否离析，记录运送时间。
按规定在现场留做试块，试块组数符合有关技术规定。
指导作业班组混凝土作业。
8 环境保护、文明施工体系及措施
在本工程施工过程中执行国家及北京市关于文明施工、环境保护的法律法规的规定和要求，根据《环境管理体系标准》（GB/T24000－ISO14000）建立项目环保体系，推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场环境保护、文明施工的各项工作。
8 环境保护目标及措施
8.1 环境保护目标
力争施工现场各种污染达到零排放，废水、废渣、废物未经处理不得排放；最大限度降低施工噪声对附近居民的影响，噪声应满足《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的要求；最大限度减少施工扬尘。
8.2 环境保护措施
施工噪声控制：
尽量选用低噪音设备及机械，对发电机、空压机等机械设备优先选用低噪音型号。
施工过程中的废水、废渣处理：
施工废水必须经沉淀处理后方可排进市政管道；废渣经化学检验无污染后方可弃运至指定垃圾填埋场。
环境保护与文明施工保证体系
8.3 环境保护与文明施工保证体系
建立健全项目经理部文明施工环境保护保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对施工期间的文明施工、环境保护负全面责任。
9 职业、健康、安全体系及措施
9.1 安全、健康保证目标
杜绝重大伤亡和火灾事故。
贯彻执行项目安全管理方案，现场施工人员的年负伤率不大于0.05%，不发生拆迁工程事故，不发生基坑坍塌的责任事故，不发生重大设备事故、重大交通事故和火灾事故，杜绝因施工造成的地表沉陷，对有毒有害作业场所进行主动检测，避免由此引起的道路交通中断、通讯中断、漏水和漏气等施工责任事故。
对从事有毒有害作业人员进行定期体检，预防和消除职业危害。
9.2 安全教育
施工现场安全教育的目的，是为了提高员工的安全意识，树立安全生产的正确认识，培养安全生产必须具备的基本知识和技能。
参见《北京市安全生产教育管理办法》北京市人民政府1997年第13号令。
施工现场安全教育，包括定期教育和新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人及分包单位的安全教育。
职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。
采用新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，必须进行专门的安全教育，并有可靠的措施，才能进行作业。
从事有尘毒危害等特种作业人员的教育，应进行必要的防治知识和技术的安全教育，同样须经考核，给合格者发证上岗证。
参见《北京市特种作业人员劳动安全管理办法》北京市人民政府1997年第12号令。
9.3 职业健康保护措施
9.3.1 项目部定期邀请专业人员对全体职工进行职业健康教育，在施工期间定期组织全体工作人员（包括劳务人员）进行体检。
9.3.2 对特殊工种操作人员上岗之前进行体检，操作过程中严格按照规程做好保护措施。
9.3.3 地下工程施工时，保证通风换气设备正常运行，保持空气清新。
9.3.4 设立临时急救站，配备足够的设施、药物和称职的医务人员。
9.3.5 雇佣专业的卫生防疫部门定期对施工现场进行防疫和卫生的专业检查和处理。
9.3.6 施工现场设置各类职工生活设施，并符合卫生、通风照明等要求，保证职工的膳食、饮用水供应等符合卫生要求。
9.3.7 在施工中，对于隧道内的土方作业，除进行强通风外，还采取喷雾降尘措施，噪音设备远离施工作业面，作业中作业人员应戴好防尘口罩和防噪耳塞，确保作业人员的身心健康。
10 消防保卫体系及措施
项目经理部严格贯彻执行国家和北京市政府有关法律、法规,及按照合同要求，保证消防、保卫等各项工作的实施。
10.1 项目经理部消防保卫组织机构（见下）
10.2 保卫及消防总体要求
10.2.1 建立完善的消防、保卫体制体系，并由项目经理指定专人负责。
10.2.2 成立专门的义务消防队，设专职保卫人员。
专职保卫人员经必要的业务培训后方可上岗。
10.2.3 制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、防火工作检查；建立保卫、防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。
消防保卫组织机构见图。
项目经理部消防保卫组织机构
10.3 保卫工作措施
10.3.1 施工现场建立门卫和巡逻护场制度，守卫人员佩带值勤标志。
10.3.2 做好成品保卫工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
10.3.3 加强对民工队伍的管理，掌握人员基本情况，签定治安协议。
非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。
10.3.4 根据施工部署作业面及作业区施工时采取封闭式作业出入口处设门卫。
10.4 消防工作措施
10.4.1 生活区临时设施及施工现场应有良好的防火通道，并设置消火栓，标志明显、齐全，不允许挤压、破坏。
10.4.2 施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养、明确消防责任人。
在易发生火灾部位存放的消防器材有明显标志。
10.4.3 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，应有用火证和灭火用具。
动火地点、日期发生变化，应重新办理用火证。
10.4.4 使用电气设备、易燃易爆物品，严格执行防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。
10.4.5 施工工地严禁吸烟。
10.4.6 对民工队严格管理，签定消防协议书。
11 节约材料措施
11.1 加强材料管理，落实管理责任制，确保降低工程成本。
11.2 砂浆、混凝土运输时使用容器，减少撒漏。
11.3 砖运至砌筑地点码放整齐，砂和其它散料随用随清，不留料底。
11.4 施工现场实施用料计划，按计划进料，使材料不积压，减少退料，同时做到料具合理使用。
11.5 工人操作应做到活完料净脚下清。
11.6 施工现场设垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。
11.7 施工现场剩余料具，桶（罐）装容器应及时回收，码放整齐及时清退。
11.8 施工现场节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。
11.9 合理安排施工进度和劳动力计划，提高施工自动化水平，降低人工费。
11.10 严格控制工程质量，加强半成品及成品保护，减少不必要的返工。
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