大同高压给水管道验评.docx
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大同高压给水管道验评
GB50319-2000
A4主给水管道报验申请表
工程名称：
恒通化工15#锅炉安装工程编号：
致：
山东正大监理有限公司（监理单位）
我单位已完成了高压给水管道安装工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附件：
分部工程质量检验评定表
安装单位（章）
项目经理
日期
审查意见：
项目监理机构
总/专监理工程师
日期
山东省建设监理协会统一印制
分部工程质量检验评定表
工程编号：
性质：
分部工程名称：
高压给水管道
序号
分项工程名称
性质
分项工程质量等级
分部工程优良率（%）
1
高压给水管道施工准备
主要
优良
100
2
高压给水管道支吊架配置
一般
优良
3
高压给水管道支吊架安装
一般
优良
4
高压给水管道安装
一般
优良
5
高压给水管道水压试验
主要
优良
6
高压给水管道系统清洗
主要
优良
7
高压给水管道电动闸门配合调整
主要
优良
分部工程
质量评定
本分部共有7个分项工程。
主要分项4个，评优良级4个；一般3个，评优良级3个。
评优良级。
建设单位：
质检部门：
工地：
班组：
年月日填
GB50319-2000
A4主给水管道报验申请表
工程名称：
恒通化工热电扩建工程编号：
致：
山东正大监理有限公司（监理单位）
我单位已完成了主给水管道安装工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附件：
安装记录
管道验评表
安装单位（章）
项目经理
日期
审查意见：
项目监理机构
总/专监理工程师
日期
山东省建设监理协会统一印制
分项工程质量检验评定表
工程编号分项工主给水
管3-4表程名称支吊架配制共1页第1页
工序
检验指标
性质
质量标准
实际检测结果
单项评定
合格
优良
管
部
配
制
拉杆
平直，无弯曲，焊接牢固
符合质量标准
优良
螺纹
无断齿，毛刺，伤痕等缺陷，与螺母配合良好
符合质量标准
优良
滑动板
滑动面应光洁，无毛刺，相互间平行吻合
符合质量标准
合格
导向板
和底板垂直，每对导向板相互平行，间隙符合设计规定
/
/
抱箍
支座及垫板等园弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确,加工方法正确
符合质量标准
优良
滚珠及滚柱组件
主要
表面加工光洁，转动灵活，几何尺寸符合设计要求，配合良好,
/
/
吊杆孔径偏差
≤3mm
≤2mm
最大值2mm
优良
弹簧
规格
符合设计规定
符合设计规定
优良
表面质量
无裂纹，折叠，分层等缺陷
符合质量标准
优良
全压缩变形试验
符合出厂合格证；并按DL5031-1994第4.4.5条
（1）检查
/
/
工作荷载
压缩试验
符合出厂合格证；无证件时按DL5031-1994表4.4.5条检查
/
/
根部配制
材质
符合设计要求
符合设计规定
优良
型式加工尺寸
符合设计要求
符合设计规定
优良
焊缝检查
符合《验标》焊接篇
符合质量标准
优良
分项总评
共检验主要项目0个，其中优良0个；一般项目10个，其中
优良10个，本分项工程质量优良率为100%，本分项工程评为优良级。
质检部门：
工地：
班组：
年月日填
分项工程质量检验评定表
工程编号分项工高压给水
管3-4表程名称支吊架安装共1页第1页
管部安装
检验指标
性质
质量标准
实际检测结果
单项
评定
合格
优良
固定支架
主要
生根牢固并与管子接合良好,材质符合设计规定
符合设计规定
优良
弹簧吊（支）架
安装正确，预压缩高度符合设计，热位移弹簧自如，无卡涩现象
符合设计规定
见（安装记录）
优良
滑动支架
位置正确,热位移差符合设计规定,管道能自由膨胀,滑动面接触良好,无卡涩现象
符合设计规定
优良
导向支架
支座与导向板间隙均匀,滑动面接触良好无卡涩现象,
符合设计规定
优良
滚动支架
支座面和底版与滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活
/
/
吊架
拉杆无弯曲，螺纹应完整，吊环焊接牢固，转动灵活
符合设计规定
优良
恒作用力吊架
规格，型号符合设计规定，安装调试符合设计要求，现场焊接件应牢固，转动灵活
/
/
根部安装
生根位置与型式
符合设计规定
符合设计规定
优良
结构焊接
符合《验标》焊接篇
符合《验标》焊接篇
优良
分项总评
共检验主要项目1个，其中优良1个；一般项目5个，其中
优良5个，本分项工程质量优良率为100%，本分项工程评为优良级。
质检部门：
工地：
班组：
年月日填
分项工程质量检验评定表
工程编号分项工高压给水管道
管3-2表程名称施工准备共1页第1页
工序
检验指标
性质
质量标准
实际检测结果
单项评定
合格
优良
领用、清点、保管
管材
管道规格
主要
符合设计规定
符合设计要求及规范规定
优良
材质
主要
下列项目必须符合国家技术标准：
1.化学成分；
2.机械性能；
3.冲击韧性
符合国家质量标准（见产品合格证）
优良
表面质量
主要
不得有裂纹、缩孔、夹道、折叠、重皮等缺陷；锈蚀或凹坑不的超过壁厚负公差
符合质量标准
优良
管道附件（异径管、三通、法兰、热压弯头）
规格尺寸
主要
符合设计要求
符合设计要求
优良
钢号
主要
符合设计规定
符合设计要求（见产品合格证）
优良
化学成分
主要
符合规范及设计要求
符合规范及设计要求（见产品合格证）
优良
机械性能
主要
符合规范及设计要求
符合规范及设计要求（见产品合格证）
优良
表面质量
主要
不得有重皮、裂纹等缺陷
符合质量标准
优良
阀门
规格、型号
主要
符合设计规定
符合设计要求
优良
填料
符合设计要求，填装方法准确
符合规范要求
优良
阀杆
无锈蚀
符合质量标准
合格
使用性能
开闭灵活，指标正确
符合质量标准
优良
分项总评
共检验主要项目5个，其中优良5个；一般项目0个，其中
优良0个，本分项工程质量优良率为100%，本分项工程评为优良级。
监理（建设）单位：
质检部门：
工地：
班组：
年月日填
分项工程质量检验评定表
工程编号分项工高压给水
管3-2表程名称管道安装共4页第1页
工序
检验指标
性质
质量标准
实际检测结果
单项
评定
合格
优良
坐标及标高检查
管道标高偏差
室外：
架空
室内：
架空
主要
＜±15mm
＜±10mm
＜±15mm
＜±10mm
12mm
10mm
优良
优良
管道坡向
符合设计
符合设计要求
优良
管道坡度
符合设计
符合设计要求
优良
水平管弯曲度
DN≤100
DN＞100
1/1000mm
且≤20mm
≤1.5/1000mm
且≤20mm
0.5/1000mm
且≤15mm
≤1/1000mm
且≤15mm
18mm
15mm
优良
优良
立管垂直度
≤2/1000mm
且≤15mm
≤2/1000mm
且≤10mm
12mm
优良
交叉管外壁或保
温管间距允许偏差
±10mm
±10mm
10mm
合格
坡口加工及对口
对接管平直度
DN≤100
DN＞100
主要
≤1mm
≤2mm
≤0.5mm
≤1mm
0.5mm
1mm
优良
优良
坡口角度偏差
±2°
±1°
-1°
优良
坡口型式
管子，附件的坡口型式符合设计要求和焊接技术规定
符合规范要求
优良
内壁错边量
＜1mm
＜0.5mm
0.4mm
优良
外壁错边量
＜4mm
＜1.5mm
1mm
优良
管内检查
清洁无杂物
符合要求
合格
坡口表面检查
距管口在≥20mm长的范围内应无油、漆、锈毛刺等污物，且不得有裂纹、夹渣等缺陷
符合要求
优良
分项总评
共检验主要项目/个，其中优良/个；一般项目/个，其中
优良/个，本分项工程质量优良率为/%，本分项工程评为/级。
监理（建设）单位：
质检部门：
工地：
班组：
年月日填
分项工程质量检验评定表
工程编号分项工主给水
管3-2表程名称管道安装共4页第2页
工序
检验指标
性质
质量标准
实际检测结果
单项评定
合格
优良
管道焊缝检查
焊缝与管弯曲
点的距离
＞管子外径，且＞100mm
300mm
优良
直管段两个
焊缝的距离
＞管子外径，且＞100mm
300mm
优良
焊缝与支架
边缘的距离
＞50mm
60mm
优良
焊缝与开孔的距离
＞50mm
150mm
优良
焊缝检查
主要
符合《验标》焊接篇
符合《验标》焊接篇
优良
管道焊缝无损检查
无损探伤
主要
符合《验标》焊接篇
符合《验标》焊接篇
优良
探伤数量
主要
符合《验标》焊接篇
符合《验标》焊接篇
优良
管道焊缝超声波探伤打磨
打磨要求
焊口两边清除油、漆、垢、铁锈，直至出现金属光泽，达到控伤要求（焊缝两侧各打磨105mm左右）
符合要求
优良
管道法兰连接
法兰检查
结合面良好，应光洁，用色印检查每cm2接触不少于2点，面积在75%以上，且均匀分布，无贯穿性划痕
符合要求
优良
法兰安装
对接应紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀，并露出螺帽2～3扣
符合要求
优良
垫片
合设计要求和技术
规范规定，安装正确
符合要求
优良
法兰端面倾斜度
≤1.5mm
最大值0.8mm
优良
螺栓及螺母
材质、规格符合设计要求，螺纹不得有缺陷，涂以二硫化钼或黑铅粉
符合要求
优良
阀
门
安
装
阀门
内部清洁，方向、位置正确，连接牢固、紧密，并应与管道中心线垂直
符合设计要求
优良
分
项
总
评
共检验主要项目/个，其中优良/个；一般项目/个，其中
优良/个，本分项工程质量优良率为/%，本分项工程评为/级。
监理（建设）单位：
质检部门：
工地：
班组：
年月日填
分项工程质量检验评定表
工程编号分项工主给水
管3-2表程名称管道安装共4页第3页
工序
检验指标
性质
质量标准
实际检测结果
单项
评定
合格
优良
阀门安装
传动装置
活接头转动灵活，传动杆阀杆轴线的夹角不大于30°，且不大得影响热位移
符合设计要求
优良
电驱动装置
和阀门连接配合良好，无卡涩现象，规格、型号符合设计要求
符合设计要求
优良
管道冷拉
冷拉口位置
符合设计要求和规范规定
/
/
冷拉值
主要
符合设计要求和规范规定
/
/
补偿器安装
补偿器
π形补偿器的两臂应平行，不应扭曲，外圆弧均匀，水平安装时应与管道坡向一致
/
/
预拉伸偏差
±10mm
±7mm
/
/
外表尺寸，悬臂长度偏差
±10mm
±7mm
/
/
平直度
≤3mm/m
＜10mm/全长
＜2mm/m
＜7mm/全长
/
/
流量孔板
安装
孔板前后管段配制
符合设计规定
符合设计要求
优良
进出口管段内径测量
符合《验标》热工篇
符合设计要求
优良
流量孔板安装
主要
符合《验标》热工篇
符合设计要求
优良
煨弯检查
波距
t≥4H
/
/
表面质量
无裂纹、分层、过烧等缺陷，管子表面不得有划痕、凹坑等局部缺陷，内部清扫干净
/
/
管壁减薄率
主要
≤10%
≤7%
/
/
椭圆率
≤6%
≤4%
/
/
角度偏差
≤±1.5mm/m
且≤±5mm
≤±1mm/m
且≤±3mm
/
/
分项总评
共检验主要项目/个，其中优良/个；一般项目/个，其中
优良/个，本分项工程质量优良率为/%，本分项工程评为/级。
监理（建设）单位：
质检部门：
工地：
班组：
年月日填
分项工程质量检验评定表
工程编号分项工主给水
管3-2表程名称管道安装共4页第4页
工序
检验指标
性质
质量标准
实际检测结果
单项评定
合格
优良
疏放水管道安装
接管痤
符合设计规定
符合设计要求
优良
管孔
避开焊缝，孔径应与接管痤一致
符合设计要求
优良
管道安装
布置合理，不影响运行通道和其他设备的操作，有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施
符合设计要求
优良
坡度
不少于2/1000
符合设计要求
优良
阀门安装
牢固，位置便于操作和检修
符合设计要求
优良
漏斗
排水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，管子末端应稍高出漏斗面，漏斗排水管的管径应大于来水管
/
/
支吊架
间距
符合《规范》管道篇111条
符合设计规定
优良
根部
工艺美观，焊接牢固
符合设计规定
优良
分项总评
共检验主要项目6个，其中优良6个；一般项目38个，其中优良36个，本分项工程质量优良率为95%，本分项工程评为优良级。
监理（建设）单位：
质检部门：
工地：
班组：
年月日填
分项工程质量检验评定表
工程编号分项工主给水管道
管3-2表程名称水压试验共1页第1页
工序
检验指标
性质
质量标准
实际检测结果
单项评定
合格
优良
水压试验
一般要求
主要
水质清洁，系统内空气排尽，环境温度在5℃以上
符合设计要求
优良
试验压力
主要
符合设计的规定。
无规定时按管道工作压力的1.25倍
符合规范要求
优良
试验检查
主要
多次试压无渗漏
试压两次以内无渗漏
一次无渗漏
优良
试验后恢复
排尽系统内的全部存水并填写管道系统试验记录
符合要求
优良
分项总评
共检验主要项目3个，其中优良3个；一般项目1个，其中
优良1个，本分项工程质量优良率为100%，本分项工程评为优良级。
监理（建设）单位：
质检部门：
工地：
班组：
年月日填
分项工程质量检验评定表
工程编号分项工主给水管
管3-6表程名称道系统清洗共1页第1页
工序
检验指标
性质
质量标准
实际检测结果
单项评定
合格
优良
临时管
安装
临时冲洗管道
主要
排水管的截面积不小于被冲洗管的60%，并接入可靠的的排水井（沟）内，保证排水畅通
符合设计要求
优良
支架
固定支架牢固可靠，导向支架接触良好，无卡涩现象，膨胀自由
符合设计要求
优良
冲洗检查
冲洗检验
主要
水质洁净，无杂质,出入口处的水色和透明度目测一致，并做好记录
符合设计要求
优良
冲洗后检查及恢复
隐蔽部位检查
主要
对可能留存脏污杂物的部位应人工进行清除，并应办理正式签证
符合设计要求
优良
分项总评
共检验主要项目5个，其中优良5个；一般项目0个，其中
优良0个，本分项工程质量优良率为0%，本分项工程评为优良级。
监理（建设）单位：
质检部门：
工地：
班组：
年月日填
分项工程质量检验评定表
工程编号分项工主给水电动
管4.7表程名称阀门配合调整共1页第1页
工序
检验指标
性质
质量标准
实际检测结果
单项评定
合格
优良
电动阀门配合调整
减速器
主要
无卡涩现象，运转灵活
符合设计规范
优良
操作切换机构
主要
切换灵活，无卡涩现象
符合设计规范
优良
行程控制机构
主要
动作灵活，开关可靠
符合设计规范
优良
转距限制机构
主要
保护动作准确、可靠
符合设计规范
优良
开度批示机构
主要
批示位置正确
符合设计规范
优良
分项总评
共检验主要项目5个，其中优良5个；一般项目0个，其中
优良0个，本分项工程质量优良率为100%，本分项工程评为优良级。
监理（建设）单位：
质检部门：
工地：
班组：
年月日填
升级会员 