精编钢结构车间库房施工组织设计范本模板.docx
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精编钢结构车间库房施工组织设计范本模板
施
工
组
织
设
计
二零一九年二月二十日
编制审核批准
一、编制依据
二、工程概况
三、施工组织机构
四、施工场地及平面布置图
五、施工方案
六、资源配置
七、工期保证措施
八、安全保证措施
九、文明施工措施
十、质量保证措施
十一、成品保护措施
十二、竣工验收工作
一、方案编制依据
1．甲方提出的设计任务要求，与甲方签定的《建设工程设计施工合同》的有关内容。
2．国家现行建筑结构设计规范、规程。
3.《建筑结构荷载规范》GB50009—2001。
4.《建筑抗震设计规范》GB50011—2010。
5.《钢结构设计规范》GB50017—2003。
6.《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ50018—2002。
7.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—2002。
8.《钢结构施工及质量验收规范》GB50205—2002。
9.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002。
10.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91。
二、工程概况
1、本工程为车间及库房
单层钢架结构，本工程采用焊接实腹H型钢屋架梁，夹芯板屋面。
2、设计荷载
2.1屋面恒荷载：
0.3kN/m2
2.2屋面活荷载：
0.30kN/m2（钢架）；0.50kN/m2（檩条）
2.3风荷载：
0.3kN/m2雪荷载0.3kN/m2
2.4结构安全等级：
二级
2.5抗震设防类别：
丙类
2.6抗震设防烈度：
6度
2.7建筑场地类别：
Ⅱ类建筑场地
2.8结构主体分析计算程序采用中国建筑科学研究院PKPM工程部编制的PKPM-STS（2010版）
三、施工组织机构
1．项目部人员设置
四、场地介绍及施工平面布置图
本工程位于工业园区,为北方寒冷气候，施工现场,道路为简易实土路面,路况一般,其施工平面布置图略。
五、施工方案
（一）施工准备
（1）技术准备
审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。
是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。
根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。
根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。
钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
（2）材料的采购、存放
本工程钢结构主材全部采用Q235B号钢制作，附材采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。
本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接。
涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
（3）材料的验收
钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。
有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。
钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。
钢结构工程的材料代用。
由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。
（4）施工设备场地布置
施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。
钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。
钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。
其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。
钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放。
（二）结构安装及检验
本工程主要结构部件采用吊装，最大起吊高度约12M，施工顺序为：
应先安装靠近山墙的有柱间支撑的两榀屋架，而后安装其他钢架。
1.基础检查
钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等进行复查，并应进行基础检验和办理交接验收。
如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。
如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等。
2．钢梁的吊装
根据钢梁形状、端面、长度、起重机性能等具体情况，确定钢梁安装的吊点位置和数量，（旋转法）钢梁运到现场，
先复测完基础螺栓的位置，把螺栓上的附着砂浆清理干净。
每个梁地脚在四个角上的螺栓分别安装一螺母,上标高为+0.00.梁起吊后转至设计位置上方，超过柱顶的约300ｍｍ，然后缓缓下落在柱顶，第一、第二榀梁就位后临时固定，采用二根缆风绳，校正后加牢，第二榀梁以及以后各榀屋面梁可用工具临时固定在前一榀梁上。
3．钢檩条连接
钢架主结构调整定位后进行檩条安装。
A、整平
檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，檩条间高差应严格控制在±1.5mm。
B、檩拖复核
檩条支承点应按设计要求的支承点位置预先焊接檩托，采用连接螺栓连接檩托与檩条，确保檩条的直线按檩条排布图布置。
C、檩条布置
按布置需要对檩条规格进行分散到位后，在梁上挂滑轮，人工用绳子把檩条运到正确位置上。
D、连接
根据檩条布置图纸要求进行连接，连接前应再次对檩托位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm，连接质量应满足规定要求。
E、转序前验收
檩条安装后应及时进行检验并通知质量员和监理工程师对结构进行分项验收，以便及时转入下道工序安装。
（三）高强度螺栓安装
1．高强螺栓现场安装时，先用普通螺栓临时固定，待调整就位后替换并拧紧固定，每个连接中普通螺栓用量约为高强螺栓数量的30％，并不少于２个。
2.高强螺栓应自由穿入孔中，不得将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓孔，应用铰刀或挫刀修整，应将周围螺栓全部拧紧，使板叠密贴，防止一切杂物落入叠间，不得在雨中安装高强螺栓。
3.严禁在高强螺栓连接面上做任何标记，影响连接面抗滑移系数。
高强螺栓紧顺序应由中间向两端逐步交错成Z字型拧紧，拧紧后应检查尾长是否符合要求。
固应分初拧和终拧两次进行，对初拧后仍不能使板叠密贴的大型节点必须进行复拧，直到板叠密贴后方可进行终拧。
4.高强螺栓终拧后应及时用涂料封闭，并遵照构件防腐要求施工。
（四）单层钢结构安装工艺流程图
（五）钢结构安装的质量控制
1）地锚螺栓应达到：
螺栓中心偏移不大于于5mm，螺栓露出基础高度允许差不大于20mm，螺栓螺纹长度允差不大于20mm。
2）钢梁挠曲矢高小于H/1000且不大于15mm。
3）为使高强螺栓受力均匀，安装高强螺栓时要按先中间后两边的先后顺序安装，且高强螺栓的拧紧要分两次到三次进行，初拧及复拧的扭矩值相同均为终拧值的50%，其具体参数值如下：
T=k·p·d
T初=T×50%
T—终拧扭矩值
T初—初拧及复拧扭矩值
K—扭矩系数
P—螺栓预拉力
D—螺纹直径
高强螺栓施拧时只准在螺母上均匀加扭矩，不得突然施力或强行敲打扭力扳手。
4）安装螺栓（含普通螺栓和高强螺栓）时，严禁强行敲打螺栓穿入螺孔，严禁使用气割扩孔。
5）汽车起重机每次移位后要把支腿垫实并进行试吊装，确认安全后方可吊装。
6）每次吊装时在吊起构件离地300mm后要停机观察起吊绳捆绑可靠后方可进行吊装。
构件安装前要把在运输过程中固磕碰造成变形的构件进行机械或火焰校正，确认校正后符合规范要求方可进行安装
（六）彩板安装
复合压型板的加工
A、复合压型板加工前的准备：
（1）设备准备：
调整压型机的辊间隙、水平度和中线位置：
检查电源情况：
擦净辊上的油污，以免过程中粘污装修漆面的外观。
检查长度测量仪器或工具是否准确。
在工地现场加工时应注意设备放置在坚固平整的场地上，并应有遮雨措施。
调整好压型机后应经过试压，试压后测量产品是否达到《建筑用压型钢板》（GB/T12755-91）规定后才能成批生产。
（2）加工文件的准备：
加工前应具备加工清单。
加工清单中注明板型、板厚、板长、块数、色彩及色彩所在正面与反面，需斜切时应注明余切的角度或始末点的距离。
当几块板连在一起压型时应说明连压的每块的长度和总长度。
B、加工注意事项：
（1）压型设备的选择宜首先成型后剪切的设备，以减少压型板的首末端喇叭口现象。
当使用压前剪时应使用剪板剪切，剪切机的刀刃需与钢板中心线垂直，以保证安装时不出现压型板的板边锯齿口排列现象。
（2）复合压型彩色钢板的检验
彩色钢板作为建筑制品的原材料，从生产厂家或供应商处购入后，均已附有产品材质单、工厂的检验合格证。
彩色钢板的用户一般不再做质量检验，在国标GB/T12754-91中7.1条规定“钢板和钢带由供方技术监督部门验收，即按“7.2-7.5条的规定进行检验。
（3）压型板的施工
为了加快施工进度，屋面系统安装应与钢架安装密切配合，当钢架部分（5拼以上）安装并经检验合格后，即可紧跟着进行屋面系统安装，屋面系统均为制成品运抵现场安装，屋面施工的主要次序为檩条安装→屋面板安装。
屋面系统材料及部件应按计划规定次序分别分批次到达现场，做到逐步到达，逐步制作，逐步安装。
1）一般安装要求
a.钢板的铺设要注意常年风向，板肋拱接需与常年风向相背。
b.钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。
c.在屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右,形成挡水板.在下端处下弯10度左右,形成滴水线。
d.屋脊处两坡钢板间至少留出50MM左右空隙，以便插入上弯工具，压型板外挑80e.固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。
f.每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。
如有误差,及时调整。
5片压型钢板总宽度为4750MM，若钢板有少许偏斜，可微调钢板。
如在锁定KL65固定座时，可将钢板向左或向右推移2mm，调正钢板的平行度。
g.安装压型钢板时作支撑用的檩条，其顶部必须位于同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整檩条的位置，以达到这项要求，千万不能直接拍打固定座下方，来企图调整屋面的坡度及位置，将钢板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反的，如果钢板在安放时，没有对正恰当，将会影响钢板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点的部分。
h.檩条为M12螺栓紧固并加垫片,螺栓紧固须保证紧固扭距达到55Nm；檩条安装必须保证屋面的平直和坡度，另檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。
2）屋面板作法一般安装步骤:
檩条—屋面钢板—泛水板（如泛水板需压在屋面钢板下的，需先安泛水板）
3）板的固定和螺钉
板：
以平头自攻螺钉固定。
板的端部搭接处每肋以一颗CTEKS12-14×68HGS六角头自攻螺钉穿透波峰与檩条固定。
4）泛水板固定：
a、与外层屋面压型板间连接：
以CSP10－16×16MM的尖头自攻螺钉或5×13防水铆钉固定，在与压型板肋相切方向隔一肋固定一颗；在与压型钢板肋同方向，每500MM固定一颗。
b、与砖墙或砼墙间边接：
以1寸砼钉或25MM膨胀螺丝每500MM固定一颗。
5）.板的搭接及封胶
a屋面板：
除图纸另有说明外，屋面外层板搭接宽度200MM，施以两道密封胶。
位置分别距相互搭接的两块板边缘15MM。
b泛水板：
屋面外层泛水板搭接宽度均为100MM，均需封胶一道，位置距上层板边缘15MM，并以防水拉铆钉间距＠80MM固定。
墙面外层泛水板垂直搭接100MM，无封胶，水平方向搭接100MM，打一道封胶。
c封胶挤出时宽度应掌握在6MM，搭接封胶挤压后，厚度约为3MM，宽度在10MM以上。
每管封胶打6M长，封胶中心距板边15MM左右。
打胶前必须将钢板表面擦拭干净
6）屋面板在施工过程中，一定要注意以下几点：
a.板与檩条的联接螺栓一定要技术要求施工，避免联接强度不能出现歪斜现象。
b.搭接处密封胶要打均匀，避免漏现象的发生。
面板因施工打孔排出的铁屑，应及时清理掉，以免见水锈蚀，影响屋面板的外观质量。
所有拉铆钉、自攻丝处都要打胶，以免渗水。
A、檩条
本工程檩条制作安装质量应符合国家标准及规范要求，具体要求为：
a、支承面高低差，不大于±5mm。
b、檩条支座的间距，不大于±5mm，中心偏移不大于5mm。
c、檩条侧弯失高，不大于L/1000，且不大于5mm。
d、檩条间的水平度距离的误差不大于±5mm。
e、檩条挠曲矢高，不大于L/1000且不大于10mm。
f、檩条间的高底水平度不大于10mm。
g、檩托的焊缝高度不小于4mm，单个檩托焊缝长度不小于300mm。
h、檩拖的焊接位置应保持在一条直线上，与钢梁、钢柱保持垂直。
B、屋面
屋面应做到平整、不漏水，具体做到以下：
1外观检查
a.各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。
b.各种紧因件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏和松动。
c.各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。
d.规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。
e.大雨天气检查应无渗漏。
2尺寸误差检查
a.屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于1/1000，且不得大于20mm。
b.压型板的侧弯应小于1/1000，且不得大于20mm。
c.泛水板、包边板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差小于1/1000，且不得大于20mm。
防火及维护
本工程耐火等级为Ⅱ级，要求结构件耐火限度为：
钢柱两，
小时，钢梁1.5小时，檩条0.5小时，钢结构使用过程中，应根据材料，特性定期对结构进行必要维护，以确保使用过程中的结构安全。
六、资源配置：
1.用料表：
名称
单位
数量
规格
缆风绳
根
4
钢丝绳
米
20
电缆
米
300
电焊线
米
200
2.安装工一览表：
序号
工种名称
工作内容
人数
1
焊工
制安
4
3
起重工
制安
2
4
测量工
安装
1
5
辅助工
制安
4
七、施工进度保证措施
本工程具备钢结构安装条件后工期为50天。
为了确保安装进度，除了制作加工、包装、运输、搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施。
1、采用的施工进度计划与周、日计划相结合和各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。
3、做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。
1）工作平台及支承结构必须以最大荷载及最不利因素考虑来设计，并使其在支承面垫实，固定可靠。
2）吊钩、缆线、电缆、等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。
4、严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。
八、安全措施
安全目标：
安全第一，杜绝一切伤亡事故和火灾事故。
1.在施工前对进入现场施工全体人员进行认真的安全及防火知识、教育。
2.在施工中应严格执行安全生产的各项规章制度，结合“安全生产周”活动，广泛宣传安全生产的法律、法规。
做到人人讲安全、事事讲安全、时时讲安全。
3.施工工地负责人及为安全负责人，全面负责施工现场的安全生产管理，工地设专职安全员。
4.施工现场应计划有序，施工现场机具、设备及工具房应排列整齐，保持道路畅通，对危险区域、吊车作用区域应有明显标志。
5.进入施工现场要求戴好安帽，佩戴齐全打的劳保用品，禁止酒后进入现场操作。
6.合理安排工作顺序，尽量减少高空作业及立体交叉作业。
7.电器设备的安装要符合安全要求，并定期电器设备的接头及接地装置进行检查。
用电要求
1）、本工程最高用电量为50KVA，各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。
2）、大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸一箱一漏电保护或单独配置电源，防止过载。
3）、自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。
4）、严禁带电作业。
5）、严禁非电工配电箱内乱拉、乱接电线。
6）、对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。
11.防火及保卫措施
1）施工现场配备灭火器并保持有效。
2）用现场的消防水管作为急用。
3）电焊区域应严格做好防火工作。
4）接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。
6）与交叉配合施工单位建立良好的联防关系和良好的治安环境，确保施工生产的顺利进行。
7）保证“110”，“119”电话的畅通，发生案件及时报警。
12施工完毕后，专职按原定安全员会同小组安全员对施工作业区进行检查，待确认无火种隐患，并关闭施工电源后方可离开现场。
13.定期对现场进行清理，坚持安全生产、文明施工。
九、现场文明施工
1.施工现场道路要畅通无阻，进入现场材料分类堆放整齐，进入现场各种构件分类堆放整齐。
2.施工用水及生活用水管道及阀门不得漏水。
生活施工现场做雨水排水沟以免雨水无处排影响施工。
3.职工宿舍、食堂安排专职人员清理打扫卫生，职工宿舍食堂、厕所要经常消毒。
4.教育好职工和甲方及施工的兄弟单位搞好关系，做到说话讲文明，办事合情合理。
十.质量保证措施
5、工程质量目标：
确保达到合格。
6、为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。
7、以现行ISO9001质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制，具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。
翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
8、对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法。
9、对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。
10、严格按规定要求进行检查，试验。
11、装卸：
为确保运输过程安全、可靠，应派人监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许在污泥和低洼积水地堆放。
12、要对质量员、检验员次作出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同保证安装质量。
13、现场质量员，检测人员应与安装队伍一起工作，随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。
14、质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供给监理人员。
15、生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不转序。
16、现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师会同有关专家和技术人员处理。
17、每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。
18、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，并校核准确，负责并保管，钢卷尺应按精度分组使用。
19、各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。
20、每出现一次不合格，应对责任人员罚款5-20元。
21、技术及管理人员每失职一次，应罚款造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。
十一.成品保护措施
（1）成品堆放不得直接放置于地面，须采用垫木或垫块，构件需放稳、放平，防止构件变形。
（2）不同类型构件不堆放在一起，便于装车发运。
（3）成品运输时，要做到装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，要做到轻装轻卸、捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
（4）钢构件在运输过程中必须放平垫好，捆绑固定牢固，防止造成弯曲、滑移、掉落。
（5）在吊运钢构件过程中必须采取措施防止油漆表面被划伤。
（6）在安装工程各专业、各项目之间合理安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商，妥善解决。
十二.竣工验收工作
在工程即将竣工时，对照施工规范和规程进行自检。
清理施工现场，把常规多发的配件归类清点，整理施工现场及施工资料，检验记录，总结施工经验。
并积极配合甲方监理、设计、质检部门做好验收工作。
准备资料有：
1、竣工验收报告
2、竣工图
3、工程结算和竣工决算
4、工程量评审资料
5、工程施工技术资料
6、竣工验收会议文件和会议有关决定
7、其它相关资料
针对工程进行施工总结，进行全面的系统的技术评价和经济上分析，总结经验，吸取教训，不断提高施工技术和管理水平。
安全文明施工及环境保护措施
第一节、安全生产概要
1、安全生产的目的
安全生产关系工程施工能否顺利进行,影响现场四周人员的工作和生活,也是生产效益和社会效益的保证。
为确保生产必须安全,项目部设专职安全员负责安全生产的检查、监督,负责安全生产的日常管理工作。
安全员受项目经理直接领导,对安全生产具有否决权。
2、安全保证体系
建立现场安全保证体系,制定相应的保证措施。
3、工作目标
杜绝死亡和重伤事故。
施工现场安全达标合格率100%,按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99所规定的分项检查评分表有几项评几项,确保所有分项达标。
项目部实行安全周检制。
做到有记录,有隐患通知,有整改记录,有罚款依据。
4、安全管理制度
按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99建立各项安全管理制度,做到制度完善、责任到岗并严格执行,严格检查、整改、考核,确保生产安全。
5、安全生产责任制
项目部建立、健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人。
各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
6、安全教育制度
新进场工人须进行三级教育;工人变换工种,须进行新工种的安全技术教育;工人应掌握本工种操作技能,熟悉本工种安全技术操作规程;认真建立“职工劳动保护记录卡”,及时做好记录。
7、施工专项安全方案制度
施工前,编制施工用电、机械安拆、模板工程、脚手架等专项安全方案,明确安全技术措施,经技术负责人审查批准后执行。
8、分部分项工程安全技术交底制度
任一分部分项工程施工前,项目经理组织施工员、技术负责人对班组成员进行全面有针对性的书面安全技术交底,受交底者履行签字
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