真空泵检修文件包.docx
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真空泵检修文件包
封面
当前版次
设备编码
文件编号
设备/项目
真空泵
作业名称
A级检修
真空泵检修文件包
本文件适用于A级检修
页
1/21
设备编码
文件编号
设备/项目
真空泵
作业名称
A级检修
序号
内容
页
1
设备概述及修前状态
2
2
检修任务单
3
3
安全控制
4
4
质量计划
5
5
检修工艺规程
6
6
技术（试验）记录
11
7
不符合项报告
14
8
检修完工报告
15
9
检修质量检验卡
18
10
品质再鉴定/试验记录
19
11
附件
21
编制（修改）
校核
批准
版次
签名
日期
签名
日期
签名
日期
1.设备概述
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设备编码
文件编号
设备/项目
真空泵
作业名称
A级检修
□本次检修设备：
2BW43530MK4偏心水环式真空泵。
___#机___#真空泵
本次检修设备位于：
汽机房0m
真空系统作用是建立和维持汽轮机机组的低背压和凝汽器的真空，正常运行时不断地抽出由漏入凝汽器的空气及不凝结气体。
每台机组设有四台水环式真空泵。
型号：
2BW43530MK4,由纳西姆工业中国有限公司制造.设备归属凝汽器抽真空系统.高,低压凝汽器各配置二台真空泵,正常运行一台运行，一台备用。
真空泵型式为单级叶轮，单吸入口、单排出口、下排式。
工作水为凝结水，冷却水来自开式循环冷却水系统。
□零部件
零部件名称
型号（规格）
数量
更换周期
供货商
驱动端轴承
DIN5412Nu型圆柱滚子轴承
1组
瑞典SKF
非驱动端轴承
DIN5412Nup型圆柱滚子轴承
1组
瑞典SKF
叶轮
1
纳西姆工业中国有限公司
轴
1
纳西姆工业中国有限公司
设备（零部件）名称
图纸（资料）编号
汽液分离器
板式换热器
汽动蝶阀
叶轮
轴
□本设备修前状态及数据
2.检修任务单
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设备编码
文件编号
设备/项目
真空泵
作业名称
A级检修
□本作业自年月日开工，计划至年月日完工。
□需要特别指明工期的工序
工序号
开始时间
结束时间
□本作业质量检查、验收人员
姓名
等级
资格（W、H）
□乙方参加本作业人员资格已经甲方认可
………………………H
姓名
等级
施工单位
3.安全控制
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设备编码
文件编号
设备/项目
真空泵
作业名称
A级检修
交底主要内容（施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施）：
一、主要工作内容：
1、设备检修前确认已履行工作票制度，安措已正确执行无误。
2、真空泵解体后检查各部件应无缺陷和损伤,且配合正确。
组装时应符合工艺要求。
3、检修和电气试验时应注意人身及设备安全。
二、修前存在的主要问题：
三、危险源控制、安全要点：
□1、严格执行《电业工作安全规程》，工作前应签发工作票，履行工作票开收工制度。
确认安措执行正确后方可工作。
□2、设备大修，防止机械损伤，防止人身伤害。
□3、拆卸轴承应使用专用工具严禁直接用锤敲击。
□4、装复时防止错装漏装零部件，防止在真空泵内遗留异物。
□5、电气试验时防止触电。
四、技术要求：
1、严格执行检修工艺规程，做到“应修必修、修必修好”达到工程工艺质量标准。
2、修后真空泵、轴承、各项电气试验、测量数值，必须经专职人员确认后，方可进行回装。
五、环境及文明生产要求：
1、设备检修中应做好防止污染和损坏周围环境的防护工作。
2、拆卸零部件堆放整齐，妥善保管。
3、设备检修完工后做到“工完料尽场地清”。
4.质量计划
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设备编码
文件编号
设备/项目
真空泵
作业名称
A级检修
工序号
工序名称
类型
交验人/日期
验收人/日期
1
甲方认可乙方检修人员资格
H
2
备品及易耗品双方准备完毕
R
3
计量及试验工具已标定认可
R
4
进入现场的工具准备完毕
R
5
现场准备
R
6
工作票已签出
H
7
检查所有部件
W
8
检查轴套间隙
W
9
复测对轮中心
H
10
工作票终结
H
5.检修工艺规程
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设备编码
文件编号
设备/项目
真空泵
作业名称
A级检修
□1此次检修中将要使用的备品及易耗品双方已准备完毕…………………………R
名称
规格
数量
备注
黄纸柏
0.30mm，0.50mm
若干
青壳纸
0.10mm，0.20mm
若干
铜皮
0.05mm,0.1mm;0.2mm
若干
润滑油
铁猫牌进口牛油
若干
驱动端轴承
DIN5412Nu型圆柱滚子轴承
1组
非驱动端轴承
DIN5412Nup型圆柱滚子轴承
1组
0型密封圈
若干
配更
GFO
若干
聚四氟乙烯
1.5mm，2.00mm
若干
5.检修工艺规程
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设备编码
文件编号
设备/项目
真空泵
作业名称
A级检修
□2进入现场的计量及试验工器具已经标定并认可,现场标记完整…………………R
名称
规格
精度
数量
百分表（表架）
0~10
4
外径分厘卡
0~25/275-300
各1
内径千分尺
400-500
1
深度游标卡尺
0~200
1
游标卡尺
0~150
1
合象水平仪
0+5
1
塞尺
4",8"
1
钢直尺
150ｍｍ
1
圆规
8"，12"
各1
电转子盘架
专用
1
□3进入现场的其它工具已准备完毕…………………………R
名称
规格
数量
敲板
36、41、46、55、75
各2
内六角扳手
4－19ｍｍ
１套
重型套筒
19－65ｍｍ
1套
梅花扳手
8~41mm
1套
28件套筒
8－36ｍｍ
1套
活络扳手
8",10",12",15"
各2
力矩扳手
50-1200N
名称
规格
数量
螺丝刀
齐
1套
凿子
平口，尖口
各1
榔头
1P;1.5P,8P,10P
各1
钢锯
1
锉刀
齐
1套
刮刀
2
锉刀
1套
管子钳
6"-18"
各1
铜棒
粗，细
各1
油盘
大，小
各1
5.检修工艺规程
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设备编码
文件编号
设备/项目
真空泵
作业名称
A级检修
4准备工作…………………………R
☐4.1文件已到施工人员手中。
签收人：
日期：
☐4.2文件已经有关人员学习。
签收人：
日期：
☐4.3安全措施已经落实。
☐4.4工作票已经开出并经甲方许可；编号为：
☐4.5所需备品配件是否齐全。
☐4.6所需易耗品已经确认。
☐4.7所需计算和试验器具已经确认。
☐4.8所需专用工具及其它工具已经确认
☐4.9施工所需的图纸资料是否齐全。
☐4.10清理现场及设备周围。
☐4.11制定好零件位置布置。
5真空泵解体
口5.1.通知并确认外专业已拆去各类接线，绑扎好接线，防止拆装过程中损坏。
口5.2.靠背轮做记号，校验中心，做好记录。
口5.3.拆除泵体，电机地脚螺栓及各类辅助管道。
口5.4.起重配合将水泵吊至干净，平整的场地检修，应垫橡皮。
口5.5.用三脚拉马拆除靠背轮，保存平键。
口5.6.拆除两侧四扇风门盖板，测量叶轮与分配器间隙。
口5.7.拆除自由侧轴承室：
a）拆除传动侧轴承盖螺栓，取下轴承盖。
b）取下挡油圈。
c）用弹簧卡钳取下弹簧挡环，并拆除联接螺栓。
传动侧轴承室先同样拆至c项。
注：
自由侧轴承盖拆除时，保存好轴承盖平面处用来调整叶轮间隙的垫片及12只轴承平衡弹簧。
口5.8.测量泵总窜动量。
口5.9.用加热的方法拆除传动侧，自由侧的轴承（径向和推力轴承）。
口5.10.取下两侧的内轴承盖，并做记号。
口5.11.取下两侧填料压盖，挖清填料取出水封令。
口5.12.拆下泵盖上的联结螺栓，吊至泵盖前筒体下，应垫木方防止吊离泵盖时泵体翻身倾斜。
口5.13.起重配合吊出叶轮转子，起吊应有专人指挥注：
拆除轴套上支头螺栓，辅以铜棒轻击取下轴套。
5.检修工艺规程
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设备编码
文件编号
设备/项目
真空泵
作业名称
A级检修
6清理、检查………………………W1
口6.1.叶轮端面无磨损，无裂纹，拉毛及毛刺，有毛刺应用油石清洗。
口6.2.主轴表面无裂纹，毛刺
口6.3.键与键槽无磨损，松动
口6.4.轴套表面无严重磨损，有严重磨损应换新，“0”型圈换新
口6.5.两侧内风门检查：
a）风门板上聚四氟乙烯板无老化，碎裂
b）风门螺栓完好，无松动，断裂
口6.6.分配器平面无严重磨损，毛刺
口6.7.分配器如要拆除，应拆除填料函后，再拆除4只12mm内六角螺栓，才能拆除分配器
口6.8.换新轴承，安装时一侧叶轮端面与分配器间隙大于轴承游隙（0.20mm）
口6.9.转子静平衡校验及校幌度
口6.10.轴承室无损伤，油路畅通
口6.11.卡簧及轴承平衡弹簧无裂纹，断裂，弹性好
口6.12.泵体平面光滑平整，无伤痕，裂纹
口6.13.泵体盖板内水路畅通，无结垢
口6.14.靠背轮平面，内孔，外圆光滑，无裂纹
7组装
口7.1.起重配合将叶轮转子平稳地吊入泵体内
口7.2.将任一侧泵盖与泵体联接，联接前平面涂密封胶并均匀紧固
口7.3.同样装复另一侧泵盖，然后检查4只泵脚是否在同一平面上，防止底脚不稳
口7.4.搭表测量转子总窜动间隙，并调整叶轮两端面间隙时，调整时可在侧盖与泵筒体间加装垫床…………H
口7.5.装复传动侧轴承室：
A．将水封令，轴承挡水圈装复
B．装复内轴承盖
C．将轴承外圈装入轴承室
D．圆柱轴承用专用工具加热200度，装在轴上同时装轴承挡圈套及卡簧
E．连同轴承外圈装于轴承室，用螺栓联接内轴承室
F．轴承内加润滑油，适量
G．装轴承盖并加热靠背轮装复
☐7.6装复自由侧轴承室：
A．轴承盖将水封令，轴承挡水圈装复，装复内轴承盖
B．加热推力轴承200度套上轴
C．加热圆柱轴承200度套上轴，并装轴承挡圈套，卡簧
5.检修工艺规程
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设备编码
文件编号
设备/项目
真空泵
作业名称
A级检修
D．圆柱轴承外圈装入轴承室
E．轴承内加润滑油
F．测量叶轮与分配器两侧间隙，两侧保持一致
口7.7.盘动转子，检查是否灵活有无卡涩，轻重等现象
口7.8.装复两侧风门盖板
口7.9.装复填料压盖，填料
口7.10.起重配合将泵吊至底座上，扳紧地脚螺栓
口7.11.联络各辅助管道
8对轮找中心及设备装复工作
口8.1.设备按组装要求完成装复
口8.2.各疏水管道畅通
口8.3.对中心…………………H
口8.4.联系外专业接线
口8.5.清理现场
口8.6.电机试转合格，连接靠背轮
口8.7.开试转单检测试转结果：
振动，轴承温度，泄漏点等
口8.8.试转合格由工作负责人结票………………………H
6.技术（试验）记录
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设备编码
文件编号
设备/项目
真空泵
作业名称
A级检修
项目
标准
测量
检修人员
泵的总窜动量
0.20～0.30mm
见证点-H
施工质检
监理
生计部
签字
签字
签字
日期
日期
日期
项目
标准
测量
检修人员
轴套内孔与轴配合间隙
0.04～0.06mm
轴套外圆与填料函的内孔间隙
1～1.5mm
见证点-W
施工质检
监理
生计部
签字
签字
签字
日期
日期
日期
项目
标准
测量
检修人员
阀片检查
无损伤
叶轮检查
无裂纹、损伤、汽蚀
见证点-W
施工质检
监理
生计部
签字
签字
签字
日期
日期
日期
6.技术（试验）记录
页
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设备编码
文件编号
设备/项目
真空泵
作业名称
A级检修
项目
标准
测量
检修人员
对轮中心
平面：
≤0.10mm
外圆：
≤0.10mm
见证点-H
施工质检
监理
生计部
签字
签字
签字
日期
日期
日期
6.技术（试验）记录
页
13/21
设备编码
文件编号
设备/项目
真空泵
作业名称
A级检修
试运行：
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
工作负责人
设备负责人
7.不符合项报告
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设备编码
文件编号
设备/项目
真空泵
作业名称
A级检修
工序号：
设备名称：
发现单位：
发生地点：
不符合项描述：
报告人/日期
确认人/日期
建议采取纠正措施（或让步情况）：
负责人/日期
验收人/日期
8.检修完工报告
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设备编码
文件编号
设备/项目
真空泵
作业名称
A级检修
1、检修情况简介
报告人签名/日期
检修工作负责人签名/日期
8.检修完工报告
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16/21
设备编码
文件编号
设备/项目
真空泵
作业名称
A级检修
2、所使用的测量工具及编号
序号
工具名称
规格/型号
编号
数量（单位）
3、所更换的备品备件及数量
序号
备品名称
规格/型号
仓库位置编号
数量（单位）
4、工作报告
□全面检查□部分检查
□调整
□更换
□检修□紧固
□检查
□试验
□按程序执行，无特殊情况报告
报告人签名/日期
检修工作负责人签名/日期
8.检修完工报告
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设备编码
文件编号
设备/项目
真空泵
作业名称
A级检修
5、对下次检修工作的建议
6、其它
报告人签名/日期
检修工作负责人签名/日期
9.检修质量检验卡（H、W）
页
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设备编码
文件编号
设备/项目
真空泵
作业名称
A级检修
质检点名称
（H、W）类别
施工质检签字
监理签字
生技部签字
检查所有部件
W
检查轴套间隙
W
复测对轮中心
H
10.品质再鉴定/试验记录
页
19/21
设备编码
文件编号
设备/项目
真空泵
作业名称
A级检修
申请栏
试验项目
申请作业组
计划时间
年月日：
1
升级会员 