蒸压加气混凝土砌块防止裂缝.docx
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蒸压加气混凝土砌块防止裂缝
蒸压加气混凝土砌体裂缝控制施工工法
完成单位：
湖南省第一工程公司
完成人：
张耿、李新波、赵东方、熊海涛、傅跃晚
湖南省第一工程公司
2010年08月
蒸压加气混凝土砌体裂缝控制施工工法
完成单位：
湖南省第一工程公司
主要完成人：
张耿、李新波、赵东方、熊海涛、傅跃晚
关键词：
房屋建筑工程加气混凝土砌体裂缝控制
1.前言
加气混凝土砌块是近年来房屋建筑项目中使用比较普遍的一种新型墙体材料，这类产品具有重量轻，力学性能好，保温隔热性能好等特点,与其它墙体砌筑材料相比具有明显优势：
一、其生产能耗低、重量轻、施工速度快；二、其保温节能效果好；三、有着良好的社会效益；但在加气混凝土砌块墙体施工和使用中，常因施工工艺与施工管理不当，出现墙体裂缝、墙面抹灰空鼓、开裂等质量问题，从而阻碍了加气混凝土砌块的使用推广。
为此，我公司根据以往工程施工经验，对加气混凝土砌块墙体防裂缝施工技术进行研究和实践，在现有施工技术的基础上进行创新，不断地加以总结,形成此工法。
2.工法特点
加气混凝土砌块墙面抹灰开裂主要有两个方面的原因：
一是由于加气混凝土砌块墙体开裂导致抹灰开裂：
加气混凝土砌块干缩变形大，容易开裂。
在门窗，梁底部因墙体沉降收缩，易导致开裂。
在构造柱、过梁部位因与混凝土的线膨胀系数不同引起开裂。
二是抹灰自身的开裂。
不同材料界面由于线膨胀系数不同引起变形不协调拉裂抹灰层。
本工法根据加气砼砌块墙体物理特性，分析砌块墙体裂缝成因，从砌体构造、砌筑工艺、抹灰工艺、界面处理等方面入手，形成系统技术，具有施工操作简便、节约综合成本、缩短工期，满足墙体防裂要求从而提高墙体质量特点，具有良好的推广前景。
3.适用范围
本工法适用于高层、多层建筑的加气砼砌块墙工程。
4.工艺原理
根据加气混凝土砌块墙面抹灰开裂两个主要方面原因的机理分析（即加气混凝土砌块墙体开裂导致抹灰开裂与抹灰自身的开裂）。
通过对材料质量、技术措施、施工工艺关键环节、施工管理等方面的控制，达到加气混凝土砌块墙面抹灰开裂综合防治的目的。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
图5.1-1施工工艺流程图
5.2操作要点
5.2.1施工准备
1技术准备
1）根据施工图编制周密的施工方案、专业指导书；
2）制定详细的砌体工程质量、技术、安全交底；
3）完善作业人员责任制度；
4）组织人员定期检查施工质量。
2劳动力准备
根据施工工程量与当地劳动力水平，合理确定用工量及人员配备。
3材料设备的准备
根据工程量与施工方案，合理组织材料、设备的进场。
施工砂浆配合比为：
水泥∶砂∶水=270Kg∶1350Kg：
250Kg。
5.2.2砌筑工艺
1砌筑工艺流程
填充墙施工工艺流程：
清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙体坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇筑混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块。
2施工操作要点
1）加气混凝土砌块墙脚坎台宜采用小块实心砌块砌筑（水泥砖）或C20细石混凝土脚坎（厨卫），其高度宜不小于200mm。
砌筑首皮砌块前，应清除砌筑部位所残存的砂浆、杂物等，校核放线尺寸并试排砌块；
2）砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰，表面湿水深度宜为5mm～10mm；
3）砌块应一律咬砌，砌墙前先拉水平线，放好墨线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下满铺砂浆。
同一堵墙均用同类型、同等级砌块砌筑，严禁不同密度等级和强度等级的砌块混砌的情况。
参见图5.2.2-1；
图5.2.2-1加气混凝土砌块咬砌示意图
4）砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不超过1.4m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。
砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满，应至少间隔7天后补砌。
见图5.2.2-2；
5）铺浆应均匀、平整，随铺随摆，砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平；否则，应铲去砂浆重新砌筑，竖缝应填满、捣实、刮平，严禁用水冲浆灌缝。
见图5.2.2-3；
6）外墙窗与墙体交合部位的施工要求：
（1）外墙：
门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块。
高度小于等于2.0m时设置3块，高度大于2.0m时按照@600设置。
混凝土块的尺寸根据砌块模数、门窗锚固要求确定）或现浇混凝土构造柱，用M6螺栓固定连接件。
（2）内墙：
当墙体厚度不小于200mm时，可采用膨胀螺栓直接在砌块上固定连接件；当砌块厚度小于200mm时，应在门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块）或现浇混凝土构造柱，用M6螺栓固定连接件。
（3）重型门的洞口：
应按设计要求施工，当设计无要求时，应沿门两侧现浇混凝土构造柱。
对于直接与混凝土墙柱相连的砖垛，宽度小于200mm时，改用钢筋混凝土构造柱。
7）管线的敷设和设备的固定。
墙上埋设管线时，不得用锤斧剔凿，应使用合适的搂槽工具。
待砌体砂浆强度达到设计值的70％以上时，应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机械施工。
管线埋设完毕后，应清理干净，再用砂浆修补抹平，管线埋设须在抹灰前完成。
8）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度；接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后用相同材料接砌。
如留槎确有困难时，必须沿高度500mm内设置2φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于700mm。
砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
见图5.2.2-4；
图5.2.2-2砌块斜砌示意图
图5.2.2-3砌块随铺随砌
图5.2.2-4同时砌筑转角处和交接处的砌体
9）埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。
其外露部分在施工中不得任意弯折。
后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法或化学植筋法进行施工。
见图5.2.2-5；
图5.2.2-5化学植筋法
10）灰缝要求横平竖直。
砂浆应饱满，原浆随砌随勾缝，可用φ10钢筋将灰缝勾成深度1mm～3mm的凹缝。
砂浆饱满度：
水平缝不应低于80%，竖直缝不应低于80%。
严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝；
11）灰缝厚度应均匀，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm；
12）施工时若有集中荷载直接作用在砌体上，应临时设置垫板或采取其它加固措施；
13）蒸压加气混凝土砌块的规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范的要求。
不得使用龄期不足、潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砌块。
蒸压加气混凝土砌块的龄期不小于28天。
14）砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。
在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。
当日最高气温高于+38℃时，不宜进行施工。
5.2.3抹灰工艺
1抹灰工艺流程
清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→涂刷界面剂→做灰饼→1:
1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→必要部分挂网处理→抹底层灰→满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布（外墙）→抹面层灰→清理。
2施工操作要点
1）抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长；
2）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。
为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。
抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满；
3）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量；
4）抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。
砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求；
5）抹底层灰前先进行基面处理，使用专用界面剂作基面处理，见图5.2.3-1，图5.2.3-2。
图5.2.3-1涂刷界面剂（墙体表面）
图5.2.3-2涂刷界面剂（墙柱结合处表面）
6）专用界面剂作基面处理完后，在填充墙与梁柱交界处挂钢丝网层，在基层抹面层灰前墙面满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布。
见图5.2.3-3，图5.2.3-4；
图5.2.3-3墙面满铺玻璃纤维网格布
图5.2.3-4填充墙与梁柱交界处挂钢丝网层
7）底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1:
1:
6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。
底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形；
8）底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆可选用1:
1:
4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。
待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光；
9）抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。
5.2.4验收
验收应满足的第七章有关标准、规范，见表7.1-1。
6.材料与设备
6.1材料
1加气混凝土砌块
1）对进入施工现场的砌块材料按产品标准进行质量验收，砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告，砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB／T11968-2006）的要求。
对质量不合格或产品等级不符合要求的加气混凝土砌块，严禁用于砌体工程；
2）砌块进场后按批次、品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过2m，并有详细的记录。
科学合理地安排堆放空间、使用时间，保证了砌块放置天数满足材质控制的龄期要求，砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑；
3）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m。
砌块严禁暴晒、雨淋以防破损。
堆放场地做到防雨、防潮、坚实；
4）切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。
2砂浆
1）砂浆的原材料，如水泥、岩砂晶、砂、掺合料、外加剂的性能指标，均应符合相应技术标准的规定；
2）砌筑砂浆、抹面砂浆的干密度、抗压强度，抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）的要求；
3）根据要求配制砌筑砂浆、抹面砂浆。
3界面剂
1）选择封闭性、附着力良好的界面剂。
性能满足：
压剪强度、原强度≥0.7MPa；耐水≥0.5MPa；耐冻融0.5Mpa；
2）趁湿抹灰，或批刮腻子。
直接用刷子将303界面剂乳液刷涂于基层上，随即趁湿抹灰或者批刮腻子，抹灰层厚不得过厚，底灰厚度应控制在5mm以内。
界面剂配合比:
j-303界面剂∶水泥∶砂=1:
1.5:
2配料。
水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，砂子要求含泥量＜3%，粒度小于2.0mm。
先将界面剂与中砂混合均匀，再加入水泥搅拌成均匀浆状（使用前将界面剂充分搅拌均匀）。
拌好的浆料应在2小时内用完。
4聚丙烯纤维
聚丙烯纤维的质量符合国家相应规定。
主要材料名称、规格见表6.1-1。
表6.1-1施工材料明细
序号
材料名称
规格
强度
备注
1
加气混凝土砌块
600×300×100
600×300×150
600×300×200
600×300×250
强度：
MU10
密度500kg/m3
2
普通硅酸盐水泥
32.5R
3
界面剂
J-303高早强界面剂
强度≥0.7Mpa；
耐水≥0.5Mpa;
耐冻融0.5Mpa
湖南固力
4
聚丙烯纤维丝
长度12mm，直径0.032mm
密度910kg/m3，抗拉强度400Mpa
在抹灰砂浆中添加聚丙烯纤维丝（0.9kg/m3）
5
玻璃纤维网格布
网眼4mm×4mm
每平方米重160克
6
砂、岩砂晶，其他掺合料
中砂，
岩砂晶：
QE01-2
砌筑混合砂浆强度M5.0
6.2机具设备
1）机械设备：
砂浆搅拌机、垂直运输机械等。
2）手工工具：
瓦刀、铁锹、勾缝刀、灰板、筛子、手推车、砖笼、线锤、皮数杆等。
7.质量控制
7.1遵守的法律法规与质量标准
遵守的有关标准、规范见表7.1-1。
表7.1-1标准、规范表
序号
名称
编号及版本
备注
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
3
《建筑涂饰工程施工验收规程》
JGJ/T29-2003
4
《砌体工程现场检测技术标准》
GB/T50315-2000
5
《砌体基本力学性能试验方法标准》
GBJ129-90
6
《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》
JGJ/T14-2004
7
《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ98-2000
8
《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》
JC890-2001
9
《蒸压加气混凝土砌块》
GB/T11968-2006
10
《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》
JG149-2003
11
《增强材料机织物试验方法第5部分:
玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》
GB/T7689.5-2001
12
《纤维混凝土结构技术规程》
CECS38：
2004
7.2质量保证措施
7.2.1砌筑质量措施
1为了保证砌筑墙体的高质量，施工工作展开前在技术组织上进行了详细地部署，砌体工程技术交底对墙体砌筑提出了细致的要求。
所有施工班组预先熟悉图纸，了解墙体布置情况，墙体构造及门窗洞口留置要求；专人负责砌体隔夜的浇水湿润；样板砌筑经验收符合要求后进行大面积施工；
2外墙及弧形外墙控制好垂直通线。
墙体砌筑经过预排砌块，水平灰缝控制为15mm左右，垂直灰缝控制为20mm左右，摆砖调正后灌注垂直缝。
砌体灰缝补勾平直凹深3mm左右；
3严格墙体砌筑的施工工艺，砌体采取分次砌筑的方式，整墙砌筑分三次完成，过程如下。
1）第一次砌筑高度1米左右即放置停歇。
见图7.2.2-1；
图7.2.1-1墙体第一次砌筑
2）第二次砌筑至斜砌部分，要求与前次砌筑间隔不少于3天接近梁、板底的部位，预留一定空隙。
见图7.2.2-2；
图7.2.1-2墙体第二次砌筑预留梁底补砌部位及构造柱的位置
3）第三次砌筑接近梁、板底的部位，待下部砌体沉缩稳定后再补砌，与前次砌筑完成间隔7天以上，采用定制的“斜砌砖”斜砌并挤紧，其倾斜度为60度左右，砂浆砌筑饱满。
见图7.2.2-3；
图7.2.1-3墙体第三次砌筑——梁底补砌部位细部
4）整墙砌筑采用分段砌筑方式，砌墙间隔时间保证：
第一次停歇3天以上，第二次停歇7天以上，分次实现墙体的沉缩，在施工过程中保证墙体最大限度地完成变形，以实现了高质量墙体的目标。
7.2.2构造措施
1过高、过宽砌墙加构造柱和水平系梁构造
1）墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
墙体中同时设置钢筋混凝土水平连系梁、构造柱的情况见图7.2.2-1；
图7.2.2-1墙体中同时设置钢筋混凝土水平连系梁、构造柱
2）宽度大于2.4m的洞口两测、长度超过2.5m的独立墙体端部应设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱；
3）顶部为自由端的墙体顶面应设置沿墙全长贯通的圈梁或配筋带。
2砌体的转角及交接部位构造
为保证墙体的整体性，砌体的转角处和交接处采取同时砌筑的方式。
3柱、墙的拉结筋构造
1）框架柱与填充墙沿高度600mm左右，规范地设置连接钢筋2φ6，伸入墙内长度1000mm。
其外露部分在施工中无任意弯折的现象发生；
2）墙体转角处和纵横交接处沿墙高每隔500～600mm设拉结筋，其数量为每120mm墙厚不少于1φ6，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边≥1000mm。
埋入砌体内部的拉结筋，设置正确、平直。
其外露部分在施工中无任意弯折的现象发生；
3）填充墙构造柱中每600mm左右高（符合砌块模数）设2φ6埋入砌体内部的拉结筋，位置正确、平直，无任意弯折的现象。
马牙槎垂直平整且进出一致，混凝土构造柱浇注振捣密实，拆模后表面清晰、平整、光滑，见图7.2.2-2。
图7.2.2-2砌块留置的马牙槎垂直平整、进出一致
7.2.3门窗洞口处理措施
1门窗洞口处应力较集中，易出现裂缝，因此在门洞位置增设边柱，窗台下增设连系梁。
门窗洞口处的混凝土柱、梁钢筋与墙体中预留的拉结筋牢固连接；
2门窗洞两侧应保证洞周平直，按设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。
门窗框牢固固定在锚固块上，门窗框与砌体间空隙应用密封嵌缝材料或砂浆填实抹平；
3砌筑门窗洞口时，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。
现浇过梁时，砌筑砂浆强度达到设计要求的70%以上后，再拆除过梁底部的支撑和模板；
4窗台预留80mm厚混凝土现浇余量，窗台顶与设计窗台高度要预留3～4cm；
5门窗框连接件应采用Q235钢材，固定点数量与位置根据门窗的类型、尺寸、荷载等情况合理布置；
6跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面或洞口上部砌体高度小于洞口跨度1/2时应设计截面宽度与墙厚相同的过梁；
7跨度小于0.6m的过梁可采用30mm厚水泥砂浆配3φ8钢筋的过梁。
跨度等于或大于0.6m的过梁采用预制或现浇钢筋混凝土过梁；
8在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。
沿墙高每隔500～600mm在水平缝内预埋不少于2Φ6的钢筋，钢筋埋入长度从留槎处算起每边均不应小于700mm。
洞口顶部设计无规定时，设置过梁。
临时施工洞口应做好补砌。
7.2.4墙体内埋线、开孔处理措施
1墙内管线横平竖直地预埋，当管线集中或管径较大时，管线两侧布设拉结钢筋，确保砌体结构的稳定性。
在暗管线的转弯处增设接线盒或检修盒；
2墙上埋设线管、线盒时，使用合适的开槽工具，线槽、盒槽位置正确、边线顺直。
线管埋好后表面清理干净，再用加气混凝土专用砂浆填实。
管线埋设在抹灰前完成；
3墙上需留孔（如埋设重物挂勾等）时，在砌筑完毕砂浆达到设计强度后，用电钻钻取所需孔洞。
孔洞采用聚合物水泥砂浆灌填。
堵塞孔洞时，用经切锯而成的异型砌块和原砂浆补砌填堵；
4墙体洞口下部放置2φ6拉结钢筋，伸过洞口两边长度每边≥500mm；
5墙外管线预埋件应埋砌在砂浆水平缝内。
对口径大于φ100mm或有特殊要求的管线，其预埋件应留不少于2φ6拉结钢筋，并砌入墙内500mm。
7.2.5抗裂施工措施
1施工前先清扫墙面浮尘、松动砂浆及其它杂物，基层的质量要求符合JGJ/T29-2003《建筑涂饰工程施工验收规程》，涂刷前确保表面无灰尘、油腻及其它污垢，修补裂缝、孔洞，保证基层平整；
2分数遍浇水湿润墙面，由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量慢且延续时间长，可适当增加浇水遍数。
浇水在涂刷界面剂前一天进行，浇水效果以不显浮水为准；
3先将界面剂充分搅拌均匀，严格按配合比将界面剂与中砂均匀混合，再加入水泥搅拌成均匀浆状，拌好的浆料在2小时内用完；
4涂刷界面剂，控制厚度约3mm，涂刷均匀，不显露墙面；
5不同材质界面处的挂网要求。
1）挂网抹灰应做到挂网平整、钉网牢固、抹灰密实；
2）挂网前应清洁基层，除去浮灰油污，修补整平墙面，并保持一定湿度；
3）挂网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜太大，以保证钢网不变形起拱；
4）网材搭接应平整、连续、牢固、搭接长度不宜小于100mm；
5）挂网必须置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。
6掺加聚丙烯纤维丝避免抹灰面层龟裂措施。
1）在抹灰砂浆中添加聚丙烯纤维丝（0.9kg/m3）；
2）分三层抹灰，每层抹灰时间间隙为24小时，基层厚度控制在3-5mm，第二层、三层厚度控制在7～9mm，严禁一次成活；
3）当外墙采用普通抹灰砂浆时，在砂浆中敷设耐碱玻璃纤维网格布。
第二层抹灰完成后，在砂浆初凝之前满铺耐碱玻纤网格布。
8.安全措施
8.0.1坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，按照《建筑工程安全规程》组织施工，执行《建筑机械使用规程》、《施工现场用电安全技术规范》。
建立安全生产管理体系，项目负责人对安全生产工作进行全面领导，项目安全员主要负责施工现场的安全工作，对安全生产进行全面的管理；
8.0.2建立严格的安全管理制度，认真落实安全生产岗位责任制、交底制和奖罚制。
每道工序施工前必须逐级进行安全交底，并落实到书面上。
从事施工的各级人员，必须持证上岗，各级机械操作人员，严格遵守操作规程，无证上岗、酒后上岗，违章作业造成事故的追究当事人直接责任；
8.0.3严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；
8.0.4砌筑用脚手架要可靠、安全，便于操作。
砌筑外墙时严禁使用外脚手架；
8.0.5施工现场用电必须有专人管理，严格遵守各项用电操作规程，严禁违章作业，非电工人员不得擅自操作用电作业；
8.0.6建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。
9.环保措施
9.1防污措施
9.1.1任务下达前，由项目工程师按国家或地方有关施工环保措施及企业环境管理体系要求，进行必要的培训；
9.1.2现场加大管理力度，杜绝运输车辆遗洒及施工现场的扬尘，减少环境污染，运输车辆进出大门时必须清理干净；
9.1.3按国家、地方（行业）对机动车尾气排放的要求，对运输用车进行检修，并通过检测合格；
9.1.4建立有效的排污设施，保证现场和周围环境整洁文明。
9.2防噪措施
认真执行国家、地方（行业）对减少施工噪声的要求，合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（大于50分贝）较大的工作。
9.3绿色施工和节能措施
9.3.1所用材料和各种配件的进场，严格进行分类有序堆码整齐，并挂牌标识；
9.3.2设备用完后，应及时关闭电源并拔出插头；
9.3.3施工所产生的垃圾、废弃物，应在现场进行分类处理；
9.3.4对土建和装修一体化设计施工，避免装修施工阶段对已有建筑构件打凿、穿孔，保证了结构的安全性，减少了噪声和建筑垃圾，减少扰民、减少材料消耗，并降低装修成本。
10.效益分析
10.1经济效益
10.1.1加气砌块的导热系数仅为0.13W/m2.（K）～0.15W/m2.（K），因而有良好的保温隔热性能，达到了三步节能的要求，可替代复合保温墙体。
经过经济比对，300厚加气砼砌块综合造价低于190厚轻集料砼砌块+80厚膨胀聚苯板外墙外保温系统。
见表10.1-1；
10.1.2200mm厚自保温加气砌块墙体重量为100kg/㎡～105kg/㎡，190mm厚混凝土空心小砌块墙体重量为266kg／㎡，加气砌块墙体重量仅为混凝土砌块墙体重量的37．59％～39.47％。
因此可有效地减轻建筑物的自重，大大降
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