蒸压加气混凝土砌块应用.docx

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蒸压加气混凝土砌块应用

蒸压加气混凝土砌块应用

摘要：

随着墙材革新工作的不断推进，蒸压加气混凝土砌块已逐渐广泛地在建筑工程中使用，作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材，蒸压加气混凝土砌块的应用有着良好的发展前景。

但现实情况是：

由于材料本身特性及施工因素，造成墙体施工后出现若干问题，影响了该材料的推广。

目前,使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现的问题为:

灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等，要避免质量问题应对砌筑过程进行全程跟踪控制。

首先,从选材上要严格控制。

蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂，粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体，水灰比大，胶结料多，骨料为空气，虽经蒸压，但收缩值目前根据成本因素只能控制在0.04%（万分之四）〜0.06%（万分之六）范围内。

由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大.为保证质量,应选取生产工艺成熟，养护条件好的厂家产品；尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品，强度越高，其材料的密实度越好，一般来说，干燥收缩值也会减小；所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m，出釜后须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑。

由于通常加气混凝土砌块出釜5-7天的收缩率约占了总收缩的50%，如能保证在出釜28天以后才投入使用的话,则可大大减少因为干缩引起

裂缝的机会

砌块进场后，要做好防雨措施。

施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。

砌筑要求：

（1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）技术指标要求。

（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。

如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。

（3）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。

有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。

（4）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500〜600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2①6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm;另每砌筑1.5m高时应采用2①6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。

（5）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。

一般当墙体长度超过

5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（<12

0厚墙）或4m（》180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。

6）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。

门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。

（7）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。

（8）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。

可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。

（9）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。

（10）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。

按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。

加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10〜30%之间的收缩值比较小（一般在0.02〜0.1mm/m）。

根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10〜15%

比较适宜，砌块含水深度以表层8〜10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。

通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。

禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

11）每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。

砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。

（12）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。

（13）墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/

3。

（14）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。

（15）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mM10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。

（16）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任

意砍凿，管道表面应低于墙面4~5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mM10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。

抹灰工艺：

（1）加气混凝土墙抹灰工艺流程：

清除墙面浮灰t修正补平勾缝t

洒水湿润基层T做灰饼T必要部位挂网处理T1:

1水泥砂浆或建筑

用胶水泥浆拉毛墙面T抹底层灰T抹中层灰T抹面层灰T清理。

（2）抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。

（3）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。

为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。

抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。

（4）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10〜15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2〜3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。

（5）抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。

砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。

（6）抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：

1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。

基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。

7）底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：

1：

6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。

底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。

（8）底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7〜9mm，砂浆可选用1:

1:

4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。

待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。

（9）抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。

以上措施可最大程度减少墙体裂缝，考虑到产生裂缝的原因有很多，针对裂缝扩展速度大部分集中在工程竣工1〜2年内的情况，如检查中发现，修补的工作最好集中在此时段进行。

加气混凝土专用砂浆（砌筑粘结剂）的应用

砂浆的广义名称:

包括水泥砂浆、混合砂浆、粘结剂、保温砂浆等，砌筑加气混凝土砌块应优先采用专用砂浆（加气砌筑粘结剂）。

根据GB加气应用技术规程（送审稿）有关条文指出:

采用普通砂浆砌筑加气砌块,如无切实可行的措施，不能保证缝隙砂浆的饱满及两者的粘合良好，是墙体开裂的主要原因之一。

这是由于普通砂浆的保水性差，砂浆中的水分很快被吸掉，不能充分水化反应，达不到粘结强度；其次普通砂浆和砌块的收缩值不一样，体积的变化使砌块受拉，两相邻的砂浆受压，当拉应力大于抗拉强度时，不是砌块被

拉断，便是缝损坏或砌块的连接破坏，由此产生墙体开裂

加气砌筑粘结剂，是以高分子聚合物和水硬性硅酸盐材料为主，配以多种高性能助剂合理配置而成的粉体材料。

使用该产品时，按粉料与水的比例，4：

1的配比搅拌至无结块、无沉淀、均匀的浓稠状，施工时用专用工具（刮勺或齿形泥板）将料浆刮在所需砌筑的材料上，然后将砌块放在需要的部位，适当用力排放整齐即可。

经过反复的实验证明，加气混凝土粘结剂它的粘结强度高，具有良好的保水性能，经水化反应后能与加气混凝土有较大的粘附力，耐候性能好且不龟裂、剥落、与不同基层具有良好的粘结力，克服了普通砂浆的粘结不牢，开裂等缺点。

经有关权威部门研究得出的结论之采用粘结剂砌筑的砌块砌体，轴心受压砌体的抗压强度可达砌块抗压强度的70%左右，它与MU10粘土砖，M5混合砂浆砌筑的砌体强度相等。

由此得出：

采用粘结剂砌筑的砌块砌体的强度利用系数较高。

加气砌筑粘结剂一般采用企标,抹面砂浆（底批）及界面处理剂一般采用行标（JC890-2001、JC/T907-2002）。

加气混凝土裂缝、抹灰层起壳、龟裂的原因和解决方法：

随着墙体改革的逐步深入，粘土砖的逐渐退出，加气混凝土的应用越来越广泛，已成为填充墙及自保温的主要墙体材料。

但在加气混凝土的应用中，存在一些问题影响建筑的质量，在一定程度上影响加气混凝土这一新型墙体材料的发展，采用一些配套材料和合适的应用技术，将加气混凝土应用中存在的问题加以解决，对提高建筑物的工程质量及推广加气混凝土这一新型墙体材料具有重要意义。

一、加气混凝土应用中存在的主要问题：

1、裂缝：

界面缝，收缩缝；

2、抹灰（粉刷）层起壳、龟裂；

3、较难用于外墙及卫生间等潮湿部位。

加气混凝土产生问题的原因分析蒸压灰砂砖和蒸压加气混凝土砌块是近年来我市使用较多的新型墙体材料，但使用后会遇到墙体开裂、渗水，抹灰脱落从而污染、损坏室内装修等问题。

经过对我公司近年承建的工程进行调研，发现：

并不是只有使用蒸压灰砂砖或蒸压加气混凝土砌块的框架或框剪结构的填充墙会出现开裂或渗漏现象，使用红砖的也会出现，只不过使用新墙材的比使用红砖的多一些；并不是每一堵使用新墙材的墙都会出现裂漏，而且出现的位置和方式各不相同，向西方向的外墙比其它方向的外墙出现问题的机率大，最顶层的外墙出现裂漏的情况比其它位置较为严重。

实际上，墙体出现裂漏的根本原因并不是因为使用了蒸压灰砂砖或蒸压加气混凝土砌块，而是由于把新墙材错误地理解成是比红砖轻的“轻质砖”，按照使用红砖的方法来管理和砌筑，而没有按照新工艺进行施工。

二、蒸压灰砂砖和蒸压加气混凝土砌块与红砖的特性

蒸压灰砂砖和蒸压加气混凝土砌块属于硅酸盐制品，因此，它们的物理特性和化学特性与红砖有着本质上的区别：

（一）干燥收缩值

红砖的标态干缩值在0.1mm/m以下，且实际干缩值一般只是比标态干缩值稍小，但任何状态下都非常接近。

对蒸压灰砂砖和蒸压加气混凝土砌块，它们的标态干缩值一般为红砖的3~6倍。

若要将它们的实际干缩值控制在0.1mm/m，则它们的相应含水率分别约在3.4％和9.8~13.6％。

而蒸压灰砂砖的平衡含水率约在1.9％，蒸压加气混凝土砌块的平衡含水率约在3.6~3.8％，说明，当硅酸盐制品的实际含水率与平衡含水率接近时，其实际干缩值与红砖相差不大。

在实际应用中，只要经过一定的干燥期，我们一般可以把它们的实际干缩值控制在0.1~0.3mm/m的范围，这充分表明严格控制新墙材上墙含水率是非常重要的。

（二）吸水性能

红砖的吸水性能要求小于23％，一般在20％以下。

蒸压灰砂砖的吸水率一般在20％以下，蒸压加气混凝土砌块的吸水率一般在65％以下，两者都与平衡含水率相差很大，如果在下雨天气没有很好的防雨措施，它们的实际含水率可接近各自的吸水率。

如前所述，红砖的实际含水率对其实际干缩值影响极小，而硅酸盐制品的实际干缩值却随制品实际含水率的变化而发生很大的变化。

（三）干燥和收缩的速度蒸压灰砂砖和蒸压加气混凝土砌块的吸水速度比红砖要慢得多，同时它们蒸发含水的速度也比红砖要慢得多，也就是说它们在大量吸水后在很长时间内都会具有一个很大的实际干缩值。

有关试验数据表明，在温度为20士「C、相对湿度60士10%的条件下进行测试，红砖在3天内干缩完成约90％，水分去掉约60％，而灰砂砖在3天内干缩完成约15%，水分去掉约50%，在7天内干缩完成约35%，水分去掉约60％，在16天内干缩完成约60％，水分去掉约70％。

三、蒸压灰砂砖和蒸压加气混凝土砌块墙体开裂的机理分析对于框架结构和框剪结构来说，每一堵墙包括梁、柱、门窗洞口和填充墙、抹灰层、外墙装饰层等，都是一个有机结合的“整体墙”。

在这个“整体墙”中，由于许多的内在因素的影响，从而产生多样的内应力，这些内应力从墙体砌筑完成便已开始形成并慢慢在墙体中发生变化。

当变化过程中较大的内应力集中在墙体的某一部位，而该处的抗拉强度不足以抗衡的情况下，则会产生裂缝从而释放应力。

引起“整体墙”产生内应力的因素很多，其中主要表现在以下几方面：

1、墙体材料及砂浆等产品（材料）的干缩变形而产生的内应力内应力的大小与实际干缩值成正比，而实际干缩值的大小则与新墙材的标态干缩值、实际含水率是同方向变化，与产品的龄期是反方向变化。

2、砌体的沉缩而产生内应力砌体在砌筑过程及砌筑完成后都会形成沉降收缩，它包括砌体在自重作用下产生的砂浆塑性变形而下沉，也包括墙体材料和砂浆的干燥收缩。

其内应力的大小与砌体的沉缩量成正比。

3、温度应力而产生的内应力

温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，钢筋混凝土的温度线膨胀系数为砌体温度线膨胀系数的两倍。

当温度变化时，钢筋混凝土与砌体的变形不同步，由于建筑物是超静定结构，约束条件下温度变化引起足够大的变形时，建筑物将产生温度应力，即在“整体墙”产生内应力。

内应力的大小与温度的变化成正比，这种温度应力在红砖墙体中同样会形成。

当作用于构件的温度应力超过钢筋混凝土与砌体的抗拉强度时，将出现裂缝。

所以，在楼梯间圈梁与砌体交接处、混凝土屋盖与墙体交接处，水平裂缝比较多。

对于墙体来说，门、窗洞口就是应力集中的部位。

当温度变化时，混凝土和砌体产生温度应力，而顶层砌体门、窗洞口的角部又是正应力、温度应力都比较大的部位，这样，就出现了顶层砌体门、窗洞口的八字裂缝。

4、建筑物构造不合理引起的内应力建筑物某些部位如果设计时刚性不足，则由于其自身的变形而产生内应力，而这些内应力最终作用在墙体上。

四、防裂漏措施墙体出现开裂都必然有它的内在原因，根据“整体墙”开裂的机理，墙体要产生较大的开裂则会经过下面三个步骤：

1、“整体墙”内部形成了较大的内应力；

2、内应力在墙体的某一部位出现应力集中；

3、在应力集中的部位，砌体的抗拉强度不足以抗衡集中应力的作用，以产生裂缝的形式表现，同时并将这部份的集中应力不断释放，逐步形成较大的裂缝。

要减少墙体开裂问题，就应该从这几方面去研究相应的预防和解

决的办法，现简述如下：

（一）减少“整体墙”中的内应力

1、尽量减少墙体材料等产品的实际干缩值

（1）不使用龄期小于30天的墙体材料，保证新墙材在使用前已基本具备较小的实际干缩值和较高的强度。

蒸压加气混凝土砌块的干燥收缩值应w0.5mm/m,用于外墙的蒸压加气混凝土砌块抗压强

度不小于5Mpa，用于内墙的砌块抗压强度不小于3.5Mpa。

（2）应严格控制新墙材的含水率和含水深度。

使用时，应提前1〜2天浇水湿润，不得随浇随砌。

雨期施工，新墙材不应露天贴地堆放，并应有可靠的防雨淋措施。

被雨水淋湿的新墙材不得立即砌筑。

（3）配制砂浆用的石灰膏必须用孔径大于3mmx3mm的筛网过滤，并使其充分熟化。

砂浆应采用机械搅拌和随伴随用，保证搅拌时间不能太短和使用时间不能过长，严禁使用隔夜灰。

2、让砌体大部分的沉缩变形发生在墙体压顶及抹灰之前

（1）日砌高度不宜大于1.4m，对于蒸压加气混凝土砌块，因其自重太轻，容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，故在停砌时，最高一皮砖以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。

墙体塞顶宜在7天后，且以60°角顶紧。

抹灰又应在7天后。

（2）应采取有效措施控制灰缝的厚度和饱满度。

宜用“三一”砌砖法砌筑墙体。

当采用铺浆法砌筑时，应限制铺浆长度。

3、从设计方面减少温度应力。

如在顶层砌体中配置一定数量的抗裂钢筋，与拉结筋搭接，其配筋率从0.03％〜0.2％，该配筋率既能抗裂，又能保证砌体具有一定的延性，其中一道应设在窗洞底部的窗台压顶处。

屋面设置具有防水性能的保温隔热层，女儿墙与保温隔热层宜软连接（设伸缩缝），屋面应设置分割缝。

顶层砌体门、窗洞口加小构造柱、小圈梁，与建筑物构造柱、圈梁连接为整体；同时增加配筋，钢筋间距为250〜300mm，通长放置，并在洞口内外粘贴L形钢筋网片，加强墙体的整体性。

4、避免建筑物构造设计不合理引起的内应力。

（二）尽量避免在墙体的某一部位出现应力集中，并在有可能出现应力集中的部位，采取有效的技术措施以增加砌体的抗拉强度。

1、采用粘结性好的砂浆砌筑墙体。

2、抹灰砂浆强度应与墙体材料强度相适应，外墙、厨厕等有防水要求的位置应采用防水砂浆。

墙体与混凝土交界处宜加挂防裂网，对高层建筑八层以上外墙或要求较高的外墙宜满挂网。

也可以在外（内）墙抹灰砂浆中加入杜拉纤维等材料，改善砂浆的抗裂、抗渗性能。

抹灰前必须先进行基层界面处理。

墙面抹灰应分次成活，每次厚度在8mm左右。

3、外墙面设计应包括：

基体处理、找平层、结合层、粘结层和面层。

当外墙镶贴饰面砖时，砂浆的粘结强度应满足有关强制性条文的要求。

4、墙体长度超过5m应设置构造柱，墙体高度超过4m，应设置腰梁，其梁高不小于1/30梁长，且不小于120mm。

女儿墙、阳台栏杆及较长的窗台下砌体，应加设现浇钢筋混凝土构造柱及压顶，构造柱间距不宜大于4m，构造柱应伸入压顶并与钢筋混凝土压顶整体浇在一起。

5、按设计和有关规范要求设置墙柱拉结筋，并砌入墙内。

填充墙与主体结构构件之间的缝隙应采用砂浆填满。

6、墙内预埋管线应在弹线定位后，用机械刨坑开凿，并应在砌体砂浆强度达到75％以上方可进行。

管线安装后，坑槽应用砂浆分层填塞严密，并在抹灰层内沿缝长加挂宽度不小于300mm的纤维网布或钢丝网。

7、门窗框安装宜采用后塞口法施工。

以上这些方法主要是为了让墙体成为一个可以尽量分散集中应力的完整结构，同时也是提高墙体自身抗拉能力的技术措施。

工程实践证明，如果施工图纸在应用新墙材的设计方面是合理的或者我们根据实践经验加以合理性修改，并且在新墙材的选购、保存和使用的各个环节严格按照有关的要求进行操作，则可以基本上克服使用新墙材的裂漏问题。

8、裂缝的发生与否主要是看：

拉应力与抗拉强度的相互关系。

加气混凝土拉应力估算：

10cm厚，10cm高时，拉应力为300—500kg；墙高2.8m时，整墙高拉应力为8.4—14T。

加气砼抗拉强度估算：

RL=0.3—0.4MPa,墙高2.8m,整墙高抗拉应力为8.4—11.2T，如果砌筑不均匀，抗拉强度可能还低。

当拉应力>抗拉强度时，出现裂缝。

因此，裂缝易出现在拉应力较大的部位。

如墙中间（收缩裂缝）和抗拉强度较小的部位（界面缝）吸水率大、表面强度低、导热系数小是

引起抹灰层（砂浆）龟裂、起壳的主要原因。

吸水率大：

不利于砂浆中水泥的水化，砂浆强度降低；表面强度低：

使得砂浆与砌块表面的粘结力降低；

导热系数小：

与砂浆之间的热性能差异大，由温差引起的砌块与砂浆之间的应力较大（热冲击大）。

综合以上因素，使得抹灰（粉刷）层龟裂、起壳等

五、解决问题的方法：

1、收缩裂缝的解决方法：

1、注意养护期，出釜后存放适当时间再上墙。

2、上墙后，间隔较长时间再做批嵌或粉刷。

3、减小构造柱间距及改变构造柱形式（构造柱与砌块不宜用马牙岔

连接）。

4、顶部及两边宜用柔性连接。

5、接缝表面宜采用柔性处理。

采用柔性处理：

在界面缝处，用AD4005弹性腻子及AD4012柔性

腻子处理，使该处

的应力得到释放，内部发生的变形在表面显示不出来。

2、抹灰层起壳，龟裂的解决方法：

1、采用AD1003加气混凝土界面剂，改变吸水大，表面强度低的

状况；

2、降低砂浆容重，减小砂浆强度，使导热、传热接近，减小应力，

即减小热冲击。

3、干作业施工：

砌筑采用AD1014加气砼砌筑粘结剂，27~30kg/m3,饰面采用批嵌薄层灰泥+腻子，用量：

2.8kg/m2+1.2kg/m2o

优点：

干作业砌筑，施工速度快，质量好。

粘结剂比砂浆收缩小，不易开裂。

墙面直接采用底批及面批，批嵌材料与基体粘结好。

材料本身不易开裂，二种材料之间的应力较小，采用干作业法与局部柔性处理，可基本解决墙体的裂缝与抹灰层起壳等常见问题。

干作法与传统施工法的材料费比较：

名称传统施工发法干作业法

砌块1cm厚度砂浆100kg/m3

100x0.29=29元3mm厚粘结剂30kg/m3

30xi.10=33元

饰面单面：

界面剂+1.5cm砂浆

界面剂：

3元/m2

砂浆：

27kgx0.29=7.83元/m2

合计：

3+7.83=10.83元/m单面：

薄层灰泥（底批）2m

m+腻子（面批）1mm

薄层灰泥：

3kgx1.1=3.3元/m

腻子：

1.2kgx1.1=1.32元/m

合计：

3.3+1.32=4.62元/m2

经济比较（20cm厚墙体）

砌筑：

5.8元/m2

饰面：

10.83X2=21.66元/m

合计：

27.46元/m

差异：

27.46-15.84=11.62元/m砌筑：

6.6元/m

饰面：

4.62X2=9.24元/m

合计：

15.84元/m

差异：

42.3%

4、用于卫生间等潮湿部位的问题及解决方法：