铝屑回炉高效环保节能技术方案.docx

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铝屑回炉高效环保节能技术方案

铝屑回炉高效环保节能技术方案

第一章.概述...................................................................................................................2

第二章.用户基本情况...........................................................................................3

一、基本情况：

....................................................................................................3

二、推荐设备配置：

..............................................................................................4

第三章.设备配置组成.........................................................................................4

一、铝屑前处理线.....................................................................................................4

（一）设备组成...............................................................................................4

（二）设备配置说明..........................................................................................5

（三）设备特点说明.......................................................................................6

二、25吨双室铝屑炉..........................................................................................8

（一）设备主要技术性能.......................................................................................8

（二）设备组成.......................................................................................................8

（三）设备配置说明...............................................................................................9

第四章.耐火炉衬材料综述.................................................................................3

一、熔炉主体耐材材料..........................................................................................3

二、侧井耐火材料.................................................................................................4

第五章.主要经济技术指标...................................................................................5

第六章.报价.......................................................................................................6

第七章.设备制造及安装标准...............................................................................7

第八章.售后服务及质保要求...............................................................................8

第一章.概述

铝屑回收过程中因其自身含水含油，采用常规方式熔化均浮于液面极易烧损且产生大量黑烟，工作环境恶劣，生产效率低下，回收率低。

荣胜针对实际生产过程碰到的难点，结合国外先进技术经验，开发出的铝屑前处理线及铝屑熔解炉。

前处理线对铝屑进行破碎分选、甩干机脱水、烘干筒去油脱水，磁选去铁等各道工序处理，再经输送投入铝屑熔解炉。

针对烘干过程中的产生的油烟（内含二恶英），采用了烟气二次燃烧方式高温裂解,并在低温状态下在低能耗的前提下实现。

铝屑炉解炉采用双室结构，由加热室与侧置室构成，加热室布置燃烧器，起提温铝水作用，侧置室分为泵室、投料室。

铝水泵在泵室将铝水从加热室抽出打入投料熔室，并在投料室中形成一个向下吸的漩涡，漩涡将铝屑迅速的吸入铝水中熔化，熔化后的铝水重新流入加热室，实现高温铝水熔化铝屑，无火化铝。

因此具有氧化烧损低，回收率高，产渣量少；熔化率高，燃耗低的特点。

整套回收系统自动化成度高，采用PLC编程控制，全程监控各个工作点状况，生产安全有保障。

第二章.用户基本情况

一、基本情况：

（一）原料：

团状铝丝、片状干屑、富油富水铝屑。

（二）产品：

成品铝液

（三）燃料：

天燃气

（四）环保要求：

需方负责。

二、推荐设备配置：

（一）铝屑前处理线1条

（二）25吨反射熔炉1台

第三章.设备配置组成

一、铝屑前处理线

（一）设备组成

1）翻车式提升机1台

2）粉碎机1台

3）甩干机1台

4）双螺旋给料机1台

5）斜斗式提升机1台

6）单螺旋给料机1台

7）烘干筒1台

8）双级磁选机1台

9）烟气裂解机1台

10）废热烟管1套

11）操作平台及支架1套

12）电气控制单元1套

（二）设备配置说明

1）翻车式提升机

小车：

采用δ8钢板制作，容积0.56M3

结构：

采用14#槽钢双导轨、四导轮方式。

驱动：

电动卷扬机钢绳提升。

翻车式提升机配有多点安全保护，手动启动，自动工作，稳定可靠。

2）粉碎机

机壳：

采用δ5~10钢板制作

粉碎辊：

高速悬转破碎，刀片采用高强耐磨材质制成。

驱动：

30KW

粉碎机设计独特，能分选出如小状铝块、手套织物及螺栓等杂物。

3）甩干机

机壳：

采用δ8~20钢板制作

甩干桶：

采用独特的结构设计，利用高速旋转产生的离心力分离铝屑与切屑液。

驱动：

4KW电机、变频起动

4）双螺旋给料机

机壳：

采用δ8钢板制作，容积3~4M3

结构：

采用双螺旋开放式结构不卡料，运行平稳。

驱动：

5.5KW电动减速机，变频调速。

双螺旋给料机：

输送经三种途经进入的料仓内铝屑至下道工序

5）斜斗式提升机

机壳：

采用δ3钢板制作，

结构：

输送链条上安装挖料斗。

驱动：

4KW电动减速机

6）单螺旋给料机

机壳：

采用δ3~5钢板制作，容积0.2M3

结构：

采用单螺旋闭式结构。

。

驱动：

1.5KW电动减速机

7）烘干筒

热源：

铝屑熔炉辅助排烟孔排出的高温烟气，并设有温度检知器

驱动：

滚圈、径向托轮、轴向限位轮、链轮、链条、减速机

环保：

进料出料口设收尘罩并附溜槽。

参数：

筒体φ1300×8000×δ10，采用锅炉耐热钢板；电机功率:

5.5KW、变频调节。

8）双级空冷磁选机

永磁滚筒：

桶径φ320，采用SUS304δ3不锈钢制作，铁氧体磁钢。

驱动：

2.2kw电机减速机，链式传动。

冷却：

空冷采用压缩空气，隔热棉。

9）烟气裂解机

机壳：

采用δ3钢板圈圆制作，内衬耐火材料。

燃烧：

自换向蓄热燃烧器，燃气与助燃空气在裂解到内混合后燃烧。

10）废热烟路

废热烟路由平衡烟道阀接出，采用δ3钢板圈圆制作，内衬耐火浇注料，按设计路径接入烘干筒内

参数：

外径DN600、内径DN300

11）辅助燃烧器

配30万大卡天燃气全自动燃烧器，补充废热源不足，铝屑烘不干情况。

12）操作平台及支架

单螺旋给料机，烘干筒及磁选机配有共用操作平台，平台上铺δ3花纹板，并设有防护栏及防护围板，保证人生安全及，并减少高空坠物发生，确保安全生产。

13）电气控制单元

电气控制由电控操作柜及各部位传感器构成，PLC编程控制，全过程监控，故障报警提示，电气元件均采用国际知名品牌。

（三）设备特点说明

1）设备流程说明

文本框:

人工加料

2）预热能力

铝屑预热至200~300度，吨/小时。

3）操作

烘干筒设有温度检知器，并具有变频调功能，能依据烟气情况实现去铝料预热温度控制。

4）烟气裂解原理图

二、25吨双室铝屑炉

（一）设备主要技术性能

1）用途：

铝屑。

2）形式：

方形，加热室+侧置室

3）额定容量：

25+10%吨

4）燃料：

天燃气8600kcal/Nm3

5）加热方式：

蓄热式燃烧器

6）加料方式：

侧井加料及炉口加料。

7）熔化能力MAX：

6吨/小时

8）金属温度：

≤800℃

9）炉子最高工作温度：

1050℃

10）铝水温控精度：

±10%

11）炉膛尺寸：

加热室4400×4600×2280mm（长、宽、高）

侧井投料井：

φ900mm

12）熔池深度：

680mm；扒渣线100mm

13）循环工作最低：

250mm

14）炉口至操作地面：

800mm

15）炉口尺寸:

3360X1360

（二）设备组成

1）炉体1台

2）侧井室及铝水循环泵1套

3）炉门机构2套

4）燃烧系统1套

5）出水流槽1套

6）电气控制单元1套

（三）设备配置说明

1）炉体

1.炉体钢结构采用10mm厚钢板及HW150型钢等焊接而成，在关键部位加固钢结构以防变形。

2.炉底中间设有SUS304δ20不锈钢透磁窗口，以配合30吨电磁搅拌机工作。

3.炉顶采用10#及20#工字钢悬吊锚固砖及混合304不锈钢Y钩，防止炉顶热胀冷缩产生的变形收缩。

4.美化：

炉口、燃烧器安装等部分采用高温银粉漆。

其余均为铁红防锈漆打底，再喷涂银粉漆。

2）侧井室与铝水循环泵

侧置室由泵室、投料室、铝水循环泵、壳体四部分组成。

泵室：

采用不粘铝超低水泥浇注料预制，利用高速旋转铝水循环泵，将铝液打入投料室。

投料室：

采用不粘铝超低水泥浇注料预制。

投料室为圆锥体结构，上部进水孔由切线引入，下部出水孔与加热室联通。

投料室铝液在铝水泵作用下，下部铝液进入加热室，上部接收泵室打入切向铝液，形成具有向下吸力涡流。

铝水循环泵：

由机械搅拌器与石墨组件构成。

机械搅拌器采用双立柱结构。

机体布置有0.55KW升降电机，4KW旋转电机。

升降采用丝杆传动，旋转则经皮带传递。

石墨组件由石墨铝液泵与石墨连接杆构成，也是铝水泵仅有浸入铝液中的两个部件。

由于高温铝液侵蚀作用，石墨铝液泵与石墨连接杆均为易耗品，正常使用寿命分别为2个月与1个月。

3）炉门机构

炉口内空尺寸：

3360X1360

炉门：

面板采用δ14钢板、侧板采用δ10钢板焊接组成，外镶含陶瓷盘根耐热铸件，内衬浇注料及绝热制品。

炉框：

采用耐热铸铁铸造，再用螺栓与炉子钢结构联成一体，该结构有效的解决了炉门、炉口即要耐高温，又要有足够的抗热胀冷能力。

开合与密封：

炉门开合采用电动链式全配重升降、设有安全保险钢绳。

炉门密封采用重力压紧装置，炉门陶瓷盘根与炉框耐热铸钢面压实密封。

在炉门与炉框之间不会产生”冒火”现象，使得炉门及炉口的使用寿命延长。

4）燃烧装置

加热室配置蓄热室燃烧器，详见附表一蓄热式燃烧器；

5）出水流槽

出水口：

高低两件，落差250

流槽：

钢构采用δ5折弯工艺制作，法兰联接。

内衬高档预制成型流道并辅以绝热板隔热，并附陶瓷盖板，避免安全事故发生。

6）电气控制单元

电气控制由电控操作柜及熔炉各部位传感器构成，电气元件采用正泰等知名品牌。

电控指令可由面板及近程无线遥控器发出，使用者可在叉车上对炉门进行操作。

第四章.耐火炉衬材料综述

一、熔炉主体耐材材料

部位名称材料厚度

炉墙（渣线以下）耐火层一级高铝砖230m

防渗层FSL-1.0115mm

保温层NG-0.8115mm

保温层陶瓷板50

保温层硅酸纤维棉50

炉墙总厚560mm

炉墙（渣线以上）耐火层NZ-55230mm

保温层NG-0.8230mm

保温层陶瓷板50

保温层硅酸纤维棉50

炉墙总厚560mm

炉底耐火层一级高铝砖230mm

防渗层FSL-1.075～125mm

保温层NG-1.0230mm

炉底总厚535～585mm

透磁窗口耐火层瑞复达80A230mm

防渗层FSL-1.0100mm

保温层陶瓷板200mm

炉底总厚530mm

炉顶耐火层DAG-55230mm

保温层硅酸铝纤维棉50mm

保温层JL-0.8120mm

炉顶总厚400mm

其它

炉口DAG-70

放水口碳化硅

火口DAG-70

熔池填缝瑞复达80A

二、侧井耐火材料

炉衬形式：

采用砌砖与浇注料相结合，炉衬寿命大于3年，炉壁温升≤65℃，详见下面炉衬部分说明：

炉体部位材料型号制作厂家厚度（mm）备注

侧井莫来石浇注料常州瑞复达50加钢纤维

防渗铝浇注料上海平均:

90

轻质保温砖或保温浇注料浙江嵊州115抗压强度≥8MPa，导热系数≤0.17W/（m·k）

泵壳碳化硅浙江长兴烧结预制件

泵井莫来石浇注料常州150加钢纤维

绝热层1000℃硅钙板浙江嵊州50抗压强度≥0.4MPa，导热系数≤0.05W/（m·k）

50MM陶瓷纤维板山东鲁阳股份有限公司50

钢板Q2358

第五章.主要经济技术指标

炉子进入热平衡状态、每炉达到额定容量并连续正常生产的条件下：

序号项目名称25T铝屑炉

1综合能耗≤80m3/t.al

2最大熔化速度6T/h

3正常净烧损率双零铝锭≤0.8%铝屑≤5%

4炉体表面温度50℃～80℃

5炉衬大修炉龄≤3年

第六章.报价

分项报价：

第七章.设备制造及安装标准

A、设计标准：

设计全部采用计算机辅助设计（CAD）

1、图纸幅面和格式、比例、图线、剖面符号分别符合GB/T14689-93、GB/T14690-93、GB4457.4-84及GB/T14665-93、GB4457.5-8标准。

2、基本视图的配置与标注、机件的表达方法、尺寸标注分别符合GB/T14692-93、GB458.1-84、GB4458.45-84标准。

3、图纸中技术要求明确，标注清晰，查看方便。

4、设计采用公制及法定计量单位。

5、采用先进的成熟的机械、电气控制技术。

B、制造标准

1、严格按照图纸要求的材料、尺寸要求、公差要求、热处理要求、技术要求、工艺要求进行制造。

2、标准件选用知名厂家的产品，并进行严格的验收。

电机、联轴器、减速机、风机、电控装置等严格按有关国家标准及部颁标准进行出厂验收。

3、锻铸件、加工件符合各自的冶金行业标准（YB）通用技术条件。

4、优先采用国标（GB）,其次采用重机行业标准（JB/ZQ）冶金行业标准（YB）进行设备制造。

5、选用引进的元器件时,选用生产厂家现行标准和代码,并要求提供具有产品合格证书。

6、主要外购件带有产品合格证书及使用说明书。

C、安装标准及要求

《工业炉砌筑工程施工及验收规范》------------GBJ211-87

《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》----------GB50309-92

《钢结构工程施工及验收规范》----------------GBJ50205-95

《焊接标准》--------------------------------GB/T5000.3-1998

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》---------GB8923

《工业炉砌筑工程施工及验收规范》-------------GB211—87

《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》-----------GB5030—92

《电热设备的安全第一部分，通用要求》---------GB5959.4—92

《工业电热设备基本技术条件》-----------------GB10067.1—88

D、空负荷试车标准

机组设备试运转前应由卖方确认具备以下条件:

·全部设备及各辅助系统安装完毕、调整到位经检查符合设计要求,并有完整的安装精度检测报告。

·供给机组的电源、冷却水、压缩空气、润滑油、液压油及冷却润滑液等符合设计要求。

·车间环境整洁、设备区的土建工程以验收完毕。

·电控系统

（1）调试人员按GB4208—84（外壳防护等级的分类）、GB420—84（低压电器电控设备）、GB3797—83（装有电子器件的电控设备）等国家标准进行验收。

（2）调试人员按GB50170—92（旋转电机）、GB50170—92（盘柜及二次回路接线）、GB148--90（变压器、电抗器、互感器）等国家标准对安装工程进行验收或检查安装记录。

（3）根据工程设计校验中间连线是否正确、管线是否与工程设计相符，并做好记录。

第八章.售后服务及质保要求

1、乙方保证所供设备系优质材料和先进工艺制造，全新、未曾使用，并与合同附件规定的质量、规格和性能相一致。

2、乙方保证由其提供的技术是先进的，技术文件和图纸是完整、清楚和正确的，以适合合同设备的设计、安装、操作和维修的要求。

3、保修期原则上为设备安装调试验收合格后十二个月，但本附件要求的质量保证年限部分出现由于质量问题必须由乙方按质保期继续保修。

4、保修期内，在甲方正常操作使用的条件下，设备如有质量问题，乙方将负责免费为甲方维修或更换。

5、在质量保证期以后,设备出现问题,乙方有义务协助处理以保证设备的正常运行。

6、由于乙方图纸设计及提供的基础图等造成工程返工、设备设计制造及安装调试过程不合格引起的燃气安全及设备事故等，不列入保修，其造成的所有事故损失费用由乙方全部负责，并究竟乙方相关法律责任。

XX冶金设备有限公司设计

第一章.     概述

铝屑回收过程中因其自身含水含油，采用常规方式熔化均浮于液面极易烧损且产生大量黑烟，工作环境恶劣，生产效率低下，回收率低。

荣胜针对实际生产过程碰到的难点，结合国外先进技术经验，开发出的铝屑前处理线及铝屑熔解炉。

前处理线对铝屑进行破碎分选、甩干机脱水、烘干筒去油脱水，磁选去铁等各道工序处理，再经输送投入铝屑熔解炉。

针对烘干过程中的产生的油烟（内含二恶英），采用了烟气二次燃烧方式高温裂解,并在低温状态下在低能耗的前提下实现。

铝屑炉解炉采用双室结构，由加热室与侧置室构成，加热室布置燃烧器，起提温铝水作用，侧置室分为泵室、投料室。

铝水泵在泵室将铝水从加热室抽出打入投料熔室，并在投料室中形成一个向下吸的漩涡，漩涡将铝屑迅速的吸入铝水中熔化，熔化后的铝水重新流入加热室，实现高温铝水熔化铝屑，无火化铝。

因此具有氧化烧损低，回收率高，产渣量少；熔化率高，燃耗低的特点。

整套回收系统自动化成度高，采用PLC编程控制，全程监控各个工作点状况，生产安全有保障。

第二章.   用户基本情况

一、      基本情况：

（一）            原料：

团状铝丝、片状干屑、富油富水铝屑。

（二）            产品：

成品铝液

（三）            燃料：

天燃气

（四）            环保要求：

需方负责。

二、      推荐设备配置：

（一）            铝屑前处理线           1条

（二）25吨反射熔炉         1台

第三章.   设备配置组成

一、      铝屑前处理线

（一）   设备组成

1）    翻车式提升机            1台

2）       粉碎机                1台

3）       甩干机                1台

4）       双螺旋给料机            1台

5）       斜斗式提升机            1台

6）       单螺旋给料机            1台

7）       烘干筒              1台

8）       双级磁选机            1台

9）       烟气裂解机             1台

10）  废热烟管              1套

11）  操作平台及支架           1套

12）  电气控制单元            1套

（二）   设备配置说明

1）       翻车式提升机

小车：

采用δ8钢板制作，容积0.56M3

结构：

采用14#槽钢双导轨、四导轮方式。

驱动：

电动卷扬机钢绳提升。

翻车式提升机配有多点安全保护，手动启动，自动工作，稳定可靠。

2）       粉碎机

机壳：

采用δ5~10钢板制作

粉碎辊：

高速悬转破碎，刀片采用高强耐磨材质制成。

驱动：

30KW

粉碎机设计独特，能分选出如小状铝块、手套织物及螺栓等杂物。

3）       甩干机

机壳：

采用δ8~20钢板制作

甩干桶：

采用独特的结构设计，利用高速旋转产生的离心力分离铝屑与切屑液。

驱动：

4KW电机、变频起动

4）       双螺旋给料机

机壳：

采用δ8钢板制作，容积3~4M3

结构：

采用双螺旋开放式结构不卡料，运行平稳。

驱动：

5.5KW电动减速机，变频调速。

双螺旋给料机：

输送经三种途经进入的料仓内铝屑至下道工序

5）       斜斗式提升机

机壳：

采用δ3钢板制作，

结构：

输送链条上安装挖料斗。

驱动：

4KW电动减速机

6）       单螺旋给料机

机壳：

采用δ3~5钢板制作，容积0.2M3

结构：

采用单螺旋闭式结构。

。

驱动：

1.5KW电动减速机

7）       烘干筒

热源：

铝屑熔炉辅助排烟孔排出的高温烟气，并设有温度检知器

驱动：

滚圈、径向托轮、轴向限位轮、链轮、链条、减速机

环保：

进料出料口设收尘罩并附溜槽。

参数：

筒体φ1300×8000×δ10，采用锅炉耐热钢板；电机功率 :

5.5KW、变频调节。

8）       双