河道整治工程施工组织设计方案.docx

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河道整治工程施工组织设计方案

河道整治工程施工组织设计方案

一、主要分部分项工程施工方案

施工方案和技术措施是为了实行科学管理，组织均衡生产，在确保施工质量、施工工期、安全生产、文明施工的前提下，努力缩短工期，降低成本，力求做到分段施工、分段清场的要求。

1、前期准备

1.1组织准备

为了优质高效按期完成本工程的施工任务，我公司选派曾经参加过相似工程的项目班子进行施工管理，由项目经理全面负责，另设施工员、质量员、安全员、材料员、资料员等管理人员，并建立相关的岗位责任制和工作制度。

下设3个施工队，在项目经理部的统一调度安排下，按质按期完成施工任务。

项目部设在施工现场搭设活动房内。

1.2技术准备

1.2.1项目部组建完成，开工前组织有关人员熟悉施工图纸，参加施工图会审，及时领会、理解设计意图，进一步明确施工技术要求和质量标准，编制施工组织设计报送业主和总监理工程师审批。

1.2.2工程开工前，根据业主或设计单位提供的座标控制点和水准控制点，结合设计图纸引测三角控制网和临时水准点。

测设的座标控制网控制点和临时水准点用砼浇筑固定，并用红白相间的护栏加以保护，测量成果提交监理工程师复核签证。

1.3生产准备

1.3.1平整场地，搭建好生产、生活所需的临时设施，如钢筋加工棚、水泥仓库、办公室、宿舍、厕所、食堂、工具间、值班室等，确定砂石料堆场和机械设备停放场所。

1.3.2将施工用电源、水源及时接入施工现场，按施工总平面图布置接入各用电点、用水点，设置施工现场范围内的排水沟，做好排水工作。

1.3.3及时与有关职能部门取得联系，求得他们的支持、理解、配合，做好便民、利民工作，以便顺利施工。

1.3.4在开工前协助业主做好工程范围内绿化、管线、房屋等动、拆迁工作。

1.4物资准备

1.4.1按设计要求确定本工程所需的主要材料，如商品砼、块石、水泥、黄砂、石子、木材等材料的规格、数量，及时联系货源，及时采购，制定进场和试验计划，并及时收取材料质保单准用证等。

1.4.2根据工程总体施工部署并结合施工顺序，尽早计划安排机械设备进行保养和调试，中小型施工机械设备根据实际需要合理配置。

1.4.3并交有资质的单位复试合格后方可使用。

1.5人力准备

按施工组织设计需求，配备合理数量的技术工人和普工，并进行技术培训，明确各工种在施工中的技术要求。

2、施工布署

2.1根据该工程项目内容，安排三个施工队现场施工。

施工一队:

负责河道土方工程。

施工二队:

负责护岸工程。

施工三队:

负责防汛通道建设。

3、主要施工方法和技术措施

3.1河道土方工程

河道土方开挖是本工程的主要施工工种，关系到完成的河道工程的质量、标准和工程进度，必须精心组织、精心施工。

河道土方开挖在清基结束后进行。

河道拓挖采用断流施工，高程1.00m以上土方采用挖掘机开挖。

因考虑高程1.00m以下地下水位的影响，挖掘机作业困难，采用水力冲挖施工，然后人工辅助整坡。

高程1.00m以上土方采用挖掘机开挖，汽车运至指定场地堆放；高程1.00m以下采用水力冲挖的方式开挖，先置于河边设置的泥库内，待水排干后转运至指定地点。

3.1.1围堰施工

（1）施工围堰填筑

a．围堰施工利用开挖河道的粘土，利用推土机同时向河中心推进，并利用推土机进行碾压。

b．围堰合拢后继续推土机加高加宽，直至达到设计要求为止。

c．围堰达到设计要求后，在迎水坡用划草袋进行维护，以防流水冲刷施工围堰。

d．在每个围堰的岸边堆放一定数量的草袋和粘土，并派专人值班，在紧急情况下，施工机械随时听从调度，随时对围堰进行加固，确保工程顺利进行施工。

（2）施工围堰拆除

待工程施工结束后，并通过验收，方可进行围堰拆除，水上土方利用挖机和自卸汽车拆除；水下方采用小型挖泥船拆除。

施工围堰在监理发出通知后10天内拆除。

3.1.2机械挖土方工程

土方开挖工作内容包括：

准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收的维护，废弃的土方运至指定的堆放区并加以保护、处理等工作。

（1）、准备工作

施工前，详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和塌方体采用预防性的保护措施，对陡坡的孤石或崩塌体等应事先做好妥善的清理和支护，并仔细检查边坡的稳定性。

根据测量控制和测设资料，结合施工技术条款，施工图纸和监理工程师的指示，测放出土方开挖工程的开挖线。

向监理工程师提供开挖施工平面图（含施工交通线路布置图）、土方平衡计划与开挖程序，施工设备的配备和劳动力安排、排水或降低水位的措施，土料利用和弃土输出措施等，经监理工程师审批后实施。

（2）、场地清理

场地清理包括植被清理和表土清挖。

包括永久和临时工程、料场、弃土场子等，施工用地需要清理的全部区域的地表。

a．植被清理

采用挖机和推土机将开挖线内的杂物，草根（树根）垃圾和废渣等全部清除，运至监理工程师指定的场子地进行堆放或掩埋。

b．表土的清挖、堆放

按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定区堆放，防止土壤被冲刷或流失。

（3）、施工期排水及降水措施

根据招标文件，原河道断流后河道内积水抽排，在围堰处架设2台14英寸柴油泵抽排河水，剩余积水利用2台泥浆泵抽排。

开挖前要结合永久性排水设施的布置，规范好开挖区域内外的临时性排水措施。

在沿陡坡开挖的工程，并设计好边坡上部永久性的截水沟，及时排除基杭积水和雨水等，确保开挖边坡的稳定和施工区域的干燥。

（4）、土方开挖方法和程序

a．结构工程基础土方：

开挖主要采用挖掘机配合人工开挖至一定高程，留30CM保护层土方，在无雨时人工挖去并立即进行验槽，按设计要求立即进行垫层浇筑或铺设，严防原状土受扰动或泡水，结构工程基础必须坐落在原状土上。

b．河道土方开挖方法：

根据河道设计断面和土方施工技术规范所规定的加宽及增放坡度计算后，进行开挖，不得陡于设计坡比防止欠挖，并严禁掏挖施工。

对发生超挖的断面，要根据监理工程师指示采用适宜填料填筑并夯实到设计标准。

进场前，先用手摇钻进行土层加密钻孔，掌握好土层情况和土层厚度，根据不同土质采取不同的施工方案。

开挖前用挖掘机进行了清基，清杂，自卸汽车运至指桑骂槐定弃土区，并在四周挖排水沟，排除表面积水和雨水。

土方开挖采用挖掘机进行清基、清杂，自卸汽车运输的施工方法和铲运机开挖方法，运至老河道回填处，多余土方运至指定推土区。

土方开挖时，在监理工程师复核认可的开挖线内进行机械施工，施工中定期测量校正开挖断面尺寸，对机械开挖的边坡和基坑标高，预留适当余量，再用人工修整。

避免机械开挖扰动下层土方，破坏边坡的坡度及平整度。

3.1.3水力冲挖土方工程

高程1.00m以下采用水力冲挖的方式开挖，先置于河边设置的泥库内，待水排干后转运至指定地点。

泥浆泵冲泥施工方法：

（1）、引水及排水

泥浆泵进行土方开挖所需的冲泥水可利用附近河水。

堆土区的迎河侧可开挖排水沟一条深0.8m-1.0m，底宽0.5m-1.0m将泥库区泌出废水排出引入冲泥区重复利用。

（2）、根据施工分段，在冲泥工作面上安装高压水泵及泥浆泵，敷设排泥橡胶锦纶管，在附近河道安装潜水电泵，抽引清水供应高压泵用水，待泥浆泵输泥后，回归水可供利用。

（3）、启动高压泵以水枪冲泥浆处地面，使形成水潭，放下泥浆泵抽吸泥浆，送到泥库区，再通过泥浆车清运淤泥。

（4）、在泥浆泵冲挖时在河底、河坡保留设计规定的保护层。

在河道冲挖结束后，用人工整修河底、河坡，使开挖轮廓准确，底面、坡面平整。

（5）、水力冲挖施工注意事项和冲挖质量予控：

a、统筹安排施工，调度好冲挖排泥区分仓轮流作业，提高设备利用率；

b、输泥管应平顺，避免死弯；

c、出泥口应伸出排泥场一定距离，并应高出排泥面50cm；

d、输泥管接头紧固严密，整个管线和接头不得漏水，一旦发现应及时修补或更换；

e、输泥管支架必须牢固，布置尽量避免破坏其他设施；

f、加强冲泥区和排泥区的巡回检查，注意按放样桩进行冲挖，掌握管道工作状况、排泥区堆填情况和泥浆的沉积情况，防止河道超挖和围堤倒塌、泥浆漫溢。

3.1.4土方开挖安全措施

（1）主体工程的临时开挖边坡要结合实际地形和开挖深度，自行确定边坡度，报监理工程师审批。

永久性的护面的加固工作应及时完成，避免受雨水冲刷。

必要时，设置测量观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录，施工中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理工程师。

（2）机械施工要派专职人员进行指挥。

（3）对职工经常进行安全生产教育和法制教育，每周至少进行一次安全生产大检查，将一切事故隐患消灭在萌芽状态中。

3.1.5土方填筑工程

本工程的土方填筑主要包括老河道的回填。

在老河道回填前应清淤500mm，土方填筑前，根据施工图纸和监理指示，向监理工程师提供施工布置图、土方填筑程序和方法、土方平衡计划、施工设备和设施的配置、质量和安全保证措施等，经监理工程师审批后实施。

（1）、土方填筑

a．地基清理要将表层淤泥等杂物清除干净，清基合格后应及时填筑。

b．回填土的土质应符合《上海市水利工程质量评定标准》（试行）（DGJ08-90-2000）要求。

填土中不得含有淤泥、植物根茎、垃圾杂物等。

c．填筑前，做好填筑区内排、降水工作，应保持无水。

d．分层填筑，层厚均匀，分层压实。

每层厚度不得超过30CM，干容重达到14.5KN/m3。

每层填土压实时，要不停地进行整平操作，以确保均匀的密实度，并保持填料的最佳含水量。

每一填土层施工完毕，经监理工程师检查合格后才能继续铺上一层土，并对压实层表面残留的被翻松的半压实土层进行处理。

以免造成土层间结合不良现象。

压实土体不应出现漏压土层，松散土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。

e．建筑物墙后1米范围内的填土，应用小型压实机具或人工夯实。

（2）、土方回填的质量控制

a．含水量和密实度控制

选用开挖出的土质较好的土方进行试验确定最佳含水量，进行控制的土料做标准。

b．层厚、平整度的控制

回填土必须分层进行，一般层厚在20~30CM左右。

每批土回填用推土机和人工结合的方法进行平整，以保证均匀夯实。

c．碾压遍数经现场试验确定，用振动和蛙式打夯机进行，压实度不小于设计规定值。

d．填筑时要预留沉降高度，超高不大于30CM，最终数值以监理工程师通告的数值为准。

（3）、填筑土方的安全措施

a．离建筑物2米范围内的回填土施工时，不得使用大型机械，采用人工或小型机械压实，铺土厚度适当减薄。

b．填筑土方必须注意交通安全，防止机械事故，对职工经常开展安全生产教育。

3.2护岸工程施工

根据招标设计图纸，护岸工程分A、B、C、D四种断面型式建设。

本标段范围内采用B、C两种断面型式，其中河道北岸采用B型断面型式护岸，河道南岸采用C型断面型式护岸。

B型断面型式护岸结构如下图示：

B型断面型式护岸结构

C型断面型式护岸结构如下图示：

C型断面型式护岸结构

3.2.1C20素砼方脚施工

本标段护岸采用C20商品砼素砼方脚，以增加堤基的稳定。

C20砼方脚的上底面宽300mm，下底面宽450mm，高度0.5m,河道南岸长1000.3m，C20砼工程量187.56m3，北岸长999.87m，C20砼工程量187.48m3，合计全长为2000.17m，C20砼工程量为375.04m3。

（1）工艺流程：

在施工中对各工序进行全过程控制，以保证这些工序始终保持在受控状态，从而保证该工程质量。

（2）施工方法和措施：

a．施工准备

Ⅰ.基槽开挖完成后，组织基槽验收备案，待符合要求后再组织施工。

Ⅱ.做好施工用水、电、水泥、砂、卵石、模板等材料供应准备，并在浇注前备好足够的材料，以备满足连续浇注的需要。

Ⅲ.确定好砼的实验室、施工配合比，分层、分仓浇注的施工计划。

b．支模

Ⅰ.模板及支架材料应符合《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82），其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证浇筑混凝土的结构形状尺寸和相互位置符合设计规定。

Ⅱ.模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。

Ⅲ.先组织测量工，木工，内业员，施工员进行放线，再进行模板安装。

护脚模板立好后，随即进行清仓工作。

清仓完毕后，报监理和有关单位认可后再进行砼浇筑。

c.伸缩缝

素砼方脚原则上10m一段分缝，沉降变形缝应垂直，表面平整，内嵌油毛毡一层。

d．砼浇筑

混凝土采用商品砼，采用罐车进行运输，配合砼输送泵车分批入模。

采用插入式振捣器进行振捣。

在浇筑过程中，要随机留取试压块、和抗冻试块，进行同条件养护和标准养护，根据试压结果确定拆模时间。

砼设计标号不能低于图纸规定，砼的生产和原材料的质量应符合《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）。

每层混凝土的振捣采用由外到内进行，振捣时要快插慢拨，均匀排列，每个插点20–30秒。

局部不易振捣充分的地方，浇筑时要加强振捣，适当延长振捣时间，顶面混凝土采用二次振捣和二次抹面，以减少松顶，提高混凝土的密实度。

浇注前要检查砼的坍落度、水灰比、含气量、温度等。

浇注时要根据规范，认真取样、养护、送检，以检查砼的施工质量。

浇注前，要检查模板、预埋件等的正确性；清除模板内的杂物。

砼终凝后，要及时按标准进行养护，防止干裂。

e.砼养护

当砼达到初凝强度或设计拆模强度时开始拆模。

折下的模板、支架和连接件应及时清理、维修，并分类堆放和妥善保管避免日晒雨淋。

对于整体拼装的模板，最好能将一个仓位的折模和另一个仓位的立模衔接起来，以利于提高模板的周转率。

砼在拆模之后立即检查，对变形、凹陷或其它损坏了的有缺陷的砼应作详细的记录，并及时通知监理和有关单位取得同意后方能进行处理。

并在拆模后24小时内完成修补，修补时要彻底清除有关缺陷的混凝土，冲洗干净，用不低于原强度等级的水泥砂浆或砼或监理工程师指定的其它填料填实。

砼浇筑完毕后，当硬化不因洒水而损坏时，就立即采取洒水等养护措施，使砼表面经常保持湿润状态。

砼在养护过程中，如发现养护不好，浇水不足，表面出现细小干缩裂缝，应立即仔细遮盖，充分浇水加强养护，并延长浇水时间加以补救。

在正常气温条件下，砼表面在浇筑12-18小时内即开始养护，在炎热或干燥气候情况下应提前养护，延长养护时间，砼养护时间不得少于14天。

f．施工控制

Ⅰ.砼浇筑按砼施工规范和规定进行操作。

Ⅱ.对各工序及时进行监审评定。

Ⅲ.对各工序及时办理验收签证。

Ⅳ.所有计量仪器要进行定期校验。

Ⅴ.砼浇筑实行班组技术员值班，质检员对砼施工进行旁站监督，从而保证工程质量。

3.2.2砌石工程

理砌块石护坡在外侧镇压层完成施工，沉降基本稳定后开始施工，厚度300mm，采用人工配合PC200挖掘机分段施工，材料采用自卸车运输进场分段堆放。

施工时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭接，做到砌体平整、稳定、密实、错缝。

施工时注意经常检查是否有叠砌和浮塞，块石砌体的缝口是否挤靠紧密，石块间较大空隙是否用合适的石块嵌实，是否有通缝、对缝、浮石、空洞出现，发现问题及时处理。

有关技术要求如下：

a．块石料应采用石质新鲜、坚硬完整、耐风化、强度高、具有良好抗水性的岩浆岩块石。

页岩、泥灰岩、粘土岩以及扁平细长和已经风化的块石均不得使用。

b．单个块石厚度不小于25cm，比重大于24KN/m3。

c．碎石级配粒径5-40mm，其中5-20mm占45-60%，粒径20-40mm占40-55%。

d．砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。

3.2.3生态石笼工程

本工程护岸工程全部采用了生态石笼工艺，石笼规格为400*500mm，高度0.5m。

由于这是一项新工艺，目前还没有相应的施工技术规范和质量检验评定标准。

我们根据设计图纸，参照生产厂家有关技术资料和有关技术规范，制定了以下施工技术要点。

3.2.3.1材料要求

（1）钢丝网笼

钢丝网的材质为经过退火处理的热镀锌低碳钢丝，外涂聚氯乙烯（PVC）保护膜，材质必须符合BS443、BS1052标准。

生态石笼材料多项指标必须进行严格的检验，检验项目及指标是：

锌层含量Φ2.6>250g/m2Φ3.4>270g/m2

钢丝抗拉强度>400Mpa

钢丝延伸率>12%

PVC抗拉强度>25Mpa

PVC断裂延伸率>180%

PVC抗老化试验中，抗拉强度和断裂延伸率的改变量不超过25%

（2）网眼尺寸范围

生态石笼网眼规格尺寸是一个重要的技术指标，我们认为在10cm之内为宜。

本工程选用规格按施工图设计要求。

（3）石块

石料应质地坚硬，重度不低于24KN/m3，石块的粒径控制在120mm-220mm之间。

填充石料必须同时均匀地向同层各箱内投料，严禁将单格网箱一次性投满，填充石料容重应达到1.70T/m3。

3.2.3.2工艺要求

（1）钢丝网石笼成捆运到工地后，要在靠近安装位置的平整场地上打开。

避免损坏笼体和网线表面PVC涂层。

（2）钢丝网石笼的几何尺寸、安装平面位置、高程均要符合设计要求。

石笼施工前，先铺100mm碎石垫层，宽度600mm，然后在填土侧铺设一层规格为200g/m2的机织土工布。

土工布的规格必须符合设计要求，铺设必须到位不得漏铺，固定要牢固，防止自然和人为损坏。

（3）笼体安装就位后，填充石料，石料填充应密实稳固，填充石料时，应认真细心操作，要轻搬轻放，禁止乱抛乱砸，以免损坏笼体和网线表面上PVC涂层。

（4）相邻笼体（包括笼盖）进行绑扎连接。

用双胶钢丝扎牢，笼盖纵向部分和笼体绑扎间距允许偏差为5cm。

（5）护坡底边线、顶边线要顺直、整齐。

（6）挡墙迎水面按干砌要求控制，墙面要平整，角线要顺直。

（7）挡墙石笼内设加强筋，拉筋间距允许偏差为5cm，以控制挡墙变形。

（8）为防石笼挡墙位移，且墙体允许透水，墙后回填土不要行夯，但要压实。

考虑日后沉陷，按填土高度及回填土土质，确定回填本次沉陷系数。

（9）为加快植物生长，生态石笼完成后，立即对常水位以上部分覆土填充石缝，泥土一般高出坡面、墙顶5~10cm。

3.2.3.3检测要求

石笼挡墙允许偏差

3.2.4绿化岸坡工程

本工程护岸沿线栽植水生植物，沿坡面上下2排栽植，纵向1棵/米，按梅花型布置，成活率100%，养护期限2年。

岸坡绿化采用草皮满铺护坡，养护年线2年。

3.2.4.1前期准备

（1）前期苗木选择是整个绿化施工的一个重要环节,我们的苗木选择标准为：

符合设计要求的规格，并具有根系发达、生长茁壮、无检疫性病虫害的姿态优美、主干挺拔的优质苗木上工地。

草本植物应是耐旱力强，容易生长、蔓面大，根部发达，茎低矮，多年生的特性，花草应有观赏价值。

（2）清理场地、土方质地检测

在进入施工现场后，首先要清理场地内无用土方如建筑垃圾，并对土方进行有效厚度，土壤酸碱度和盐份的分析测试，以保证下一个施工环节的顺利进行。

3.2.4.2施工要点

1、严格按照设计要求上的植物种类和标准，到当地绿化园林公司预定。

2、绿化工程中所需要的种植土，采用护岸、河道开挖工程中开挖的表层土方，不足部分外购。

施工时将开挖的表层种植土集中堆放于临时堆场中，绿化回填时使用。

3、种植后加强绿化植物的保养工作。

3.2.5浆砌石砌筑（排水沟）

浆砌石施工的主要部位有排水沟，其施工方法如下：

①石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，必须有一个用作砌体表面的平整面。

②按照施工设计进行测量放样。

做好现场面的样桩标识。

③砂浆采用机械拌制，必须拌和均匀。

一次拌料应在其初凝之前使用完成。

④在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留水。

⑤采用铺浆法进行砌筑；砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定。

每层应大致找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

⑥砌体基础的第一层石块应将大面向下。

砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口处，均应选用较大的平整毛石。

⑦所有的石块均应放在新鲜的砂浆上，砂浆缝必须饱满，砂浆标号为M10，石缝间不得直接紧靠，不充许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

砌缝要求做到饱满，勾缝自然，均匀美观、表面平整。

⑧砌体结构尺寸和位置，必须符合设计图规定。

⑨砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，养护时间14d并经常保持外露面的湿润。

3.3防汛通道工程

3.3.1路基整平碾压

路基整平和碾压：

清除建筑垃圾和浮土，洼坑用粘土填实，采用光轮压路机自路边压向路中。

3.3.2碎石、粉煤灰三渣施工

（1）本工程碎石层厚度为150mm，粉煤灰三渣垫层厚度为250mm。

（2）材料要求

a．三渣采用有一定级配，质地坚硬，不含杂质，级配连续。

b．三渣混合料质量检验以拌和厂为主，出厂有供料质保单，每100t到工地有一份出厂合格证，混合料运至现场，施工单位抽验复核。

（3）三渣基层施工方法和技术要求

a．三渣基层摊铺前对垫层或路基的质量进行复核，符合分项工程质量要求后，才能进行三渣层摊铺。

b．运到工地的混合料及时摊铺，及时碾压。

若由于施工条件所限不能及时摊铺时，在工地堆放的时间不超过2d（早强混合料不超过1d），混合料的适宜含水量以二次细料“手捏成团、落地能散”为度。

c．混合料摊铺时控制好松铺厚度，松铺系数由现场试铺决定（一般为1.2～1.4）。

混合料摊铺使用摊铺机并辅以人工整平，严禁用拉耙拉平，以“宁高勿底、宁铲勿补”为原则。

d．三渣基层施工平面安排，尽量减少纵、横向接缝。

e．在摊铺中尽量做到一次整平，摊铺后如发现局部粗料集中产生蜂窝现象时，即用少许较干的二灰嵌填再进行碾压，严禁在已碾压成型的三渣土上找薄层。

初压后用3m直尺检查平整度，及时进行铲平，低凹处补料底部翻松深度不得小于10cm。

3.3.3沥青混凝土面层

3.3.3.1沥青砼摊铺工艺

（1）摊铺前准备：

安装好自动找平仪或滑车装置，并根据不同的结构层厚度设定摊铺厚度，调整夯锤、熨平板的振动频率，做好熨平板的预热工作，达到铺筑要求的温度，以确保沥青混合料起步后平整密实。

（2）摊铺机起步控制：

在确定厚度后，用前一天结束段的标尺读数校正熨平板摊铺角度至最佳状态，并用硬木衬垫至施工厚度，摊铺起步速度控制在2米/分钟，待正常后以3~4米/分钟速度向前均匀连续不断摊铺。

（3）摊铺过程中的控制：

在摊铺机行进过程中，应注意与料车的配合掌握好进料的速度，尽量避免在中途停车并在摊铺过程中进行各项技术指标的检测，以便随时校正，使施工质量处于正常控制状态。

（4）在摊铺过程中，设专人对来料进行严格控制，对料温过高、偏低或其他质量不合格的沥青混合料坚决不用，一切严格按技术规范控制。

（5）沥青上下层的接缝应错开，纵缝至少30cm，横缝至少10cm，各层接缝用铣刨机切割接平，接缝处涂刷沥青粘层油，接缝表面需要烫平。

3.3.3.2沥青砼的碾压

（1）碾压过程分为初压、复压、终压三个阶段。

碾压速度均匀缓慢，碾压次序遵循先轻后重原则，在碾压过程中应按先边后中的顺序，相邻碾压带重叠1/3轮宽，如有拼幅段处侧应在纵缝位置先行碾压处理。

（2）压路机碾压时应根据沥青混合料的特性，严格控制碾压温度并设专人指挥。

（3）在碾压期间，压路机不得在中途停留、转向或制动，在来回交替碾压过程中，前后停留的距离相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。

（4）对于外形不规则的路面或空间受到限制的地段，可采用人工夯实或机夯把混合料充分压实。

3.3.3.3沥青砼施工工艺

基层验收合格

压路机进行复压

清理工地及机械内余料

复验各项质量指标

3.3.3.4特殊天气施工