HZS90四单计量说明书副本资料.docx
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HZS90四单计量说明书副本资料
HZS90Q型混凝土搅拌楼
使用说明书
山东建凌机械(集团)有限公司
重要注意事项
用户使用前请认真阅读说明书,并严格按照说明书有关要求进行操作、维修及保养,同时应特别注意下列事项:
1、严格执行国家及所在地区有关安全的法规、法令、条例规定等。
2、定期对各润滑点加油,特别注意搅拌主机浮动密封处的供油。
3、按规定检查各秤的计量精度,保持各秤及传感器的清洁。
每次使用外加剂秤时,观察前几罐计量是否正常,卸料门是否能关闭等。
4、经常检查皮带机、提升钢丝绳的磨损情况,如有必要及时更换。
安全事项
为确保安全,在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定:
1.每次起动搅拌机、皮带机或提升斗前,应按三次电铃,每次间隔时间为10秒钟。
第三次电铃过5秒钟后,方可起动设备。
2.若确属维修需要,应断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸!
”标志牌,并设专人看护,以防误合闸。
确定搅拌罐内无人后,方可起动搅拌机,以防发生伤亡事故。
3.严禁人员将手伸进螺旋输送机。
若确属需要,应断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸!
”标志牌,并设专人看护,以防误合闸,确保安全无误后,方可起动螺旋输送机。
4.严禁人员站在皮带机、提升斗上,以防发生人身事故。
5.用电设备严格按规定接零、接地,以防发生触电事故。
目录
1、产品类型及适用范围……………………………………………4
2、主要技术参数及性能指标………………………………………4
3、结构简介及工作原理……………………………………………6
4、设备安装…………………………………………………………10
5、新机(整机)检查………………………………………………11
6、操作方法…………………………………………………………12
7、设备调试………………………………………………………14
8、操作(工作)过程………………………………………………16
9、保养检修…………………………………………………………17
10、安全操作注意事项………………………………………………18
11、常见故障及排除方法……………………………………………19
12、配套范围及选用要求……………………………………………20
13、订货须知及注意事项……………………………………………20
附表1:
气缸保养
附图1:
HLS90JCT
1产品类型及适用范围
HZS90Q砼搅拌站由物料供给、计量、搅拌及电气控制等系统组成。
该站理论生产率为90m3/h,砼卸料高度为3.8m,可以搅拌各种类型的砼,适用于中等规模以上的建筑施工、水电、公路、港口、机场、桥梁等工程建设及大中型砼预制品厂和商品砼生产厂。
该设备砂石骨料储料仓采用“一”字型排列、装载机上料、可同时储存四种骨料,骨料计量在地面上进行,计量好的骨料由斜皮带送到过渡斗中。
根据用户要求,粉料配料系统可配备四个水泥仓,一个粉煤灰仓,两种粉料分别由各自螺旋输送机送到计量斗中。
骨料、水、水泥和液体外加剂均采用电子秤计量。
该机采用双卧轴强制式搅拌机为配套主机,具有工作可靠性高、搅拌质量好、生产效率高、能耗低、噪声小等特点。
该机由微机控制,同时配有单独手动控制,该产品出厂时可根据用户需要,提供粉料储存和供给系统(粉料仓和螺旋输送机)等配套设备;还可根据不同工况提供微机软件系统,以适应不同用户的需要。
2主要技术参数及性能指标
理论生产率90m3/h
配套主机JS1500
骨料计量精度±2%
水泥计量精度±1%
水计量精度±1%
粉煤灰计量精度±1%
外加剂计量精度±1%
骨料仓容量4X8m3
配套粉料仓容量4X100t
整机总功率约160kW(含粉料仓和螺旋输送机)
整机质量约35t(不含粉料仓和螺旋输送机)
2.1.供料系统
2.1.1.骨料秤
型式电子秤
皮带宽度800mm
皮带速度1.6m/s
平皮带电动滚筒型号YZ5.5-1.6-320X800
功率5.5kW
骨料秤最大称量值3500kg
计量精度±2%
2.1.2.斜皮带
皮带宽度800mm
皮带速度1.6m/s
电动滚筒型号YZ22-2-630X800(B)
功率22kW
2.1.3.配套水泥仓及掺和料仓SNC100
2.1.4.配套水泥螺旋输送机LSJ80:
输送能力80t/h
2.1.5.配套粉煤灰螺旋输送机LSJ40
输送能力40t/h
2.1.6.水路系统
供水水泵型号IS65—50—125
功率3kW
流量30m3/h
卸水水泵型号75DWB60—5
功率1.5kW
流量50m3/h
2.1.7.液体外加剂系统
外加剂泵型号50DWB18—8
功率0.75kW
2.2.搅拌系统
搅拌主机JS1500
骨料粒径60/80mm(碎石/卵石)
电机功率30kWX2
2.3.计量系统
2.3.1.骨料计量
型式电子称
最大称量值3500kg
计量精度±2%
2.3.2水泥计量
型式电子秤
最大称量值800kg
计量精度±1%
2.3.3液体外加剂计量
型式电子秤
最大称量值30kg
计量精度±1%
2.3.4水计量
型式电子秤
最大称量值400kg
计量精度±1%
注意:
当砂石称量值小于0.5倍的最大称量值时,其计量误差值为0.01倍的最大称量值。
其它秤(水泥、水、粉煤灰和外加剂)的称量值小于0.5倍的最大称量值时,其计量误差值为0.005倍的最大称量值。
2.4.电气系统
2.4.1系统用AC380V,50HZ三相五线制(三相四线制)供电,供电变压器容量应不小于150kVA.
2.4.2称量装置的技术参数
骨料秤拉力传感器KCLBF-1500
水泥秤拉力传感器KCLBF-500
水秤拉力传感器KCLBF-500
液体外加剂秤拉力传感器KCLBF-50
2.4.3.PLY-1000微机主要技术参数
主机型号∶PLY系列
工作条件∶
电源AC220±5%50HZ
温度0OC~±40OC
湿度<85%
数模转换精度∶采样速度0.1S
分辨率1/4096
模拟量输入:
5路;
开关量输入:
3路;
开关量输出:
25路。
2.5.气路系统
空压机功率:
5.5kW
额定压力:
1Mpa
2.6.控制方式
2.6.1手动控制:
通过人工操作控制生产过程。
2.6.2自动控制:
微机自动控制生产过程。
2.7.循环周期
自动:
67S
3结构简介及工作原理
HZS90Q站包括骨料配料及输送系统,配套粉料仓和粉料供给,粉料计量、搅拌、气路、供水及计量、液体外加剂供给和计量、机架及电气控制系统等组成。
3.1.骨料配料系统
骨料储料仓是由机架、侧板、立板及皮带秤斗组成,储料仓是四斗储料仓,每斗容量为8m3。
侧板通过铰销轴固定于机架上。
工作状态,立板、侧板、机架通过楔块固定于一体,组成储料斗;运输时,将立板拆下、侧板翻下固定于机架侧面与机架一体运输。
四种骨料可以实现单独计量。
工作状态时,骨料秤秤斗通过四只传感器吊挂于储料斗机架上,四只传感器发出的信号送往主控制室内的微机中,并转换变成物料重量值显示出来;运输状态时,将传感器卸下,将皮带称用吊杆吊挂于储料斗机架上并固定好,与机架一起发货。
皮带机用普通皮带,带宽800mm,用电动滚筒驱动。
计量状态时,平皮带处于运转状态,当骨料计量完后,落在正在运转的平皮带上,将计量好的骨料卸到斜皮带机中,卸料完毕开始下一个罐次的配料。
。
3.2.骨料输送系统
该系统由皮桁架、支腿、电动滚筒、垂拉装置等组成,斜皮带机为常转状态。
计量完成后骨料经过导料槽进入斜皮带机,再通过斜皮带机送入骨料储料斗,当微机判断到搅拌罐内无拌和料,卸料门关闭,水泥、水、外加剂计量完毕,则打开斗门,将骨料投入搅拌主机,否则,直至完成上述过程后再打开骨料料储料门。
骨料储料斗投料完毕,并正常关门后,平皮带机即可启动卸骨料。
3.3.机架系统及主控制室
机架是由主机架、支腿、斜撑和连接爬梯、走台、栏杆等部分组成,各部分间由螺栓连接,以便装拆和运输,整个机架由槽钢和角钢焊接而成。
主机架的上部是骨料储料斗、水泥(粉煤灰)计量、水计量和外加剂计量装置等,运输时均可拆下。
中部是搅拌主机和拢料斗等。
机架一侧是主控制室,内有操纵台、微机系统、打印机等,并装有空调器。
3.4.配套水泥储存及供给系统
水泥(粉煤灰)储存及供给系统由水泥(粉煤灰)仓及螺旋输送机组成,水泥、粉煤灰分别从各自的仓中通过螺旋输送机直接向计量斗中供料。
注:
水泥仓、粉煤灰仓和螺旋输送机为用户自选的配套设备。
为了保证输送机的正常工作,水泥或粉煤灰中不得有结块和异物,并应适当调整仓出料口的卸料门的大小,控制水泥及粉煤灰的下落量,防止落量过多造成堵管。
3.5.水泥(粉煤灰)计量系统
该装置位于主机架上部,由支架、水泥计量斗、吊杆、除尘管和传感器总成等组成。
水泥(粉煤灰)计量斗通过3个拉力传感器总成固定在支架上。
拉力传感器为全封闭式,一端通过吊杆悬挂在机架上,另一端通过吊杆与计量斗相连,称量时传感器输出模拟信号,经微机处理实现计量,并显示在显示窗口。
水泥和粉煤灰均由各自的螺旋输送机送入各自计量斗中,在各自的计量斗内实现计量。
水泥计量斗上部与螺旋输送机出口用防水连接套连接,应防止连接套绷得过紧或水泥结块,以便保证称量精度;计量斗上的排尘口与排尘管是用防水管连接,也应防止绷得过紧,以确保计量斗的称量精度。
3.6.搅拌系统
搅拌主机为JS1500双卧轴强制式搅拌机,适用于搅拌骨料粒径等于或小于60/80mm(碎石/卵石)的各种类型的砼。
搅拌主机的砼卸料门由气缸开启,装有两个限位开关,作为微机的输入信号。
.
搅拌主机盖的进料口和骨料储料斗通过帆布连接,当以实现搅拌罐的封闭,减少粉尘;搅拌主机盖上还设有水泥、粉煤灰进料口和排尘口,通过帆布与水泥斗、粉煤灰计量斗和排尘管相连,侧面还设有水和外加剂投放管;主机盖内分布两排喷水管,计量好的水和外加剂通过卸水泵加压后,经喷水管均匀地卸入主机罐内。
3.7.气路系统
气路分搅拌主机、配料系统、计量系统、水泥仓四个支气路。
气源由EW15007型空压机供应,经主路过滤器、减压阀、油水分离器及油雾器后进入各支路,运行中空气压力应保持在0.5~0.8Mpa范围内。
气源由EW15007型空压机供应,经主路过滤器后分为两路、一路到配料系统气控箱,一路经减压阀、油水分离器及油雾器后另分两路,一路到主机,一路经等径三通分别到计量系统和水泥仓,运行中空气压力应保持在0.5~0.8Mpa范围内。
3.8.水路系统
水路系统由供水水泵、电磁阀、水秤、卸水泵和管道等组成。
供水水泵应放在基础图建议的位置附近,尽可能靠近设备。
用户可根据不同情况订制水箱或自建水池,还可以将供水水管路直接与水管路连接,但要求外接水管流量大于30m3/h。
水泵一经起动就一直运转,使管路保持一定的压力,当控制系统发出供水信号,电磁阀开启,计量好后,电磁阀关闭。
水秤是由支架、水计量斗、吊杆、传感器总成和卸水水泵等组成。
水计量斗通过2个传感器总成固定在支架上,拉力传感器通过两个吊杆将计量斗和支架连在一起,水计量完毕,由微机发出电信号,打开卸水水泵,将水卸入主机内。
3.9.液体外加剂系统
液体外加剂系统可提供外加剂的储存和计量,该系统由一个独立的外加剂储料仓和一个外加剂计量斗等组成。
外加剂储仓配有一个微型水泵、一个储仓、一套输送搅拌站管路,一台泵用于将外加剂送入计量斗内。
外加剂计量斗由支架、计量筒、一个卸料蝶阀、传感器总成等组成。
外加剂计量完后,由微机发出信号,打开卸料蝶阀,将外加剂卸入水计量斗内,与水一起卸入主机内。
此系统适用于液体外加剂,粉状外加剂可与水溶解稀释后使用,如有其它种类外加剂可根据用户需要另行设计。
3.10.电气控制系统
3.10.1.控制性能
3.10.1.1.该搅拌站采用微机控制,根据设定的生产流程和时序要求,对搅拌站从计量—投料—搅拌—出料生产过程实现自动、手动控制,并且具有基本的管理功能。
3.10.1.2.各秤设有自动校秤功能,能自动去皮重、修正落差,有效地控制计量精度,对称量系统发生的超差现象,设有声光报警装置,校称方法参见《PLY配料仪控制使用说明书》。
3.10.1.3.能准确方便地输入、调出和修改各物料的设定值及配方号,微机能存储百种以上常用的砼配比。
3.10.1.4.系统具有完善的自锁、互锁功能,以保证系统准确、可靠地运行,并具有常见的重要故障检测及报警功能。
3.10.1.5.数字跟踪各物料的实际称量值,并能打印配比表、各物料设定实重及原材料消耗量。
3.10.1.6.操作台面板设有生产流程示意图,便于显示与监视整个设备的运行状态。
3.10.1.7.控制室配备良好的照明系统和空调器。
3.10.1.8.微机控制系统详见《BS1000砼搅拌站微机控制使用说明书》。
3.10.2.控制原理
生产过程的简单示意图见操作台面板。
该搅拌站的骨料计量为单独计量。
骨料储料斗有四个储料仓,每个仓有一个投料门。
骨料计量时,投料门打开,骨料计量到设定值时关闭投料门。
四种骨料单独计量。
骨料全部计量完毕后,检测骨料过渡斗关门位信号,若骨料过渡斗关门到位,开启计量斗卸料门,将骨料经平皮带、斜皮带和骨料储料斗投入搅拌罐。
同时微机检测计量斗是否复零,若复零,开始下一罐次的骨料计量。
水泥(粉煤灰)通过螺旋输送机分别送入水泥(粉煤灰)秤斗(水泥每次只能启动一路),当输送量与设定值相同时,微机发出信号停止输送。
需要投料时,水泥(粉煤灰)秤斗底部电磁阀控制气缸打开,使水泥(粉煤灰)投入搅拌罐内。
然后微机检测水泥(粉煤灰)秤斗是否复零,若复零,开始下一循环计量。
水计量系统由水计量泵、电磁阀、水斗及卸水泵构成,水计量泵采用自卸式、常转。
计量开始时,电磁阀打开,秤将搅拌用水供入水称量斗,完成称量后,关闭电磁阀。
需要投水时,卸水泵启动,将水和外加剂一起投入搅拌机中。
然后微机检测水秤秤斗和外加剂秤是否复零,若复零,停卸水泵开始下一罐次的计量。
外加剂系统一路,计量时启动计量泵,外加剂进入计量筒中,当计量至设定值时,计量泵停止运转。
需投料时电磁阀控制蝶阀打开,将外加剂投入水秤内。
然后微机检测外加剂秤秤斗是否复零,若复零,开始下一循环计量。
从骨料投入搅拌主机时微机开始搅拌计时,搅拌时间到,微机控制自动打开主机卸料门卸砼,卸砼结束关闭卸料门。
以上过程周而复始,微机按设定方量使整个生产过程连续自动运行。
4设备安装
用户做好准备工作后,方可进行安装调试工作,新机安装架设前应根据装箱清单,对搅拌站的全部部件和联接件进行清点,检查机器在运输过程中的损坏状况,如有损坏应及时修复并清除设备上的积尘和杂物。
本机的安装需其重量25t,起吊高度为20m以上起重机和8t,起吊高度为15m以上起重机各一台,熟练起重工2~4名,辅助工人3~5名。
安装前应根据基础图和现场情况作好平面布置,然后根据基础图的要求进行基础施工,要保证相对位置尺寸准确无误并用水平仪器校准基础水平,主机和水泥仓的基础应同时施工。
安装步骤如下:
4.1.骨料配料系统安装
4.1.1将运输状态的配料系统吊装到已打好的基础上,用地脚螺栓固定好。
4.1.2将立板用楔板固定好,拆掉运输时固定侧板的销轴,将侧板翻起,侧板两边角钢上的孔穿入立板的销轴上,用楔板固定好。
各侧板固定好后,用拉索将对应的侧板拉紧,调整拉索,使松紧适度。
4.1.3将皮带机和配料斗之间的4个吊挂松开,安装好传感器,调整好骨料计量斗与卸料门间距。
4.1.4安装好平皮带机。
4.2.主机架设安装
4.2.1可先将各走台、栏杆等与主机架连接好后整体吊装,用螺栓将主机架与支腿和斜支撑架连接,并用地脚螺栓固定好支腿和斜支撑架,然后仔细检查各连接点是否牢固,最后慢慢撤去起重机。
4.2.2吊装水泥(粉煤灰)计量系统、水计量系统、外加剂计量系统等。
4.3.供水和液体外加剂系统安装
所有管路安装前应严格检查,避免异物混入。
4.4.水泥仓和粉煤灰仓架设安装
将水泥仓(粉煤灰仓)各部件在地面逐一装配好(包括电路接线、梯子栏杆、水泥进料管、螺旋输送机吊绳等)然后用起重机吊起水泥仓并就位,紧固好地脚螺栓,全面检查准确无误后,撤去起重机(注意,对风力经常大于6级以上的地区应加缆风绳)。
4.5.螺旋输送机安装
将四台螺旋输送机在地面组装,将螺旋输送机进料端与水泥(粉煤灰)仓出口连接,将出口与水泥(粉煤灰)计量斗连接,并将吊挂钢丝绳固定好。
4.6.主控制室安装
组装主控制室的底架并与地面固定好,然后吊装主控制室,安装其它部件(包括梯子、栏杆、平台等)最后固定全部联接螺栓。
4.7.连接好各气路系统(注意:
压缩空气过滤器接管方向为高进低出:
三连体应先分水滤气器,再减压阀,后油雾器)。
4.8.电气系统安装及注意事项
4.8.1.要求供电电源必须有足够容量,电压AC380V±5%,频率50Hz±1%。
4.8.2.在外部接线前,先检查各部分电器元件是否完好无损,固定是否牢固,接线螺钉不得松动,焊接处不得脱落、腐蚀。
4.8.3.根据电气原理图连接电气柜、操作台之间以及各电机、电磁阀、行程开关、照明灯的连线,并根据电气原理图进行复查。
4.8.4.根据电源系统的形式,对设备采取良好的接地或接零保护措施,接地电阻≤4Ω;如设备安装高度高于四周建筑物或处于多雷区,需采取规范的避雷措施。
4.8.5.外部接线布置应合理、美观、大方,动力线与信号线尽量分开敷设,各部分走线排列要整齐,不得接触油、水及腐蚀性物质。
布线和配电应符合国家标准。
4.8.6.不得擅自更改电气装置或控制线路,不得擅自更改电气保护装置的整定值和规格。
4.8.7.非专业人员禁止维护、操作该设备。
5新机(整机)检查
5.1.所有地脚螺栓及整机其它联接螺栓是否拧紧?
5.2.启动皮带机,电动滚筒应转动灵活,无跑偏、卡滞等现象。
5.3.平、斜皮带机托辊应转动灵活,无卡滞等现象。
5.4.骨料称、水泥(粉煤灰)计量斗、水计量斗和外加剂计量斗的吊杆是否紧固,各计量斗是否保持稳定、平衡,各传感器总成是否联接紧固,运输吊杆是否处于松弛状态?
5.5.所有减速箱联接螺栓是否紧固,润滑油是否已加注,油位如何,其它需加注润滑部位(轴承等)是否已加注润滑油(脂)。
5.6.搅拌罐内是否有异物,搅拌臂及搅拌叶片、衬板是否有松动架设是否牢固。
5.7.螺旋输送机内是否有异物,架设是否牢固,是否影响物料流动或计量精度。
5.8.压缩空气过滤器、气源三连体进出口方向是否正确?
5.9.气路系统油雾器是否已按规定加注机油。
5.10.气路接管是否正确,有无打结现象。
5.11.检查各处执行气缸及各处料门起闭是否灵活?
主机卸料门限位开关,水泥(粉煤灰)秤门,水秤门,外加剂秤门开关是否正确工作,动作灵活?
5.12.检查电网电压波动是否在AC380V±5%的允许范围内。
5.13.检查各连接电线是否有明显损伤。
5.14.检查主回路相间绝缘情况,各机体机壳、零线绝缘情况。
5.15.各电气元件固定端是否有松动,各接线端是否有松动、脱焊现象?
紧固件及其它元件是否有压线现象?
5.17.检查螺旋输送机各密封点防水情况并空试车检查是否有异常声音。
注意螺旋轴的转向是否正确?
注油表
注油部位、部件
油类
油量
气源三连体
防锈汽轮机油
HU-30
油面不得超过最高油位,临近最低油位时应补油
电动滚筒
40号机油或90号齿轮油
油面不得超过油窗
主机减速器
40号机油或
90号齿轮油
油面不得超过油窗
空气压缩机
冬季13号压缩机油夏季19号压缩机油
加至油标上限
入秤螺旋输送机减速箱
冬季20号机械油
夏季40号机械油
加至减速箱侧螺塞处(约3升)
注:
除油杯、气源三联体外,其余件第一次加油运转一周后应更换新油,并将内部油污冲净,以后可每3~6个月更换一次。
6操作方法
6.1.操作台面板电器及作用
6.1.1.微机操作方法微机使用说明书。
6.1.2.控制台面板各电器件作用
6.2.开机前的准备工作
6.2.1.使主控制台上的红色蘑菇按钮弹起复位。
6.2.2.合上电器柜内的断路器(电源总开关),电源接通,电气柜门上的电压表指示为~380V±5%,旋动电压表换相开关DHK、三相电压应平衡。
6.2.3.启动空压机,搅拌主机,,水泵。
同时各按钮对应指示灯亮。
检查各电机转向与规定转向是否一致。
6.2.4.接通微机电源开关,检查一切是否正常,将各砼配方号的配方比及其他各项参数依次输入微机。
6.3.手动工作方式
6.3.1.将工作方式选择旋钮打至手动位置。
6.3.2.骨料计量
分别按下对应骨料仓门按钮,1#—3#骨料配料仓门依次打开,观察微机骨料显示窗口所显示的重量值,到各自所需重量时,松开按钮,停止骨料计量。
6.3.3.水泥(粉煤灰)的计量
分别按下螺旋机输送按钮,螺旋机水泥,观察微机水泥显示窗口所显示的重量值,到所需水泥重量时,松开按钮。
6.3.4液体外加剂计量
按下外加剂计量泵按钮,外加剂便进入计量斗内,到所需重量时,松开按钮,外加剂计量完毕。
6.3.5.水的计量
按下水计量按钮,水进入水计量斗,到所需重量后,松开按钮,至此,水也计量完毕。
6.3.6.投料
6.3.6.1.投骨料
投骨料时,斜皮带应已启动。
骨料储料斗关门,此时关门限位指示灯亮,平皮带机启动后,骨料送入斜皮带,平皮带机卸料完毕,按下平皮带机停止按钮。
6.3.6.2.投水泥(粉煤灰)
骨料储料斗开门后,按下水泥(粉煤灰)计量斗开门按钮,计量斗打开,水泥(粉煤灰)投入搅拌主机,直到卸料完毕,松开按钮,计量斗关门。
6.3.6.3.投水
骨料投入搅拌主机后,按下水秤开门按钮,水和外加剂投入主机,待料全部排空后,松开按钮。
6.3.6.4.投液体加剂
骨料投入搅拌主机后(如水已计量完毕,可提前),按下外加剂秤开门按钮,秤斗门打开排入水秤,排空后,松开按钮。
6.3.6.5.卸料
搅拌过程结束后(大约35~40S,),按下主机开门按钮后,此时主机开门限位指示灯亮,主机关门限位指示灯熄灭,卸料门开,开始卸砼,大约经14秒左右,松开按钮,卸料门关闭。
6.4.自动工作方式
将工作方式选择旋钮旋至自动位置,将配合比、方量等相关参数输入微机,此时,通过微机的控制能使该搅拌站运行全自动运行,操作方法见《BS1000砼搅拌站微机控制装置使用说明书》。
6.5.其它操作项目
6.5.1.各水泥仓(粉煤灰仓)除尘按钮。
6.5.2.各水泥仓(粉煤灰仓)破拱按钮。
6.5.3.电铃按钮。
7设备调试
搅拌站在安装完毕后,应复查机械及电气系统的安装正确、可靠性,确认无异常后进行调试,本机调试分机械、电气和机电一体总调试,计量系统在出厂前均已进行校验,如需要复检,按下表要求进行。
配