HZS90四单计量说明书副本资料.docx

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HZS90四单计量说明书副本资料

HZS90Q型混凝土搅拌楼

使用说明书

山东建凌机械（集团）有限公司

重要注意事项

用户使用前请认真阅读说明书，并严格按照说明书有关要求进行操作、维修及保养，同时应特别注意下列事项：

1、严格执行国家及所在地区有关安全的法规、法令、条例规定等。

2、定期对各润滑点加油，特别注意搅拌主机浮动密封处的供油。

3、按规定检查各秤的计量精度，保持各秤及传感器的清洁。

每次使用外加剂秤时，观察前几罐计量是否正常，卸料门是否能关闭等。

4、经常检查皮带机、提升钢丝绳的磨损情况，如有必要及时更换。

安全事项

为确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：

1.每次起动搅拌机、皮带机或提升斗前，应按三次电铃，每次间隔时间为10秒钟。

第三次电铃过5秒钟后，方可起动设备。

2.若确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！

”标志牌,并设专人看护，以防误合闸。

确定搅拌罐内无人后，方可起动搅拌机，以防发生伤亡事故。

3.严禁人员将手伸进螺旋输送机。

若确属需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！

”标志牌，并设专人看护，以防误合闸，确保安全无误后，方可起动螺旋输送机。

4.严禁人员站在皮带机、提升斗上，以防发生人身事故。

5.用电设备严格按规定接零、接地，以防发生触电事故。

目录

1、产品类型及适用范围……………………………………………4

2、主要技术参数及性能指标………………………………………4

3、结构简介及工作原理……………………………………………6

4、设备安装…………………………………………………………10

5、新机（整机）检查………………………………………………11

6、操作方法…………………………………………………………12

7、设备调试………………………………………………………14

8、操作（工作）过程………………………………………………16

9、保养检修…………………………………………………………17

10、安全操作注意事项………………………………………………18

11、常见故障及排除方法……………………………………………19

12、配套范围及选用要求……………………………………………20

13、订货须知及注意事项……………………………………………20

附表1：

气缸保养

附图1：

HLS90JCT

1产品类型及适用范围

HZS90Q砼搅拌站由物料供给、计量、搅拌及电气控制等系统组成。

该站理论生产率为90m3/h，砼卸料高度为3.8m，可以搅拌各种类型的砼，适用于中等规模以上的建筑施工、水电、公路、港口、机场、桥梁等工程建设及大中型砼预制品厂和商品砼生产厂。

该设备砂石骨料储料仓采用“一”字型排列、装载机上料、可同时储存四种骨料,骨料计量在地面上进行,计量好的骨料由斜皮带送到过渡斗中。

根据用户要求，粉料配料系统可配备四个水泥仓,一个粉煤灰仓,两种粉料分别由各自螺旋输送机送到计量斗中。

骨料、水、水泥和液体外加剂均采用电子秤计量。

该机采用双卧轴强制式搅拌机为配套主机，具有工作可靠性高、搅拌质量好、生产效率高、能耗低、噪声小等特点。

该机由微机控制，同时配有单独手动控制，该产品出厂时可根据用户需要，提供粉料储存和供给系统（粉料仓和螺旋输送机）等配套设备；还可根据不同工况提供微机软件系统，以适应不同用户的需要。

2主要技术参数及性能指标

理论生产率90m3/h

配套主机JS1500

骨料计量精度±2%

水泥计量精度±1%

水计量精度±1%

粉煤灰计量精度±1%

外加剂计量精度±1%

骨料仓容量4X8m3

配套粉料仓容量4X100t

整机总功率约160kW（含粉料仓和螺旋输送机）

整机质量约35t（不含粉料仓和螺旋输送机）

2．1．供料系统

2．1．1．骨料秤

型式电子秤

皮带宽度800mm

皮带速度1.6m/s

平皮带电动滚筒型号YZ5.5-1.6-320X800

功率5.5kW

骨料秤最大称量值3500kg

计量精度±2%

2．1．2．斜皮带

皮带宽度800mm

皮带速度1.6m/s

电动滚筒型号YZ22-2-630X800（B）

功率22kW

2．1．3．配套水泥仓及掺和料仓SNC100

2．1．4．配套水泥螺旋输送机LSJ80：

输送能力80t/h

2．1．5．配套粉煤灰螺旋输送机LSJ40

输送能力40t/h

2．1．6.水路系统

供水水泵型号IS65—50—125

功率3kW

流量30m3/h

卸水水泵型号75DWB60—5

功率1.5kW

流量50m3/h

2．1．7．液体外加剂系统

外加剂泵型号50DWB18—8

功率0.75kW

2．2．搅拌系统

搅拌主机JS1500

骨料粒径60/80mm（碎石/卵石）

电机功率30kWX2

2．3．计量系统

2.3.1.骨料计量

型式电子称

最大称量值3500kg

计量精度±2%

2.3.2水泥计量

型式电子秤

最大称量值800kg

计量精度±1%

2.3.3液体外加剂计量

型式电子秤

最大称量值30kg

计量精度±1%

2.3.4水计量

型式电子秤

最大称量值400kg

计量精度±1%

注意：

当砂石称量值小于0.5倍的最大称量值时，其计量误差值为0.01倍的最大称量值。

其它秤（水泥、水、粉煤灰和外加剂）的称量值小于0.5倍的最大称量值时，其计量误差值为0.005倍的最大称量值。

2．4．电气系统

2．4．1系统用AC380V，50HZ三相五线制（三相四线制）供电,供电变压器容量应不小于150kVA.

2．4．2称量装置的技术参数

骨料秤拉力传感器KCLBF-1500

水泥秤拉力传感器KCLBF-500

水秤拉力传感器KCLBF-500

液体外加剂秤拉力传感器KCLBF-50

2．4．3．PLY-1000微机主要技术参数

主机型号∶PLY系列　

工作条件∶

电源AC220±5%50HZ

温度0OC～±40OC

湿度<85%

数模转换精度∶采样速度0.1S

分辨率1/4096

模拟量输入：

5路；

开关量输入：

3路；

开关量输出：

25路。

2．5．气路系统

空压机功率:

5.5kW

额定压力:

1Mpa

2．6．控制方式

2．6．1手动控制：

通过人工操作控制生产过程。

2．6．2自动控制：

微机自动控制生产过程。

2．7．循环周期

自动:

67S

3结构简介及工作原理

HZS90Q站包括骨料配料及输送系统，配套粉料仓和粉料供给，粉料计量、搅拌、气路、供水及计量、液体外加剂供给和计量、机架及电气控制系统等组成。

3．1．骨料配料系统

骨料储料仓是由机架、侧板、立板及皮带秤斗组成，储料仓是四斗储料仓，每斗容量为8m3。

侧板通过铰销轴固定于机架上。

工作状态，立板、侧板、机架通过楔块固定于一体，组成储料斗；运输时，将立板拆下、侧板翻下固定于机架侧面与机架一体运输。

四种骨料可以实现单独计量。

工作状态时，骨料秤秤斗通过四只传感器吊挂于储料斗机架上，四只传感器发出的信号送往主控制室内的微机中，并转换变成物料重量值显示出来；运输状态时，将传感器卸下，将皮带称用吊杆吊挂于储料斗机架上并固定好，与机架一起发货。

皮带机用普通皮带，带宽800mm，用电动滚筒驱动。

计量状态时，平皮带处于运转状态，当骨料计量完后，落在正在运转的平皮带上，将计量好的骨料卸到斜皮带机中，卸料完毕开始下一个罐次的配料。

。

3．2．骨料输送系统

该系统由皮桁架、支腿、电动滚筒、垂拉装置等组成，斜皮带机为常转状态。

计量完成后骨料经过导料槽进入斜皮带机，再通过斜皮带机送入骨料储料斗，当微机判断到搅拌罐内无拌和料，卸料门关闭，水泥、水、外加剂计量完毕，则打开斗门，将骨料投入搅拌主机，否则，直至完成上述过程后再打开骨料料储料门。

骨料储料斗投料完毕，并正常关门后，平皮带机即可启动卸骨料。

3．3．机架系统及主控制室

机架是由主机架、支腿、斜撑和连接爬梯、走台、栏杆等部分组成，各部分间由螺栓连接，以便装拆和运输，整个机架由槽钢和角钢焊接而成。

主机架的上部是骨料储料斗、水泥（粉煤灰）计量、水计量和外加剂计量装置等，运输时均可拆下。

中部是搅拌主机和拢料斗等。

机架一侧是主控制室，内有操纵台、微机系统、打印机等，并装有空调器。

3．4．配套水泥储存及供给系统

水泥（粉煤灰）储存及供给系统由水泥（粉煤灰）仓及螺旋输送机组成，水泥、粉煤灰分别从各自的仓中通过螺旋输送机直接向计量斗中供料。

注：

水泥仓、粉煤灰仓和螺旋输送机为用户自选的配套设备。

为了保证输送机的正常工作,水泥或粉煤灰中不得有结块和异物,并应适当调整仓出料口的卸料门的大小，控制水泥及粉煤灰的下落量，防止落量过多造成堵管。

3．5．水泥（粉煤灰）计量系统

该装置位于主机架上部，由支架、水泥计量斗、吊杆、除尘管和传感器总成等组成。

水泥（粉煤灰）计量斗通过3个拉力传感器总成固定在支架上。

拉力传感器为全封闭式，一端通过吊杆悬挂在机架上，另一端通过吊杆与计量斗相连，称量时传感器输出模拟信号，经微机处理实现计量，并显示在显示窗口。

水泥和粉煤灰均由各自的螺旋输送机送入各自计量斗中，在各自的计量斗内实现计量。

水泥计量斗上部与螺旋输送机出口用防水连接套连接，应防止连接套绷得过紧或水泥结块，以便保证称量精度；计量斗上的排尘口与排尘管是用防水管连接，也应防止绷得过紧，以确保计量斗的称量精度。

3．6．搅拌系统

搅拌主机为JS1500双卧轴强制式搅拌机，适用于搅拌骨料粒径等于或小于60/80mm（碎石/卵石）的各种类型的砼。

搅拌主机的砼卸料门由气缸开启，装有两个限位开关,作为微机的输入信号。

.

搅拌主机盖的进料口和骨料储料斗通过帆布连接，当以实现搅拌罐的封闭，减少粉尘；搅拌主机盖上还设有水泥、粉煤灰进料口和排尘口，通过帆布与水泥斗、粉煤灰计量斗和排尘管相连，侧面还设有水和外加剂投放管；主机盖内分布两排喷水管，计量好的水和外加剂通过卸水泵加压后，经喷水管均匀地卸入主机罐内。

3．7.气路系统

气路分搅拌主机、配料系统、计量系统、水泥仓四个支气路。

气源由EW15007型空压机供应,经主路过滤器、减压阀、油水分离器及油雾器后进入各支路，运行中空气压力应保持在0.5~0.8Mpa范围内。

气源由EW15007型空压机供应,经主路过滤器后分为两路、一路到配料系统气控箱,一路经减压阀、油水分离器及油雾器后另分两路，一路到主机，一路经等径三通分别到计量系统和水泥仓，运行中空气压力应保持在0.5~0.8Mpa范围内。

3．8．水路系统

水路系统由供水水泵、电磁阀、水秤、卸水泵和管道等组成。

供水水泵应放在基础图建议的位置附近，尽可能靠近设备。

用户可根据不同情况订制水箱或自建水池，还可以将供水水管路直接与水管路连接，但要求外接水管流量大于30m3/h。

水泵一经起动就一直运转，使管路保持一定的压力，当控制系统发出供水信号，电磁阀开启，计量好后，电磁阀关闭。

水秤是由支架、水计量斗、吊杆、传感器总成和卸水水泵等组成。

水计量斗通过2个传感器总成固定在支架上，拉力传感器通过两个吊杆将计量斗和支架连在一起，水计量完毕，由微机发出电信号，打开卸水水泵，将水卸入主机内。

3．9.液体外加剂系统

液体外加剂系统可提供外加剂的储存和计量，该系统由一个独立的外加剂储料仓和一个外加剂计量斗等组成。

外加剂储仓配有一个微型水泵、一个储仓、一套输送搅拌站管路，一台泵用于将外加剂送入计量斗内。

外加剂计量斗由支架、计量筒、一个卸料蝶阀、传感器总成等组成。

外加剂计量完后，由微机发出信号，打开卸料蝶阀，将外加剂卸入水计量斗内，与水一起卸入主机内。

此系统适用于液体外加剂，粉状外加剂可与水溶解稀释后使用，如有其它种类外加剂可根据用户需要另行设计。

3．10.电气控制系统

3．10．1．控制性能

3．10．1．1．该搅拌站采用微机控制，根据设定的生产流程和时序要求，对搅拌站从计量—投料—搅拌—出料生产过程实现自动、手动控制，并且具有基本的管理功能。

3．10．1．2．各秤设有自动校秤功能，能自动去皮重、修正落差，有效地控制计量精度，对称量系统发生的超差现象，设有声光报警装置，校称方法参见《PLY配料仪控制使用说明书》。

3．10．1．3．能准确方便地输入、调出和修改各物料的设定值及配方号，微机能存储百种以上常用的砼配比。

3．10．1．4．系统具有完善的自锁、互锁功能，以保证系统准确、可靠地运行，并具有常见的重要故障检测及报警功能。

3．10．1．5．数字跟踪各物料的实际称量值，并能打印配比表、各物料设定实重及原材料消耗量。

3．10．1．6．操作台面板设有生产流程示意图，便于显示与监视整个设备的运行状态。

3．10．1．7．控制室配备良好的照明系统和空调器。

3．10．1．8．微机控制系统详见《BS1000砼搅拌站微机控制使用说明书》。

3．10．2．控制原理

生产过程的简单示意图见操作台面板。

该搅拌站的骨料计量为单独计量。

骨料储料斗有四个储料仓，每个仓有一个投料门。

骨料计量时，投料门打开，骨料计量到设定值时关闭投料门。

四种骨料单独计量。

骨料全部计量完毕后，检测骨料过渡斗关门位信号，若骨料过渡斗关门到位，开启计量斗卸料门，将骨料经平皮带、斜皮带和骨料储料斗投入搅拌罐。

同时微机检测计量斗是否复零，若复零，开始下一罐次的骨料计量。

水泥（粉煤灰）通过螺旋输送机分别送入水泥（粉煤灰）秤斗（水泥每次只能启动一路），当输送量与设定值相同时，微机发出信号停止输送。

需要投料时，水泥（粉煤灰）秤斗底部电磁阀控制气缸打开，使水泥（粉煤灰）投入搅拌罐内。

然后微机检测水泥（粉煤灰）秤斗是否复零，若复零，开始下一循环计量。

水计量系统由水计量泵、电磁阀、水斗及卸水泵构成，水计量泵采用自卸式、常转。

计量开始时，电磁阀打开，秤将搅拌用水供入水称量斗，完成称量后，关闭电磁阀。

需要投水时，卸水泵启动，将水和外加剂一起投入搅拌机中。

然后微机检测水秤秤斗和外加剂秤是否复零，若复零，停卸水泵开始下一罐次的计量。

外加剂系统一路，计量时启动计量泵，外加剂进入计量筒中，当计量至设定值时，计量泵停止运转。

需投料时电磁阀控制蝶阀打开，将外加剂投入水秤内。

然后微机检测外加剂秤秤斗是否复零，若复零，开始下一循环计量。

从骨料投入搅拌主机时微机开始搅拌计时，搅拌时间到，微机控制自动打开主机卸料门卸砼，卸砼结束关闭卸料门。

以上过程周而复始，微机按设定方量使整个生产过程连续自动运行。

4设备安装

用户做好准备工作后，方可进行安装调试工作，新机安装架设前应根据装箱清单，对搅拌站的全部部件和联接件进行清点，检查机器在运输过程中的损坏状况，如有损坏应及时修复并清除设备上的积尘和杂物。

本机的安装需其重量25t，起吊高度为20m以上起重机和8t，起吊高度为15m以上起重机各一台，熟练起重工2~4名，辅助工人3~5名。

安装前应根据基础图和现场情况作好平面布置，然后根据基础图的要求进行基础施工，要保证相对位置尺寸准确无误并用水平仪器校准基础水平，主机和水泥仓的基础应同时施工。

安装步骤如下：

4.1．骨料配料系统安装

4.1.1将运输状态的配料系统吊装到已打好的基础上，用地脚螺栓固定好。

4.1.2将立板用楔板固定好，拆掉运输时固定侧板的销轴，将侧板翻起，侧板两边角钢上的孔穿入立板的销轴上，用楔板固定好。

各侧板固定好后，用拉索将对应的侧板拉紧，调整拉索，使松紧适度。

4.1.3将皮带机和配料斗之间的4个吊挂松开，安装好传感器，调整好骨料计量斗与卸料门间距。

4.1.4安装好平皮带机。

4.2．主机架设安装

4.2.1可先将各走台、栏杆等与主机架连接好后整体吊装，用螺栓将主机架与支腿和斜支撑架连接，并用地脚螺栓固定好支腿和斜支撑架，然后仔细检查各连接点是否牢固，最后慢慢撤去起重机。

4.2.2吊装水泥（粉煤灰）计量系统、水计量系统、外加剂计量系统等。

4.3．供水和液体外加剂系统安装

所有管路安装前应严格检查，避免异物混入。

4.4．水泥仓和粉煤灰仓架设安装

将水泥仓（粉煤灰仓）各部件在地面逐一装配好（包括电路接线、梯子栏杆、水泥进料管、螺旋输送机吊绳等）然后用起重机吊起水泥仓并就位，紧固好地脚螺栓，全面检查准确无误后，撤去起重机（注意，对风力经常大于6级以上的地区应加缆风绳）。

4.5．螺旋输送机安装

将四台螺旋输送机在地面组装，将螺旋输送机进料端与水泥（粉煤灰）仓出口连接，将出口与水泥（粉煤灰）计量斗连接，并将吊挂钢丝绳固定好。

4.6．主控制室安装

组装主控制室的底架并与地面固定好，然后吊装主控制室，安装其它部件（包括梯子、栏杆、平台等）最后固定全部联接螺栓。

4．7．连接好各气路系统（注意：

压缩空气过滤器接管方向为高进低出：

三连体应先分水滤气器，再减压阀，后油雾器）。

4．8．电气系统安装及注意事项

4．8．1．要求供电电源必须有足够容量，电压AC380V±5%，频率50Hz±1%。

4．8．2．在外部接线前，先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。

4．8．3．根据电气原理图连接电气柜、操作台之间以及各电机、电磁阀、行程开关、照明灯的连线，并根据电气原理图进行复查。

4．8．4．根据电源系统的形式，对设备采取良好的接地或接零保护措施，接地电阻≤4Ω；如设备安装高度高于四周建筑物或处于多雷区，需采取规范的避雷措施。

4．8．5．外部接线布置应合理、美观、大方，动力线与信号线尽量分开敷设，各部分走线排列要整齐，不得接触油、水及腐蚀性物质。

布线和配电应符合国家标准。

4．8．6．不得擅自更改电气装置或控制线路，不得擅自更改电气保护装置的整定值和规格。

4．8．7．非专业人员禁止维护、操作该设备。

5新机（整机）检查

5．1．所有地脚螺栓及整机其它联接螺栓是否拧紧？

5．2．启动皮带机,电动滚筒应转动灵活，无跑偏、卡滞等现象。

5．3．平、斜皮带机托辊应转动灵活，无卡滞等现象。

5．4．骨料称、水泥（粉煤灰）计量斗、水计量斗和外加剂计量斗的吊杆是否紧固，各计量斗是否保持稳定、平衡，各传感器总成是否联接紧固，运输吊杆是否处于松弛状态？

5．5．所有减速箱联接螺栓是否紧固，润滑油是否已加注，油位如何,其它需加注润滑部位（轴承等）是否已加注润滑油（脂）。

5．6．搅拌罐内是否有异物，搅拌臂及搅拌叶片、衬板是否有松动架设是否牢固。

5．7．螺旋输送机内是否有异物，架设是否牢固，是否影响物料流动或计量精度。

5．8．压缩空气过滤器、气源三连体进出口方向是否正确？

5．9．气路系统油雾器是否已按规定加注机油。

5．10．气路接管是否正确，有无打结现象。

5．11．检查各处执行气缸及各处料门起闭是否灵活？

主机卸料门限位开关，水泥（粉煤灰）秤门，水秤门，外加剂秤门开关是否正确工作，动作灵活？

5．12．检查电网电压波动是否在AC380V±5%的允许范围内。

5．13．检查各连接电线是否有明显损伤。

5．14．检查主回路相间绝缘情况，各机体机壳、零线绝缘情况。

5．15．各电气元件固定端是否有松动，各接线端是否有松动、脱焊现象？

紧固件及其它元件是否有压线现象？

5．17．检查螺旋输送机各密封点防水情况并空试车检查是否有异常声音。

注意螺旋轴的转向是否正确？

注油表

注油部位、部件

油类

油量

气源三连体

防锈汽轮机油

HU-30

油面不得超过最高油位，临近最低油位时应补油

电动滚筒

40号机油或90号齿轮油

油面不得超过油窗

主机减速器

40号机油或

90号齿轮油

油面不得超过油窗

空气压缩机

冬季13号压缩机油夏季19号压缩机油

加至油标上限

入秤螺旋输送机减速箱

冬季20号机械油

夏季40号机械油

加至减速箱侧螺塞处（约3升）

注：

除油杯、气源三联体外，其余件第一次加油运转一周后应更换新油，并将内部油污冲净，以后可每3～6个月更换一次。

6操作方法

6．1．操作台面板电器及作用

6．1．1．微机操作方法微机使用说明书。

6．1．2．控制台面板各电器件作用

6．2．开机前的准备工作

6．2．1．使主控制台上的红色蘑菇按钮弹起复位。

6．2．2．合上电器柜内的断路器（电源总开关），电源接通，电气柜门上的电压表指示为～380V±5%，旋动电压表换相开关DHK、三相电压应平衡。

6．2．3．启动空压机，搅拌主机，，水泵。

同时各按钮对应指示灯亮。

检查各电机转向与规定转向是否一致。

6．2．4．接通微机电源开关，检查一切是否正常，将各砼配方号的配方比及其他各项参数依次输入微机。

6．3．手动工作方式

6．3．1．将工作方式选择旋钮打至手动位置。

6．3．2．骨料计量

分别按下对应骨料仓门按钮，1#—3#骨料配料仓门依次打开，观察微机骨料显示窗口所显示的重量值，到各自所需重量时，松开按钮，停止骨料计量。

6．3．3．水泥（粉煤灰）的计量

分别按下螺旋机输送按钮，螺旋机水泥，观察微机水泥显示窗口所显示的重量值，到所需水泥重量时，松开按钮。

6．3．4液体外加剂计量

按下外加剂计量泵按钮，外加剂便进入计量斗内，到所需重量时，松开按钮，外加剂计量完毕。

6．3．5．水的计量

按下水计量按钮，水进入水计量斗，到所需重量后，松开按钮，至此，水也计量完毕。

6．3．6．投料

6．3．6．1．投骨料

投骨料时，斜皮带应已启动。

骨料储料斗关门，此时关门限位指示灯亮，平皮带机启动后，骨料送入斜皮带，平皮带机卸料完毕，按下平皮带机停止按钮。

6．3．6．2．投水泥（粉煤灰）

骨料储料斗开门后，按下水泥（粉煤灰）计量斗开门按钮，计量斗打开，水泥（粉煤灰）投入搅拌主机，直到卸料完毕，松开按钮，计量斗关门。

6．3．6．3．投水

骨料投入搅拌主机后，按下水秤开门按钮，水和外加剂投入主机，待料全部排空后，松开按钮。

6．3．6．4．投液体加剂

骨料投入搅拌主机后（如水已计量完毕，可提前），按下外加剂秤开门按钮，秤斗门打开排入水秤，排空后，松开按钮。

6．3．6．5．卸料

搅拌过程结束后（大约35~40S，），按下主机开门按钮后，此时主机开门限位指示灯亮，主机关门限位指示灯熄灭，卸料门开，开始卸砼，大约经14秒左右，松开按钮，卸料门关闭。

6．4．自动工作方式

将工作方式选择旋钮旋至自动位置，将配合比、方量等相关参数输入微机，此时，通过微机的控制能使该搅拌站运行全自动运行，操作方法见《BS1000砼搅拌站微机控制装置使用说明书》。

6．5．其它操作项目

6．5．1．各水泥仓（粉煤灰仓）除尘按钮。

6．5．2．各水泥仓（粉煤灰仓）破拱按钮。

6．5．3．电铃按钮。

7设备调试

搅拌站在安装完毕后，应复查机械及电气系统的安装正确、可靠性，确认无异常后进行调试，本机调试分机械、电气和机电一体总调试，计量系统在出厂前均已进行校验，如需要复检，按下表要求进行。

配