HZS90四单计量说明书副本资料.docx

1、HZS90四单计量说明书副本资料HZS90Q型混凝土搅拌楼使 用 说 明 书山东建凌机械（集团）有限公司重要注意事项用户使用前请认真阅读说明书，并严格按照说明书有关要求进行操作、维修及保养，同时应特别注意下列事项： 1、严格执行国家及所在地区有关安全的法规、法令、条例规定等。 2、定期对各润滑点加油，特别注意搅拌主机浮动密封处的供油。 3、按规定检查各秤的计量精度，保持各秤及传感器的清洁。每次使用外加剂秤时，观察前几罐计量是否正常，卸料门是否能关闭等。 4、经常检查皮带机、提升钢丝绳的磨损情况，如有必要及时更换。 安 全 事 项 为确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：1.

2、 每次起动搅拌机、皮带机或提升斗前，应按三次电铃，每次间隔时间为10秒钟。第三次电铃过5秒钟后，方可起动设备。2. 若确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”标志牌,并设专人看护，以防误合闸。确定搅拌罐内无人后，方可起动搅拌机，以防发生伤亡事故。3. 严禁人员将手伸进螺旋输送机。若确属需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”标志牌，并设专人看护，以防误合闸，确保安全无误后，方可起动螺旋输送机。 4.严禁人员站在皮带机、提升斗上，以防发生人身事故。 5.用电设备严格按规定接零、接地，以防发生触电事故。 目 录1、产品类型及适用范围 42、主要技术参数及性能指标 43、结构简介

3、及工作原理 64、设备安装 105、新机（整机）检查 116、操作方法 127、设备调试 148、操作（工作）过程 169、保养检修 1710、安全操作注意事项 1811、常见故障及排除方法 1912、配套范围及选用要求 2013、订货须知及注意事项 20 附表1：气缸保养附图1：HLS90JCT1 产品类型及适用范围 HZS90Q砼搅拌站由物料供给、计量、搅拌及电气控制等系统组成。该站理论生产率为90m3/h，砼卸料高度为3.8m，可以搅拌各种类型的砼，适用于中等规模以上的建筑施工、水电、公路、港口、机场、桥梁等工程建设及大中型砼预制品厂和商品砼生产厂。 该设备砂石骨料储料仓采用“一”字型排

4、列、装载机上料、可同时储存四种骨料,骨料计量在地面上进行,计量好的骨料由斜皮带送到过渡斗中。根据用户要求，粉料配料系统可配备四个水泥仓,一个粉煤灰仓,两种粉料分别由各自螺旋输送机送到计量斗中。骨料、水、水泥和液体外加剂均采用电子秤计量。该机采用双卧轴强制式搅拌机为配套主机，具有工作可靠性高、搅拌质量好、生产效率高、能耗低、噪声小等特点。该机由微机控制，同时配有单独手动控制， 该产品出厂时可根据用户需要，提供粉料储存和供给系统（粉料仓和螺旋输送机）等配套设备；还可根据不同工况提供微机软件系统，以适应不同用户的需要。 2 主要技术参数及性能指标 理论生产率 90m3/h 配套主机 JS1500 骨

5、料计量精度 2% 水泥计量精度 1% 水计量精度 1%粉煤灰计量精度 1%外加剂计量精度 1%骨料仓容量 4X8 m3配套粉料仓容量 4X100t整机总功率 约160kW（含粉料仓和螺旋输送机） 整机质量 约35t（不含粉料仓和螺旋输送机）21 供料系统 211骨料秤 型式 电子秤 皮带宽度 800mm 皮带速度 1.6m/s 平皮带电动滚筒型号 YZ5.5-1.6-320X800 功率 5.5kW 骨料秤最大称量值 3500kg 计量精度 2%212斜皮带 皮带宽度 800mm 皮带速度 1.6m/s 电动滚筒型号 YZ22-2-630X800(B) 功率 22kW213配套水泥仓及掺和料仓

6、SNC100214配套水泥螺旋输送机LSJ80： 输送能力 80t/h215配套粉煤灰螺旋输送机LSJ40输送能力 40t/h216. 水路系统 供水水泵 型号 IS6550125 功率 3kW 流量 30m3/h 卸水水泵 型号 75DWB605 功率 1.5kW 流量 50m3/h 217液体外加剂系统 外加剂泵 型号 50DWB188 功率 0.75kW 22搅拌系统 搅拌主机 JS1500 骨料粒径 60/80mm(碎石/卵石)电机功率 30 kW X 223计量系统2.3.1. 骨料计量型式 电子称最大称量值 3500kg计量精度 2%2.3.2水泥计量 型式 电子秤 最大称量值 8

7、00kg 计量精度 1%2.3.3液体外加剂计量 型式 电子秤 最大称量值 30kg 计量精度 1%2.3.4水计量 型式 电子秤 最大称量值 400kg计量精度 1%注意：当砂石称量值小于0.5倍的最大称量值时，其计量误差值为0.01倍的最大称量值。其它秤（水泥、水、粉煤灰和外加剂）的称量值小于0.5倍的最大称量值时，其计量误差值为0.005倍的最大称量值。24电气系统 241系统用AC380V，50HZ三相五线制(三相四线制)供电,供电变压器容量应不小于150kVA. 242称量装置的技术参数骨料秤拉力传感器 KCLBF-1500 水泥秤拉力传感器 KCLBF-500 水秤拉力传感器 KC

8、LBF-500 液体外加剂秤拉力传感器 KCLBF-50 243PLY-1000微机主要技术参数 主机型号PLY系列 工作条件 电源 AC2205% 50HZ 温度 0OC 40OC 湿度 85% 数模转换精度 采样速度0.1S 分辨率1/4096模拟量输入：5路；开关量输入：3路；开关量输出：25路。25气路系统 空压机 功率: 5.5kW 额定压力: 1Mpa26控制方式 261手动控制：通过人工操作控制生产过程。 262自动控制：微机自动控制生产过程。27循环周期 自动: 67S 3 结构简介及工作原理 HZS90Q站包括骨料配料及输送系统，配套粉料仓和粉料供给，粉料计量、搅拌、气路、供

9、水及计量、液体外加剂供给和计量、机架及电气控制系统等组成。 31骨料配料系统 骨料储料仓是由机架、侧板、立板及皮带秤斗组成，储料仓是四斗储料仓，每斗容量为8m3。侧板通过铰销轴固定于机架上。工作状态，立板、侧板、机架通过楔块固定于一体，组成储料斗；运输时，将立板拆下、侧板翻下固定于机架侧面与机架一体运输。四种骨料可以实现单独计量。 工作状态时，骨料秤秤斗通过四只传感器吊挂于储料斗机架上，四只传感器发出的信号送往主控制室内的微机中，并转换变成物料重量值显示出来；运输状态时，将传感器卸下，将皮带称用吊杆吊挂于储料斗机架上并固定好，与机架一起发货。皮带机用普通皮带，带宽800mm，用电动滚筒驱动。计

10、量状态时，平皮带处于运转状态，当骨料计量完后，落在正在运转的平皮带上，将计量好的骨料卸到斜皮带机中，卸料完毕开始下一个罐次的配料。32骨料输送系统 该系统由皮桁架、支腿、电动滚筒、垂拉装置等组成，斜皮带机为常转状态。 计量完成后骨料经过导料槽进入斜皮带机，再通过斜皮带机送入骨料储料斗，当微机判断到搅拌罐内无拌和料，卸料门关闭，水泥、水、外加剂计量完毕，则打开斗门，将骨料投入搅拌主机，否则，直至完成上述过程后再打开骨料料储料门。 骨料储料斗投料完毕，并正常关门后，平皮带机即可启动卸骨料。33机架系统及主控制室 机架是由主机架、支腿、斜撑和连接爬梯、走台、栏杆等部分组成，各部分间由螺栓连接，以便装

11、拆和运输，整个机架由槽钢和角钢焊接而成。 主机架的上部是骨料储料斗、水泥（粉煤灰）计量、水计量和外加剂计量装置等，运输时均可拆下。中部是搅拌主机和拢料斗等。 机架一侧是主控制室，内有操纵台、微机系统、打印机等，并装有空调器。34配套水泥储存及供给系统 水泥（粉煤灰）储存及供给系统由水泥（粉煤灰）仓及螺旋输送机组成，水泥、粉煤灰分别从各自的仓中通过螺旋输送机直接向计量斗中供料。注：水泥仓、粉煤灰仓和螺旋输送机为用户自选的配套设备。为了保证输送机的正常工作,水泥或粉煤灰中不得有结块和异物,并应适当调整仓出料口的卸料门的大小，控制水泥及粉煤灰的下落量，防止落量过多造成堵管。 35水泥（粉煤灰）计量系

12、统 该装置位于主机架上部，由支架、水泥计量斗、吊杆、除尘管和传感器总成等组成。 水泥（粉煤灰）计量斗通过3个拉力传感器总成固定在支架上。拉力传感器为全封闭式，一端通过吊杆悬挂在机架上，另一端通过吊杆与计量斗相连，称量时传感器输出模拟信号，经微机处理实现计量，并显示在显示窗口。 水泥和粉煤灰均由各自的螺旋输送机送入各自计量斗中，在各自的计量斗内实现计量。 水泥计量斗上部与螺旋输送机出口用防水连接套连接，应防止连接套绷得过紧或水泥结块，以便保证称量精度；计量斗上的排尘口与排尘管是用防水管连接，也应防止绷得过紧，以确保计量斗的称量精度。36搅拌系统 搅拌主机为JS1500双卧轴强制式搅拌机，适用于搅

13、拌骨料粒径等于或小于60/80mm（碎石/卵石）的各种类型的砼。 搅拌主机的砼卸料门由气缸开启，装有两个限位开关,作为微机的输入信号。. 搅拌主机盖的进料口和骨料储料斗通过帆布连接，当以实现搅拌罐的封闭，减少粉尘；搅拌主机盖上还设有水泥、粉煤灰进料口和排尘口，通过帆布与水泥斗、粉煤灰计量斗和排尘管相连，侧面还设有水和外加剂投放管；主机盖内分布两排喷水管，计量好的水和外加剂通过卸水泵加压后，经喷水管均匀地卸入主机罐内。37. 气路系统气路分搅拌主机、配料系统、计量系统、水泥仓四个支气路。 气源由EW15007型空压机供应,经主路过滤器、减压阀、油水分离器及油雾器后进入各支路，运行中空气压力应保持

14、在0.50.8Mpa范围内。气源由EW15007型空压机供应,经主路过滤器后分为两路、一路到配料系统气控箱,一路经减压阀、油水分离器及油雾器后另分两路，一路到主机，一路经等径三通分别到计量系统和水泥仓，运行中空气压力应保持在0.50.8Mpa范围内。38 水路系统水路系统由供水水泵、电磁阀、水秤、卸水泵和管道等组成。供水水泵应放在基础图建议的位置附近，尽可能靠近设备。用户可根据不同情况订制水箱或自建水池，还可以将供水水管路直接与水管路连接，但要求外接水管流量大于30m3/h。水泵一经起动就一直运转，使管路保持一定的压力，当控制系统发出供水信号，电磁阀开启，计量好后，电磁阀关闭。水秤是由支架、水

15、计量斗、吊杆、传感器总成和卸水水泵等组成。水计量斗通过2个传感器总成固定在支架上，拉力传感器通过两个吊杆将计量斗和支架连在一起，水计量完毕，由微机发出电信号，打开卸水水泵，将水卸入主机内。39.液体外加剂系统液体外加剂系统可提供外加剂的储存和计量，该系统由一个独立的外加剂储料仓和一个外加剂计量斗等组成。外加剂储仓配有一个微型水泵、一个储仓、一套输送搅拌站管路，一台泵用于将外加剂送入计量斗内。外加剂计量斗由支架、计量筒、一个卸料蝶阀、传感器总成等组成。外加剂计量完后，由微机发出信号，打开卸料蝶阀，将外加剂卸入水计量斗内，与水一起卸入主机内。 此系统适用于液体外加剂，粉状外加剂可与水溶解稀释后使用

16、，如有其它种类外加剂可根据用户需要另行设计。310. 电气控制系统 3101控制性能 31011该搅拌站采用微机控制，根据设定的生产流程和时序要求，对搅拌站从计量投料搅拌出料生产过程实现自动、手动控制，并且具有基本的管理功能。 31012各秤设有自动校秤功能，能自动去皮重、修正落差，有效地控制计量精度，对称量系统发生的超差现象，设有声光报警装置，校称方法参见PLY配料仪控制使用说明书。 31013能准确方便地输入、调出和修改各物料的设定值及配方号，微机能存储百种以上常用的砼配比。 31014系统具有完善的自锁、互锁功能，以保证系统准确、可靠地运行，并具有常见的重要故障检测及报警功能。 3101

17、5 数字跟踪各物料的实际称量值，并能打印配比表、各物料设定实重及原材料消耗量。 31016操作台面板设有生产流程示意图，便于显示与监视整个设备的运行状态。 31017控制室配备良好的照明系统和空调器。 31018微机控制系统详见BS1000砼搅拌站微机控制使用说明书。3102控制原理 生产过程的简单示意图见操作台面板。 该搅拌站的骨料计量为单独计量。骨料储料斗有四个储料仓，每个仓有一个投料门。骨料计量时，投料门打开，骨料计量到设定值时关闭投料门。四种骨料单独计量。骨料全部计量完毕后，检测骨料过渡斗关门位信号，若骨料过渡斗关门到位，开启计量斗卸料门，将骨料经平皮带、斜皮带和骨料储料斗投入搅拌罐。

18、同时微机检测计量斗是否复零，若复零，开始下一罐次的骨料计量。 水泥（粉煤灰）通过螺旋输送机分别送入水泥（粉煤灰）秤斗（水泥每次只能启动一路），当输送量与设定值相同时，微机发出信号停止输送。需要投料时，水泥（粉煤灰）秤斗底部电磁阀控制气缸打开，使水泥（粉煤灰）投入搅拌罐内。然后微机检测水泥（粉煤灰）秤斗是否复零，若复零，开始下一循环计量。 水计量系统由水计量泵、电磁阀、水斗及卸水泵构成，水计量泵采用自卸式、常转。计量开始时，电磁阀打开，秤将搅拌用水供入水称量斗，完成称量后，关闭电磁阀。需要投水时，卸水泵启动，将水和外加剂一起投入搅拌机中。然后微机检测水秤秤斗和外加剂秤是否复零，若复零，停卸水泵开

19、始下一罐次的计量。 外加剂系统一路，计量时启动计量泵，外加剂进入计量筒中，当计量至设定值时，计量泵停止运转。需投料时电磁阀控制蝶阀打开，将外加剂投入水秤内。然后微机检测外加剂秤秤斗是否复零，若复零，开始下一循环计量。 从骨料投入搅拌主机时微机开始搅拌计时，搅拌时间到，微机控制自动打开主机卸料门卸砼，卸砼结束关闭卸料门。 以上过程周而复始，微机按设定方量使整个生产过程连续自动运行。4设备安装用户做好准备工作后，方可进行安装调试工作，新机安装架设前应根据装箱清单，对搅拌站的全部部件和联接件进行清点，检查机器在运输过程中的损坏状况，如有损坏应及时修复并清除设备上的积尘和杂物。本机的安装需其重量25t

20、，起吊高度为20m以上起重机和8t，起吊高度为15m以上起重机各一台，熟练起重工24名，辅助工人35名。安装前应根据基础图和现场情况作好平面布置，然后根据基础图的要求进行基础施工，要保证相对位置尺寸准确无误并用水平仪器校准基础水平，主机和水泥仓的基础应同时施工。安装步骤如下：4.1骨料配料系统安装 4.1.1 将运输状态的配料系统吊装到已打好的基础上，用地脚螺栓固定好。 4.1.2 将立板用楔板固定好，拆掉运输时固定侧板的销轴，将侧板翻起，侧板两边角钢上的孔穿入立板的销轴上，用楔板固定好。各侧板固定好后，用拉索将对应的侧板拉紧，调整拉索，使松紧适度。4.1.3将皮带机和配料斗之间的4个吊挂松开

21、，安装好传感器，调整好骨料计量斗与卸料门间距。4.1.4 安装好平皮带机。4.2主机架设安装 4.2.1可先将各走台、栏杆等与主机架连接好后整体吊装，用螺栓将主机架与支腿和斜支撑架连接，并用地脚螺栓固定好支腿和斜支撑架，然后仔细检查各连接点是否牢固，最后慢慢撤去起重机。 4.2.2 吊装水泥（粉煤灰）计量系统、水计量系统、外加剂计量系统等。4.3供水和液体外加剂系统安装 所有管路安装前应严格检查，避免异物混入。4.4水泥仓和粉煤灰仓架设安装 将水泥仓（粉煤灰仓）各部件在地面逐一装配好（包括电路接线、梯子栏杆、水泥进料管、螺旋输送机吊绳等）然后用起重机吊起水泥仓并就位，紧固好地脚螺栓，全面检查准

22、确无误后，撤去起重机（注意，对风力经常大于6级以上的地区应加缆风绳）。4.5螺旋输送机安装 将四台螺旋输送机在地面组装，将螺旋输送机进料端与水泥（粉煤灰）仓出口连接，将出口与水泥（粉煤灰）计量斗连接，并将吊挂钢丝绳固定好。4.6主控制室安装 组装主控制室的底架并与地面固定好，然后吊装主控制室，安装其它部件（包括梯子、栏杆、平台等）最后固定全部联接螺栓。47连接好各气路系统（注意：压缩空气过滤器接管方向为高进低出：三连体应先分水滤气器，再减压阀，后油雾器）。48电气系统安装及注意事项481要求供电电源必须有足够容量，电压AC380V5%，频率50Hz1%。482在外部接线前，先检查各部分电器元件

23、是否完好无损，固定是否牢固，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。483根据电气原理图连接电气柜、操作台之间以及各电机、电磁阀、行程开关、照明灯的连线，并根据电气原理图进行复查。484根据电源系统的形式，对设备采取良好的接地或接零保护措施，接地电阻4；如设备安装高度高于四周建筑物或处于多雷区，需采取规范的避雷措施。485外部接线布置应合理、美观、大方，动力线与信号线尽量分开敷设，各部分走线排列要整齐，不得接触油、水及腐蚀性物质。布线和配电应符合国家标准。486不得擅自更改电气装置或控制线路，不得擅自更改电气保护装置的整定值和规格。487非专业人员禁止维护、操作该设备。 5新机（整机）检查51

24、所有地脚螺栓及整机其它联接螺栓是否拧紧？52启动皮带机,电动滚筒应转动灵活，无跑偏、卡滞等现象。53平、斜皮带机托辊应转动灵活，无卡滞等现象。54骨料称、水泥（粉煤灰）计量斗、水计量斗和外加剂计量斗的吊杆是否紧固，各计量斗是否保持稳定、平衡，各传感器总成是否联接紧固，运输吊杆是否处于松弛状态？55所有减速箱联接螺栓是否紧固，润滑油是否已加注，油位如何,其它需加注润滑部位（轴承等）是否已加注润滑油（脂）。56搅拌罐内是否有异物，搅拌臂及搅拌叶片、衬板是否有松动架设是否牢固。57螺旋输送机内是否有异物，架设是否牢固，是否影响物料流动或计量精度。58压缩空气过滤器、气源三连体进出口方向是否正确？59

25、气路系统油雾器是否已按规定加注机油。510气路接管是否正确，有无打结现象。511检查各处执行气缸及各处料门起闭是否灵活？主机卸料门限位开关，水泥（粉煤灰）秤门，水秤门，外加剂秤门开关是否正确工作，动作灵活？512检查电网电压波动是否在AC380V5%的允许范围内。513检查各连接电线是否有明显损伤。514检查主回路相间绝缘情况，各机体机壳、零线绝缘情况。515各电气元件固定端是否有松动，各接线端是否有松动、脱焊现象？紧固件及其它元件是否有压线现象？517检查螺旋输送机各密封点防水情况并空试车检查是否有异常声音。注意螺旋轴的转向是否正确？ 注油表注油部位、部件油 类油 量气源三连体防锈汽轮机油H

26、U-30油面不得超过最高油位，临近最低油位时应补油电动滚筒40号机油或90号齿轮油油面不得超过油窗主机减速器40号机油或90号齿轮油油面不得超过油窗空气压缩机冬季13号压缩机油夏季19号压缩机油 加至油标上限入秤螺旋输送机减速箱冬季20号机械油夏季40号机械油加至减速箱侧螺塞处（约3升） 注：除油杯、气源三联体外，其余件第一次加油运转一周后应更换新油，并将内部油污冲净，以后可每36个月更换一次。6操作方法61操作台面板电器及作用 611微机操作方法微机使用说明书。 612控制台面板各电器件作用62开机前的准备工作 621使主控制台上的红色蘑菇按钮弹起复位。 622合上电器柜内的断路器（电源总开

27、关），电源接通，电气柜门上的电压表指示为380V5% ，旋动电压表换相开关DHK、三相电压应平衡。 623启动空压机，搅拌主机，水泵。同时各按钮对应指示灯亮。检查各电机转向与规定转向是否一致。 624接通微机电源开关，检查一切是否正常，将各砼配方号的配方比及其他各项参数依次输入微机。63手动工作方式 631将工作方式选择旋钮打至手动位置。 632骨料计量 分别按下对应骨料仓门按钮，1#3#骨料配料仓门依次打开，观察微机骨料显示窗口所显示的重量值，到各自所需重量时，松开按钮，停止骨料计量。 633水泥（粉煤灰）的计量分别按下螺旋机输送按钮，螺旋机水泥，观察微机水泥显示窗口所显示的重量值，到所需水

28、泥重量时，松开按钮。 634液体外加剂计量 按下外加剂计量泵按钮，外加剂便进入计量斗内，到所需重量时，松开按钮，外加剂计量完毕。 635水的计量 按下水计量按钮，水进入水计量斗，到所需重量后，松开按钮，至此，水也计量完毕。 636投料 6361投骨料 投骨料时，斜皮带应已启动。骨料储料斗关门，此时关门限位指示灯亮，平皮带机启动后，骨料送入斜皮带，平皮带机卸料完毕，按下平皮带机停止按钮。 6362投水泥（粉煤灰） 骨料储料斗开门后，按下水泥（粉煤灰）计量斗开门按钮，计量斗打开，水泥（粉煤灰）投入搅拌主机，直到卸料完毕，松开按钮，计量斗关门。 6363投水 骨料投入搅拌主机后，按下水秤开门按钮，水

29、和外加剂投入主机，待料全部排空后，松开按钮。 6364投液体加剂 骨料投入搅拌主机后（如水已计量完毕，可提前），按下外加剂秤开门按钮，秤斗门打开排入水秤，排空后，松开按钮。 6365卸料搅拌过程结束后（大约3540S，），按下主机开门按钮后，此时主机开门限位指示灯亮，主机关门限位指示灯熄灭，卸料门开，开始卸砼，大约经14秒左右，松开按钮，卸料门关闭。64自动工作方式 将工作方式选择旋钮旋至自动位置，将配合比、方量等相关参数输入微机，此时，通过微机的控制能使该搅拌站运行全自动运行，操作方法见BS1000砼搅拌站微机控制装置使用说明书。65其它操作项目 651各水泥仓（粉煤灰仓）除尘按钮。 652各水泥仓（粉煤灰仓）破拱按钮。 653电铃按钮。7设备调试 搅拌站在安装完毕后，应复查机械及电气系统的安装正确、可靠性，确认无异常后进行调试，本机调试分机械、电气和机电一体总调试，计量系统在出厂前均已进行校验，如需要复检，按下表要求进行。配