硫磺回收理论题库.docx

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硫磺回收理论题库

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一、填空题

1、常温下硫磺是一种（淡黄色）晶体，温度变化时可发生固、液、气三态转变。

硫磺熔点（112～119℃），自燃点（232℃），着火点250℃，沸点444.6℃。

2、有机硫的水解反应方程式为：

（COS+H2O→H2S+CO2-Q）、（CS2+2H2O→2H2S+CO2-Q）

3、固体硫磺的分子式一般为S8，其结构成马鞍型，在（130℃～160℃）液硫的流动性最好。

4、我厂去硫回收酸性气（四）股，分别是：

（甲醇洗主酸性气、预洗闪蒸塔酸性气、煤气水分离酸性气、酚回收酸性气）。

5、我厂制硫部分的催化剂分别是（LS-300、LS-981）型号，各装填（69m3）及（32m3）。

6、三级安全教育是：

（厂级）、（车间级）、（班组级）。

7、硫磺生产中，变化频繁，又非常关键的操作条件是（气风比）。

8、硫回收装置灭火一般采用（水）、（蒸汽）

9、酸气带烃必须及时（加大配风），保证（炉膛温度），否则将导致产（黑硫磺）

10、硫磺质量指标共有（纯度）、（酸度）、（有机物）、砷、铁、水

11、烘炉主要目的为脱（表面水）、脱（结晶水及烧结）

12、燃烧反应炉内反应的特点是：

（高温下燃烧反应），（生成硫及二氧化硫等产物），（释放大量能量）。

13、燃烧的三要素是一定的（温度）、（助燃物）、（可燃物）。

14、在克劳斯反应过程中，空气量的不足和过剩均使转化率（降低）。

15、转化器内床层温度既不能低于（硫的露点），又不能高于（400℃）。

16、气风比的调节取决于酸性气体的组成，一般按二级或三级转化器出口（H2S/SO2的比值2：

1来调节比值器）。

17、硫化氢在空气充足时发生充分燃烧的方程式为：

（2H2S+3O2=2SO2+2H2O+Q）

18硫化氢在空气不充足时发生不充分燃烧的方程式为：

（2H2S+O2=2S+2H2O+Q）

19、COS和CS2主要在（一级克劳斯反应器）中水解成（H2S）

20、尾气焚烧炉的作用（将尾气中的硫化物与空气燃烧生成SO2以降低硫化氢的污染程度）

21、在工艺生产运行中，需要仪表监控的四大工艺参数为：

（压力）、（温度）、（流量）、（液位）

22、在检查运行装置中，有无硫化氢气体泄漏，可用（湿润的醋酸铅试纸）进行检测。

23、克劳斯硫磺回收工序由（燃烧）反应和（化学）反应两部分组成。

24、常规克劳斯工艺有（分硫法）、（直接氧化法）、（部分燃烧法）三种方法。

克旗项目硫回收系统采用的是（部分燃烧法）。

25、硫磺脱气池的作用是脱除液硫中的（H2S）气体

26、硫磺脱气池采用（蒸汽喷射器或抽空器）设备，将气体抽出。

27、硫磺脱气池加入（喹啉）催化剂，增加脱气速度。

28、硫磺是一种（黄色）色液体或固体，易燃物；其粉尘或蒸汽能与空气形成爆炸性混合物。

29、硫磺在（300℃）时对钢材有严重腐蚀。

30、开工点炉时熄火，应加工风量吹扫（20分钟），赶净（燃料气）后，再行点火。

31、催化剂的再生是为了提高（提高催化剂的活性）。

32、酸气突然中断现象是（酸气压力、流量无指示）（炉子温度下降）。

33、克旗硫回收装置，进一级转化器C01的过程气温度由（高温掺合阀）自动控制，进二级转化器C02的过程气温度用（过程气换热器旁路）控制。

34、在正常生产过程中，要严格按生产工艺卡片控制各点工艺参数，严禁（超压）、（超温）、（超负荷），（超转速）等不正常现象发生。

35、有毒气体采样时，必须化验员，操作员2人同去，参照室外风向仪指示选择（上风口站位）。

36、转化器床层温度的（高低）、（空速的大小）、过程气中（硫分压的大小）都是影响制硫转化率的因素。

37、硫磺回收操作过程中配风比过大，燃烧炉膛温度（升高），转化器床层温升（降低）。

38、酸性气的主要成分（H2S）、（C02）、（少量的烃类）、（水）。

39、催化剂烧焦的目的是（除去催化剂上面的积碳和积硫）。

40、（氧）和（三氧化硫）是氧化铝型催化剂的主要毒害物质，它们会导致催化剂（硫酸盐化），使其（降低）或（丧失活性）。

41、影响装置正常生产的因素有（温度）、（酸气组成）、（催化剂活性）、（系统压力）以及（气风比）等。

42、非正常状态下炉温过高时，应自炉前注（氮气）或（蒸汽）降温。

紧急情况下，（蒸汽）比（氮）降温更快更有效，而且有助于防止（析碳）。

任何情况下注（蒸汽）降温，都应事先（排净冷凝水）。

43、硫回收装置硫冷凝器管程内走的介质是（反应过程气）。

44、压力容器安全附件有（安全阀）、（爆破片）、（压力表）、（液面计）、（温度计）。

45、我项目硫回收系统制硫燃烧炉炉膛温度一般控制为：

（1250～1500℃）

46、克旗硫回收装置采用（二级克劳斯）反应加尾气（氨法脱硫）工艺。

47、硫回收主酸性气的烃含量最高的一股酸气是（主硫化氢酸性气），氨含量最高的一股酸气是（煤气水分离膨胀气）；COS含量最高的一股酸气为（预洗闪蒸塔酸性气）。

48、硫回收原料气中的烃类主要在（制硫燃烧炉）中燃烧掉。

49、克劳斯反应属于（放）热反应，有机硫水解为（吸）热反应。

50、克旗煤制气四硫磺装置制硫燃烧炉炉膛指标是（≯1400℃）尾气焚烧炉炉膛指标是（≯900℃）。

51、活化催化剂分为（烧焦），（复活）。

52、克旗煤制气硫回收装置，进一级转化器的过程气温度由（高温掺合阀）自动控制，进二级转化器的过程气温度用（过程气换热器旁路）控制。

53、在酸气燃烧炉内，约（60～65％）的H2S转化成元素硫。

54、自动空气开关又称低压断路器，它是一种即可（接通）和（分断电路），又能对负荷电路进行（自动保护）的低压电器。

55、硫回收工段含CO2最多的一股酸性气是（氛氨回收工段）来的酸性气。

56、本装置产生硫磺最多的装置是（制硫燃烧炉）

57、硫回收停车检修之前对催化剂进行（热浸泡）防止其积硫。

58：

硫化氢比值控制仪AIC0801中的A代表（分析）

59：

硫回收PID图中IS代表（ESD）内实现的安全逻辑程序

60、目前国内制硫催化剂主要有（铝基）和（钛基）两大类。

催化剂的性能指标主要包括（形状）、（堆密度）、（比表面积）、（孔结构）、（抗压强度）及（化学组成）等。

61、进入塔、容器作业时，必须佩戴（防毒面具），外面有人专门（监护）。

62、蒸汽疏水器的作用是（阻汽排水），（降低能耗）。

63、在克劳斯反应过程中，空气量的不足和过剩均使转化率（降低）。

64、硫磺生产中，变化频繁，又非常关键的操作条件是（气风比）。

65、克劳斯反应生成的硫是（气态）的。

66、焚烧炉作用是（降低硫化氢污染程度）。

67、空气呼吸器在使用过程中听到呼吸器产生的报警声时要立即（撤离现场）。

68、为克劳斯反应提供能量的有（燃烧炉）。

69、制硫燃烧炉视镜保护风有（3）股。

70、点火烘炉时，应用（液化气）燃烧。

71、克旗煤制气硫磺装置制硫燃烧炉炉膛指标是（≯1400℃）。

72、克旗煤制气硫磺装置尾气焚烧炉炉膛指标是（≯900℃）。

73、克旗煤制气硫回收装置，进一级转化器C01的过程气温度由（高温掺合阀）自动控制。

74、克旗煤制气硫回收装置，进二级转化器C02的过程气温度用（过程气换热器旁路）控制。

75、在装置区内硫化氢最高允许浓度为（10PPm）。

76、本公司硫回收装置酸性气来源有（主酸性气）、（预洗闪蒸塔酸性气）、（酚回收酸性气）、（煤气水分离膨胀气）。

77、锅炉用水水质不良对锅炉的危害有（生锅炉结垢）、（引起锅炉腐蚀）、（影响蒸汽品质）。

78、调节阀依气动调节阀在有信号作用时阀芯的位置可分为（气关式）和（气开式）两种。

79、串级控制就是主调节器的输出作为副调节器的（给定值），副调节器的输出去操作调节阀，以实现对主变量的（定值控制）。

80、DCS主要由（过程输入/输出接口）、（过程控制单元）、（操作站）、（数据高速通道）、（管理计算机）五部分构成。

81、仪表自动化系统分为（自动检测系统）、（自动信号系统）、（自动联锁系统）、（自动调节系统）几类。

82、常用的自动控制仪表调节规律有（双位调节）、（比例调节）、（积分调节）、（微分调节）种。

83、硫的同素异形体主要有（斜方晶硫）和（单斜晶硫）

84、因为（液硫流动性不好），制硫冷却器安装有一定倾斜。

85、硫化亚铁自燃点（40℃）。

86、烘炉主要目的为脱（表面水）、脱（结晶水）及（烧结）。

87、部分燃烧法就是按酸气入炉燃烧，配风量按（烃类、氨完全燃烧和H2S的1/3完全燃烧生成SO2）计算。

88、气风比的调节取决于酸性气体的组成，一般按二级或三级转化器出口（H2S/SO2的比值2：

1来调节比值器）。

89、正常生产情况下，反应炉中应有气态硫（ＳＯ2）（Ｈ2Ｏ）（ＣＯＳ）（ＣＳ2）（ＣＯ）（ＣＯ2）（Ｈ2）。

90、硫磺质量指标共有（纯度）、（酸度）、砷、铁、水、（有机物）。

91、焚烧炉尾气中要求SO2≤（850mg/m3），达标排放（满足国家环保局颁布的1997年开始实施的《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996的规定标准）。

92、硫回收原料气中的烃类主要在（制硫燃烧炉）中燃烧掉。

93、没有完全反应的烃类则会在催化剂上形成（积碳），会降低催化剂的（活性）。

94、我项目酸性气体中的COS和CS2主要在（一级克劳斯反应器）中水解成（H2S）。

95、H2S和SO2的反应是放热反应，（温度越低）越有利于化学平衡向产生硫的方向移动。

96、尾气焚烧炉的作用（将尾气中的硫化物与空气燃烧生成SO2以降低硫化氢的污染程度）。

97、硫回收系统一期一次装入多功能催化剂（LS-981{二氧化钛}32m3）。

98、硫回收系统一期一次装入制硫催化剂（LS-300{三氧化二铝}69m3）。

99、产生蒸汽的冷换设备水位控制在（1/2-2/3）。

100、进硫回收系统的酸性气有（四）股。

101、常规克劳斯工艺有分硫法、燃硫法、部分燃烧法三种方法，大为硫回收克劳斯工艺采用的是（分硫法），克旗项目采用的是（部分燃烧法）。

102、风机出口处单向阀的作用是（防止回流）。

103、硫回收原料四股酸性气中低温甲醇洗来的主洗酸性气流量为（8416.8Nm3/h）、压力为（180Kpa）、温度为（23℃）。

104、在硫磺回收过程中大约（65%）的硫磺是在制硫炉产生的。

105、若原料气中含有氨，则需要燃烧炉温度控制在（1250℃）以上。

106、氨法脱硫主要是用（NH3）将SO2吸收后，在经过氧化风机提供（O2）继而得到产品（（NH4）2SO4）送至动力。

107、氨法脱硫系统中，工艺水槽的作用分别为（氨法脱硫塔补液、氧化风机降温、除沫器冲洗、吸收塔烟道冲洗）等提供水源。

108、高温掺和阀有（低压锅炉给水）、（脱盐水）、（蒸汽）三重保护，防止阀芯温度过高。

109、正常生产过程中，高温掺和阀的低压锅炉给水流量必须大于（200kg/h）。

110、正常生产过程中，为了防止腐蚀，反应炉炉壁温度控制在（150℃-250℃）。

111、当硫酸铵浓度达到（10%-15%），经硫氨排出泵送入动力硫氨回收装置。

112、硫回收原料其中，预洗闪蒸来的酸性气流量为（1758.2Nm3/h）、温度为（36℃）、压力为（200Kpa）

113、硫磺优等品硫磺含量为（99.9%）、一等品硫磺含量为（99.50%）、合格品硫磺含量为（99.00%）。

114、硫回收界区内，循环水只要为（风机）（泵）（冷热水混合器）（取样器）（成型机冷却水）提供冷却水。

115、硫回收界区内，脱盐水主要用来（冷却高温掺和阀）、（为成型机提供冷却水）。

116、硫回收界区内，新鲜水主要用在（定期排污罐）。

117、在烘炉期间每到一个固定温度点需要（恒温一段时间），以便脱净水。

118、制硫炉看火孔及视镜保护风有（氮气）（装置空气）（鼓风机来空气）三股。

119、制硫预热锅炉后温度控制在（350℃）左右。

120、一、二级硫冷器后温度控制在（165℃）左右。

121、三级硫冷器后温度控制在（125℃）左右。

122、当燃烧炉发生析碳后，应先（增加）空气加入量，而后通入（蒸汽）。

123、液硫池脱气所需要的药剂为（喹啉）。

124、LS-300催化剂主要成分为（Al2O3）。

125、调节入燃烧炉空气阀位号为（FT0202）（FT0303）。

126、在长明灯点火前进行氮气吹扫，氮气流量最低不能低于（90Nm3/h）。

127、调节入制硫炉酸性气压力的阀门位号为（PT0102）

128、在长明灯点火前，必须用（氮气）5分钟。

129、低压锅炉给水除了给各设备冷却外，还用来为（加药系统补水）

130、硫回收一级反应器入口温度控制在（240℃-260℃）。

131、硫回收二级反应器入口温度控制在（210℃-220℃）。

132、若硫磺回收装置硫化氢及二氧化硫在线监测发生故障，为了不影响生产，需要在（尾气分液罐）前面的取样点进行人工取样分析。

133、硫封罐的作用为（排硫阻气）。

134、当制硫预热锅炉液位低于20%时，硫回收系统会（连锁跳车），以保证系统安全。

135、燃烧炉前的氮气调节阀为（气开阀），当停仪表风或者断电时阀门为全开状态。

136、在火嘴点燃后，长明灯应（退出），并加入（氮气保护），防止烧坏。

137、入燃烧炉酸性气截断阀位号为（UV0302）。

140、入燃烧炉空气截断阀位号为（UV0301）

141、入燃烧炉燃料气截断阀位号为（UV0304）调节阀位号为（FV0304）。

142、硫回收停工前，需要对催化剂进行（热浸泡），防止硫存积在催化剂内，影响催化剂活性。

143、高温掺和阀仪表气源发生故障时，现场应将高掺阀（打到手动）控制，以便生产继续进行。

145、在氨法脱硫开车前应对系统进行（水联运），保证系统畅通。

146、当酸气量降低时，配风量应适当（降低），防止燃烧后氧气过剩，在此基础上控制较大的（气风比），以维持炉温和床层温度。

147、根据冷凝冷却器出口情况，可考虑用（蒸汽）保护。

148、若酸气量小，不能维持正常生产时，将尾气系统切出，加大（风量），使之完全燃烧。

149、不论在什么情况下，床层温度都不准超过（400℃）。

150、任何情况下注蒸汽降温，都应事先排净（冷凝水）。

151、在DCS上进行点火时，应按照（吹扫）（长明灯点火）（火嘴点火）顺序来进行。

152、制硫燃烧炉温度检测装置分别为（热偶测温）（红外线测温）两种形式。

153、硫回收制硫预热锅炉的位号为（W01）。

154、硫回收一级硫冷器位号为（W02）。

155、硫回收二级硫冷器位号为（W03）。

156、硫回收三级硫冷器位号为（W05）。

157、硫回收过程气换热器的位号为（W04）。

158、硫回收F02装置的名称为（尾气焚烧炉）。

159、硫回收W07装置的名称为（中压蒸汽过热器）。

160、硫回收W08装置的名称为（尾气中压预热锅炉）。

161、硫回收W09装置的名称为（尾气低压预热锅炉）。

162、硫回收一级反应器的位号为（C01）。

163、硫回收二级反应器的位号为（C02）。

163、硫回收制硫风机位号为（V01）

164、硫回收尾气风机位号为（V02）

165、连续排污罐的位号为（B04）

166、定期排污罐位号为（B05）

167、硫回收液硫池的位号为（B06）

168、硫回收液硫脱气泵的位号为（P02A/B）。

169、硫回收液硫提升泵位号为（P03A/B）

170、硫回收成型冷却水泵位号为（P04A/B）

171、酸性水排出泵的位号为（P01A/B）

172、高温掺和阀位号为（TV0601）

173、长明灯初始点火时所用的原料气为（燃料气）

174、长明灯点火方式可分为（现场点火）（中控顺控点火）

175、硫回收界区所用的燃料气来源为（低温甲醇洗）。

176、若硫回收现场发生泄漏，则需要现场人员佩戴（空气呼吸器）进入现场处理，防止出现中毒事故。

177、硫回收界区内制硫及尾气风机的电压为（10KV）。

178、按照设计要求，进入硫回收界区内的酸性气H2S浓度必须达到（30%）以上。

179、因克旗硫回收制硫燃烧炉已按照最大爆炸设计压力设计，所以未安装（防爆孔）。

180、为了防止燃烧炉内高温气体对余热锅炉管束的热冲击，让热量均匀进入余热锅炉，所以在燃烧炉后放置（花墙）。

181、克旗硫回收为

（二）级克劳斯硫回收。

182、克旗硫回收现场共有（16）组伴热系统。

183、克旗硫回收空冷器的位号（W06）。

184、克旗硫回收一共有（5）个硫封罐

185、克旗硫回收中，由（TV0601）控制C01入口温度。

186、克旗硫回收中，由（TV0602A/B）控制C02入口温度。

187、在正常生产中，若余热锅炉液位不见，可通过（叫水）法来检验锅炉内是否有水，否则进行紧急停车处理。

188、为了防止燃烧炉内高温气体对炉壁的腐蚀，则需要在燃烧炉内加入（衬里）。

189、反应器内不仅仅发生低温克劳斯反应，而且在一级反应器内还发生（水解反应）。

190、影响反应器反应速率的除了催化剂的效率还有（空速）的大小及（温度）的高低。

191、克旗煤制气克劳斯硫回收采用的是（卧式）反应器。

192、为了使过程气硫分压降低，防止过多的硫进入尾气系统，硫回收装置内安装（捕集器）。

193、捕集器在使用前必须用（蒸汽）预热到120℃以上，防止过程气内的硫凝结，堵塞设备。

194、制硫预热锅炉汽水分离的场所为（汽包）。

195、当硫回收系统紧急停车后，各锅炉液位（降低）。

196、为了防止锅炉假液位，每个锅炉都配备现场及中控液位计共（4）个。

197、当风机出口管网阻力变大或风机流量变小，进入其风机喘振区，此时的现场叫（喘振）。

198、W05自产蒸汽压力为（0.1Mpa）。

199、硫回收现场锅炉都安装有一定的坡度为（2%）。

200、硫回收在停车期间，在高于入口（30℃）下，热浸泡48小时，以便出去催化剂上附着的液态硫。

二、判断题；

1、克旗硫回收装置采用三级克劳斯反应加尾气氨法脱硫工艺。

（×）

2、四股酸性气中煤气水分离膨胀气、酚回收酸性气直接送入焚烧炉进行燃烧去了。

其中来自低温甲醇洗装置的主酸性气浓度设计不小于30%。

（√）

3、硫回收主酸性气的烃含量最高的一股酸气是主硫化氢酸性气，氨含量最高的一股酸气是煤气水分离膨胀气；COS含量最高的一股酸气为预洗闪蒸塔酸性气（√）

4、制硫燃烧炉操作温度1000-1500℃（×）

5、一级转化器进口/出口温度：

240～260℃/310～320℃（√）

6、硫回收原料气中的烃类主要在尾气焚烧炉中燃烧掉。

（×）

7、没有完全反应的烃类则会在催化剂上形成积碳，会降低催化剂的活性。

（√）

8、因为液硫流动性不好,制硫冷却器安装有一定倾斜。

（√）

9、硫化亚铁自燃点50℃。

（×）

10、克劳斯反应属于吸热反应，有机硫水解为放热反应。

（×）

11、风机出口处单向阀的作用是防止回流。

（√）

12、催化剂积硫严重时，应采用临时停工处理，排净液硫后再开工。

（×）

13、只要温度升高，催化剂活性都会提高。

（×）

14、Claus硫回收催化剂使用前需要进行硫化。

（×）

15、常规克劳斯工艺有燃烧法、分硫法、燃硫法三种类型。

（×）

16、克劳斯反应生成的硫是液态的。

（×）

17、点火烘炉时，应用液化气燃烧。

（√）

18、制硫燃烧炉主要操作参数有炉膛温度、炉壁温度等。

（×）

19、活化催化剂分为烧焦，复活。

（√）

20、硫磺脱气池采用蒸汽喷射器，将二氧化硫气体抽出。

（×）

21、粗煤气中的硫是煤中带来的。

（√）

22、硫磺易溶于水。

（×）

23、克劳斯反应器进口和底部之间温差是一种度量触媒床层发生转化数量的方法。

（√）

24、为了使烃类燃烧的完全，通入制硫燃烧炉中的空气要比需要用于燃烧掉2/3的H2S的空气多一些。

（×）

25、在克劳斯反应过程中空气不足比空气量过剩对硫转化率的影响更大。

（√）

26、两级克劳斯反应器之后的气体经尾气焚烧炉后可以达标排放。

（×）

27、在主燃烧室点火时一次未成功，可以连续点火直至点火成功。

（×）

28、开工点炉时熄火，应加工风量吹扫20分钟，赶净燃料气后，再行点火。

（√）

29、点火时，操作人员需正视观火孔，查看炉膛燃烧情况。

（×）

30、硫回收催化剂保护剂具有脱漏氧保护功能，保护下游氧化铝基催化剂。

同时具有硫回收功能，其活性与氧化铝基催化剂基本相似。

（√）

31、提高温度有利于COS等有机硫的水解。

（　√）

32、巡回检查就是下到生产现场去走走、看看。

（×）

33、风机出口处单向阀的作用是防止回流。

（√）

34、催化剂积硫严重时，应采用临时停工处理，排净液硫后再开工。

（×）

35、只要温度升高，催化剂活性都会提高。

（×）

36、带速过快是造成成型机硫磺结片厚的原因之一。

（×）

37、液硫管线伴热夹套的检查，只需摸管线发烫就行。

（×）

38、酸性气浓度忽高忽低，将导致产品质量下降。

（√）

39、防护罩、安全阀不属于安全防护装置。

（×）

40、装置公用工程必须在装置进料以前就引进装置。

√

41、常温下硫磺是一种淡黄色晶体，温度变化时可发生固、液、气三态转变。

硫磺熔点112～119℃，自燃点232℃，着火点250℃，沸点444.6℃。

（√）

42、固体硫磺的分子式一般为S8，其结构成马鞍型，在130℃～160℃液硫的流动性最好。

√

43、硫化氢在空气充足时发生充分燃烧的方程式为：

2H2S+3O2=2SO2+2H2O（√）

44、硫化氢在空气不充足时发生不充分燃烧的方程式为：

2H2S+3O2=2SO2+2H2O（×）

45、COS和CS2主要在一级克劳斯反应器中水解成H2S。

（√）

46、点火烘炉时，应用氢气燃烧。

（×）

47、硫回收装置产汽设备的是冷凝器。

（√）

48、在检查运行装置中，有无硫化氢气体泄漏，可用湿润的醋酸铅试纸或湿润的硝酸铅试纸。

（×）

49、正常停工时，应将设备内硫磺排净，并加强排污，至少每小时一次。

（√）

50、防护罩、安全阀不属于安全防护装置。

（×）

51、硫磺在空气中接触明火就能燃烧。

（√）

52、饱和蒸汽压就是汽液平衡时蒸汽所产生的压力。

（√）

53、酸气带烃量大时，应及时加大配风，以免导致产黑硫磺。

（√）

54、火焰发红，炉膛发暗是配风小的现象（√）

55、硫回收岗位任务是把酸气中的H2S转化成单质硫磺，排放的尾气中SO2≤850mg/m3达标排放。

（√）

56、酸雨的成分就是SO2。

（×）

57、硫回收活性氧化铝催化剂适用于操作稳定的普通克劳斯反应，一般装填于保护剂的下部。

（√）

58、为了使NH3燃烧完全，反应炉配风需随着含NH3气流的组成及流量而变化。

（×）

59、液硫粘度在高于155℃时粘度急剧增加，并且可能损坏液硫泵。

（√）

60、一级转化器和二级转化器装的催化剂型号是LS981和LS300.（√）

61、制硫燃烧炉的炉膛温度控制在1250—1500℃之间。

（√）

62、制硫燃烧炉点火器应该在5秒钟内点燃,否则程序跟踪系统应立即关闭燃料气阀,进行吹扫。

（√）

63、烘炉的目的是脱除吸附水和结晶水，同时烧结内衬。

（√）

64、硫回收系统发生大量有毒有害气体泄漏时，应组织现场人员向上风或侧风方向疏散，并向有关部门报告。

（√）

65、液硫的粘度随着温度的增加而减小。

（×）

66、硫回收液硫池中的液硫脱气的方法是循环脱气法。

（√）

67、液硫中注入喹啉的作用是促使以多