宝成航空精密仪器制造工业园钢筋混凝土实施细则.docx
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宝成航空精密仪器制造工业园钢筋混凝土实施细则
宝成航空精密仪器制造工业园（一期）
钢筋混凝土监理细则
编制：
审核：
XX宝成航空精密仪器制造工业园项目监理部
二〇一〇年十月
目录
一、工程概况
二、监理工作流程
三、质量要求
四、监理工作方法及措施
五、质量记录
一、工程概况
1.项目名称：
宝成航空精密制造工业园（一期）
2.建设单位：
陕西宝成航空仪表有限责任公司
3.建设地点：
宝鸡市高新大道北，高新十七路以东
4.建设规模：
宝成航空精密制造工业园（一期）由试验厂房、冲压厂房、动力中心、橡塑公司厂房、科研实验楼、工业空调生产厂房及纺机厂房构成。
5.工程建设的相关单位：
1）设计单位：
长安大学工程设计研究院
2）勘察单位：
宝鸡市勘察测绘院
3）监理单位：
陕西省工程监理有限责任公司
二、监理工作流程
三、质量要求
钢筋工程
㈠钢筋加工工程
1、主控项目
⑴钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
⑵对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
⑶当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
⑷受力钢筋的弯钩应符合下列规定：
①HRB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
②当设计要求钢筋末端作135º弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③钢筋作不大于90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
⑸除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90º；对有抗震等要求的结构，应为135º；
③箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
2、一般项目
⑴钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗料状或片状老锈。
⑵钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HRB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
⑶钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
㈡钢筋安装工程
1、主控项目
⑴纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
⑵在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
⑶钢筋安装时，受钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2、一般项目
⑴钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
⑵在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
⑶当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①在受拉区不宜大于50%；
②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
⑷同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
②对柱类构件，不宜大于50%；
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：
应根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。
⑸在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许误差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3.0
注：
1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
模板工程
㈠模板安装工程
1、主控项目
⑴安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。
⑵在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
2、一般项目
⑴模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
⑵用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
⑶对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
⑷固定在模板上的预埋件、留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：
预埋件和预留洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
2
表面平整度
5
5
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（6）检查数量：
首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
㈡模板拆除工程
1、主控项目
⑴底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
结构类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁拱壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
——
≥100
⑵后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
2、一般项目
⑴侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
⑵模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
砼工程
㈠砼原材料
1、主控项目
⑴水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。
⑵混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
⑶混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
⑷混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
2、一般项目
（1）混凝土中掺用矿物掺和料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
（2）普通砼所有的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53，《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
注：
A、混凝土用的粗骨料，其最大颗料料径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小间距的3/4。
B、对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
（3）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
（二）砼配合比设计
1、主控项目
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级，耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
2、一般项目
（1）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比要求。
开姓生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
（2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
（三）混凝土施工
1、主控项目
（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构之间混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置符合下列规定。
A、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
B、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
C、每当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土，每200m3取样不得少于一次。
D、每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
E、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程，同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下列规定：
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
注：
A、各种衡器应定期校验，每次使用前，应进行零点校核，保持计算准确。
B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
（4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案对施工缝的要求进行处理。
2、一般项目
（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
（2）后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
（3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效养护措施，并应符合下列规定：
A、应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
B、混凝土浇水养护时间：
对采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
C、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。
D、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
E、混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：
1）当日平均气温低于5℃，不得浇水。
2）当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用的水泥的技术性能确定。
3）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
4）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
现浇结构工程
一、现浇结构外观质量
1、主控项目
（1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
（2）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装，使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
2、一般项目
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
二、现浇结构尺寸偏差
1、主控项目
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
2、一般项目
现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下列规定。
现浇结构尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线
基础
15
独立基础
10
位置
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
>5m
10
标高
全高
H/1000且≤30
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高（H）、垂直度
H/1000且≤30
表面平整度
8
预埋设施中心线位置
预埋件
1
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
混凝土设备基础尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标位置
不同平面的标高
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
20
0，-20
±20
0，-20
±20，0
平面水平度
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20，0
中心距
±2
中心线位置
10
预埋地脚螺栓孔
深度
+20，0
孔垂直度
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
±20，0
中心线位置
5
带槽错板平整度
5
带螺纹孔错板平整度
2
注：
检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
三、监理控制要点
监理控制是按上述目标进行控制，现对柱、梁、板的钢筋、模板及砼施工过程中要点再加以强调。
1、钢筋工程
（1）钢筋按图施工、放样并制作后，分规格、型号部位码放，并书写标志牌，防止用错。
（2）钢筋焊接，机械连接必须由专业培训，持证上岗的专业人员操作，严格按有关规范规程施工。
各种接头必须按规定取样试验，合格后方可进行绑扎。
（3）柱、梁、板主筋保护层要用设计保护层厚度的垫块固定。
（4）钢筋加工、安装工程应严格按设计要求。
30G101-1图集有关规范标准施工。
（5）钢筋工程要经过自检、专检，隐蔽工程验收，报监理人员检查认可后方可进行下道工序施工。
模板工程
1、模板支撑全部用钢筋支撑，柱、梁对拉螺栓是否固定，间距是否合理。
2、模板必须满足强度，刚度和稳定性的要求，支架必须有足够的有效支撑面。
当梁的跨度大于4米时，所支撑的底模必须有1%～3%的起拱。
3、模板必须接口平直，接缝严密，特别注意与梁板之间的接槎温和与方正，平板，梁板接缝用胶带粘贴，保证接缝不漏浆。
4、安装柱、梁模板之前，检查预埋件是否安装，而且要固定牢靠。
5、模板工程要严格按程序进行自检、互检、交接检及技术复核，并报监理人员检查；合格后方可进行下道工序施工。
6、模板的拆除要按设计要求，同条件养护试块强度；经技术人员签发拆模通知单后方可进行。
砼工程
本工程主体结构工程全部采用商品砼，应提前在搅拌站经见证、取样进行砂、石、水泥等原材料和各种符号的砼配比试验。
1、浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，将模板浇水润湿，但不得有积水。
2、砼在运输过程中，要保证不产生离析，并尽量减小塌落度的损失，每工作班进行两次砼塌落度测试，并按规定制作标准养护试块和同条件养护试块。
3、本工程砼施工缝按图纸结构缝留置，砼连续浇筑不留施工缝。
板厚控制采用Φ6～Φ10钢筋300～500米，6米见方设标杆，用水平仪抄平挂线控制，板面用木抹子原浆收面三遍，用排刷拉细纹。
4、筑完毕12小时以内应对砼表面加以覆盖，并保湿养护，派专人浇水养护7天以上。
四、监理的工作方法及措施
根据设定的目标，监理人员分别采取现场巡视、旁站、平行检查，见证，审签文件记录等方法进行质量控制。
1）图纸会审纪要由总监签认后，监理人员把确认的变更标注在图纸上；
2）施工组织设计审核完后，监督施工过程中执行。
3）施工单位放完线后，由监理人员进行复测验证。
4）原材料进场施工单位检验合格后，向监理人员进行报验，监理审核质量证明文件后，现场查验，合格后签署报验表。
未经验收的材料一律不准使用。
5）分批段分别对钢筋加工，钢筋安装，模板拆除，砼原材料及配合比设计，砼施工现浇结构外观尺寸偏差等项目按验收批组织验收，进行工序质量的控制，不合格不得进入下道工序施工。
6）砼浇筑过程进行旁站，监督砼入模，振捣、收面等工序的情况及重要结构部位的隐蔽情况。
7）整个施工过程中，采用巡视的方法了解和掌握施工过程中的质量问题，随时纠正发现的质量问题。
8）施工过程所进行的施工试件及检测，监理进行见证。
9）施工安全的重点部位是保证高空施工时的脚手架搭设必须符合要求。
10）施工过程中发现质量问题，施工单位提出处理意见，监理认可后实施，监理对实施效果验证。
11）监理部实行专人负责，总监定期巡查制度。
12）监理充分利用业主授予的付款签证权和停工权进行质量控制。
五、质量记录
1、模板安装工程检验批质量验收记录表
2、模板拆除工程检验批质量验收记录表
3、钢筋加工检验批质量验收记录表
4、钢筋安装工程检验批质量验收记录表
5、混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表
6、混凝土施工检验批质量验收记录表
7、现浇结构外观尺寸偏差检验批质量验收记录表
8、混凝土结构工程各规范强文检验批质量验收记录表
9、施工放线验收记录
10、隐蔽工程验收记录
11、混凝土试件统计分析评定汇总表
12、现场施工混凝土试件强度统计分析评定表
13、焊条焊剂复试检查记录
14、混凝土浇筑申请表
15、混凝土配合比用水量调整及开盘鉴定记录
16、混凝土配合比及浇筑施工记录
17、现浇混凝土模板安装、拆除施工记录
18、现浇混凝土全过程施工记录
19、现浇混凝土结构外观质量缺陷处理施工记录
20、冬期混凝土搅拌及浇灌测温记录
21、混凝土塌落度检查记录
22、混凝土试件同条件养护施工记录
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