幕墙专项施工方案.docx
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幕墙专项施工方案
幕墙专项施工方案
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幕墙施工方案
一、编制依据：
1、《玻璃幕墙工程技术规范》-JGJ102-2003；
2、《建筑幕墙》GB/T21086-2008；
3、《建筑玻璃应用技术规程》-JGJ113-2015；
4、《金属与石材幕墙工程技术规范》-JGJ133-2001；
5、《玻璃幕墙光学性能》-GB/T18091-2000
6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》
二、工程概况
XXXXXX
2.幕墙主要结构形式；玻璃幕墙、陶土板幕墙、铝板幕墙。
三、施工准备
㈠玻璃幕墙：
1、玻璃幕墙外观及质量要求
①玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检验报告。
②玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。
金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。
③玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
④硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。
橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。
⑤幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ-102）的有关规定。
2、玻璃：
①玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定（如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB9963的规定）。
②当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。
用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614中的优等品或一等品规定。
③热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求：
热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm）
玻璃厚度
玻璃尺寸及允许偏差
≤2000×2000
≥2440×3300
4、5、6
±3
±4
8、10、12
±4
±5
热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。
热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定。
热反射镀膜玻璃外观质量
外观质量
项目
等级划分
优等品
一等品
合格品
针眼
直径≤1.2mm
不允许集中
集中的每平方米允许2处
1.2mm＜直径≤1.6mm
每平方米允许数
中部不允许
75mm边部3处
不允许集中
1.6mm＜直径≤2.5mm
每平方米允许数
不允许
75mm边部4处
中部2处
75mm边部8处中部3处
直径＞2.5mm
不允许
斑纹
不允许
斑点
1.6mm＜直径≤2.5mm
每平方米允许数
不允许
4
8
划伤
0.1mm≤宽度≤0.3mm
每平方米允许数
长度≤50mm
4
长度≤100mm
4
不限
宽度＞0.3mm
每平方米允许数
不允许
宽度＜0.4mm
长度≤100mm
1
宽度＜0.8mm
长度＜100mm
2
注：
表中针眼（孔洞）是指直径在100mm面积内超过20个针眼为集中。
④玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定外，尚应符合下列要求：
玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。
玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。
⑤玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
⑥玻璃幕墙采用夹丝玻璃时，裁割后玻璃的边缘应及时进行修理和防腐处理。
当加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝室内一侧。
⑦所有幕墙玻璃应进行边缘处理。
3.密封材料：
①玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。
②密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。
③玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。
其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》（JC486）的规定。
④玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。
⑤玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定：
幕墙硅酮耐候密封胶的性能
项目
性能
金属幕墙用
表干时间
1-1.5h
流淌性
无流淌
初期固化时间（≥25℃）
3d
完全固化时间（相对湿度≥50%，温度25±2℃）
7～14d
邵氏硬度
20～30
极限拉伸强度
0.11～0.14Mpa
固化后的变位承受能力
25%≤δ≤50%
撕裂强度
3.8N/mm
施工温度
5～48℃
有效期
9～12个月
⑥结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。
其性能应符合下表的规定。
结构硅酮密封胶的性能
项目
技术指标
中性双组份
中性单组份
有效期
18月
9～12月
施工温度
10～30℃
5～48℃
使用温度
-48～88℃
操作时间
≤30min
表干时间
≤3h
初步固化时间（25℃）
7d
完全固化时间
14～21d
邵氏硬度
35～45度
粘结拉伸强度（Ｈ型试件）
≥0.7N/mm2
延伸率（哑铃型）
≥100%
粘结破坏（Ｈ型试件）
不允许
内聚力（母材）破坏力
100%
剥离强度（与玻璃、铝、石材）
5.6～8.7N/mm（单组份）
撕裂强度（Ｂ模）
4.7N/mm
抗臭氧及紫外线拉伸强度
不变
污染和变色
无污染、无变色
耐热性
150℃
热失重
≤10%
流淌性
≤2.5mm
冷变形（蠕变）
不明显
外观
无龟裂、无变色
完全固化后的变位承受能力
12.5%≤δ≤50%
⑦同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。
同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。
过期的密封胶不得使用。
㈡陶土板幕墙施工原理
陶土板幕墙采用挂件安装系统，根据陶土板幕墙风格将龙骨与主体结构连接固定，形成安全可靠的外墙装饰和外墙维护结构，采用螺栓连接将角连接件在竖龙骨上，通过铝挂件把陶土板固定在角钢连接件上，铝挂件托在陶土板接缝处，陶土板与角钢可以调挂件连接，陶土板小平缝处于散开状态，竖向缝安装分封胶条，它直接固定在竖龙角上，通过调整与角码连接连接及铝挂件螺栓，保证版面的整体平整度，达到施工质量的验收要求。
㈢铝单板幕墙加工制作
1金属板材的品种、规格及色泽应符合设计要求。
②金属板材加工允许偏差应符合下表的规定
金属板材加工允许偏差（mm）
项目
允许偏差
边长
≤2000
±2.0
＞2000
±2.5
对边尺寸
≤2000
≤2.5
＞2000
≤3.0
对角线长度
≤2000
2.5
＞2000
3.0
折弯高度
≤1.0
平面度
≤2/1000
孔的中心距
±1.5
③铝单板折弯加工时，折弯外圆半径不应小于板厚1.5倍；
④铝单板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝单板外表面不应变形、褪色、固定应牢固；
⑤铝单板的固定耳子应符合设计要求，固定耳子可采用焊接、铆接或在铝单板上直接冲压而成，并应位置准确，调整方便，固定牢固；
⑥铝单板构件四周边应采用铆接、螺栓或胶黏或机械连接想结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固。
四、施工工艺流程及操作要点
1、玻璃幕墙施工工艺流程
复检基础尺寸→质量检查→玻璃块安装→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付
操作工艺
1、安装施工准备
①编制材料、制品、机具的详细进场计划；
②落实各项需用计划；
③编制施工进度计划；
④做好技术交底工作；
⑤搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
⑥构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
7在室外储存时应采取保护措施；
⑧构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
2、施工测量放线
①复查由土建方移交的基准线；
②放标准线：
在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；
③在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。
④以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；
⑤分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；
⑥最后，用Φ0.5～1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；
注意事项：
①放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；
②放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；
③拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；
④应严格按照图纸放线；
⑤控制重点为：
基准线。
玻璃的安装
①安装前应检查校对钢结构主支承的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
②安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。
③安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
④安装前，应检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃；
⑤现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。
为确保驳接处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。
⑥现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
⑦玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。
密封
①密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；
②贴防护纸胶带：
为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
③注胶：
注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
④胶缝修整：
注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
⑤清掉纸胶带：
胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。
清扫
①清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；
②清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；
③清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；
④绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。
竣工交付：
1先自检，然后上报甲方竣工资料；
②在甲方组织下，验收、竣工交付；
③办理相关竣工手续。
以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，及时进行维修处理。
2、陶土板幕墙施工工艺流程：
㈠施工工艺流程：
施工准备→定位放线→安装后置预埋件及转接件→安装防水保温系统→安装龙骨→安装陶土板→收边收口→清理保洁→验收（见图
㈡.操作要求
1.施工准备
①首先要充分熟悉图纸，详细考察施工图和实际测量尺寸，以保证设计加工的完善，同时认真与结构图纸和其他图纸进行核对，发现其不相符的部位，尽量采取措施修正。
②对施工所需的工具、器具提供应计划，具体型号、数量、供应时间等，并将计划送交仓库采购部门进行准备
③根据施工图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排好所有材料供货时间，材料进场按提交的数量、规格、质量标准严格把关，并按各规格分类堆码、保护。
④将外墙面的模板、浮灰、浮浆等杂物清除干净，凹凸面较大的部位进行剔凿与抹灰，以及将穿墙找管等墙面孔洞进行封堵。
2.定位放线
①在外墙上放水平控制线和垂直控制线，在根据幕墙放样设计，结合幕墙立面变化的位置，标高变化的特点放出板块排列线。
②根据放线后的现场情况，对施工的土建结构进行进行测量，对误差大需要调整的位置进行处理，然后进行下道工序
③安装后置预埋件和转接件
根据幕墙竖龙骨定位放线与设计之间间距，安装后置预埋件，它通过化学螺栓固定在主体结构上，化学螺栓的植入深度与螺栓的紧固程度，直接影响幕墙的安全，通过螺栓的拉拔实验来验证是否达到设计强度要求，安装完成后必须用扭矩扳手验证螺栓、螺母的拧紧力度，不小于60N·m,并电焊固定。
保证安全可靠，抽检频率不少于1/3。
①根据垂直控制确定转接件位置，施工时先电焊在预埋件上，然后对其三维误差检查，要求三维空间误差、垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm经检查调整合格后将其满焊固定。
②安装完成的后置预埋件与转接件，经检查验收合格后对焊接部位进行防腐处理。
㈣.安装防水保温系统
①在清洁的墙体上，首先用水侵湿，做饼标志混凝土结构。
先要刷界面剂一道，在砖墙与混凝土墙体挂钢丝网，铺设后用水泥砂浆粉刷20mm厚，然后用纯净泥浆加胶或专用黏贴胶泥粘贴45mm厚Ⅱ型发泡水泥板面墙，并用专用固定件固定，再挂网粉刷面层水泥砂浆20mm厚，最后喷刷防水界面剂。
所用水泥发泡板及防水界面剂等均必须是经过检测合格的产品，是其墙面达到保温效果。
㈤.龙骨安装
①竖龙骨下料完成后，根据转接件对螺栓孔进行定位，定位偏差小于2mm然后使用台钻钻孔，需接的方管，用管套芯和2—8mm*100mm*40mm镀锌钢板，将已加工好角度的方管及加工好的100mm*50mm*3mm管套芯与145mm*80mm*6mm镀锌钢板根据图纸尺寸角度放羊焊接安装好。
②通过不锈钢螺栓将竖龙骨与转接件连接，根据图纸的垂直线、坡线角度及墙面端线，对竖龙骨位置进行调整定位固定，确保立柱竖的垂直、坡向、切合角度和坡度。
并且使立柱处于最佳受力状态。
③将横向连接件按设计要求，间距焊接在竖龙骨两边。
④将焊缝处理干净，将焊缝与防腐层破坏的部分刷防锈漆和保护面漆。
㈥安装陶土板
①检查陶土板转接件铝挂件等材料及易耗品数量、规格、保证满足使用，脚手架搭设的施工作业面必须满足安装需要。
②将角码连接件固定在龙骨上，根据面板与墙体之间距离调整位置，将胶条不锈钢弹簧片及螺栓与铝挂件连在一起，然后将铝挂件托与陶土板底水平横缝内，每块陶土板安装2个铝挂件。
③根据板块分割线将分缝胶条固定在龙骨上。
④将陶土板通过铝挂件固定在角码连接件上，自下而上逐层安装陶土板块初装完成后对板块进行调整，保证板面横平、竖直符合设计要求，缝隙大小满足要求，竖向6mm，水平缝隙8mm，调整完成后，将角钢连接件及铝挂件上螺栓拧紧，保证板面的稳定。
㈦收边收口
陶土板幕墙顶部、底部及与铝合金玻璃幕墙四周交接需进行封口处理，采用3mm厚铝单板解决，颜色与陶土板相同。
为防止雨雾水渗漏，铝板与陶土板接缝打胶密封，需要用防水的增加防水钢板处理。
㈧清理保洁
施工完成后直接用水清洗，局部油漆和密封胶污染处，采用棉布醮二甲苯溶剂清洗，砂浆等接近干燥的时候用短毛清理，然后清水洗干净，不可用砂纸等硬物直接打磨，以免破坏陶土板的自洁层。
㈨验收
陶土板施工进行全过程质量控制，验收贯穿整个施工安装过程，按规范验收，并进行相关隐蔽验收，要求填写验收记录。
㈩施工组织
陶土板安装工程，以小组为单位组织施工。
共8个组每组5人、3名技工、2名普工进行各部位分段施工，统一由工地项目经理组织工程师技术指导下施工，保证工程的质量的进度要求。
（十一）.施工进度计划
根据甲方要求考虑本工程时间紧、任务重，按统一安排交叉施工程序进行，施工进度计划具体见9幕墙施工进度计划一览表）
（十二）.材料选择
根据设计要求选择在市场上信得过单位生产的产品，不得进不合格产品。
保证材料质量要求必须是经检验合格的产品。
3、铝单板幕墙施工工艺
1.施工步骤；
2.主、横杆的安装
本工程铝单板幕墙主杆采用120*80*6mm热镀锌Q235B钢方管，首先对主料进行直线度检查，超过标准经校正后进行安装。
在测量放线确定垂直分割线的位置上，首先在整个施工面上设立一钢丝（钢丝采用Ф1.5mm），按照钢丝走向设置主料。
安装方法及检验标准同明框玻璃幕墙的安装。
3.隐蔽验收
整个构架焊接、连接完毕后敲去焊渣，经过自检、互检、专检后，填写隐蔽单并附自检表报监理验收，经监理验收后，对焊接处进行进行除锈、除尘处理后涂刷防锈漆。
4.铝单板的安装
铝单板采用2.5mm铝单板，板至加工车间后，首先按图纸规格在车间剪切、弯折成形，并加加强筋。
根据板分格强度计算加强筋数量，加强筋通过3M胶带连接牢固。
安装前须首先检查板表面质量，如有质量问题应及时更换。
安装完一层高度时应调整铝单板以使缝宽一致、铝单板的垂直度、平整度的偏差控制在允许误差范围内。
5.灌注密封胶
在铝单板施工中，竖料的偏差、板加工误差、构架变形，在安装过程中相邻二块板调整借平。
调整完毕后，灌注密封胶（同玻璃幕墙施工），最后，将铝单板表面的尘土、污物擦试干净，撕去胶带纸。
注意：
安装铝单板时钻孔应小心以避免损伤已装好的铝单板的边缘。
4.防雷安装工艺
1.本工程防雷安装保证做到：
幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其水平距离不大于10m，幕墙在位于与主体防雷引线可靠连接的均压环处的预埋件均以小于10m的间隔与均压环电气连连通，竖骨料再通过钢质连接件和不锈防雷垫片与预埋件连通。
这样，在不大于100平方米的范围内，上下连通的竖骨料和均压环构成的避雷网格与主体防雷引下线连通的幕墙避雷网，而使幕墙形成统一的避雷系统。
2.防雷安装
幕墙防雷安装，主要分为两个阶段，即：
①预埋件敷设阶段（本工程为为维修改造项目，无此阶段）
②幕墙骨架安装阶段
幕墙在完成连接件安装后，进行幕墙立柱安装时，同样跟进防雷的施工。
要确保幕墙的竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，从而使幕墙有统一的避雷系统。
由于上下竖骨料之间连接是采用插接件连接并注打密封胶，所以我司设计一连接导线利用螺钉固定于上下两立柱上。
5.幕墙防火施工
1.本工程幕墙的防火措施则是在幕墙设计中加设防火层。
幕墙防火除按建筑设计防火分区外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。
具体做法是：
用1.5mm厚镀锌钢板将主体结构和幕墙框架之间缝隙铺满，在其上铺满不少于100mm厚的防火岩棉，确保火灾情况下楼层之间不会窜火，本工程耐火等级为一级。
2.防火棉安装
①防火隔断板安装
安装防火棉之前先安装防火托板，防火托板是通过射钉和自攻钉分别固定于楼板砼结构和横料上，防火托板采用1.5mm厚镀锌钢板。
就位后的防火板一侧固定在防火隔断横染上（或可当作防火隔断横梁），用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。
选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。
注意如果拉钉不稳要重新拉锚。
将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。
②防火棉安装
为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。
防火除了安装防火隔断板上，还要在板内堵塞防火岩棉。
（1）安装工艺流程：
防火岩棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→按放→固定→检查修补→隐蔽验收。
a、防火岩棉面根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装在此防火钢板内，安装需在晴天进行，并立即进行封闭，以免被雨水淋湿。
可在板块安装后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝封闭。
b、保温棉有两种安装方法：
一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mjm），当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉在板块安装时及时安装，以避免被水淋湿，玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。
幕墙施工机具选择见表：
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
电焊机
BA6-360
台
12
转接件焊接
2
砂轮切割机
FN3-400
台
6
现场切割板块
3
冲击电锤
GBHD4DSC
把
10
安装埋件
4
手电钻
龙牌
把
6
墙体钻孔
5
型材切割机
12寸
台
4
钢材下料
6
立式钻床
16mm
台
4
型材钻孔
7
手动葫芦
2T
台
10
龙骨安装与材料倒运
8
游标卡尺
精度1/10mm
把
5
陶土板质量检查
9
水准仪
SHW-A
台
1
测量放线
10
经纬仪
J6
台
1
测量放线
11
塞尺
DSI-08
把
1
质量检查
12
扭矩扳手
SNB系列
把
1
螺栓紧固检验
五、幕墙质量的控制
1.质量控制标准
竖龙骨、角钢连接件等钢材均选用Q235，并进行热镀锌处理挂件，螺栓等必须符合设计要求，不得有毛刺、裂痕、飞边产品合格证与材料实验报告齐全，由专人进行试验验收。
密封垫和分缝胶等采用三元乙丙材料，并需符合现行国家标准《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材》GB10711的有关规定。
陶土板尺寸偏差检查执行《GB/T21086-2008建筑幕墙》
人造板材尺寸偏差
人造板材分类
长度、宽度
对角线
平整度
厚度
检测方法
允许偏差/%
允许最大偏差/mm
允许最大偏差/mm
允许偏差/%
允许最大偏差/mm
允许偏差/%
允许最大偏差/mm
瓷板
平面板
±0.5
±1.5
±2.0
±0.3
±2.0
±5.0
±1.0
卡尺
抛光板
±0.5
±1.5
±2.0
±0.2
±1.0
±5.0
±1.0
毛面板
±0.5
±1.5
±2.0
±0.3
±1.5
侧背面
±5.0
±1.5
釉面板
±0.5
±1.5
±2.0
±0.3
±2.0
±5.0
±1.0
陶板
±1.0
宽±2.0
长±1.0
±2.0
0
±0.5
±2.0
±10
±2.0
微晶玻璃板
±0.5
±1.0
±1.5
±0.5
±1.5
±10
±2.0
2.质量保护措施
陶土板在其加工、运输过程中要轻拿轻放，手推车运输要用软垫分隔及固定，避免磕碰及损坏。
并根据使用部位、尺寸进行分层、分类码放。
实行样板制度，安装前先做样板施工，经相关单位确认后可大面积施工。
陶土板安装必须保证拼缝大小统一，横平竖直、竖向缝为6mm，横向缝为8mm。
窗台、女儿墙压顶部分收向正确，采用质检工具进行检查。
已安装好的强贴上成品保护警示。
防止面层污染和损坏。
拆除脚手架时要求安全人员现场看护，不得碰撞墙面。
拆除前将脚手架上的材料清理干净，以免坠落。
六、安全措施
1.认真贯彻“安全
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