包装系统单机操作规程.docx
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包装系统单机操作规程
包装系统操作规程
1.原煤、硫酸渣卸车及输送
1.1装卸桥(
1.1.1规格型号及主要运行参数
1.1.2开机前检查工作
1.1.2.1严格遵守本岗位安全操作规程;
1.1.2.2检查滑线、滑块、滑架、钢丝绳、抓斗是否完好,绳卡、压板螺丝有无松动,钢丝绳在卷筒上有无脱落现象;
1.1.2.3检查大小轨道上是否有杂物、变形、霜冻,轨道各连接处固定是否牢固,大车、小车及起升机构的制动是否有效,各传动机构有无异常,各安全开关是否灵敏可靠,限位是否正常;
1.1.2.4检查减速机的油位是否正常,各润滑点的油是否充足、变质;
1.1.2.5打开所有夹轨器;
1.1.2.6开机前应将所有控制器手柄扳至零位,关好操作室门窗,鸣零示警后方可开车。
1.1.3开机中注意事项
1.1.3.1起车要平稳,操作控制器时必须逐档加速,严禁高档起动;
1.1.3.2起重机在正常工作时,禁止使用限位来作为停止开关使用;
1.1.3.3在明显电压下降和中途停电的情况下,主开关必须断开;
1.1.3.4行驶中需要换运行方向时,必须将控制器手柄逐级减至零位,等传动机构停止转动后再反向行驶;
1.1.3.5禁止起重机吊着重物在空中长时间停留,当吊着重物时操作者不得离开岗位。
1.1.4停机注意事项
11.4.1停止工作应将小车开至司机室一端,将抓斗放置地面,大车开至指定位置并进行固定;
1.1.4.2全部控制器手柄把置于零位,并切断电源,关好操作室门窗。
1.1.5常见故障原因分析及处理
1.1.5.1不能刹住重物
a)制动器杠杆系统中有的活动关节被卡住,可用润滑油活动关节;
b)润滑油滴入制动轮工作面上,可用煤油清洗制动轮;
c)制动带磨损严重,可更换制动带;
d)液压推杆制动器叶轮旋转不灵活,可检查推动机构和电气部分。
1.1.5.2制动器不能打开
a)制动带胶粘在有污垢的制动轮上,活动关节卡住,可用煤油清洗制动轮和制动带,消除卡住现象;
b)弹簧张力过大,可调整弹簧压力;
c)液压油变质或油量不够,可及时更换或补充液压油。
1.1.5.3制动带上发出焦味,制动带迅速磨损
a)制动带与制动轮间隙不均匀而摩擦生热,可调整制动器;
b)制动轮工作表面粗糙,可按要求重新加工制动轮;
c)辅助弹簧不起作用,使制动臂不能被推开,制动带压在制动轮上,可更换弹簧。
1.1.5.4制动器易于脱开调整的位置
a)调整主弹簧(制动弹簧)的螺母松动,可拧紧螺母;
b)螺母或螺杆丝扣被破坏,可检修螺母或螺杆的丝扣。
1.1.5.5夹轨器夹不住
a)各活动铰接部分有卡住现象或润滑不好,可检修各活动连接部分,加润滑油;
b)钳口磨损严重,应及时更换。
1.2链斗卸车机
1.2.1规格型号及主要运行参数
1.2.2开机前准备
1.2.2.1严格遵守岗位安全操作规程;
1.2.2.2检查链斗有无损坏,固定螺栓(母)有无松动,链条有无断裂;
1.2.2.3按保养规定进行加油,检查电缆及其接头是否完整;
1.2.2.4检查各电气、仪表指示是否正常,大、小车轨道有无障碍物。
1.2.3开机顺序
1.2.3.1将各开关置于启动零位;
1.2.3.2按动电铃发出信号,依次打开电源开关;
1.2.3.3开动卷扬机使提升链斗接近车皮物料,检查并调整链条顶丝螺栓、螺母的张紧度,按响电铃进行空负荷试车后,依次开动皮带机、提升机、卷扬机、大车行走。
1.2.4运转中注意事项
1.2.4.1各机运转后,倾听运转声音是否正常,发现问题停车处理;
1.2.4.2卸车运行中,必须注意电缆安全,链斗遇到大块,停车搬掉,以防弄坏链斗;
1.2.4.3卸车机在作业时,要注意链斗与车板距离,防止链斗损坏。
1.2.5停机顺序
1.2.5.1物料卸完后,依次停止各转动机器;
1.2.5.2小车到位后,停止卷扬机、皮带机,关掉红色信号灯,关好驾驶室、配电室的门窗;
1.2.5.3切断电源。
1.2.6常见故障原因分析及处理
1.2.6.1制动器(抱刹)不能刹住(对运行机构来说断电后溜车)
a)在电磁铁制动器中制动顶杆(拉杆)的锁紧螺母松动,可调紧锁紧螺母;
b)电磁铁冲程调整不当,可调整电磁铁冲程。
1.2.6.2制动器不能打开
a)电磁铁线圈被烧毁,可更换线圈;
b)电压低于额定电压的85%,电磁铁吸力不足,可用万用表测量电磁铁的电压,查明电压过低的原因并进行处理。
1.2.6.3顶丝变形
应及时更换,并加强日常润滑工作,每班要进行紧固。
1.2.6.4小车限位不灵敏
首先检查原因,确定是电气故障还是机械故障,然后进行处理。
1.3胶带输送机
1.3.1规格型号及主要运行参数
1.3.2运转前的检查
1.3.2.1严格遵守本岗位的安全操作规程;
1.3.2.2将现场控制盒上的选择开关拨至零位;
1.3.2.3检查各部螺栓有无松动现象;
1.3.2.4检查电机减速机油量、油质,各润滑点油位;
1.3.2.5检查皮带上、皮带内侧托辊上有无异物;
1.3.2.6检查皮带有无撕裂、毛边起毛现象;
1.3.2.7检查托辊转动是否灵活。
1.3.3开机顺序
1.3.3.1鸣铃后,启动皮带;
1.3.3.2待皮带运转正常后通知下料。
1.3.4运转中的检查
1.3.4.1检查下料是否均匀;
1.3.4.2检查电机、减速机有无异常振动、异热现象;
1.3.4.3严防皮带的跑偏漏料;
1.3.4.4检查下料口有无堵塞现象;
1.3.4.5检查各收尘阀门是否打到适当位置。
1.3.5停机顺序
1.3.5.1确认皮带上物料卸完后,关闭开关;
1.3.5.2切断电源。
2.熟料散装
2.1带式输送机
2.1.1规格型号和主要运行参数
2.1.2运转前的检查
2.1.2.1严格遵守本岗位的安全操作规程;
2.1.2.2检查各部螺栓有无松动现象;
2.1.2.3检查电机减速机油量、油质,各润滑点油位;
2.1.2.4检查皮带上、皮带内侧托辊上有无异物;
2.1.2.5检查皮带有无撕裂、毛边起毛现象;
2.1.2.6检查托辊转动是否灵活。
2.1.3开机顺序
2.1.3.1鸣铃后,启动皮带;
2.1.3.2待皮带运转正常后通知下料。
2.1.4运转中的检查
2.1.4.1检查下料是否均匀;
2.1.4.2检查电机、减速机有无异常振动、异热现象;
2.1.4.3严防皮带的跑偏漏料;
2.1.4.4检查下料口有无堵塞现象;
2.1.4.5检查各收尘阀门是否打到适当位置。
2.1.5停机顺序
2.1.5.1确认皮带上物料卸完后,关闭开关;
2.1.5.2切断电源。
2.2脉冲单机除尘器(
2.2.1规格型号和主要运行参数
2.2.2开机前准备工作
2.2.2.1严格遵守本岗位安全操作规程;
2.2.2.2检查各润滑部位的润滑情况,减速机油位是否达到要求;
2.2.2.3检查各部位密封情况,关闭风门;
2.2.2.4检查排风机地脚螺丝是否松动;
2.2.2.5检查脉冲控制仪是否正常。
2.2.3开机顺序
2.2.3.1启动螺旋输送机,打开脉冲仪电源开关;
2.2.3.2启动排风机,打开风门。
2.2.4设备运行中的检查
2.2.4.1检查电磁阀,有无漏风现象,风压是否在允许范围内;
2.2.4.2检查螺旋输送机有无异常发热、振动现象;
2.2.4.3检查各扬尘点是否有冒灰现象;
2.2.4.4检查排风机电机是否发热,转动是否平稳;
2.2.4.5定期对储气罐、油水分离器进行排污。
2.2.5停机顺序
2.2.5.1首先停止排风机,关闭风门并让电磁阀振打一段时间,以充分清除过滤袋上吸附的粉尘后,关闭电源开关,断开螺旋输送机电源;
2.2.5.2将空气开关断开。
2.2.6停机后工作
2.2.6.1及时对油雾器进行加油,做好油水分离器的清洗工作;
2.2.6.2清除脉冲阀内杂物。
2.2.7常见故障原因分析及处理
2.2.7.1滤袋破损
相邻滤袋间摩擦、滤袋与箱体摩擦、粉尘的腐蚀使滤袋下部滤料变薄、相邻滤袋破坏,可调整滤袋张力及结构,修补破损滤袋或更换。
2.2.7.2滤袋烧毁
粉尘发热,可清除积灰、降温。
2.2.7.3阻力异常上升
a)换向阀门动作不良及漏风量大,可调整换向阀门动作、减少漏风量;
b)反吹阀门动作不良及漏风量大,可调整反吹阀门动作、减少漏风量;
c)反吹风量调节阀门发生故障及调节不良,可排除故障,重新调整;
d)反吹风量调节阀门闭塞,可进行调整、修复;
e)换向阀门与反吹阀门的计时不准确,可调整计时时间;
f)反吹管道被粉尘堵塞,可进行调整疏通;
g)换向阀密封不良,可予以修复或更换;
h)气体温度变化而使清灰困难,可控制气体温度;
i)清灰机构发生故障,可进行检查并排除故障;
j)粉尘温度大,发生堵塞或清灰不良,可控制粉尘温度、清理、疏通;
k)清灰定时器时间设定有误,可整定定时器时间;
l)振动机构动作不良,可进行检查、调整;
m)压缩空气压力降低,可检查、提高压缩空气压力;
n)电磁阀动作不良,可予以检查、调整;
o)灰斗内积存大量积灰,可清扫积灰;
p)风量过大,可减少风量;
q)滤袋堵塞,可检查原因、清理堵塞;
r)因漏水使滤袋潮湿,可修补堵漏。
2.3水泥熟料散装机
2.3.1规格型号和主要运行参数
2.3.2开机前准备工作
2.3.2.1严格遵守本岗位安全操作规程;
2.3.2.2认真检查散装头钢丝绳、拉钩、密封带密封是否完好,伸缩外套有无破损,限位器是否正常;
2.3.2.3检查各部位减速机、空压机、罗茨风机润滑油位油质是否正常,电气仪表是否正常。
2.3.3开机顺序
2.3.3.1将各台启动按钮全部打到启动位置;
2.3.3.2依次启动收尘风机、回料螺旋输送机、空压机、罗茨风机、进排气阀、流量阀。
2.3.4运转中的注意事项
2.3.4.1各台机器运转后,随时掌握运行状态,如发现问题应立即停车处理;
2.3.4.2各台设备在运转中不得进行维护保养、调整和清扫工作。
2.3.5停机顺序
2.3.5.1工作完毕后,应依次停排风机、罗茨风机、空压机、收尘螺旋输送机、回料螺旋输送机;
2.3.5.2将放料头提升到安全位置,并切断电源;
2.3.5.3检查现场无隐患方可离开工作岗位。
2.3.6常见故障原因分析及处理
2.3.6.1下料不畅
a)下料口被大块堵死,可予以清除;
b)振动喂料机振幅过大或过小,可调整震动电机摆锤。
3.水泥包装及袋装水泥输送
3.1八嘴旋转式包装机
3.1.1规格型号和主要运行参数
3.1.2开机前准备工作
3.1.2.1遵守本岗位安全操作规程;
3.1.2.2检查润滑部位油量是否充足、油质是否正常;
3.1.2.3检查掉包桥、掉包落盘是否灵活,位置是否适当,检查电气、仪表是否正常;
3.1.2.4打开包装机进风管阀门,以减轻起动负荷,并检查压力是否正常。
3.1.3开机顺序
3.1.3.1鸣响电铃,按规定操作步骤起动电机,使包装机进入空载运转;
3.1.3.2按顺序运转皮带输送机、篦式机、包装机。
3.1.4设备运转中的检查
3.1.4.1检查筒体料位控制器是否灵活,保持四路滑阀、挡轮及蜗轮箱润滑油部位处于正常润滑状态,蜗轮箱温度不超过65℃;
3.1.4.2掉包盘的位置应符合落包要求,无翻包、滚包现象;
3.1.4.3气动阀关闭情况良好;
3.1.4.4收尘器的吸灰口保持负压运行。
3.1.5停机顺序
3.1.5.1把包装机筒体内物料包完,八个出嘴上的包放完,使包装机处于最低空负荷状态;
3.1.5.2断开电源使包装机停止运转,关闭气动阀及包装机进风管阀。
3.1.6常见故障原因分析及处理
3.1.6.1出料机构橡胶软管开关不灵
a)橡胶软管失去弹性,可更换橡胶管;
b)橡胶软管压板螺丝松动,可紧固松脱螺丝。
3.1.6.2掉袋机构爪臂轴倾斜
爪臂头两端顶针螺丝松动,可调整固定顶针螺丝。
3.1.6.3掉袋机构爪臂头和销扣头不牢
爪臂头和销扣头严重磨损,可予以修理或更换。
3.1.6.4掉袋机构出料不畅通
a)异物堵塞下料口,可用压缩空气疏通;
b)停机时间过长,可用压缩空气疏通;
c)充气压力低,流态化状态不好,可加大充气压力,调至适当压力。
3.1.6.5掉袋机构掉袋不灵
a)控制掉袋机构的掉袋导轨下沉,可调整导轨位置;
b)出料弯管吻合面过紧,可调整吻合面间隙。
3.1.6.6掉袋机构跑袋
a)夹袋器位置过高,可调整夹袋器位置;
b)销头位置不当掉袋机构失去定位,可调整销头位置;
c)插袋过浅,可改进插袋操作;
d)出料嘴上有油,可清除油渍。
3.1.6.7转筒筒满清灰
a)转筒料位控制器失灵,可进行检查修理;
b)回路油阀失灵,可修理更换阀杆;
c)出料气动阀工作缸动作失灵,可修理更换活塞环;
d)供气压力不足或管路严重漏气,可进行检查修理。
3.1.6.8气源突然长时间中断供气
立即放出筒内全部水泥。
3.2斗式提升机
3.2.1规格型号和主要运行参数
3.2.2开机前的准备工作
3.2.2.1严格遵守本岗位的安全操作规程;
3.2.2.2检查各紧固螺栓及机器装配螺栓(包括T型螺栓)有无松动、脱落,链板上是否有断裂;
3.2.2.3检查提升顶丝是否在15mm范围内,配重是否脱落;
3.2.2.4检查各部位润滑情况,油池油位是否在刻度范围,油是否变质;
3.2.2.5检查防护装置是否完好,橡胶块有无碎裂;
3.2.2.6将电钮拨至启动位置,按工艺顺序开机。
3.2.3设备运行中的检查
3.2.3.1检查提升机链板松紧,有无摆动撞击现象,必要时停机维护更换;
3.2.3.2检查斗提是否完好,各转动部件磨损情况;
3.2.3.3根据电流表及功率表,确认机器有无过载现象。
3.2.4停机
3.2.4.1停机时按工艺顺序停机;
3.2.4.2停机时必须等斗提内物料卸空方可停机,关闭电源;
3.2.4.3检查确认空气开关处于零位。
3.2.5常见故障原因分析及处理
3.2.5.1物料有回料现象
a)给料过多,可调整正常的给料定量;
b)卸料不尽,可检查电动机转数是否与规定相符,如过快应予更换。
3.2.5.2斗子链子的活节部分严重地磨损
a)斗子链子过负载(斗子挖取物料的阻力大),可消除斗子过负载的原因;
b)链轮歪斜,可调整轴与链轮的安装;
c)二挂链子长短不一致,可调整链子的节距与张紧程度。
3.2.5.3斗子链子掉道或落架
a)销轴磨损后断裂,可及时更换新的销轴;
b)链板断裂,可更换新的链板;
c)卡板螺丝松动使销轴脱出,可把螺丝拧紧,并经常进行检查;
d)喂料或来料不均匀,应保证喂料或来料比较均匀;
e)张紧装置调整不合适与轴承滑块在滑板间滑动不灵活,可消除张紧装置不灵活的原因,或调整张紧装置于合适的位置,使尾轴保持水平与链子下垂度合适。
3.2.5.4斗子严重变形或刮坏
a)斗子与链接头的螺栓松动,可拧紧螺栓,调整两列链子的位置,保持斗子和链子相互垂直;
b)链子磨损后严重地伸长致使斗子碰到提升机的底座,可去掉一节链子或换上短链板;
c)下链轮处掉道,可消除下链轮掉道的原因。
3.2.5.5链子在链轮上打滑
a)链斗过负载(斗子挖取物料的阻力大),可调整正常的给料定量,消除链斗过负载的原因;
b)链接头严重地磨损,可更换链接头;
c)链条张紧程度不够,可调整张紧装置的行程。
3.2.5.6上下链轮的滚子轴承发热
a)缺少润滑脂或润滑脂污染,可经常地润滑轴承,如润滑脂污染,应清洗轴承和重新注入润滑脂;
b)轴承安装不良,可调整滚子轴承使之处于正常状态。
3.3袋式收尘器
3.3.1规格型号和主要运行参数
3.3.2开机前准备工作
3.3.2.1严格遵守本岗位安全操作规程;
3.3.2.2检查各润滑部位的润滑情况,减速机油位是否达到要求;
3.3.2.3检查各部位密封情况,关闭风门;
3.3.2.4检查排风机地脚螺丝是否松动;
3.3.2.5检查脉冲控制仪是否正常。
3.3.3开机顺序
3.3.3.1启动螺旋输送机,打开脉冲仪电源开关;
3.3.3.2启动排风机,打开风门。
3.3.4设备运行中的检查
3.3.4.1检查电磁阀,有无漏风现象,风压是否在允许范围内;
3.3.4.2检查螺旋输送机有无异常发热、振动现象;
3.3.4.3检查各扬尘点是否有冒灰现象;
3.3.4.4检查排风机电机是否发热,转动是否平稳;
3.3.4.5定期对储气罐、油水分离器进行排污。
3.3.5停机顺序
3.3.5.1首先停止排风机,关闭风门并让电磁阀振打一段时间,以充分清除过滤袋上吸附的粉尘后,关闭电源开关,断开螺旋输送机电源;
3.3.5.2将空气开关拨到零位。
3.3.6停机后工作
3.3.6.1及时对油雾器进行加油,做好油水分离器的清洗工作;
3.3.6.2清除脉冲阀内杂物。
3.3.7常见故障原因分析及处理
3.3.7.1滤袋破损
相邻滤袋间摩擦、滤袋与箱体摩擦、粉尘的腐蚀使滤袋下部滤料变薄、相邻滤袋破坏,可调整滤袋张力及结构,修补破损滤袋或更换。
3.3.7.2滤袋烧毁
粉尘发热,可清除积灰、降温。
3.3.7.3阻力异常上升
a)换向阀门动作不良及漏风量大,可调整换向阀门动作、减少漏风量;
b)反吹阀门动作不良及漏风量大,可调整反吹阀门动作、减少漏风量;
c)反吹风量调节阀门发生故障及调节不良,可排除故障,重新调整;
d)反吹风量调节阀门闭塞,可进行调整、修复;
e)换向阀门与反吹阀门的计时不准确,可调整计时时间;
f)反吹管道被粉尘堵塞,可进行调整疏通;
g)换向阀密封不良,可予以修复或更换;
h)气体温度变化而使清灰困难,可控制气体温度;
i)清灰机构发生故障,可进行检查并排除故障;
j)粉尘温度大,发生堵塞或清灰不良,可控制粉尘温度、清理、疏通;
k)清灰定时器时间设定有误,可整定定时器时间;
l)振动机构动作不良,可进行检查、调整;
m)压缩空气压力降低,可检查、提高压缩空气压力;
n)电磁阀动作不良,可予以检查、调整;
o)灰斗内积存大量积灰,可清扫积灰;
p)风量过大,可减少风量;
q)滤袋堵塞,可检查原因、清理堵塞;
r)因漏水使滤袋潮湿,可修补堵漏。
3.4振动筛(87.01)
3.4.1规格型号和主要运行参数
3.4.2开机前的检查工作
3.4.2.1检查电机、减速机、轴承、各地脚紧固螺栓有无松动,各连接处是否密封;
3.4.2.2检查各润滑部位油量、油质是否正常;
3.4.2.3检查有无杂物堵塞筛孔,如有及时清除;
3.4.2.4打开进气阀,清除油水分离器中油污。
3.4.3设备运行中的检查
3.4.3.1检查电机、减速机、轴承有无异温、异振、异音,发现问题即使处理;
3.4.3.2检查粗细料筒有无堵塞,及时清除筛选分离的杂物;
3.4.3.3定时清除油水分离器油污。
3.4.4停机顺序
停止给料装置,待筛内物料、钢板仓料卸空后,关闭松动斜槽空气阀门。
3.4.5停机检查
3.4.5.1检查钢板仓有无结块、杂物,如有组织清除;
3.4.5.2及时更换霉变、受潮的斜槽帆布,并清除多孔板板孔积物;
3.4.5.3处理粗料筒筛除的杂物;
3.4.5.4检查各润滑部件油质、油量,及时予以补、换;
3.4.5.5及时清除料位控制器粘结物。
4.水泥火车散装站
4.1斗式提升机(88.01)
4.1.1规格型号和主要运行参数
4.1.2开机前检查工作
4.1.2.1严格遵守本岗位的安全操作规程;
4.1.2.2检查各紧固螺栓及机器装配螺栓(包括T型螺栓)有无松动、脱落,链板上是否有断裂;
4.1.2.3检查提升顶丝是否在15mm范围内,配重是否脱落;
4.1.2.4检查各部位润滑情况,油池油位是否在刻度范围,油是否变质;
4.1.2.5检查防护装置是否完好,橡胶块有无碎裂;
4.1.2.6将电钮拨至启动位置,按工艺顺序开机。
4.1.3设备运行中的检查
4.1.3.1检查提升机链板松紧,有无摆动撞击现象,必要时停机维护更换;
4.1.3.2检查斗提是否完好,各转动部件磨损情况;
4.1.3.3根据电流表及功率表,确认机器有无过载现象。
4.1.4停机
4.1.4.1停机时按工艺顺序停机;
4.1.4.2停机时必须等斗提内物料卸空方可停机,关闭电源;
4.1.4.3检查确认空气开关处于零位。
4.1.5常见故障原因分析及处理
4.1.5.1物料有回料现象
a)给料过多,可调整正常的给料定量;
b)卸料不尽,可检查电动机转数是否与规定相符,如过快应予更换。
4.1.5.2斗子链子的活节部分严重地磨损
a)斗子链子过负载(斗子挖取物料的阻力大),可消除斗子过负载的原因;
b)链轮歪斜,可调整轴与链轮的安装;
c)二挂链子长短不一致,可调整链子的节距与张紧程度。
4.1.5.3斗子链子掉道或落架
a)销轴磨损后断裂,可及时更换新的销轴;
b)链板断裂,可更换新的链板;
c)卡板螺丝松动使销轴脱出,可把螺丝拧紧,并经常进行检查;
d)喂料或来料不均匀,应保证喂料或来料比较均匀;
e)张紧装置调整不合适与轴承滑块在滑板间滑动不灵活,可消除张紧装置不灵活的原因,或调整张紧装置于合适的位置,使尾轴保持水平与链子下垂度合适。
4.1.5.4斗子严重变形或刮坏
a)斗子与链接头的螺栓松动,可拧紧螺栓,调整两列链子的位置,保持斗子和链子相互垂直;
b)链子磨损后严重地伸长致使斗子碰到提升机的底座,可去掉一节链子或换上短链板;
c)下链轮处掉道,可消除下链轮掉道的原因。
4.1.5.5链子在链轮上打滑
a)链斗过负载(斗子挖取物料的阻力大),可调整正常的给料定量,消除链斗过负载的原因;
b)链接头严重地磨损,可更换链接头;
c)链条张紧程度不够,可调整张紧装置的行程。
4.1.5.6上下链轮的滚子轴承发热
a)缺少润滑脂或润滑脂污染,可经常地润滑轴承,如润滑脂污染,应清洗轴承和重新注入润滑脂;
b)轴承安装不良,可调整滚子轴承使之处于正常状态。
.5.6上下链轮的滚子轴承发热
c)缺少润滑脂或润滑脂污染,可经常地润滑轴承,如润滑脂污染,应清洗轴承和重新注入润滑脂;
d)轴承安装不良,可调整滚子轴承使之处于正常状态。
4.2高压离线侧喷脉冲袋式除尘器(88.04、88.05)
4.2.1规格型号和主要运行参数
4.2.2开机前准备工作
4.2.2.1严格遵守本岗位安全操作规程;
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