包装系统单机操作规程.docx

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包装系统单机操作规程

包装系统操作规程

1.原煤、硫酸渣卸车及输送

1.1装卸桥（

1.1.1规格型号及主要运行参数

1.1.2开机前检查工作

1.1.2.1严格遵守本岗位安全操作规程；

1.1.2.2检查滑线、滑块、滑架、钢丝绳、抓斗是否完好，绳卡、压板螺丝有无松动，钢丝绳在卷筒上有无脱落现象；

1.1.2.3检查大小轨道上是否有杂物、变形、霜冻，轨道各连接处固定是否牢固，大车、小车及起升机构的制动是否有效，各传动机构有无异常，各安全开关是否灵敏可靠，限位是否正常；

1.1.2.4检查减速机的油位是否正常，各润滑点的油是否充足、变质；

1.1.2.5打开所有夹轨器；

1.1.2.6开机前应将所有控制器手柄扳至零位，关好操作室门窗，鸣零示警后方可开车。

1.1.3开机中注意事项

1.1.3.1起车要平稳，操作控制器时必须逐档加速，严禁高档起动；

1.1.3.2起重机在正常工作时，禁止使用限位来作为停止开关使用；

1.1.3.3在明显电压下降和中途停电的情况下，主开关必须断开；

1.1.3.4行驶中需要换运行方向时，必须将控制器手柄逐级减至零位，等传动机构停止转动后再反向行驶；

1.1.3.5禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，当吊着重物时操作者不得离开岗位。

1.1.4停机注意事项

11.4.1停止工作应将小车开至司机室一端，将抓斗放置地面，大车开至指定位置并进行固定；

1.1.4.2全部控制器手柄把置于零位，并切断电源，关好操作室门窗。

1.1.5常见故障原因分析及处理

1.1.5.1不能刹住重物

a）制动器杠杆系统中有的活动关节被卡住，可用润滑油活动关节；

b）润滑油滴入制动轮工作面上，可用煤油清洗制动轮；

c）制动带磨损严重，可更换制动带；

d）液压推杆制动器叶轮旋转不灵活，可检查推动机构和电气部分。

1.1.5.2制动器不能打开

a）制动带胶粘在有污垢的制动轮上，活动关节卡住，可用煤油清洗制动轮和制动带，消除卡住现象；

b）弹簧张力过大，可调整弹簧压力；

c）液压油变质或油量不够，可及时更换或补充液压油。

1.1.5.3制动带上发出焦味，制动带迅速磨损

a）制动带与制动轮间隙不均匀而摩擦生热，可调整制动器；

b）制动轮工作表面粗糙，可按要求重新加工制动轮；

c）辅助弹簧不起作用，使制动臂不能被推开，制动带压在制动轮上，可更换弹簧。

1.1.5.4制动器易于脱开调整的位置

a）调整主弹簧（制动弹簧）的螺母松动，可拧紧螺母；

b）螺母或螺杆丝扣被破坏，可检修螺母或螺杆的丝扣。

1.1.5.5夹轨器夹不住

a）各活动铰接部分有卡住现象或润滑不好，可检修各活动连接部分，加润滑油；

b）钳口磨损严重，应及时更换。

1.2链斗卸车机

1.2.1规格型号及主要运行参数

1.2.2开机前准备

1.2.2.1严格遵守岗位安全操作规程；

1.2.2.2检查链斗有无损坏，固定螺栓（母）有无松动，链条有无断裂；

1.2.2.3按保养规定进行加油，检查电缆及其接头是否完整；

1.2.2.4检查各电气、仪表指示是否正常，大、小车轨道有无障碍物。

1.2.3开机顺序

1.2.3.1将各开关置于启动零位；

1.2.3.2按动电铃发出信号，依次打开电源开关；

1.2.3.3开动卷扬机使提升链斗接近车皮物料，检查并调整链条顶丝螺栓、螺母的张紧度，按响电铃进行空负荷试车后，依次开动皮带机、提升机、卷扬机、大车行走。

1.2.4运转中注意事项

1.2.4.1各机运转后，倾听运转声音是否正常，发现问题停车处理；

1.2.4.2卸车运行中，必须注意电缆安全，链斗遇到大块，停车搬掉，以防弄坏链斗；

1.2.4.3卸车机在作业时，要注意链斗与车板距离，防止链斗损坏。

1.2.5停机顺序

1.2.5.1物料卸完后，依次停止各转动机器；

1.2.5.2小车到位后，停止卷扬机、皮带机，关掉红色信号灯，关好驾驶室、配电室的门窗；

1.2.5.3切断电源。

1.2.6常见故障原因分析及处理

1.2.6.1制动器（抱刹）不能刹住（对运行机构来说断电后溜车）

a）在电磁铁制动器中制动顶杆（拉杆）的锁紧螺母松动，可调紧锁紧螺母；

b）电磁铁冲程调整不当，可调整电磁铁冲程。

1.2.6.2制动器不能打开

a）电磁铁线圈被烧毁，可更换线圈；

b）电压低于额定电压的85%，电磁铁吸力不足，可用万用表测量电磁铁的电压，查明电压过低的原因并进行处理。

1.2.6.3顶丝变形

应及时更换，并加强日常润滑工作，每班要进行紧固。

1.2.6.4小车限位不灵敏

首先检查原因，确定是电气故障还是机械故障，然后进行处理。

1.3胶带输送机

1.3.1规格型号及主要运行参数

1.3.2运转前的检查

1.3.2.1严格遵守本岗位的安全操作规程；

1.3.2.2将现场控制盒上的选择开关拨至零位；

1.3.2.3检查各部螺栓有无松动现象；

1.3.2.4检查电机减速机油量、油质，各润滑点油位；

1.3.2.5检查皮带上、皮带内侧托辊上有无异物；

1.3.2.6检查皮带有无撕裂、毛边起毛现象；

1.3.2.7检查托辊转动是否灵活。

1.3.3开机顺序

1.3.3.1鸣铃后，启动皮带；

1.3.3.2待皮带运转正常后通知下料。

1.3.4运转中的检查

1.3.4.1检查下料是否均匀；

1.3.4.2检查电机、减速机有无异常振动、异热现象；

1.3.4.3严防皮带的跑偏漏料；

1.3.4.4检查下料口有无堵塞现象；

1.3.4.5检查各收尘阀门是否打到适当位置。

1.3.5停机顺序

1.3.5.1确认皮带上物料卸完后，关闭开关；

1.3.5.2切断电源。

2.熟料散装

2.1带式输送机

2.1.1规格型号和主要运行参数

2.1.2运转前的检查

2.1.2.1严格遵守本岗位的安全操作规程；

2.1.2.2检查各部螺栓有无松动现象；

2.1.2.3检查电机减速机油量、油质，各润滑点油位；

2.1.2.4检查皮带上、皮带内侧托辊上有无异物；

2.1.2.5检查皮带有无撕裂、毛边起毛现象；

2.1.2.6检查托辊转动是否灵活。

2.1.3开机顺序

2.1.3.1鸣铃后，启动皮带；

2.1.3.2待皮带运转正常后通知下料。

2.1.4运转中的检查

2.1.4.1检查下料是否均匀；

2.1.4.2检查电机、减速机有无异常振动、异热现象；

2.1.4.3严防皮带的跑偏漏料；

2.1.4.4检查下料口有无堵塞现象；

2.1.4.5检查各收尘阀门是否打到适当位置。

2.1.5停机顺序

2.1.5.1确认皮带上物料卸完后，关闭开关；

2.1.5.2切断电源。

2.2脉冲单机除尘器（

2.2.1规格型号和主要运行参数

2.2.2开机前准备工作

2.2.2.1严格遵守本岗位安全操作规程；

2.2.2.2检查各润滑部位的润滑情况，减速机油位是否达到要求；

2.2.2.3检查各部位密封情况，关闭风门；

2.2.2.4检查排风机地脚螺丝是否松动；

2.2.2.5检查脉冲控制仪是否正常。

2.2.3开机顺序

2.2.3.1启动螺旋输送机，打开脉冲仪电源开关；

2.2.3.2启动排风机，打开风门。

2.2.4设备运行中的检查

2.2.4.1检查电磁阀，有无漏风现象，风压是否在允许范围内；

2.2.4.2检查螺旋输送机有无异常发热、振动现象；

2.2.4.3检查各扬尘点是否有冒灰现象；

2.2.4.4检查排风机电机是否发热，转动是否平稳；

2.2.4.5定期对储气罐、油水分离器进行排污。

2.2.5停机顺序

2.2.5.1首先停止排风机，关闭风门并让电磁阀振打一段时间，以充分清除过滤袋上吸附的粉尘后，关闭电源开关，断开螺旋输送机电源；

2.2.5.2将空气开关断开。

2.2.6停机后工作

2.2.6.1及时对油雾器进行加油，做好油水分离器的清洗工作；

2.2.6.2清除脉冲阀内杂物。

2.2.7常见故障原因分析及处理

2.2.7.1滤袋破损

相邻滤袋间摩擦、滤袋与箱体摩擦、粉尘的腐蚀使滤袋下部滤料变薄、相邻滤袋破坏，可调整滤袋张力及结构，修补破损滤袋或更换。

2.2.7.2滤袋烧毁

粉尘发热，可清除积灰、降温。

2.2.7.3阻力异常上升

a）换向阀门动作不良及漏风量大，可调整换向阀门动作、减少漏风量；

b）反吹阀门动作不良及漏风量大，可调整反吹阀门动作、减少漏风量；

c）反吹风量调节阀门发生故障及调节不良，可排除故障，重新调整；

d）反吹风量调节阀门闭塞，可进行调整、修复；

e）换向阀门与反吹阀门的计时不准确，可调整计时时间；

f）反吹管道被粉尘堵塞，可进行调整疏通；

g）换向阀密封不良，可予以修复或更换；

h）气体温度变化而使清灰困难，可控制气体温度；

i）清灰机构发生故障，可进行检查并排除故障；

j）粉尘温度大，发生堵塞或清灰不良，可控制粉尘温度、清理、疏通；

k）清灰定时器时间设定有误，可整定定时器时间；

l）振动机构动作不良，可进行检查、调整；

m）压缩空气压力降低，可检查、提高压缩空气压力；

n）电磁阀动作不良，可予以检查、调整；

o）灰斗内积存大量积灰，可清扫积灰；

p）风量过大，可减少风量；

q）滤袋堵塞，可检查原因、清理堵塞；

r）因漏水使滤袋潮湿，可修补堵漏。

2.3水泥熟料散装机

2.3.1规格型号和主要运行参数

2.3.2开机前准备工作

2.3.2.1严格遵守本岗位安全操作规程；

2.3.2.2认真检查散装头钢丝绳、拉钩、密封带密封是否完好，伸缩外套有无破损，限位器是否正常；

2.3.2.3检查各部位减速机、空压机、罗茨风机润滑油位油质是否正常，电气仪表是否正常。

2.3.3开机顺序

2.3.3.1将各台启动按钮全部打到启动位置；

2.3.3.2依次启动收尘风机、回料螺旋输送机、空压机、罗茨风机、进排气阀、流量阀。

2.3.4运转中的注意事项

2.3.4.1各台机器运转后，随时掌握运行状态，如发现问题应立即停车处理；

2.3.4.2各台设备在运转中不得进行维护保养、调整和清扫工作。

2.3.5停机顺序

2.3.5.1工作完毕后，应依次停排风机、罗茨风机、空压机、收尘螺旋输送机、回料螺旋输送机；

2.3.5.2将放料头提升到安全位置，并切断电源；

2.3.5.3检查现场无隐患方可离开工作岗位。

2.3.6常见故障原因分析及处理

2.3.6.1下料不畅

a）下料口被大块堵死，可予以清除；

b）振动喂料机振幅过大或过小，可调整震动电机摆锤。

3.水泥包装及袋装水泥输送

3.1八嘴旋转式包装机

3.1.1规格型号和主要运行参数

3.1.2开机前准备工作

3.1.2.1遵守本岗位安全操作规程；

3.1.2.2检查润滑部位油量是否充足、油质是否正常；

3.1.2.3检查掉包桥、掉包落盘是否灵活，位置是否适当，检查电气、仪表是否正常；

3.1.2.4打开包装机进风管阀门，以减轻起动负荷，并检查压力是否正常。

3.1.3开机顺序

3.1.3.1鸣响电铃，按规定操作步骤起动电机，使包装机进入空载运转；

3.1.3.2按顺序运转皮带输送机、篦式机、包装机。

3.1.4设备运转中的检查

3.1.4.1检查筒体料位控制器是否灵活，保持四路滑阀、挡轮及蜗轮箱润滑油部位处于正常润滑状态，蜗轮箱温度不超过65℃；

3.1.4.2掉包盘的位置应符合落包要求，无翻包、滚包现象；

3.1.4.3气动阀关闭情况良好；

3.1.4.4收尘器的吸灰口保持负压运行。

3.1.5停机顺序

3.1.5.1把包装机筒体内物料包完，八个出嘴上的包放完，使包装机处于最低空负荷状态；

3.1.5.2断开电源使包装机停止运转，关闭气动阀及包装机进风管阀。

3.1.6常见故障原因分析及处理

3.1.6.1出料机构橡胶软管开关不灵

a）橡胶软管失去弹性，可更换橡胶管；

b）橡胶软管压板螺丝松动，可紧固松脱螺丝。

3.1.6.2掉袋机构爪臂轴倾斜

爪臂头两端顶针螺丝松动，可调整固定顶针螺丝。

3.1.6.3掉袋机构爪臂头和销扣头不牢

爪臂头和销扣头严重磨损，可予以修理或更换。

3.1.6.4掉袋机构出料不畅通

a）异物堵塞下料口，可用压缩空气疏通；

b）停机时间过长，可用压缩空气疏通；

c）充气压力低，流态化状态不好，可加大充气压力，调至适当压力。

3.1.6.5掉袋机构掉袋不灵

a）控制掉袋机构的掉袋导轨下沉，可调整导轨位置；

b）出料弯管吻合面过紧，可调整吻合面间隙。

3.1.6.6掉袋机构跑袋

a）夹袋器位置过高，可调整夹袋器位置；

b）销头位置不当掉袋机构失去定位，可调整销头位置；

c）插袋过浅，可改进插袋操作；

d）出料嘴上有油，可清除油渍。

3.1.6.7转筒筒满清灰

a）转筒料位控制器失灵，可进行检查修理；

b）回路油阀失灵，可修理更换阀杆；

c）出料气动阀工作缸动作失灵，可修理更换活塞环；

d）供气压力不足或管路严重漏气，可进行检查修理。

3.1.6.8气源突然长时间中断供气

立即放出筒内全部水泥。

3.2斗式提升机

3.2.1规格型号和主要运行参数

3.2.2开机前的准备工作

3.2.2.1严格遵守本岗位的安全操作规程；

3.2.2.2检查各紧固螺栓及机器装配螺栓（包括T型螺栓）有无松动、脱落，链板上是否有断裂；

3.2.2.3检查提升顶丝是否在15mm范围内，配重是否脱落；

3.2.2.4检查各部位润滑情况，油池油位是否在刻度范围，油是否变质；

3.2.2.5检查防护装置是否完好，橡胶块有无碎裂；

3.2.2.6将电钮拨至启动位置，按工艺顺序开机。

3.2.3设备运行中的检查

3.2.3.1检查提升机链板松紧，有无摆动撞击现象，必要时停机维护更换；

3.2.3.2检查斗提是否完好，各转动部件磨损情况；

3.2.3.3根据电流表及功率表，确认机器有无过载现象。

3.2.4停机

3.2.4.1停机时按工艺顺序停机；

3.2.4.2停机时必须等斗提内物料卸空方可停机，关闭电源；

3.2.4.3检查确认空气开关处于零位。

3.2.5常见故障原因分析及处理

3.2.5.1物料有回料现象

a）给料过多，可调整正常的给料定量；

b）卸料不尽，可检查电动机转数是否与规定相符，如过快应予更换。

3.2.5.2斗子链子的活节部分严重地磨损

a）斗子链子过负载（斗子挖取物料的阻力大），可消除斗子过负载的原因；

b）链轮歪斜，可调整轴与链轮的安装；

c）二挂链子长短不一致，可调整链子的节距与张紧程度。

3.2.5.3斗子链子掉道或落架

a）销轴磨损后断裂，可及时更换新的销轴；

b）链板断裂，可更换新的链板；

c）卡板螺丝松动使销轴脱出，可把螺丝拧紧，并经常进行检查；

d）喂料或来料不均匀，应保证喂料或来料比较均匀；

e）张紧装置调整不合适与轴承滑块在滑板间滑动不灵活，可消除张紧装置不灵活的原因，或调整张紧装置于合适的位置，使尾轴保持水平与链子下垂度合适。

3.2.5.4斗子严重变形或刮坏

a）斗子与链接头的螺栓松动，可拧紧螺栓，调整两列链子的位置，保持斗子和链子相互垂直；

b）链子磨损后严重地伸长致使斗子碰到提升机的底座，可去掉一节链子或换上短链板；

c）下链轮处掉道，可消除下链轮掉道的原因。

3.2.5.5链子在链轮上打滑

a）链斗过负载（斗子挖取物料的阻力大），可调整正常的给料定量，消除链斗过负载的原因；

b）链接头严重地磨损，可更换链接头；

c）链条张紧程度不够，可调整张紧装置的行程。

3.2.5.6上下链轮的滚子轴承发热

a）缺少润滑脂或润滑脂污染，可经常地润滑轴承，如润滑脂污染，应清洗轴承和重新注入润滑脂；

b）轴承安装不良，可调整滚子轴承使之处于正常状态。

3.3袋式收尘器

3.3.1规格型号和主要运行参数

3.3.2开机前准备工作

3.3.2.1严格遵守本岗位安全操作规程；

3.3.2.2检查各润滑部位的润滑情况，减速机油位是否达到要求；

3.3.2.3检查各部位密封情况，关闭风门；

3.3.2.4检查排风机地脚螺丝是否松动；

3.3.2.5检查脉冲控制仪是否正常。

3.3.3开机顺序

3.3.3.1启动螺旋输送机，打开脉冲仪电源开关；

3.3.3.2启动排风机，打开风门。

3.3.4设备运行中的检查

3.3.4.1检查电磁阀，有无漏风现象，风压是否在允许范围内；

3.3.4.2检查螺旋输送机有无异常发热、振动现象；

3.3.4.3检查各扬尘点是否有冒灰现象；

3.3.4.4检查排风机电机是否发热，转动是否平稳；

3.3.4.5定期对储气罐、油水分离器进行排污。

3.3.5停机顺序

3.3.5.1首先停止排风机，关闭风门并让电磁阀振打一段时间，以充分清除过滤袋上吸附的粉尘后，关闭电源开关，断开螺旋输送机电源；

3.3.5.2将空气开关拨到零位。

3.3.6停机后工作

3.3.6.1及时对油雾器进行加油，做好油水分离器的清洗工作；

3.3.6.2清除脉冲阀内杂物。

3.3.7常见故障原因分析及处理

3.3.7.1滤袋破损

相邻滤袋间摩擦、滤袋与箱体摩擦、粉尘的腐蚀使滤袋下部滤料变薄、相邻滤袋破坏，可调整滤袋张力及结构，修补破损滤袋或更换。

3.3.7.2滤袋烧毁

粉尘发热，可清除积灰、降温。

3.3.7.3阻力异常上升

a）换向阀门动作不良及漏风量大，可调整换向阀门动作、减少漏风量；

b）反吹阀门动作不良及漏风量大，可调整反吹阀门动作、减少漏风量；

c）反吹风量调节阀门发生故障及调节不良，可排除故障，重新调整；

d）反吹风量调节阀门闭塞，可进行调整、修复；

e）换向阀门与反吹阀门的计时不准确，可调整计时时间；

f）反吹管道被粉尘堵塞，可进行调整疏通；

g）换向阀密封不良，可予以修复或更换；

h）气体温度变化而使清灰困难，可控制气体温度；

i）清灰机构发生故障，可进行检查并排除故障；

j）粉尘温度大，发生堵塞或清灰不良，可控制粉尘温度、清理、疏通；

k）清灰定时器时间设定有误，可整定定时器时间；

l）振动机构动作不良，可进行检查、调整；

m）压缩空气压力降低，可检查、提高压缩空气压力；

n）电磁阀动作不良，可予以检查、调整；

o）灰斗内积存大量积灰，可清扫积灰；

p）风量过大，可减少风量；

q）滤袋堵塞，可检查原因、清理堵塞；

r）因漏水使滤袋潮湿，可修补堵漏。

3.4振动筛（87.01）

3.4.1规格型号和主要运行参数

3.4.2开机前的检查工作

3.4.2.1检查电机、减速机、轴承、各地脚紧固螺栓有无松动，各连接处是否密封；

3.4.2.2检查各润滑部位油量、油质是否正常；

3.4.2.3检查有无杂物堵塞筛孔，如有及时清除；

3.4.2.4打开进气阀，清除油水分离器中油污。

3.4.3设备运行中的检查

3.4.3.1检查电机、减速机、轴承有无异温、异振、异音，发现问题即使处理；

3.4.3.2检查粗细料筒有无堵塞，及时清除筛选分离的杂物；

3.4.3.3定时清除油水分离器油污。

3.4.4停机顺序

停止给料装置，待筛内物料、钢板仓料卸空后，关闭松动斜槽空气阀门。

3.4.5停机检查

3.4.5.1检查钢板仓有无结块、杂物，如有组织清除；

3.4.5.2及时更换霉变、受潮的斜槽帆布，并清除多孔板板孔积物；

3.4.5.3处理粗料筒筛除的杂物；

3.4.5.4检查各润滑部件油质、油量，及时予以补、换；

3.4.5.5及时清除料位控制器粘结物。

4.水泥火车散装站

4.1斗式提升机（88.01）

4.1.1规格型号和主要运行参数

4.1.2开机前检查工作

4.1.2.1严格遵守本岗位的安全操作规程；

4.1.2.2检查各紧固螺栓及机器装配螺栓（包括T型螺栓）有无松动、脱落，链板上是否有断裂；

4.1.2.3检查提升顶丝是否在15mm范围内，配重是否脱落；

4.1.2.4检查各部位润滑情况，油池油位是否在刻度范围，油是否变质；

4.1.2.5检查防护装置是否完好，橡胶块有无碎裂；

4.1.2.6将电钮拨至启动位置，按工艺顺序开机。

4.1.3设备运行中的检查

4.1.3.1检查提升机链板松紧，有无摆动撞击现象，必要时停机维护更换；

4.1.3.2检查斗提是否完好，各转动部件磨损情况；

4.1.3.3根据电流表及功率表，确认机器有无过载现象。

4.1.4停机

4.1.4.1停机时按工艺顺序停机；

4.1.4.2停机时必须等斗提内物料卸空方可停机，关闭电源；

4.1.4.3检查确认空气开关处于零位。

4.1.5常见故障原因分析及处理

4.1.5.1物料有回料现象

a）给料过多，可调整正常的给料定量；

b）卸料不尽，可检查电动机转数是否与规定相符，如过快应予更换。

4.1.5.2斗子链子的活节部分严重地磨损

a）斗子链子过负载（斗子挖取物料的阻力大），可消除斗子过负载的原因；

b）链轮歪斜，可调整轴与链轮的安装；

c）二挂链子长短不一致，可调整链子的节距与张紧程度。

4.1.5.3斗子链子掉道或落架

a）销轴磨损后断裂，可及时更换新的销轴；

b）链板断裂，可更换新的链板；

c）卡板螺丝松动使销轴脱出，可把螺丝拧紧，并经常进行检查；

d）喂料或来料不均匀，应保证喂料或来料比较均匀；

e）张紧装置调整不合适与轴承滑块在滑板间滑动不灵活，可消除张紧装置不灵活的原因，或调整张紧装置于合适的位置，使尾轴保持水平与链子下垂度合适。

4.1.5.4斗子严重变形或刮坏

a）斗子与链接头的螺栓松动，可拧紧螺栓，调整两列链子的位置，保持斗子和链子相互垂直；

b）链子磨损后严重地伸长致使斗子碰到提升机的底座，可去掉一节链子或换上短链板；

c）下链轮处掉道，可消除下链轮掉道的原因。

4.1.5.5链子在链轮上打滑

a）链斗过负载（斗子挖取物料的阻力大），可调整正常的给料定量，消除链斗过负载的原因；

b）链接头严重地磨损，可更换链接头；

c）链条张紧程度不够，可调整张紧装置的行程。

4.1.5.6上下链轮的滚子轴承发热

a）缺少润滑脂或润滑脂污染，可经常地润滑轴承，如润滑脂污染，应清洗轴承和重新注入润滑脂；

b）轴承安装不良，可调整滚子轴承使之处于正常状态。

.5.6上下链轮的滚子轴承发热

c）缺少润滑脂或润滑脂污染，可经常地润滑轴承，如润滑脂污染，应清洗轴承和重新注入润滑脂；

d）轴承安装不良，可调整滚子轴承使之处于正常状态。

4.2高压离线侧喷脉冲袋式除尘器（88.04、88.05）

4.2.1规格型号和主要运行参数

4.2.2开机前准备工作

4.2.2.1严格遵守本岗位安全操作规程；

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