南一胶带机石门揭4煤安全技术措施.docx
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南一胶带机石门揭4煤安全技术措施
南一胶带机石门揭B4煤安全技术措施
一、工程概况
按《潘二矿南一采区胶带机石门揭B4设计》、《南一胶带机石门揭B4煤变更设计》及集团公司对上述两个设计会审意见要求，拟从南一－520～－560m胶带机转载巷揭B4煤层，由于该揭煤巷道回风流切断S1B运输石门修护的安全出口，矿调整了揭煤方案，决定从南一胶带机石门揭B4煤层。
南一-520m－-560m胶带机转载巷为南一胶带机出煤转载用，巷道施工方向为N520E，上口标高-520m，下口标高-551m，设计工程量151.7m，目前已施工97.5m，剩余工程量54.2m。
现迎头巷道顶板距4-1煤层顶板法距为5m（A4+23.6m）位置，停头。
支护形式为架特5﹟29U棚，净宽×净高=5000×3900㎜。
掘进断面20.5㎡，净断面18.8㎡。
采用∮6.5×∮10㎜金属网腰背，棚与棚之间分别用五道金属拉条固定连接。
架棚后喷浆封闭。
南一胶带机石门为南一A组煤采区和南一B组采区出煤服务，巷道方位N255°，设计标高－510.5～－580m，长度1469.7m，已施工1299.7m，剩余工程量170m。
现迎头位置为NP14+24.5m，距4－2煤层法距5m。
支护形式为架棚或锚网喷，架棚巷道净宽5200mm，净高4000mm，掘进断面19.2m2，锚网喷巷道净宽5100mm，净高3950mm，掘进断面18.38m2。
巷道按－8°腰线由顶至底揭穿B4煤层，揭煤范围：
自巷道底板距4－2煤顶板法距3m始，至巷道顶板距4－1底板煤法距2m后结束，预计揭煤长度45m。
揭穿煤层后，沿4煤按232°方位施工52m，巷道顶板距4－1煤层底板法距2m，再向前施工8m与南一胶带机转载巷贯通。
二、防突设计执行情况
（一）、层位控制、瓦斯压力测定及突出危险性预测
1、在胶带机转载巷巷道顶板距4-1煤层顶板法距为20m时（拨门点向前67m位置），施工了两个穿透B4煤层全厚、且进入B4-2煤顶板不小于0.5m的控层钻孔，实探参数如下表：
2、在胶带机转载巷巷道顶板距4-1煤层顶板法距为10m时（A4+3.2m），施工了四个穿透B4煤层全厚、且进入B4-2煤顶板不小于0.5m的控层钻孔、测压钻孔，结果如下表：
2号孔为测压孔，未测出压力。
3、在胶带机转载巷巷道顶板距4-1煤层顶板法距为5m时（A4+23.6m），施工了两个穿透B4煤层全厚、且进入B4-2煤顶板不小于0.5m的控层钻孔、测压钻孔，结果如下表：
1、2号孔为测压孔，由于迎头岩层破碎，仍未测出压力。
4、在南一胶带机石门巷道底板距4－2煤顶板法距5m处（NP14+24.5m）施工了两个控层、测压兼预测钻孔，结果如下表：
孔号
方位
倾角
见煤（m）
煤止（m）
孔深（m）
压力
1
268
－27
13.1
16.2
17.1
P=2.60MPa
2
268
－13
9.2
10.7
11.6
P=1.05MPa
取样送集团公司通风实验室化验结果为f=0.31、△P=12.5，计算K=40.32、D=20.97。
测算结果表明，该石门前方预揭4煤具有突出危险性。
（二）防突技术措施的实施
在胶带机转载巷巷道顶板距4-1煤层顶板法距为5m（A4+23.6m）位置，施工了145个抽采钻孔，并对87、88、89三个钻孔进行了水力冲孔，冲出煤量9.58吨。
在法距6m（A4＋17.7m）的位置施工了18个抽采钻孔，在法距6.4m（A4+15.7m）的位置施工了18个抽采钻孔，在法距20m（A3+37m）的位置施工了88个抽采钻孔。
在南一胶带机石门底板距4－2煤层法距5m（NP14+24.5m）的位置施工了108个抽采钻孔，在法距9.4m（NP14+14m）的位置施工了61个抽采钻孔。
综上所述，该处揭煤，在胶带机转载巷施工了269个抽采钻孔，在南一胶带机石门施工了169个抽采钻孔，合计438个抽采钻孔，钻孔孔底间距3m。
经钻孔反演，抽采钻孔终孔点范围控制到胶带机石门巷道轮廓线两帮各15m，上方15m以上、下方5m以上，符合集团公司对《潘二矿南一采区胶带机石门揭B4煤设计》会审意见的要求。
根据集团公司2008年4月11号会议要求，所有石门揭煤地点要求进行水力冲孔，我矿从2008年4月21日开始，在南一胶带机石门原抽采孔之间又增补了10个钻孔进行了水力冲孔，钻孔间距10m，合计冲出煤量吨。
上述470个钻孔均采用井下移动泵进行了抽采，泵站设在南一采区－530m充电房联络巷内，移动泵型号为2BE1－303，抽采干管管径为10寸。
从2007年7月份至2008年4月份，对巷道前方预揭4煤合计抽采瓦斯万m3，预抽煤体瓦斯含量为35×35×4×1.42×12＝万m3，预抽率为％，符合集政[2007]435号文的要求。
冲孔结束后施工了4个效果检验孔并取样送集团公司化验。
具体钻孔参数及指标如下：
孔号
方位
倾角
见煤（m）
煤止（m）
孔深（m）
压力
1
268
－27
13.1
16.2
17.1
P=2.60MPa
2
268
－13
9.2
10.7
11.6
P=1.05MPa
3
4
由于各项指标都符合规定，矿于日对揭煤系统进行了验收，现场符合揭煤措施要求。
三、揭煤安全技术措施
（一）、通风系统
1、进风：
主、副井→南一胶带机石门外段。
2、回风：
南一胶带机石门掘进巷道→回风联巷→充电房回风道→南一C轨道上山→-350m南一C回风石门→南一BC回风石门。
揭煤区域具有独立的进、回风系统，回风系统中各风流交汇处的风量详见通风系统图。
3、局部通风
使用2台FBD63/2×30KW对旋局部通风机（一用一备）、¢800mm风筒向工作面供风，供风距离450～500m，迎头风量330～360m3/min。
局部通风机安设在南一胶带机石门正反向风门外口。
（二）、供电系统
（三）、安全监测监控系统
在距迎头向后不大于5米处安设瓦斯传感器T1；在掘进第一回风交汇点向迎头方向10-15米处安设瓦斯传感器T2。
各传感器的安设位置见通风系统图，其报警、断电浓度、断电范围见下表。
所有复电均采用人工复电，复电瓦斯浓度T1、T2＜0.8％，T3＜1.0％。
监测监控系统要经常维护校准，确保测值、传输准确，断电灵敏可靠。
（四）、通风、瓦斯、综合防尘、防灭火、电气及顶板管理
1、局部通风管理
①、局部通风机必须装设“三专两闭锁”装置，每天要有专人检查。
②、局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风流巷道出口不得小于10m，确保局扇不喝循环风。
风筒出风口到迎头的距离不大于5m。
③、局扇要确保正常运转，并安设专人挂牌留名看管，不得随意停风。
若因检修停电等原因停风时，必须提前提出申请。
停风前，工作面班队长负责切断电源，瓦斯检查员负责撤出人员，设置栅栏、标示警标，禁止人员入内。
恢复通风前要测工作面的气体含量，只有在停风区内瓦斯浓度低于1.0%和二氧化碳浓度低于1.5%，且局扇和开关附近10米内风流中的瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工开启局扇。
④、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。
风筒接头严密，无破口，无反接头，胶质风筒接头要反压边。
风筒必须挂牌编号管理，风筒吊挂平直，逢环必挂，并且要定期冲刷浮尘，杜绝浮尘积聚。
⑤、风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。
⑥、迎头20m以内风筒用麻绳吊挂，迎头风筒口吊挂要牢固，固定点不少于3个，防止放炮崩坏风筒及风筒脱节，造成迎头瓦斯积聚。
⑦、施工单位对通风设施、设备要备加爱护，必须安设专人定期维修、保养，不得随意损坏，以保证迎头正常供风，局扇正常运转。
2、瓦斯管理
①、进入工作面的队长、班长、放炮员、电工、安监员和瓦斯检查员必须随身携带瓦斯便携仪，迎头必须悬挂一部瓦斯便携仪。
②、远距离放炮期间工作面安设专职瓦斯检查员和防突员，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，发现工作面有煤与瓦斯突出预兆等异常情况，必须停止工作，撤出人员，切断电源，汇报矿调度。
③、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，严禁装药爆破。
④、掘进工作面回风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。
⑤、掘进工作面及其巷道内，体积大于0.5立方米的空间，积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20m内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
⑥、因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，其20m范围内风流中的瓦斯浓度降到0.5%以下，方可人工开启电气设备电源。
⑦、揭煤期间敲击用具必须使用铜制工具，避免敲击时产生火花。
3、综合防尘
①、揭煤区段巷道，每天至少冲洗一次，在拌料、喷浆、装岩（煤）时必须洒水降尘，并开启净化喷雾。
②、迎头50m范围内设置三道净化风流的喷雾装置，且雾化效果好并能覆盖巷道全断面，保持正常使用。
③、放炮前后，放炮地点20m范围内必须洒水灭尘。
④、加强个体防护，所有人员必须佩带防尘口罩。
4、防灭火
①、入井人员严禁穿化纤服装和戴电子表，严禁携带烟火及易燃品入井。
②、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。
用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。
严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。
③、在迎头向后20m处存放4只干粉式灭火器。
④、加强电气设及机械设备管理。
若电气设备着火，应先切断电源，在切断电源前，只能用不导电的灭火器材灭火。
⑤、揭煤期间，采取打撞锲超前护顶，防止顶板冒落。
若发生冒落高度大于800㎜，必须立即汇报矿调度，矿调度通知通风区配合施工队进行防火处理，用不燃性材料充填。
处理结束后，通风区必须设置检查点，建立台帐，定期取样分析高冒点自然发火隐患情况，发现异常，应及时汇报总工程师和通风副总，并采取措施进行处理，
⑥、发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并报告矿调度所。
同时按避灾路线将火灾威胁地区的人员撤到安全地点。
5、电气管理
①、井下电气设备下井前必须经过防爆检查，经检查合格并贴证后方准入井，揭煤前必须对所使用的电气设备进行一次认真的检查，确保符合防爆要求。
②、严禁电气设备失爆、失保，严禁带电检修搬运电气设备，检修或搬运前必须切断电源，并悬挂“有人作业，严禁送电”字样的停电牌。
③、井下漏电保护及“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”综合保护装置必须每班设专人检查一次，确保其灵敏可靠，坚持使用综保照明和信号综合保护。
④、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电综合保护装置，有螺丝钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备酮室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用照明和信号综和保护，坚持使用风电、瓦斯电闭锁）。
⑤、所有特殊作业人员都必须持证上岗，严禁非机电人员打开各种电气开关，严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。
⑥、井下的所有开关必须上架，井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、埋压现象，严禁用铁丝吊挂电缆，杜绝电缆冷包头。
⑦、使用中的防爆电气设备的防爆性能每天必须检查一次，每日应有电工检查外部。
移动式电器设备的橡套电缆绝缘定期检查一次，每班由当班电工或司机检查一次外皮有无破损。
⑧、加强煤电钻、喷浆机的日常维护工作，严禁电气设备失爆、失保，煤电钻必须使用综保和专用电缆。
⑨、局部通风机设专人看管、维修、保养。
局部通风机司机必须三班现场交接班，严禁脱岗。
⑩、停送电必须先向矿有关部门申请，经批准后方可进行。
停送电检修设备必须由专职电工操作。
6、顶板管理及支护措施
①、打眼前、装药前、放炮后及架棚前都必须严格执行敲帮问顶制度，由班长配合一名有经验的老工人站在安全地点，用长柄工具（2米以上）由外向里找尽顶板、两帮及迎头的活矸，找顶时必须一人找顶，一人监护，找顶时要观察好退路，并严禁有其它人员在其范围内逗留。
②、进入揭煤段施工时，必须采取打撞楔超前护顶，防止顶板冒落。
方法是：
在迎头支架上方打装超前撞楔，撞锲规格为Φ25㎜圆钢，长度2.5米。
撞锲施工范围为由巷道正顶向两侧各2m，撞锲间距为300mm。
，撞锲进入煤、岩不少于1.0m。
③、加强顶板管理防止冒顶，施工地点附近必须储备有水泥背板等不燃接顶材料，一旦出现冒顶必须立即处理。
④、放炮前必须对迎头向后10m段的棚子进行加固，采用加木撑、撞楔、紧固卡缆、拉条螺丝等措施对棚子进行加固，防止崩倒、支架。
⑤、临时支护采用金属前探梁，在放炮找顶后先打上液压单体支柱作为临时支护，再将金属前探梁窜至迎头。
前探梁采用4寸钢管，长4m，数量不少于2根。
吊环采用Φ20的圆钢加工，顶端挂在棚梁上。
每根前探梁的两吊环固定点之间的距离大于2m，两前探梁与棚梁的空余处均用木楔打实。
⑥、架棚质量技术要求：
（1）、棚距误差为士50mm，腰线上不小于设计值30mm,且不大于设计值的100mm。
中线至两帮不大于设计值100mm。
（2）、架棚迎山有力，且迎山角为0.5°严禁架退山棚。
（3）、拉条、木撑齐全。
拉条分别布置在棚顶及两帮，共5道，木撑为50×50mm的方木加工。
（4）、棚梁与棚腿搭接长度500mm，卡缆间距为250mm，每个罗帽扭拒力不小于200KN，每次放炮后对卡缆罗帽进行再紧固。
（5）、架棚后不得出现“吊斜”，误差控制在80mm以内。
（6）、桂窝深度不小于设计值，柱窝部松软或煤底时对每根棚梁穿“石鞋”，“石鞋”规格不小于长×宽×高=300×220×l50㎜。
（7）、架好的棚子要帮顶接实背严，严禁空帮空顶，揭煤结束后及时喷浆加强支护，喷射砼时要充满棚子与巷道帮、顶的空间，严禁只喷表面不充填空隙。
（8）、架棚时，先按设计的要求将棚梁托起穿过前探梁，铺设好钢筋背板，上好拉条，再按设计的要求挖好腿窝，栽好棚腿，用卡缆卡在棚腿上，打好木撑。
（五）、安全防护措施
1、反向风门（墙）设置
在南一胶带机石门、南一C轨道上山下平巷各设置正反向风门两道，南二轨道巷掘进回风巷外口、充电房回风道、南一C炸药库回风联巷内各设置调节挡风墙一道。
过反向风门墙垛的风筒以及挡风墙调节窗，设置防逆流装置。
风门（墙）质量按《防突细则》第95条规定执行。
2、压风自救、避难峒室、隔爆水袋的设置
在距工作面25-40m的巷道内，设置第一组压风自救装置，供12人使用，在距NP4点向后33m处设置一避难峒室其内安设第二组压风自求装置，供12人使用，并安设一部调度电话。
在放炮地点安设第三组压风自救装置，供8人使用。
压风自救装置安设在井下压缩空气管路上，且保证供风正常。
在独头巷道内设置隔爆水袋，长度不低于20m，水量不低于L。
3、远距离放炮
（1）、自南一胶带机石门巷道底板距4－2煤顶板法距3m开始，至巷道顶板距4－1底板煤法距2m后结束，预计揭煤长度45m。
揭穿煤层后，将沿4煤按232°方位施工52m至巷道顶板距4－1煤层底板法距2m位置。
该两段97m巷道（具体根据实际揭露情况确定）执行远距离放炮。
（2）、放炮操作地点设在南一胶带机石门正反向风门以外，距迎头位置480～530m。
（3）、揭煤采用正规循环作业，每循环两棚，进尺1.2m。
揭煤期间每隔一小班放炮一次，由井下揭煤小组现场指挥负责。
（4）、爆破说明书及爆破图表如下：
（5）、揭煤必须全断面一次打眼、一次装药、一次起爆，采用正向装药、串联联线，每次放炮前爆破工必须做电爆网络全电阻检验，发现异常（电阻值偏大或偏小）必须停止放炮，进行检查处理，确认正常后方可起爆。
（6）、爆破器材：
采用MFB一200型电容式起爆器，3#煤矿许用水胶炸药和1—5段毫秒延期铜脚线电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用，放炮母线采用专用放炮电缆，长度不少于350m，接头用绝缘胶布裹好。
不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
电雷管必须做导通试验，确保电雷管完好。
放炮器电池必须每茬炮更换一次。
（7）、放炮前必须对措施孔进行封堵，封堵长度不得小于炮眼深度的1.5倍，严禁用措施孔做炮眼。
（8）、放炮前装药工作可由助理放炮员协助放炮员进行，雷管脚线连接、爆破母线连脚线、检查线路和通电工作、只准放炮员一人进行。
（9）、放炮必须严格执行“一炮三检”“一炮三泥”和“三人连锁”制度。
装药时坐底泥长度不小于50mm，装药必须使用水炮泥和封孔泥将炮眼封满填实。
（10）、远距离放炮前，由揭煤小组现场指挥安排专人按通风系统图示警戒位置安排警戒人员，并做好相互的通讯联络工作。
警戒人6个，具体地点为：
①、南一C轨道上山下平巷正反向风门外口（电话）②、11017回风联巷与上风巷的交叉点（电话）
、南西三联巷与南一C组回风石门三岔门（电话）
南一B组轨道上车场绕道挡风墙处兼顾南一B运机、通行上山警戒（电话）
11016煤层巷道掘进回风巷上口风门处（电话）
放炮地点（电话）。
回风系统分别在－350m西三、西四回风石门交叉点以里、西二回风石门、西一B、西一C回风石门设置栅栏，放炮期间禁止人员入内。
警戒人员沿警戒路线设置，撤除警戒范围内的所有人员，警戒人到位后向调度所汇报。
所有警戒人员全部到位后，由调度所向井下揭煤现场指挥报告。
任何人进出放炮警戒区域内必须向矿调度所汇报，否则不准入内。
（11）、远距离放炮前，由揭煤小组现场指挥安排专人按供电系统图
停电。
停电范围为南一胶带机石门及其回风巷道，停电开关号为？
。
（12）、以上工作完成后，由现场指挥向矿调度所汇报后，方可下达放炮命令。
（13）、炮后井下揭煤现场指挥要向矿调度所汇报，问明迎头探头瓦斯浓度大小，如无异常，30min后由救护队员和现场指挥小组进入迎头检查通风、瓦斯、顶板、煤尘、拒爆、残爆等情况，经确认无安全威胁后，方可撤除警戒，恢复送电等工作。
（14）揭煤期间见煤前，每次打眼前要在巷道底部及两侧各施工直径42mm的钻孔1个，钻孔超前进尺2m，以准确探明煤层位置情况。
（15）见煤后煤巷掘进期间，采用瓦斯涌出初速度法进行突出危险性预测预报，其临界值为q=4.0l/min，Smax=6.0Kg/m。
预测方式：
循环预测。
如指标不超，按允许进尺距离掘进，如指标超限，立即停止揭煤工作，采取补充消突措施并经效果检验合格后方可恢复揭煤工作。
4、个体防护
揭煤前对所有施工人员进行一次防突知识安全培训，经考试合格后方可下井。
所有施工人员必须掌握突出预兆。
无声预兆：
煤壁片帮掉渣、顶板下沉、底鼓、打钻顶钻、夹钻、喷孔、装药顶炮。
煤质变软、层理紊乱、光泽暗淡。
瓦斯忽大忽小，温度下降、空气变冷、煤壁发凉、人在工作面感到头昏发冷。
有声预兆：
煤壁发生震动或冲击，并伴有声响，煤层发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、或雷鸣声、顶板断裂声、支架断裂声。
当工作面出现以上预兆时，必须立即停止作业、以最快的速度迅速向逆风侧撤离，并快速打开隔离式自救器并佩带好，撤至反向风门外，把反向风门关好后继续外撤，同时向调度所汇报，撤出施工区域和受威胁区域内的所有人员。
5、避灾路线及突出预兆
（1）、避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线：
迎头→南一胶带机石门或南一－530m运输大巷→井底车场→副井→地面
（2）、避水灾路线：
迎头→南一胶带机石门→井底车场→副井→地面
四、揭煤组织管理及相关单位职责
成立揭煤领导小组，总工程师、安监处长共同担任组长负责揭煤工作。
揭煤工作指挥部设在矿调度所，井下设远距离揭煤放炮指挥小组，具体负责现场揭煤放炮工作，由组长或副组长担任现场指挥。
组长：
夏仕柏、金龙
副组长：
王永清、王之仿、翟恩发、路家伟、
成员：
刘银生、吴辉、丁庆和、闫立映、范爱均、陶同平、程念东、高修文、夏同会等。
参加远距离放炮人员：
通风区干部及测气员、放炮员各一名；；
安检员、防突员各一名；
机电办干部及电管员各一名；
监控办监测工及电话修理工各一名；
地质工程师一名；
开拓队队干一名，警戒人员6人。
1、每次揭煤放炮均由揭煤领导小组的一名组长带队入井担任现场指挥，组织、安排警戒、停电、撤人及放炮工作。
2、每次揭煤放炮前，由现场指挥组织人员进行全面检查，落实各项工作准备情况，确认无误后方可进行远距离放炮。
3、揭煤期间每班配置专职测气员、安检员、防突员，人员要相对稳定，严格执行现场交接班制度。
4、所有参加揭煤人员必须配备隔离式自救器，并会熟练使用。
5、通风区负责通风系统的建立和维护、瓦斯管理、各参数的收集整理和远距离揭煤放炮工作。
6、监测工区负责瓦斯监控管理，电话维修人员负责通讯畅通。
7、抽排区负责巷帮钻场瓦斯抽采工作
8、机电办负责落实停电责任单位并协同安监处进行井下电器设备的防爆性能的检查工作。
9、开拓队负责揭煤放炮前停电、警戒、及揭煤施工作业。
10、通防科负责防突预测及效果检验工作，协同安监处负责本揭煤安全技术措施实施的检查监督工作。
11、地测科负责揭煤巷道现场地质调查工作，及时修编地质资料。
12、安监处负责本揭煤安全技术措施实施的检查监督工作，并负责安排矿辅助救护队在揭煤工作实施过程中的现场监护工作。
13、调度所负责揭煤期间井上、井下的信息传达及调度工作。
五、其它末尽事宜按《南一胶带机石门作业规程》、《潘二矿南一采区胶带机石门揭B4设计》、《南一胶带机石门揭B4煤变更设计》和集团公司对上述两个设计会审意见以及相关规定执行。
附图
1、煤、岩层综合柱状图（1:
200）
2、B4煤层巷道地质剖面图（1:
200）
3、B4煤层巷道水平切面图（1:
500）
4、B4煤层底板等高线图（1:
500）
5、平面布置图（1:
1000）
6、前探孔、测压孔实际布置图
7、迎头、巷帮钻场钻孔布置及卸压范围图
8、效检孔实际布置图
9、供电系统图
10、通风系统图（1:
1000）
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