浮筒自闭式测试分离计量装置的研发第一稿修改.docx
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浮筒自闭式测试分离计量装置的研发第一稿修改
浮筒自闭式测试分离计量装置的研发第一稿修改
项目名称：
浮筒自闭式测试分离计量装置的研发
完成单位：
山东科瑞油气工艺设备
组织鉴定单位：
山东省科技厅
鉴定形式：
会议鉴定
2021年02月
鉴定大纲
一、项目名称：
浮筒自闭式测试分离计量装置的研发
二、完成单位：
山东科瑞油气工艺设备
三、任务来源：
自选
四、组织鉴定单位：
东营市科技局
五、鉴定形成：
会议鉴定
六、鉴定内容：
〔一〕技术资料是否齐全完整、属实，符合要求
〔二〕评判研究成果的试验方案、工艺路线、研究方法的科学性及合理性
〔三〕对成果的技术水平和经济社会效益、推广应用前景做出评判
〔四〕指出存在的问题及改进意见
七、提供鉴定的材料：
〔一〕鉴定大纲
〔二〕研制工作报告
〔三〕技术研究报告
〔四〕经济效益和社会效益分析报告
〔五〕科技查新报告
〔六〕产品检测报告
〔七〕产品质量标准
〔八〕应用证明
八、鉴定程序：
〔一〕成立鉴定委员会
〔二〕讨论通过鉴定大纲
〔三〕课题组汇报工作报告、技术研究报告等
〔四〕专家质疑、课题组答辩
〔五〕讨论、提出鉴定意见
〔六〕通过鉴定意见
工作报告
一、项目立题背景、目的及意义
〔一〕测试分离设备在地面测试任务重的重要作用以及现状
测试是石油勘探开发的一个重要组成部分，是认识油田，验证地震、测井、录井等资料准确性的最直截了当、有效的手段。
通过测试能够得到油、气层的压力、温度等动态数据，据此进行试井分析；同时能够计量出产层的油、气、水产量；测取流体粘度、成份等各项资料；了解油、气层的产能，采油指数等数据；为油田开发提供可靠的依据。
地面测试是整个测试过程中的一个重要部分，通过地面测试设备，能够记录井口压力、温度，测量油气比重及油、气、水产量数据，对流体性质做出分析。
因此搞好地面测试，取全取准测试资料，对油田的勘探开发有着重要的意义。
测试分离器在地面测试所有设备中起到核心的作用，它把通过减压后的井口产出物分离成油、气、水三相，分离后的油、气、水经各自的计量外表计量产量。
分离器自身的结构直截了当阻碍到分离成效的好坏以及对油气水计量的准确度、精确度。
因此，分离器的分离成效、计量准确度会对测试产量数据产生直截了当的阻碍。
目前，立式分离器、玻璃管式量油、人工井口取样化验等传统原油计量方法仍占相当的比例，这些方法关于产量稳固、含水率低的油井，计量的准确性能够满足要求，但随着进入油田生产后期，综合含水率逐年上升，对水每1%的计量误差就会造成对油几倍、甚至十几倍的计量误差，而且天然气的产量无法计量。
关于具有间歇出油特点的油井，用测量时刻段内的液量推算全天的液量，不具有代表性，造成较大的计量误差。
在气田，传统的分离计量设备只能在井口对气相、液相进行初步的分离计量，不但计量精度低，分离成效差，分离后杂质多，而且对产出液中含有的油无法进行计量，专门是随着环保意识的加强，对液相的质量要求更高，液相为了达到标准进行排放或者地下回注甚至还需增加后续的分离过滤设备。
传统的分离计量设备有专门大的局限性，既不利于生产治理部门制定有效的油井治理措施，难以对油井措施成效进行正确评判，又不利于设备的可重复利用性，甚至阻碍到了油、气田的生产效率。
因此，现在油气田生产中对新型高效的测试分离计量设备的有迫切的需求。
〔二〕测试分离设备在LNG产业链中的重要作用
LNG被公认是地球上最洁净的能源，无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/600，液化天然气的重量仅为同体积水的45%左右。
近几年来，世界液化天然气产量和贸易量迅速增加，LNG国际贸易量达1888.1亿立方米，最大出口国是印度尼西亚，出口314.6亿立方米；最大进口国是日本763.2亿立方米。
据国际能源机构趋势推测，到2020年国际市场上LNG的贸易量将占到天然气总贸易量的40%，占天然气消费量的15%。
图1LNG产业链
测试分离计量设备处于上述LNG产业链中将井口采出物进行三相分离计量的装置，一样井口采出物为油、水、天然气的混合物，该设备的要紧作用是将采出物中的油、气、水三相分离，并对气体、油和水分别计量。
分离出的气相进入天然气预处理系统；分离出的油相进入原油储罐或者进入输油管网；分离出的水相进入含油污水储罐，由联合站集中处理或进入输油管网混输进联合大站处理。
它是LNG产业链中不可缺少的重要设备，为下一步进行的天然气预处理以及液化铺平了道路。
本设备在LNG产业链中起到至关重要的作用，是直截了当与井口管汇连接的首要设备单元，是LNG系统中不可缺少的单元。
本设备采纳撬装集成的工艺方式，便于现场系统的搭建、组合。
二、要紧做法及项目完成情形
〔一〕研究措施和方法
公司立足自主开发模式，形成以技术中心总体负责，各部门分工协作的项目治理体系。
在资源配备上，借助公司强大的压力容器以及橇装设备设计、生产能力，借鉴油气田测试生产体会，对此类现有设备进行技术优化、改进，对罐体及内阻流和分流元件进行了添加改性研究、研究了聚结分离填料结构、开发了浮筒自闭式内循环操纵系统以及数据采集系统，下面分别介绍如下：
1、组织保证
公司1998年通过质量治理体系认证，后通过多年的连续改进，建立了完善的质量保证体系。
在研发治理上，按项目成立项目小组，实行矩阵式项目治理模式，由项目组长具体负责项目的和谐，综合分析项目的可行性，制订完整的研发打算；项目组长对技术中心经理负责，项目组成员不论其职位高低，进入项目组后必须服从项目组安排；公司调度部、综合治理部、财务部配合技术中心做好研发经费预算和仪器调度，确保专款专用，研发优先进行。
2、人员调度
公司拥有撬装及工艺管线设计人员、各类工程技术人员100余人，职员队伍业务素养较高、技术过硬，具有良好的专业结构和梯次结构。
项目组在选择项目组成员时会充分考虑成员的专业背景、知识结构，一旦人员确定将由项目组统一调度，保证人员及时到位并投入工作。
3、项目资金
浮筒自闭式测试分离计量装置的研发项目是在公司现有生产设备的基础上展开的，项目资金以自筹方式解决。
4、公司资质
公司拥有压力容器设计资质〔A1、A2〕、压力容器制造资质〔A1、A2〕、ASME压力容器证〔U钢印〕、ASME压力容器证〔S钢印〕、美国NB注册证、ISO9001质量体系认证。
5、技术合作
公司与美国卡麦龙、CPE新疆设计院、西南院、北京分公司已建立良好的合作伙伴关系，可为该项目的研发提供一定的技术支持。
6、设计软件
公司拥有SW6、ASMEPVELITE、SolidWorks、ASPEN等设计、运算软件；
综上所述，整个项目差不多按照原定工作打算进行，各时期工作达到了预期目标。
〔二〕要紧研究内容及研究方法
1、要紧研究内容
本测试分离器的研究开发内容包括：
〔1〕罐体及内阻流和分流元件的研究
由于进入罐体的介质为混合相，且压力大，进入罐体的介质如何实现阻流，实现合理的流道走向改变，且让介质在容器的横截面上平均分布是保证气液分离的关键，也是研究重点内容之一。
〔2〕罐体聚结分离填料结构形式
聚结分离填料是保证其分离精度的关键。
目前现有的分的方法有折流板、波浪板等，其分离精度较低，只能达到50um，要寻求更高的分离精度，使其气相出口流滴操纵在10um，研究一种更高效、更精细的分离元件也是本项目研究的重点内容之一。
〔3〕气液调剂操纵回路设计
调剂液面就要用到调剂阀，常用的调剂阀为气动、电动、液动等，需要外界提供动力源，但设备使用环境提供动力源不便或者爆炸性气体环境不适合提供动力源，寻求一种整体无源、完全自立式的操纵回路设计也是本项目的研究内容之一。
〔4〕多相管路的工艺设计
设备管线较多，专门是设备进口、出口要考虑相互连以满足现场各种工艺设计，如何在狭窄的撬座上合理布置管汇，实现众多阀门手动有足够的操作空间的方式方法也是本项目的研究内容之一。
〔5〕制造工艺研究
设备压力大，对材料的选择、焊接工艺的制定、探伤等制造工艺的研究也是本项目的研究内容之一。
〔6〕数采系统设计
由于设备压力高且处在爆炸性气体环境中，设备周围区域属于危险区域，而设备整体采纳无源设计，对设备运行过程中的生产数据采集、设备运行状态监控的方式方法，专门是在爆炸性气体环境中多对模拟量信号的传输设计也是本项目的研究内容之一。
2、研究方法
该项目的开展前期要紧是以各种市场调研及翻阅各种国内外文献的方法进行，后期，依照自己多年的行业体会，通过多次的实验，丛各个方面论证项目的可行性。
具体方法：
〔1〕强度运算采纳SW6和ASMEPVELITE设计运算方法；
〔2〕撬装设计、管路布置采纳SolidWorks3D建模方法；
〔3〕选用先进的波浪孔板和高效的捕雾装置高效除去天然气中的液滴；
〔4〕对油回路采纳双路计量设计，能满足对油大范畴的计量，使设备能够适用性更强；
〔5〕通过配置减压装置，设备自身可提供所需的外表气；通过气动浮球液面操纵器可实现对容器内液面的调剂，可实现完全自力式，并最终实现设备无源；
〔6〕数据采集系统采纳组态软件监控设备运行，可实现对采集数据的高效储备，并可实现对历史数据多样化读取，报表打印；
〔7〕一体化孔板流量计可实现对天然气整流后的精确计量，配备FB103流量运算机可实现对处理后天然气的直截了当贸易计量；
〔三〕研发进度及完成期限
该项目策划时制订了明确的工作打算，明确了项目研发的时期划分，因此该项目差不多能够按照预定打算开展工作，要紧工作完成时刻如下：
时刻
进度安排
备注
2021年2月5日～2021年2月15日
测试分离器市场调研
2021年2月16日～2021年3月15日
分析调研结果，确定参数以及管口尺寸，完成关键部件的选型
某些进口部件采购时刻长
2021年3月16日～2021年3月31日
完成工艺运算及结构设计，确定设计方案，并开会评定
2021年4月1日～2021年4月15日
绘制完图纸，下材料采购单
2021年4月16日～2021年4月27日
采购周期
2021年4月28日～2021年5月31日
车间生产，关键部件到货安装
2021年6月1日～2021年6月30日
完成调试等收尾工作
三、成果推广应用情形及前景
测试分离计量类设备是用于油气集输系统中对井口产出物进行油、气、水分别计量的关键设备，专门是在目前国内外油气田产出液含水率高的情形下，对油、气产量进行准确、及时的计量，对把握矿藏状况，弄清晰油、气井的产能动态，制定生产方案，具有重要的指导意义。
本设备的要紧作用是气田井口采出物进行油、气、水三相分离，并能够分别对气体、油和水进行测试计量，此设备既能够作为测试计量设备使用，又可作为井口分离设备使用，为下一步进行的天然气预处理和液化铺平道路，是直截了当与井口管汇连接的首要设备单元，是气田生产不可或缺的重要设备。
传统的气田分离计量设备只能在井口对气相、液相进行初步的分离计量，不但计量精度低，分离成效差，分离后杂质多，而且对产出液中含有的油无法进行计量，有专门大的局限性，既不利于生产治理部门制定有效的治理措施，难以对措施成效进行正确评判，又不利于设备的可重复利用性，甚至阻碍到了生产效率。
随着技术的进步，油气田生产越来越需要功能强、精确度好、自动化程度高的测试计量设备，以提高劳动生产率和油田的治理水平。
油气田分离计量技术的进展趋势有以下特点：
〔1〕向外表化方向进展。
随着技术的进步及各种气体和液体流量计的广泛应用，油气井产量计量中必定越来越多地使用操作简单、读数方便的流量计。
如用于天然气计量的一体化孔板流量计、旋进流量计、容积式流量计等。
〔2〕向高精度方向进展。
为了准确及时的了解油井的生产状况，为生产治理提供真实可信的数据，对油井计量精度的要求必定越来越高。
〔3〕向快速化方向进展。
为了及时把握井的生产状况，需要缩短计量周期，对油井进行更加频繁和及时的测量，因此必须提高测试计量速度。
〔4〕向自动化方向进展。
自动化技术的进展为降低劳动强度和提高劳动生产率提供了可靠保证。
同时，为了实现准确、快速的测量，也需要采纳自动化的测量方法。
国外分离计量类设备代表性的厂家有哈里伯顿、喀麦隆、威德福、艾斯普罗，等，设备所用的关键部件差不多上国际知名品牌产品，例如：
Fisher、Daniel、Nuflow、Barton等，管线布置美观、紧凑，配置高，但价格昂贵。
国内做此类设备的厂家要紧有：
中国石油渤海钻探工程公司、华油惠博普科技股份、北京澳尔金石油技术开发等。
但配置参差不齐，与国外同类产品相比均具有相当的差距。
本设备能够在把气液有效分离、过滤的前提下，再把液相里的油分离、过滤、计量，计量精度高，可直截了当对产出气进行贸易计量，油路分两路计量设计，对油相的测量范畴大；设备成撬环境适应能力强，仪器外表先进、精度高、安全可靠；各操纵回路均为气动自立自动调剂，外表风用气可由设备自身由气管线提供；设备既能承担井口的测试任务，又可承担现场的生产分离、贸易计量等任务，专门是进出口关会可旁通满足现场复杂工艺要求；工作人员在远离设备的安全区域采集数据。
设备技术含量高，代表着此类设备以后的进展趋势，市场前景宽敞。
四、要紧体会与建议
通过垃圾填埋场导渗用高密度聚乙烯管材的研发，项目组成员加深了对该项目的认识与了解，提升了技术研发能力，积存了一定的研发工作体会，看到了技术研发过程中需要改进的环节，发觉了治理过程中存在的问题与不足，分别表达如下：
〔一〕组织模式是成功的关键
组织模式是一个项目成功的关键，组织模式的好坏直截了当阻碍了项目的效率和工作成果。
因此在项目策划过程中不仅要对技术如何满足预期的打算进行策划，同时也要对组织治理模式进行策划，以保证项目的顺利实施。
〔二〕合理利用科学工具将事半功倍
在项目实施过程中，如能合理利用科学工具，将能有效提高工作效率，如在工艺优化过程中，通过采纳正交试验优化生产工艺设计，有效减少了实验次数，提高了工作效率。
例如采纳并行设计原理，许多工作可同时开展，幸免了串行设计的许多失误，因此在项目治理及技术研发的过程中要注重各种工具的综合应用。
〔三〕合作与沟通至关重要
在项目实施过程中合作无处不在，在科技快速进展的今天，任何一个人的能力与精力差不多上有限的，只有通过大伙儿的通力配合，才能完成一项复杂的综合工作，因此作为一个技术人员，不仅需要有独挡一面的工作能力，更需要有能与其他人紧密配合的能力和良好的沟通技能。
〔四〕项目存在的问题
尽管在项目策划过程中投入了较大的精力，但在项目的实施过程中发觉仍有许多问题考虑不够充分，在实施过程中阻碍了工作质量与工作效率，目前存在要紧问题如下。
1、研究范畴较窄
在确立研究项目时，选择的研究范畴较窄，对产品的适用范畴考虑不充分，比如只研究了在垃圾填埋场导渗用系统领域的研究内容，没有考虑在其它拓展领域的运用，因此研究的内容不够全面，没有充分发挥项目的社会效益与经济效益。
2、试用数量较少
在产品试用过程中，由于时刻限制选择的试用客户数量较少，可能有一些问题没有充分暴露出来以便进一步完善。
〔五〕改进方向
在项目研究过程中取得了一定成绩，但同时也存在一些不足之处，改进打算及方向如下：
1、做好进一步研究推广工作
在产品应用领域上，由于前期市场调研工作不充分，专门多潜在的应用领域考虑不够，因此要做好进一步研究与推广工作，扩大产品的应用范畴，进一步发挥项目的经济效益。
2、加强用户信息收集，完善产品质量
由于时刻限制选择的试用客户较少，需要进一步收集用户信息，做好产品的质量改进与完善工作。
五、要紧完成人员
序号
姓名
性别
职称
从事专业
在本项目中承担的要紧工作
1
赵义彬
男
总工程师
石油机械
要紧技术方案
2
贺永安
男
高级工程师
机械设计
设计及文件的审核
3
魏恒忠
男
中级工程师
容器设计
分离器设计
4
王栋
男
助理工程师
操纵工程
外表阀门选型，数据采集
5
杨健
男
助理工程师
材料成型
工艺管线设计
6
刘晓林
男
助理工程师
热能工程
撬体设计
7
毕征
男
工程师
化工机械
制造工艺编制
表1要紧完成人员
技术研究报告
一、研究背景、目的及意义
〔一〕研究背景
近几年来，世界液化天然气产量和贸易量迅速增加，LNG国际贸易量达1888.1亿立方米，最大出口国是印度尼西亚，出口314.6亿立方米；最大进口国是日本763.2亿立方米。
在我国国家科委早就制订了LNG进展规划，已成功为航天部提供了30tLNG作为火箭试验燃料。
它在工业及民用均有其广泛的应用。
在工业方面，要紧是发电。
LNG使用高效、经济。
天然气的热能利用率可达55%，高于燃油和煤，专门是对调峰电厂而言，天然气取代燃油的优势专门明显。
用于发电是目前LNG的最要紧工业用途。
在民用方面要紧是中小城镇生活用LNG。
近年来，随着居民生活水平的提高，中小城镇居民更期望能用洁净的能源，LNG作为清洁能源现备受关注，天然气燃烧后产生的二氧化碳和氮氧化合物仅为煤的50%和20%，污染为液化石油气的1/4，煤的1/800。
LNG还作为调峰的备用气源作为管道天然气的调峰气源，可对民用燃料系统进行调峰，保证都市安全、平稳供气。
LNG燃料还能够作汽车燃料。
以LNG取代燃油后能够减少90%的二氧化硫排放和80%的氮氧化物排放，环境效益十分明显，是汽车的优质代用燃料。
目前我国已改装的CNG型汽车已达数万辆，但用LNG作为汽车燃料专门值得推广，以满足目前及今后的需求。
LNG的强筋需求必定会引起对天然气的开采热潮，而测试分离类设备在LNG产业链中是不可或缺的重要设备。
它是在油气集输系统中对井口产出物进行油、气、水分别计量的关键设备，专门是在目前国内外油气田产出液含水率高的情形下，对油、气产量进行准确、及时的计量，对把握矿藏状况，弄清晰油、气井的产能动态，制定生产方案，具有重要的指导意义。
但随着技术的进步，油气田生产越来越需要功能强、精确度好、自动化程度高的测试计量设备，以提高劳动生产率和油田的治理水平。
因此，研发功能先进、测试成效好、环境适应能力强的测试分离设备显得更加迫切。
我公司具有丰富的撬装式石油装备设计制造体会，公司拥有压力容器设计资质〔A1、A2〕、压力容器制造资质〔A1、A2〕、ASME压力容器证〔U钢印〕、ASME压力容器证〔S钢印〕、美国NB注册证、ISO9001质量体系认证，有技术能力进行该项目的研究。
另外，当代社会对清洁高效能源LNG的强筋需求，必定会对测试分离设备提供宽敞的市场，研究该项目不但有较好的经济效益，同时也具有良好的社会效益，正是鉴于这种情形选择了该研发项目。
〔二〕设计指导思想
1、差不多原理
油、气、水经进液管线进入分离期内，通过膨胀、发散，游离态气体从液体中分离出来，液体从上往下经分离板分散，表面积增大并在塔板形成薄膜层，使气体暴露在液体表面，气泡破裂，从而使液体和气体得到进一步分离。
分离出来的气体通过丝网除沫器从分离器顶部经排气管线排出，油、水经分离器的隔板分离后水由排水管线排出，油从排油管线排出。
为了实现设备的适用性以及先进性，在制定设备P&ID时进行了以下考虑：
〔1〕对油回路采纳双路计量设计，能满足对油大范畴的计量，使设备即能满足出油少的气田计量要求，又能满足油田的单井计量要求；
〔2〕通过配置减压装置，设备自身可提供所需的外表气；通过气动浮球液面操纵器可实现对容器内液面的调剂，并最终实现设备无源；
〔3〕一体化孔板流量计可实现对天然气整流后的精确计量，配备FB103流量运算机可实现对处理后天然气的直截了当贸易计量；
图2设备P&ID图
设备要紧分为三相分离器部分以及测控部分：
三相分离器要紧包括：
分离器罐体、排水管线、排气管线、排油管线、进液管线、外表气管线、排液气动操纵调剂阀、排气气动操纵调剂阀、撬座、管道过滤器、旋涡流量计、一体化孔板流量计、气液界面操纵器、压力变送器、温度变送器、高压石英板液位计、安全阀、爆破片、由壬接头等。
测控部分要紧包括：
天然气流量自动补偿运算单元、数据自动采集处理系统、防爆接线箱、操纵柜、UPS电源、打印机、笔记本电脑等。
2、要紧工艺路线
图3工艺路线图
二、研究内容、方法及结论分析
本项目研究了油气田测试所用的分离计量设备，设计了分离器内件的结构，完善了浮筒自闭式内循环操纵系统，有效解决了分离成效以及环境使用性问题。
本项目的研究开发内容要紧包括以下几个方面：
〔一〕罐体及内阻流和分流元件的研究
由于进入罐体的介质为混合相，且压力大，进入罐体的介质如何实现阻流，实现合理的流道走向改变，且让介质在容器的横截面上平均分布是保证气液分离的关键，也是研究重点内容之一。
〔二〕罐体聚结分离填料结构形式
聚结分离填料是保证其分离精度的关键。
目前现有的分的方法有折流板、波浪板等，其分离精度较低，只能达到50um，要寻求更高的分离精度，使其气相出口流滴操纵在10um，研究一种更高效、更精细的分离元件也是本项目研究的重点内容之一。
1、聚结板的进展情形
1950年美国Shell〔壳牌〕公司制成第一台平行板捕集器〔PPI〕可去除的最小油滴直径为60um。
在这之后不久，又设计出捕集器〔CPI〕。
波浪板捕集器比平行板捕集器要好，缘故是波浪板捕集器增加了聚结面积，波峰处更利于聚结油滴的上浮和固体物质的下沉。
这些捕集器差不多上供炼厂处理污水之用。
Fram公司于70年代开发了先进的聚结板分离器，简称CPS。
其中的聚结元件为一叠V型板，板上有放液孔，承诺聚结油滴垂直穿过板。
80年代CENATCO公司开发了商标为Performax的板式聚结器，这是一种错流设备，有人称为组合式波浪板。
这些波浪板提供了流体在上面来回流淌的曲折弯道，这些曲折弯道使分散液滴产生最大程度的聚结。
Performax分离器第一是应用到水的净化上，即从含油污水中去除油，这一应用甚为成功。
之后通过不断地开发，又在天然气去雾和原油脱水中得到了应用。
这些新型的油水分离技术不仅提高了分离成效，还使板式分离技术在密闭容器中得到应用，因此专门适合油水分离的需要。
2、聚结原理及其运算方法
Performax板式聚结器的颗粒去除原理与平行板捕集器的原理是一样的，即利用油滴只需浮生减短距离就能到达板表面，通过与板表面碰撞，油滴发生聚结。
水滴或油滴只需沉降或浮生到邻近的板表面，而不必沉降或浮生到油水界面，波浪板片结构有专门大的聚结表面积，而且能减少湍流，提高分离效率。
通过综合考虑污水水质状况〔污水油滴颗粒度分布和浓度分布〕和重力分离装置的结构参数，建立重力分离的数学模型，可直截了当运算排出水中的含油量：
式中：
F--每一层通道的截面积，cm2；Cm--浓度累加分布函数，Cm=f〔d〕；
D=g〔x，y〕为最小可分离粒径与分离装置结构参数的关系式，即临界粒径函数。
关于由波浪板对置构成的板组，其临界粒径函数为：
式中：
R--波峰高度V2--板层自身所占体积，CM2
V1--中立分离装置的体积，cm3Q--含油污水流量，cm3/s
通过对波浪聚结器内流淌方向和截面不断变化的液流等量地用多层板层流来表示，以及用Samter平均粒径XVS来表示进口油滴平均粒径等假设，并列入矫正因数K，导出波浪版聚结器的油滴拖出率为；
式中：
u--液流速度，m/s；u--水的粘度，Pa.s；L--波浪板长度，m；
ρ--水的密度，Kg/m3；h--波浪板波高，m；ρ0--油的密度，kg/m3；
图4聚结部分的多层斜板〔A-A截面〕
图5Performax板式聚结器
结论：
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