防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快措施完整版.docx

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防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快措施完整版

编号：

TQC/K231

防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快措施完整版

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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快措施完整版

下载说明：

本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　－、机组启、停时的操作：

　　机组的启动过程是一个很不稳定的阶段，同时也存在很多发生事故的机会，控制主、再热蒸汽温度和升温、升压速度就更加重要。

一改注意以下几个方面：

　　1.机组启动过程中，严格执行规程，严格按照启动曲线控制升温升压过度以及汽包上下壁温差；

　　2.油枪要从底层投入并应该定期切换，采取多油强少油量的燃烧方式，同时保障油枪的雾化效果良好；

　　3.正常投入辅助蒸汽系统，保证空予器的正常吹灰；

　　4.为满足汽机的冲转参数，可选择适当的磨组投入运行。

此时一级减温水可投入，二级减温水尽量不投。

　　5.保证第一台磨煤机在最大出力时，启动第二台后，尽量保证入炉煤的平衡，防止汽温、汽压的大幅度波动，必要时利用油枪进行配合；

　　6.在锅炉突然灭火或跳闸只剩下一台磨煤机运行，操作时严格执行规程，严禁赶火升压；

　　7.停炉过程中要投入油枪，放慢降温降压速度；

　　8.安全门、PV阀应定期进行校验，保证动作的可靠性；

　　9.发现不合格的安全门进行及时更换。

　　二、正常运行调整时的操作：

　　1.正常运行时，控制主蒸汽温度在543±5℃，再热蒸汽温度542±510℃，甲、乙侧温度偏差不大于15℃．如超出此限，应该积极设法调整平衡；

　　2.运行调整中，控制一级减温器后温度在410℃左右，最高不宜超过425℃；二级减温器后温度在440℃，最高不宜超过460℃。

再热汽温使用烟气挡板调整，最好不用事故喷水；

　　3.从实际情况看，在投入上排磨煤机时易发生超温现象。

为此在启动备用磨煤机时，应加大运行磨煤机的入炉煤量，并保证风煤比适当。

启动后，减小运行磨煤机的煤量，尽量保证入炉煤的平衡。

也可以提前使汽温缓慢降至525℃左右，随后缓慢调整至正常值。

严格控制升温升压速度；

　　4.在正常切换磨煤机时，应加强对炉内、外二次风的调整，防止出现火焰偏斜及跑边现象。

如汽温上升较快，可增加上排磨煤机二次风量，适当降低一次风速。

将火焰中心下移，配合减温水及烟气挡板，使汽温不超标；

　　5．此外应防止水位波动，过剩空气系数变化等对汽温、汽压造成的影响；

　　6．应严格执行吹灰器管理制度，不得随意对吹灰器停运，如排烟温度偏高，减温水量投入较大时，应有针对性地增加吹灰区域和吹灰次数。

　　三、加强业务培训，提高运行水平

　　1、保证机组各种参数正常运行，认真操作，加强燃烧调整，调整好内、外二次风，使火焰不偏移，中心适当；

　　2、确保汽包水位在正常范围内运行，投入水位保护及水位自动，完善测量及显示装置；

　　3、严格控制汽包壁温差，监视各管壁温度在正常范围内运行。

控制升温升压速度，防止超温、超压运行；4、锅炉负压保护投入．并应定期进行仪表的核验和检查；

　　5、锅炉“MFT”保护投入，应确保联锁保护回路正常可靠，一旦发生误动，必须查明原因消除，对该保护进行定期检查，加强运行维护；

　　6、对锅炉本位及附属管道，组织有关人员对水冷壁、过热器、省煤器、再热器管道的磨损、过热、蠕胀、腐蚀等进行检查和测量，特别是炉内结焦、结垢情况应加强巡视与检查，发现问题及时处理；

　　7、锅炉重要热工仪表要保证投入正常、可靠、连续，要做到OIS、就地、控制室内表盘上三者指示相一致；

　　8、加强燃烧管理，做到炉前煤粉发热量、细度、水份、灰分等的快速分析，如煤质发生变化应及时通知锅炉主控，做好燃烧调鳖，防止锅炉因煤质不好灭火和结焦等；

　　9、利用停炉机会，对风烟系统挡板、热控设备失灵等现象进行彻底检查，确保安全稳定运行；

　　10、锅炉灭火后立即停止燃料供应，应防止点火油枪向炉膛渗漏油，加强对火检系统的检查，确保良好投入。

重新点火前必须对炉膛吹扫5分钟后再点火，防止炉放炮，严禁用“爆燃法”恢复燃烧；

　　11、进一步完善吹灰系统，保证吹灰器的投入。

　　12、在燃油系统加装滤网，保证定期吹扫工作进行，在跳磨及炉灭火后油枪快速投入。

　　13、提高锅炉辅机运行水平。

　　以上是自己的一点浅显的认识和在实际工作中的经验总结，希望能够对控制主、再热汽温和升温升压过快有一定的帮助，请批评指正。

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