ZPWA无绝缘移频自动闭塞和计轴设备安装说明.docx
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ZPWA无绝缘移频自动闭塞和计轴设备安装说明
安装说明
第一部分：
地面固定信号机
1、高住信号机
1.119317信号机坐标位置由原来的K1931+785改为K1931+815。
1.2其余所有的高住信号机位置不变，以图纸设计为准。
±≥
1.3高住信号机施工时注意，机柱与接触网以及回流线的距离，严格按照施工规范和验收标准施工。
2、矮柱信号机
2.1矮柱信号机复测时注意，在考虑便于信号工维修方面，尽量靠近避车洞设置，原则上与图纸设计不超过25m。
2.2矮柱信号机施工时，注意安装限界，尽量靠近隧道壁，如果高度过高，可适当降低基础高度。
2.3矮柱信号机施工时，考虑要打围桩，一并将信号机XB箱一次性安装到位；打围桩时注意外观美观，全线统一标准。
第二部分：
轨道电路
1、ZPW-2000A轨道电路
1.1轨旁设备的安装标准
1.1.1调谐匹配单元与信号机及空心线圈的距离见下图：
14.5m14.5m≤1m
1.1.2定测时，首先定出信号机位置，然后沿着列车运行的方向依次定出本闭塞分区调谐匹配单元的位置、空心线圈的位置和下一个闭塞分区调谐匹配单元的位置。
1.1.3防护盒靠近钢轨侧距钢轨内侧的距离为：
1.2m。
1.1.4防护盒顶端距钢轨面的垂直距离不大于20cm。
1.1.5设备与钢轨间的连接线为直径为16mm的钢包铜注油线，外轨长度3600mm，内轨长度1600mm。
1.1.6调谐单元盒匹配单元时两个相互独立的电气元件，安装时调谐单元和匹配单元背靠背安装，调谐单元的盒体正面面向钢轨。
1.1.7调谐单元和匹配单元采用7.4mm2的多股铜芯电缆连接。
1.1.8进站处设备的安装间下图：
区间站内
123
1为匹配单元，2为调谐单元和空心线圈，3为扼流变。
调谐单元与空心线圈应背靠背安装，调谐单元的盒盖正面面向钢轨；
调谐单元与匹配单元的连接应采用7.4mm2多股铜芯电缆连接；
调谐单元和空心线圈应分别采用引接线引向钢轨。
1.2区间电缆接续盒
1.2.1图纸设计的采用HF-7或HF-4方向盒接续的，按照铁路信号施工规范施工；
1.2.2图纸上没有设计接续但实际施工中需要接续的，采用地下接续，接续材料盒工艺待定。
1.2.3区间轨道电路用的XB箱箱盖向线路外侧开。
1.3补偿电容的安装
1.3.1补偿电容的安装应严格按照图纸设计的规格型号数量进行安装。
1.3.2步长的计算公式如下：
步长=L/NC
其中L=轨道电路长度-29（两端均为电气绝缘节时为29，一端为电气绝缘节时为14.5），NC为设计补偿电容数量。
1.3.3调谐单元与第一个补偿电容之间的距离为半步长。
1.3.4补偿电容的等间距长度允许误差待定。
1.3.5补偿电容的数量为信号平面布置图中NC的数量，其中1700HZ、2000HZ、2300HZ、2600HZ区段的补偿电容值分别为90F、80F、70F、60F。
2、计轴室外设备的安装
计轴EAK应按照现行《信号维规》的要求进行安装。
由于设置了冗余EAK，使得进站口、区间集中区分界点处有多台EAK，为此需对计轴磁头进行合理定位。
每个信号点处计轴磁头的安装位置与信号机设置位置的相互关系如图6所示：
2.1区间信号点磁头安装位置
2.2集中区分界点磁头的安装位置
2.3进站处磁头的安装位置
2.4磁头安装点与下列装置的最小距离为：
钢轨接头2m
轨道电路绝缘节2m
相邻的一组磁头2m
2.5钢轨接头附近振动很大，磁头安装时与钢轨接头保持2.5m左右的距离。
在定测时，如绝缘节正好在钢轨接头的地方，就必需将整个绝缘节向前或向后移动2.5m。
2.6EAK3OC型电子连接盒应装设在靠磁头一侧的轨道旁，底座上带有四个电缆引入孔侧靠近钢轨，其外缘距钢轨内侧不小于21OOmm处，其下部距地面高度应不小于2OOmm，其底盘与盒盖的接缝处不应低于轨面，以防雨水倒灌。
2.7电子连接盒外壳必须做专用地线接地，必须用截面积大于25mm2的铜线或截面积大于50mm2的铁线接地。
要求地线的阻抗和接地电感较低。
遵循相应的铁路通信标准，接地阻抗R<4Ohm，L<40H，在距接触网变电所4km范围内，应不大于2Ω。
磁头应安装在两根枕木之间的钢轨上，且应避开轨距杆等金属器件；当两枕木间的距离不能满足磁头安装时，请工务部门调整两枕木间的距离。
2.8两组磁头应安装于同一侧钢轨上。
磁头在轨腰的安装点上不能有任何突出字符，必须平整清洁；如有凸出字符，必须把凸出的部分打磨平整，或者可选择无凸出部分的轨段。
2.9在复线区段，磁头应安装于外侧钢轨上。
2.10磁头安装孔位置
1）安装孔的位置由“a”值确定，而“a”取决于轨高“h”，安装孔的位置正确与否决定发送磁头（Tx）的位置能否正确调整。
2）轨腰安装孔位置示意图如图6.4-5所示：
其中:
a=（0.467×h）－6mm（“a”的公差为士lmm）h=钢轨高度（指新钢轨）
b=13mm士O.2mm=148mm士O.2mm
3）经过计算a与h的对应值见表7.1-1。
H（mm）
140
145
150
152
155
160
165
170
175
176
180
A（mm）
59
62
64
65
66
69
71
73
76
76
78
注：
武广线正线钢轨为60Kg，高度H为176mm，A为76mm。
安装时提供模具。
2.11钻孔
利用专用钻孔机在轨腰上钻三个直径为13±0.2mm的安装孔。
2.12磁头的安装
1）按参考方向列车先经过的磁头为（Rx1/Tx1），后经过的磁头为（Rx2/Tx2）。
Sk30安装在钢轨上时：
Tx发送磁头在外侧，Rx接收磁头在内侧，如图6.4-6所示。
2）磁头电缆的安装
①固定防护套管托架。
②磁头自带4m长电缆用于与EAK30C连接，不应将电缆截短。
③电缆被防护套管保护，用以保护电缆防止物理或电气损伤，防护套管应当被截短为与电缆适当的长度（约3.7米）。
④首先将磁头电缆穿过胶堵（随机的配件），然后再穿过防护套管内；在钢轨侧将带防护套管的电缆固定在托架上，防护套管在与电子盒的连接处要用紧固夹子与电子盒的接口固定。
⑤电缆平放于地下，不应绕成圈，并以较大的角度弯曲。
⑥在防护套管的最低点应钻孔以让积水流出。
3）磁头（SK30C）与电子连接盒（EAK30C）间配线如图6.4-7所示。
第三部分电缆线路
3.1计轴干线电缆（长度大于150M）采用PJZL23型铝护套计轴综合电缆，其分支电缆（长度小于150M）采用PJZA23型综合计轴综合电缆。
3.2轨道区段移频发送和接收电缆采用内屏蔽数字信号电缆，干线电缆采用SPTYWPL23型，分支电缆采用干线电缆采用SPTYWPA23型电缆。
3.3信号点灯电缆采用非内屏蔽数字信号电缆，干线电缆采用SPTYWL23型电缆，分支电缆采用SPTYWA23型电缆。
3.4计轴电缆测试的项目有：
导线直流电阻、绝缘电阻（包括线间和芯线对地电阻），使用的工具为：
万用表和兆欧表。
3.5数字电缆测试的项目有：
直流电阻、不平衡电阻、绝缘电阻，使用的工具为：
直流电桥、高阻计。
3.6电缆接续除图纸上设计的方向盒接续外，其余接续均采用地下接续方式。
3.7电缆A端向北京方向，全线统一。
3.8电缆在箱盒内成端及接地
为提高电缆的绝缘性能，电缆在箱盒的成端必须做密封处理。
为保证密封的可靠性，电缆箱盒灌胶室的高度应不小于80mm。
3.8.1开剥电缆
1、将电缆穿入保护管并将电缆从箱盒底部引入口引出。
2、按箱盒配线要求确定电缆开剥长度，将电缆外护套剥除，剪断多余的钢带护层及铝护套，电缆开剥长度及做头方式，如图3.4-1所示。
3、将做头部分电缆内、外护套清洁并用钢丝刷或砂布条打毛粗化。
3.8.2屏蔽地线引出及芯线处理
1、按图3.4-1所示尺寸剥除屏蔽四线组的屏蔽层及导流线，并用0.3mm2铜芯塑料软线将其焊接复联后引出，焊接面应大于屏蔽层截面积，焊点光滑、牢固无毛刺。
严禁使用带腐蚀性的助焊剂。
2、将钢带和铝护套用6mm2铜芯塑料软线焊接或压接，并和屏蔽四线组的屏蔽层及导流线的引出线连接后引出，如图3.4-1所示。
3、将电缆灌胶部位的芯线用镊子将芯线相互分开。
4、用白布带或脱脂棉将电缆芯线与电缆内护套之间的缝隙填塞堵牢，防止胶液沿电缆芯线与电缆内护套渗漏。
3.8.3固定电缆
1、将电缆回穿到箱盒底部引入孔处并与保护管一起固定。
2将箱盒底部引入孔与电缆外护套之间的缝隙填塞堵牢。
3.8.4灌注冷封胶
1、撕开冷封胶外袋，取出内袋。
2、两手分别捏住内袋卡条两侧边缘，向两侧用力拉，至胶条由槽中滑出，一手抓住塑料槽，一手用力向外拉胶条。
3、两手分别抓住胶袋两端，反复上下倒折胶袋，使A、B两种胶液粗混合。
4、两种胶液经粗混后将其高于手心，双手揉搓（勿留死角），揉搓至胶液充分混合。
5、将胶袋的一角剪开，将胶液沿芯线侧方灌注到胶室内，随即将芯线松动几下使冷封胶更充分进入线间，胶面应高于内护套20mm。
6、冷封胶灌注完成后，灌封头在8小时内严禁挤压等外力破坏。
3.8.5接屏蔽地线接地
将内屏蔽层和电缆的外屏蔽层（铝护套及钢带）分别逐一环连后与电缆的屏蔽地线引出线进行冗余连接（两处以上连接）。
图3.4-1
3.8.6当大芯数电缆在电缆箱盒成端，而且灌胶室的高度不能满足灌胶密封的要求应采用下方式：
1、加工辅助保护管见图3.4-2
图3.4-2
2.、将电缆箱盒底部的引入孔扩大。
扩孔后的引入孔的直径应与辅助保护管直径相同。
3、将电缆穿入电缆箱盒的保护管和辅助保护管中，按上述的开剥电缆、屏蔽地线引出及芯线处理等方法作头。
4、将辅助保护管套在电缆芯线密封部位，并将辅助保护管与电缆外护套之间的缝隙填塞堵牢。
5、将保护管与辅助保护管连接并将电缆固定。
6、将电缆回穿到箱盒底部引入孔处并将辅助保护管固定在电缆箱盒上。
7、灌注冷封胶。
3.9电缆在机械室成端及接地
3.9.1开剥电缆
1、在信号机械室分线柜的电缆引入口处，按配线要求确定电缆开剥长度，将电缆外护套剥除，剪断多余的钢带护层及铝护套，电缆开剥长度及做头方式如图3.5-1所示。
2、将做头部分电缆内、外护套清洁并用钢丝刷或砂布条打毛粗化。
3.9.2接屏蔽地线引出及芯线处理
1、按图3.5-1所示尺寸剥除屏蔽四线组的屏蔽层及导流线，并用0.3mm2铜芯塑料软线将其焊接复联后引出，焊接面应大于屏蔽层截面积，焊点光滑、牢固无毛刺。
严禁使用带腐蚀性的助焊剂。
2、将钢带和铝护套用6mm2铜芯塑料软线焊接或压接，并和屏蔽四线组的屏蔽层及导流线的引出线连接后引出。
3、将电缆灌胶部位的芯线用镊子将芯线相互分开。
4、用白布带或脱脂棉将电缆芯线与电缆内护套之间的缝隙填塞堵牢，防止胶液沿电缆芯线与电缆内护套渗漏。
3.9.3安装灌胶模胎
1、将灌胶模胎在电缆铝护套根部以及合封处用自粘带缠包严密（若电缆护套直径较小，可用胶带将电缆铝护套的根部缠包使外径增大），如图3.5-2所示。
3.9.4灌注封灌胶
1、撕开封灌胶外袋，取出内袋。
2、两手分别捏住内袋卡条两侧边缘，向两侧用力拉，至胶条由槽中滑出，一手抓住塑料槽，一手用力向外拉胶条。
3、两手分别抓住胶袋两端，反复上下倒折胶袋，使A、B两种胶液粗混合。
4、两种胶液经粗混后将其放在手心上，双手揉搓（勿留死角），揉搓至胶液充分混合。
5、将胶袋的一角剪开，将胶液沿芯线侧方灌注到灌胶模胎内，随即将芯线松动几下使封灌胶更充分进入芯线间。
6、灌注完成后，灌封头在12小时内严禁挤压等外力作用。
3.9.5屏蔽地线接地
将内屏蔽层和电缆的外屏蔽层（铝护套及钢带）分别逐一环连后与电缆的屏蔽地线引出线进行冗余连接（两处以上连接）。
图3.5-1图3.5-2
第四部分防雷及接地
4.1室内接地：
架与架之间、排与排之间采用10mm2的电源线单环，然后采用两根10mm2的电源线接地。
4.2电缆进入室内时，在电缆柜处采用汇流排统一接地，电缆的铝护套、屏蔽线、钢带同时接到汇流排上。
4.3室内接地电阻阻值应≤4欧姆。
4.4室内所有设备的安全地线采用两根7*0.52线或一根10mm2接到公用接地装装置。
4.5区间箱地线的安装采用等电位条，标准为350*30*5。
具体位置严格按照图纸施工。
4.6信号机安全地线、电缆屏蔽地线原则上利旧。
以后单独技术交底。
4.7轨道横向连接线必需按照图纸施工，同时遵守以下原则：
4.7.1轨道横向连接
1、简单横向连接
简单横向连接就是两轨道间的电位连接，不接地。
2、完全横向连接
完全横向连接是两轨道间的等电位连接，并接地。
3、用于牵引电流返回的完全横向连接是一个完全横向连接，同时提供牵引电流回流线的连接。
4.7.2横向连接设置标准
1、轨道接地必须通过完全横向连接来实现。
且两个完全横向连接的距离≥1500m。
当两个完全横向连接的距离≥2000m时，两者之间应增加一简单横向连接,简单横向连接的距离≥1000m。
同一轨道电路区段内，只能进行一次完全横向连接。
如图5.1-1、5.1-2所示。
图5.1-1完全横向连接图5.1-2增设简单横向连接
2、如果两轨道电路终端不能通过绝缘节方式完成横向连接时，可以通过增设一个空扼流变压器完成。
此空扼流变压器的阻抗≥17Ω（轨道电路载频下）。
且新增扼流变压器距机械或电气绝缘节距离≥50m；距离补偿电容器≥10m。
如图5.1-3所示。
图5.1-3额外横向连接图5.1-4电气绝缘节距离≥100米时
3、当电气绝缘节之间的距离超过100m时，就必须增加一个空扼流变压器完成横向连接。
如图5.1-4所示。
4、当有三条线路时，一条横向连接线禁止连接两端同一频率的轨道电路。
该特殊性能
亦可通过载频类型合理设置加以避免，不再增加空扼流变压器连接。
如图5.1-5所示。
图5.1-5三条轨道的特殊情况图5.1-6牵引回流设置
5、牵引电流汇流
钢轨牵引汇流通过附近的扼流变压器（其阻抗≥17Ω）返回牵引变电所。
此连接线虽然分两根分置，但仍可视为横向连接线。
此时空扼流变压器设置地点距绝缘节长度
≥100m。
如图5.1-6所示。
6、横向连接线的材料为70mm2带绝缘护套的多股铜线，其长度＜105m。
连接方式为：
电气绝缘节的终端与空芯线圈的中心点连接；机械绝缘节的终端与扼流变压器中心点连接。
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