桩基工程专项施工方案.docx

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桩基工程专项施工方案

桩基工程施工专项方案

一、工程概况

1、建筑与结构概况：

本工程位于杭州市余杭五常镇，文一西路南面，文二西路北面，绕城高速东面，五常港西面，场地其现状为粘性土及碎石回填土，局部为耕地及鱼塘，场地基本平坦。

本工程主要为9、11层小高层住宅，其中54#,56#~63#为11层，55#、64#为9层。

总建筑面积为423229平方，其中地上总建筑面积为：

327929平方，地下总建筑面积95300平方。

为现浇混凝土框架结构和框架剪力墙结构，桩基为钻孔灌注桩，持力层为5—1层砂砾或5-3角砾。

结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年，基础设计等级为乙级。

建筑场地类别属于三类，抗震设防分类为丙类，地震分组为一组，设计基本地震加速度值为0.05g，地震基本烈度为6度，设防烈度为六度。

主楼抗震等级为四级（短肢剪力墙的抗震等级为三级），地下室抗震等级为四级。

由杭州市余杭区五常街道农民多层公寓建设管理中心投资建设，中国联合工程公司负责代建，浙江省建筑设计研究院进行设计，核工业鹰潭工程勘察院负责勘测，浙江工程建设监理公司负责监理，浙江东欣建筑工程有限公司承建。

2、工程桩的设计概况：

本工程13栋小高层住宅为①600的抗压桩，桩端进入持力层5—1层砂砾，桩端进入持力层不小于3d，有效长度约39米。

地下室车库为①600、①800、①900的抗压桩和①800、①900抗拔桩，桩端进入持力层5—1层砂砾或5-3角砾，直径600的抗压桩桩端进入持力层不小于1.8米，部分抗压桩进入持力层不小于3.5米。

①600的工程桩加灌高度不小于1.5D，①800、①900的工程桩加灌高度不小于2倍桩径。

本工程静载试验试桩数量为每栋楼一根，地下车库抗拔桩三根，抗压桩三根。

工程灌注桩混凝土强度为C30,试桩砼强度等级提高一级。

3、围护桩的设计概况：

本工程A区基坑围护采用钻孔灌注桩围护体，桩径①600,桩间距1000mm砼强度等级为C30;钻孔灌注桩外侧设置双排双轴水泥搅拌桩止水帷幕。

桩径①700,桩中心距500mr，i桩间搭接200mm水泥掺和量为20%水灰比为0.55。

围护结构应先施工水泥搅拌桩，再施工钻孔桩，围护桩施工应避开工程桩。

二、工程地质特征

1、本工程场地其现状基本为粘性土及泥性碎石回填土，局部为耕地以及鱼塘，场地地势平坦，空口高程一般为2.12〜4.31m，场地地貌属冲海相沉积平原。

2、本工程地质勘查所揭示的地层，根据土体的成因条件、土层测试，区域地质资

料等综合分析，对勘探深度范围内土体分析为6个工程地质粗，细分16个亚细层，

自上而下分析如下；

第①-1层：

杂填土

灰褐色，湿，松散，以粘性土及泥性碎石回填为主，局部分布，层顶标高2.12〜

4.31米，厚度0.40〜2.90米。

第①-2层：

耕土

灰褐色，松散，由粉质粘土组成，含大量植物根系，局部缺失，层顶标高1.84〜

4.20米，厚度0.20〜2.20米。

第①-3层：

塘泥

灰色，流塑。

含有机质及云母碎片，有臭味，切面光滑，摇振反应无，干强度高，柔韧高，高压缩性。

层顶标高1.34米，厚度1.5米。

第②-1：

粉质粘土

黄褐色局部灰色，柔可塑局部软塑，含云母，氧化铁，干强度中等，柔韧中等，中等压缩性，摇振反应无，稍有光泽。

局部缺失，层顶高程-0.56〜3.76米，层厚为0.30〜3.60米。

第③-1层：

淤泥质粉质粘土

灰色，流塑。

含有机质及云母碎片，无臭味，切面光滑，摇振反应无，干强度高，韧性高，高压缩性。

局部缺失，层顶高程-1.37〜2.89米，层厚为2.70〜22.10米。

第③-2层;粉质粘土

灰色，软可塑。

含腐殖质，切面粗糙，稍有光泽，摇振反应无，干强度中等，中等韧性，中等压缩性。

局部出现，层顶高程-20.38〜-1.74米，层厚为0.50〜6.60米。

第③-3层:

砂质粉土

灰、灰黄色，稍中密，很湿。

含云母片，无光泽，摇振反应迅速，干强度低，低柔性。

具层理，夹少量的粘性土薄层。

局部出现，层顶高程-16.29〜-1.78米，层

厚为0.50〜76.40米。

第③-4层:

粉质粉土

灰黄色，软可塑。

含腐殖质，切面粗糙，稍有光泽，摇振反应无，干强度中等，中等韧性，中等压缩性。

局部出现，层顶高程-17.06〜-6.32米，层厚为0.70〜4.30米。

第④-1层：

粉质粘土

灰黄色、硬可塑局部硬塑。

含铁锰质斑点，切面粗糙，摇振反应无，干强度中等，中等韧性，中等压缩性。

全场分布，层顶高程-22.88〜-3.94米，层厚为2.00〜19.00米。

第④-1夹层：

粉质粘土

灰黄色、软可塑。

含铁锰质斑点，切面粗糙，摇振反应无，干强度中等，中等

韧性，中等压缩性。

局部出现，层顶高程-22.15〜-6.54米，层厚为0.70〜3.00米。

第④-2层：

粉质粘土，

灰黄色，软可塑局部软塑。

含铁锰质斑点，切面粗糙，摇振反应无，干强度中

等，中等韧性，中等压缩性。

局部出现，层顶高程-28.03〜-15.35米，层厚为0.70〜

8.10米。

第④-3层：

粉质粘土

灰黄、灰绿色，硬可塑局部硬塑。

含铁锰质斑点，切面粗糙，摇振反应无，干

强度中等，中等韧性，中等压缩性。

局部缺失，层顶高程-30.84〜-20.99米，厚度

为1.00〜12.90米。

第④-4:

粉质粘土

灰黄色，软可塑。

含铁锰质斑点，切面粗糙，摇振反应无，干强度中等，中等

韧性，中等压缩性，局部缺失，层顶高程-32.52〜-23.00米，层厚为0.80〜8.60米。

第④-5:

粉细砂

浅灰、灰黄色，中密，很湿，含少量云母、石英等矿物，局部夹薄层粉质粘土，层厚0.2〜10cm不等，偶含个别角砾，颗粒2—5伽，颗粒级配较差，粘颗含量约25%—35%之间。

局部出现，层顶高程-32.43〜-24.35米，层厚为0.40〜3.90米。

第⑤-1:

砾岩

灰黄色，稍中密，湿，粒径在5-15mm的颗粒约占25-35%。

粒径在20-50mm的碎石占10-15%。

另含约40-45%的中粗砂土及粘性土胶结。

母岩为凝灰岩、石英砂岩等，颗粒级配一般，颗粒呈棱角形为主。

局部缺失，层顶高程-34.07〜-26.07米,

层厚为0.50〜10.00米。

第⑤-1夹层：

粉质粘土

灰黄色，软可塑局部软塑。

切面粗糙，稍有光泽，摇振反应无，干强度，高韧性，中等压缩性。

局部出现，层顶高程-34.28〜-29.07米，层厚为1.30〜1.50米。

第⑤-2:

粉质粘土

灰黄色，软塑。

切面粗糙，稍有光泽，摇振反应无，干强度高，高韧性，中等压缩性。

局部出现，层顶高程-35.45〜-32.55米，层厚为0.50〜2.30米。

第⑤-3层；角砾

灰黄色、中密，湿。

粒径在5-20mm的颗粒约占40-55%。

粒径在20-50mm的碎石占10-15%。

另含约35-40%的中粗砾砂土及粘性土胶结。

母岩为凝灰岩、石英砂岩等，呈中等风化，颗粒级配一般，颗粒呈棱角形为主。

局部缺失，层顶高程-37.05〜-28.01米，层厚为1.00〜11.50米。

第⑥-1层；全风化砂砾岩

紫红色，全风化，含粘性土等矿物质，泥钙质胶结。

散体状结构，层状构造，岩体结构节本破坏，岩芯呈砂土状和少量碎块状，钻进一般。

部分孔揭露，层顶高程-40.32〜-34.66米，层厚为1.30〜2.40米。

第⑥-2层；强风化砂砾岩

紫红色，强风化。

含粘性土等矿物质，泥钙质胶结，散体状结构，层状构造，岩体结构大部分破坏，节理裂隙非正常发育，裂面见铁锰质渲染，岩芯多呈碎块状，母岩为凝灰岩、石英砂岩等，用手可掰开紫色，钻进缓慢。

局部缺失，层顶高程-39.95〜-38.40米，未揭穿，最大控制厚度为2.0。

3、本工程场地内上不第四系覆盖层地下水以空隙型潜水为主，主要贮存于细粒

粘性土中，渗透性差；贮存于砂砾和角砾中的地下水位承压水。

勘测期间测得地下水静止水位埋深在地表以下0.3〜3.00米。

地下水补给途径主要受大气江水补给，水位升降季节性影响，地下水年变化幅度为1.0〜2.0米左右。

三、施工部署

1、工期目标

考虑到现场施工条件、工地地质、地层钻进的可行性、现场供电等情况，并结合对施工工艺流程各环节的时间配合，进行全面分析和测后，所得出的基本情况是工程桩每台平均每天可完成一根，围护桩每台桩机每台4〜5根。

为此本工程54#~64#楼投入GP-10型号钻机15台，水泥搅拌桩机2台，XY-4

型桩机4台。

95天内完成桩基施工任务

2、质量目标

工程分析质量评定；质量等级为合格。

3、施工劳动组织

钻机机长30人，钻机工人为150人，施工员8人，合计188人。

4、施工准备

1）、技术准备：

确定总体方案后，编制施工方案，学习图纸参加图纸会审，领

会设计意图。

技术交底程序为项目经理、技术负责人、施工员、钻机机长、班组

长、班组长在接受交底后贯彻执行。

组织项目施工管理和操作人员，进行施工图纸、技术、质量、安全、文明施工和环境保护等内容的交底。

根据施工总图和检验的建筑灰线资料，确定轴线和高程水准基点。

与监理、业主方，共同核定场地内加密的测量控制点。

2）、资金准备；根据合同要求，安排和合理使用资金，做好备料准备工作。

我公

司内部设专用账户，实行专款专用账户，专款专用。

3）、施工机械已准备，并已整理和保养好，可以随时投入使用。

4）、现场准备；根据建设方提供的水，电设施，我方负责接通至各钻机的水电。

5）、挖好泥浆池和废浆池；

6）、搭设钢筋笼加工棚；

7）、清除地面可见的钢筋混凝土遗留物；

5、施工策划

根据本工程施工条件和招标文件要求，结合我公司的施工技术水平、机械装备类型和施工经验，为确保施工工期，充分挖掘潜力，我们将抽调精兵强将，配备足够性能良好的设备，科学合理地安排各工序，采用各单位工程平行作业、交叉作业、同步与分步相结合的方式组织现场施工顺序，同时根据现场的供水、供电及总体施工要求精心组织施工，确保质量、确保工期施工任务，在桩基的施工中我们计划投放15台GP-10型钻孔灌注桩机、以及2台ST-18型水泥搅拌桩施工本工程，确保在承诺工期内，完成工程桩施工。

6施工协调

1）、围绕工程施工的总目标，定期参加现场监理例会，全面汇报近阶段施工情况，商定解决施工过程中出现的问题，一切为业主和监理单位着想，提出合理化建议，尽可能使工程以最小的投资产生最好的效益。

2）、与监理单位密切配合，接受监理单位对施工全过程的监督和检查。

在每个分部分项工程施工前，及时提交施工组织设计和作业指导计划，虚心听取监理单位的意见，在实施检查过程中配合搞好监理工作，共同把好质量和进度关。

3）、加强与工程设计单位的联系，保证工程施工质量符合设计和国家有关规

范、标准的要求。

4）、建筑工程施工是一项社会性的活动，施工中应协调好各单位之间关系。

在施工全过程中，要妥善处理与市政、市容、环保、交通、治安、绿化等部门的关

系，虚心接受监督指导。

7、施工顺序

根据本工程场地较为宽畅的施工条件，为尽可能缩短施工总工期，我公司认为

必须充分发挥平行作业、交叉作业相结合的施工方法，总体方案是：

根据施工总工期及桩数量在各施工区域，布置足够的桩机设备，同时展开施工，项目部以各施工区域为单位进行分组管理，统一协调指挥。

具体为：

先进场2台钻孔桩机进行工程试桩，待试桩试验结果出具后再施工工程桩。

场地共安排21台GP-10型钻孔灌注

桩机、以及2台ST-18型水泥搅拌桩,4台XY-4型钻孔桩机施工，原则上先施工水泥搅拌桩，具体按现场情况作相应调整。

8、验收

各单位工程在施工完毕后10天内，施工该单位工程的所有机械设备全部退场;在基坑开挖施工期间，密切配合会同监理等相关单位，做好桩位复核，桩身动测等一系列验收检测工作，在规定时间内将竣工资料汇编成册，及时递交有关单位。

四、施工质量控制标准及要求

1、本工程桩基施工及验收执行以下规范及规程；

（1）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002

（2）《浙江省标准：

筑桩基础设计规范》（DB33/1001-2003）（10252-2003）

（3）《建筑桩基规范》（JGJ94-2008）

（4）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）

（5）现行国家，建设部设计与施工规范规程。

（6）钻孔灌注桩按现行国家施工规范要求施工；

2、钢筋笼制作允许偏差：

（1）钢筋笼长度：

土100伽

（2）钢筋笼直径：

土10伽

（3）主筋间距：

土10mm

（4）箍筋间距：

土20m

3、设计桩顶标高详见桩位图。

4、桩身配筋及构造详见“桩设计说明”。

5、工程桩在施工前必须核对地质资料，检验所选用的设备，施工工艺以及技术是否适宜。

如出现缩颈，塌孔、回淤、孔底沉渣过厚等不能满足设计要求的现象时，应拟定补救措施或重新考虑施工工艺。

&工程在施工前必须进行试打桩，并根据试打桩情况确定打桩施工控制标准，确

定技术参数;

7、施工时，对每根桩的定位，孔深，孔径，沉渣厚度，钢筋笼规格，焊接质量，砼充盈系数等均做好记录。

8、在打桩钻孔的过程中必须常测定护壁泥浆的比重，含砂率，粘度和PH值至少每进入10m测定一次，泥浆比重应根据穿越的土层控制，泥浆含沙率应小于4-8%泥浆粘度为18-20秒，PH值为7-9。

9、在钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔，孔底沉渣不得大于50mm孔径误差及钻孔垂直度偏差应符合施工规范要求，在侧得孔底沉渣度符合要求后半小时内必须灌注砼否则再次清孔。

10、对水下砼，必须在实验室做级配实验，含砂率宜在40-50%水灰比宜在0.5-0.55，坍落度180-200mm可惨入适量的粉煤灰，但不得使用早强剂，施工时必须严格按照施工执行。

11、桩身砼应连续灌注，整根桩的灌注时间不得超过2个小时，如果间歇不应超过半个小时。

12、桩身砼灌注分段系数不小于1.0且不宜大于1.2。

砼试块，每根不得少于一组。

13、桩身砼灌注盈系数不得小于1.15，以保证设计桩顶标高以下的砼强度符合设计要求。

开挖基槽后，将高出设计桩顶高的砼凿除，凿除后的桩顶砼质量应符合设计要求。

充

14、为保证灌注砼灌注的质量斗内的砼的储存量必须满足首次灌注是导管底端买入混凝土中0.8-1.2m。

15、随着砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导管入管外砼面以下一般应保证

2.0-3.0m，并不得小于1.0m。

严禁把导管管低端提出砼面，在砼灌注过程中，专人

经常测量导管的埋深。

16、灌注水下砼过程中，钢筋笼下沉不宜超过10mm上浮不宜超过300mm为控

制钢筋笼上浮，需设2①14吊筋，从钢筋笼顶部至机械设备上。

17、桩内的钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取适当措施，对准孔位，扶稳后缓缓下沉避免碰撞孔壁。

钢筋笼周边必须设置保证钢筋砼保护层的砼浆垫块。

钢筋笼每溢出的用水泥浆存放，便利施工和保证凿桩高度。

五、施工工艺

1、钻孔灌注桩的施工工艺流程

成桩验收

2、钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩（既砼灌注）两个环节。

在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。

成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。

因此，要求准确、可靠。

要求主动钻杆垂直，三点成一线（天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上），转盘底座稳固可靠。

钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。

并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，至V达清除孔内固体颗粒的目的。

钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。

由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。

在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。

因此，需要第二次清孔。

二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。

灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。

为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。

钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。

3、泥浆工艺

泥浆主要性能控制指标

1泥浆比重<1.250g/cm

2粘度：

16〜28S

3含沙量：

<8%

4胶体率：

》90%

1、泥浆循环系统

泥浆池一泥浆一水龙头一沉淀一泥浆池。

为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。

2、泥浆性能的调整和处理

（1）严格把好泥浆护壁这个官，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。

（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。

必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。

（3）调整泥浆性能的重要性

（A）可保证钻进过淤泥地层时，孔壁不坍塌，不膨胀缩颈，成孔后孔壁较规则

（B）在钻进遇到易坍塌底层时，可阻止孔壁坍塌掉快，避免重复破碎，由此，减少钻头小号，提高钻进效率，并利于孔内安全产。

（C）可有效地控制沉渣。

孔壁保护好后，清孔是孔壁不会发生坍塌掉快现象，孔底沉渣能很快处理干净。

另外合格性能的指标的泥浆在静止时，形成一定的结构，能把泥浆的细小颗粒悬浮起来，确保在清孔完毕至灌砼期间，孔底无新沉渣。

（4）泥浆处理

由专业的分包单位不定期外运；废泥浆采用密封罐车装载，卸在外工地经过沉

淀、过滤处理，根据需要及时清运废泥浆处理。

4、钢筋笼制作

本工程钢筋笼在现场加工制作，工地搭设钢筋笼制作棚，在棚内操作，以保证

制作质量。

质量和焊条必须有出厂质保单；钢筋需经试验检查合格后方可使用；钢筋焊接经试验合格后，钢筋笼方可投入制作；按设计要求制作保护层固定环；加工成型的钢筋笼均需挂牌；钢筋笼搭接长度和位置严格按施工规范处置。

钢筋笼制作完毕后，应进行质量验收，各项误差均应控制在“合格标准”内，做好隐检记录和验收签证。

5、砼工艺

本工程钻孔灌注采用的商品混凝土，按规范要求坍塌度为180-200mm水灰比

0.50〜0.55.采用的原材料为；中粗砂，含砂量<3%;碎石为25-40mm连续级配，不含泥；水泥为普通硅酸盐水泥。

水泥出厂应有合格证，必须经实验室做砼级配设计和安定性试验。

配制砼时，要求商品砼厂家所用粗细骨料和水泥皆要做到计量准确，严格按级

配通知单投料拌制。

投料时应经常抽查，搅拌砼时间应达到规范要求。

按设计要求，在施工现场由专人负责，随机取砼测定坍落度，并及时制作试块。

在试块上应注明桩号、日期、砼强度等级。

拆模后用水池养护，按时送样试压。

主要技术要点及对策

技术要点

对策

淤泥质粉土易缩颈

必要时加入处理剂调整泥浆比重和粘度，降低试水量。

控制回转速度；提钻时及时加灌泥浆保持液柱压力；及时清理泥浆池沉渣；防止外界污染侵入泥浆池。

地下障碍物的清除

首先探明深度及其为何物，然后根据具体情况处理，浅部用人工清除，深部用冲抓处理。

清孔

钻孔到位后，进行第一次清孔，下好钢筋笼和导管，调整泥浆性能进行第二次清孔，确保沉渣厚度达标。

水下砼灌注

导管连接处皆须安装密封圈，隔水塞采用柔性沙包，初灌量应确保管长度不小于1.0M，拔管前必须确保深埋，确保在任何情况下深埋大于2M

6、水泥搅拌桩施工工艺

1）工艺流程

放线定位

搅拌机就位

边预搅下沉边喷浆

第一次提升边搅拌边喷浆制备灰浆

第二次边搅拌下沉边喷浆

第二次提升边搅拌边喷浆

搅拌成桩

2）施工要点：

A、定位和校正垂直度：

桩位偏差应控制在50mn之内，调整钻机水平，垂直偏差

控制在0.5%之内。

B、开挖样槽：

即按放线位置将桩位处开挖样槽，槽深1.5m、槽宽1.5m。

清除

槽内障碍、排除槽内土方以利施工。

C、预搅下沉

（a）启动搅拌机，放松超重钢丝绳，使搅拌机沿导向架方向，向内侧旋转搅拌切土下沉。

（b）控制下沉速度：

下沉速度可由电机的电流监测表控制，其工作电流不

应>100A。

（c）如果下沉速度太慢可补给少量水泥浆以利钻进。

D•搅拌头下沉到设计深度，下沉过程喷浆。

E、.严格按照设计要求拌制水泥浆。

F、.第一次喷浆提升搅拌，提升速度：

w0.6m/分。

钻至设计深度后开启压浆泵，

经过高压管、中心杆向土体喷射注浆，同时钻头旋转搅拌提升，使灰浆与搅拌的原土充分拌和。

提升到桩顶标以上50CM后重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。

G第二次搅拌下沉，下沉过程喷浆。

H、第二次搅拌提升：

当提升时开始二次喷浆，提升速度同样为w0.6m/分，同F。

I、清洗：

冲洗管道，以免造成阻塞（如果停止打桩）。

J、移位：

桩完成后转移至下一桩位重复上述工艺。

K、压浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析现象，必须重新从停浆面位置以下1m处压浆搅拌提升。

如停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路妥为清洗。

L、相邻桩施工间隔不得超过24小时，要求搅拌均匀、搭接良好。

如超过24小时必须在原有桩外侧加打一根桩，并增加水泥用量。

3）施工材料和主要技术参数