强烈推荐怡和苑小区一二三号楼B区工程项目施工设计.docx
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强烈推荐怡和苑小区一二三号楼B区工程项目施工设计
第一章前言
（一）工程概况：
1、怡和苑小区一二三号楼B区工程，位于襄樊市襄城闸口二路（原五监狱院内），交通便利。
本工程建筑面积2857m2，建筑层数7层，建筑占地面积490m2，建筑高度22.85m2，设计标高以绝对标高66.530为准，室内外高差为0.30m。
结构形式：
部分砖混、部分框架，设计类别为多层商住楼，结构安全等级二级，耐火等级二级，抗震设防烈度六度。
屋面采用煤渣砌块保温层，3厚两层SBS防水卷材，内墙面及顶棚面均采用混合砂浆粉刷，地面及楼梯间均为水泥砂浆。
外墙面：
一二层临街面为面砖，一层外墙1.0m高处为面砖勒脚墙裙，其条均为混合砂浆粉刷。
卫生间地面为水泥砂浆面层，防水层采用聚氨脂防水。
门面采用夹板门无亮无纱单扇门，面刷三遍调和漆,窗为铝合金，普通广材70条列，壁厚1.0mm，玻璃为4.5mm厚。
（二）结构概况
建筑结构体系为底部二层框架抗震墙，为底框结构，结构抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类，结构使用年限为50年，主体层数为六层，砌体结构层次为七层。
材料及有关要求：
所用材料均应有试验报告，并应符合有关材质验收标准方可使用，水泥宜采用普硅水泥，强度等级不得低于32.5级，同一构件不得采用两种不同成分的水泥。
砼深度等级：
底标结构基础C30，底框结构的梁板柱墙C35，砖混部分结构C25，基层垫层C10。
混凝土试块的制作与养护应符合标准，混凝土中除添加防水剂或减水剂外不得掺用其他化学附加剂，混凝土施工应符合《钢筋混凝土施工验收2、填充墙：
①墙体：
A底框部分：
框架填充墙均为240mm加气混凝土砌块（干容重r≤55.5kNm3）
±0.000以上砌体均采用m5混合砂浆砌筑。
±0.000以下砌体均采用m5水泥砂浆砌筑。
B、砖混部分：
±0.000以下采用mu10灰砂砖m10水泥砂浆实砌。
±0.000至8.970采用mu10灰砂砖m10混合砂浆实砌。
8.970以上采用mu10灰砂砖m7.5混合砂浆实砌。
②砌体工程施工时应注意砂浆饱满，互相交接的墙应同时砌筑，否则必须斜搓连接。
3、在任何情况下，最小搭接长度不小于300mm，当不同直径的钢筋搭接时，其搭接长度按较小的直径计算。
受力钢筋宜优先采用焊接接头或机械连接接头，直径d＞25的钢筋应采用闪光对接焊头（竖向钢筋可采用电渣压力焊），并应去掉接头的毛刺及卷边。
现场施焊的梁柱主筋接头应采用电渣压力焊或气压焊。
4、在基坑开挖完毕后，经勘察、设计、监理、施工，建设单位对其进行验收，验收合格后应及时浇捣基础垫层，并开始进行基础沉降的观测工作。
基础施工完毕后，应抓紧基础回填工作，回填土应在相同的两侧或四周同时均匀地进行，回填土应分层夯实，回填土及基础周围的杂物要事先清除，夯实土自重应达16kNm3，回填分层夯实。
回填土压实系数不得小于0.90.
5、板面在房屋所有外阳角处，沿平分线方向设放射状钢筋7ф严格按施工规定进行起拱，施建筑面层时不得随意起厚。
6、防雷要求：
防雷引下线接地配合电气专业图纸，土建施工过程中防雷系统装置应按电气专业有关设计图纸及国标99D501-1施工。
每个点保证至少有两根钢筋与女儿墙钢筋连通，并与基础底板钢筋焊接连通，并在0.30m处预埋×100×100×6钢板，钢板锚筋1φ8与主筋点焊。
（三）给排水、电气工程简介
给排水采用PP-R管给水系统，排水采用PVC-U管排水系统，电气工程采用钢管、PVC管沿板暗敷设至各教室。
主、支线采用电缆及铜芯线。
（二）编制依据
1、甲方招标文件，图纸答疑，施工蓝图。
2、甲方地质资料。
3、现场调查资料（包括周围环境、治安等）
4、现场施工质量验收规范。
第二章施工总体布署
2.1项目组织
根据项目法施工原则，结合本工程项目规范、结构形式、流水施工原理，成立项目部。
集结施工力量，组成项目班子，由班子成员合理分析资源拟用计划，作好施工准许，搞好现场“三通一平”，确定项目各项指标拟定目标。
2.2施工准备
1、技术准备
（1）审查图纸设计是否符合国家有关的技术规范，是否符合经济合理、美观适用的原则，做好设计交底。
（2）审查设计图纸及说明是否完整、齐全、清楚，图纸中的尺寸、标高是否准确，图纸之间是否有矛盾。
（3）地下与地上、土建与安装之间是否有矛盾，各种设备管道的布置对土建施工是否有影响。
（4）各种材料、配件、构件等采购供应是否有问题，规格、性能、质量等能满足设计要求。
2、施工现场准备
（1）场地控制网的测量
在测量放线以前，应做好测量仪器的检验与校正、校核红线桩与水准点，制定测量放线方案（如平面控制、标高控制等工作）。
如发现红线村与水准点有问题时，应提请建筑单位处理。
在开工前的阶段性施工准备中，测量放线应包括以下内容：
1）平面控制网的测定与桩位保护。
2）标高控制网的测定与桩位保护。
3）建筑物定位、放线。
4）±0.000标高以下的施工放线准备工作。
（2）做好“三通一平”
“三通一平”，指在建筑工程用地的范围内修通道路、接通水源、接通电源及场地平整。
1）路通。
为了保证建筑材料、机械、设备和构件早日进场，应先修筑好施工现场的临时运输道路。
为节省工程费用，应尽可能利用已有的道路或结合正式工程的永久性道路位置，修整路基和临时路面。
2）水通。
包括施工工地的临时施工用水管的敷设，以及施工现场内的排水系统布置。
其中上水管网的敷设应尽量采用正式工程的管网线路，以节省工程费用；施工现场的排水沟要依场地的地势，做出不少于1.5‰的坡度。
3）电通。
根据各种施工机械、设备用电及照明用电量，计算选择配电变压器：
与供电部门联系，按施工组织设计的要求，架设好连接电力干线的工地内外临时供电线路及通讯线路。
应特别注意对红线内及施工现场周围不准拆迁的电线、电缆要妥善加以保护。
4）场地平整。
施工现场的平整工作，是按照建筑总平面设计中确定的标高进行的。
首先通过测量，计算出挖土、填土数量，然后根据土方量的大小和现场的实际条件，组织人力或机械进行平整工作。
在场地平整前要对现场范围内松软地段进行处理；对施工用的大型机械、构件的堆放和使用地点，要认真进行碾压。
（3）临时设施的准备
现场所需临时设施，应报请市政、消防、环保等有关部门审查批准。
为了施工的方便和行人的安全，应用围墙将施工用地围护起来。
为保证工程顺利开工，应搞好工地的办公室、职工宿舍、食堂、材料仓库、钢筋车间、木工车间、砂浆搅拌站等设施的搭设。
在考虑施工现场临时设施的搭设时，充分利用施工场地，各类临时设施之间的距离应满足安全防火的要求；临时设施的设置应符合施工组织设计的要求。
3、施工物资准备
材料、构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物质基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使用其满足连续施工的要求。
（1）物资准备工作的内容
物资准备工作主要包括建筑材料的准备：
构（配）件和制品的加工准备；建筑安装机具的准备和生产工艺设置的准备。
1）建筑材料的准备。
建筑材料的准备主要是根据施工预算进行分析，按照施工进度计划的要求，按照材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据。
2）构（配）件、制品的加工设备。
根据施工预算提供的构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及存放地点和方式，编制出其需要计划，为组织运输，确定堆放面积等提供依据。
3）建筑安装机具的准备。
根据采用施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划，为组织运输、确定堆放场面积提供依据。
（2）物资准备工作的程序
物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。
通常按如下程序进行：
1）根据施工预算、分部（项）工程施工方法和施工进度的安排，拟订各种建筑材料、构（配）件及制品、施工机具等物资的需要量计划。
2）根据各种物资需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同。
3）根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。
4）按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进行场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。
物资准备工作程序如下图：
物资准备工作程序图
4、劳动组织准备
（1）建立拟建工程项目经理部机构
施工组织机构的建立应遵循以下原则：
根据该工程的项目规模、结构特点和复杂程度，确定该工程项目施工的项目经理人选和管理人员名单：
坚持合理分工和密切协作相结合；把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入项目部：
认真执行因事设职、因职选人的原则。
（2）建立精干的施工队组
施工队组的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，确定建立施工队组（是专业施工队组、或是混合施工队线），要坚持合理、精干的原则；同时制定出该工程的劳动力需要量计划。
（3）集结施工力量、组织劳动力进场
工地的项目管理机构确定以后，按照开工日期和劳动力需要求计划，组织劳动力进场。
同时要进行安全、防水和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活。
5、施工场外准备
（1）材料的加工和订货
建筑材料、构（配）件和建筑制品大部分须要外购。
对如何加强与加工部门、生产单位的联系，签订供货合同，排好进场时间计划，搞好及时供应，对于施工企业的正常生产是非常重要的。
除了要签订议定书之外，还必须作在量询质问价工作。
（2）向甲方及监理工程师提交开工申请报告
当材料的加工和订货及做好劳务专业分包工作和签订劳务专业分包合同等施工场外的准备工作后，应及时填写开工申请报告，并上报甲方及监理工程师。
2.3施工现场
本工程施工用水、电已组织到位，现场已“三通一平”，临时设施利用周围原道路及现场铺设临时道路。
2.4施工组织计划技术
1、单项工程施工程序：
单项工程根据先地下后地上，先结构后装修，先土建后安装。
2、施工顺序：
基础工程→主体工程→屋面工程→门窗工程→内装饰工程→外装饰工程→楼地面→涂料工程→油漆工程（水电安装从基础开始至房屋竣工）。
3、施工搭接原则
（1）保证重点，兼顾一致。
（2）满足连续、均衡施工要求。
（3）满足生产工艺要求。
（4）认真考虑施工进行计划对施工平面图空间布置的影响。
（5）统筹安排各工序的施工顺序。
（6）进度计划随形象进度及时调整与修正。
第三章施工方案
3.1测量方案
1、建筑物的基础测设
（1）根据已测设好的轴线，测设备轴线交点为中心桩，并钉好中心钉；
（2）在测设中心桩的同时，在槽边外2-4m处（易保存不受干扰处）测设轴线桩，并钉好中心钉（也呆测设在附近朱有建筑物上，用红色三角形表示）；
（3）根据中心桩位上小线，量出承台地基宽度，撒出基槽白灰线；
（4）利用标高控制网为基准，立尺于开挖成型的承台并上下移动，即可沿尺底钉出水平桩，水平桩间距约3-4m；
（5）可沿水平桩上皮在承台周边上弹出水平墨线，作为承台底施工时掌握高程的依据；
（6）砼垫层打好后，利用轴线桩上的中心钉，在垫层上用墨线弹出基础承台及基础梁中心线及边线；
（7）承台及基础梁浇砼完毕后，对梁面标高进行抄平，然后弹出中心线及基础桩轴线，当基础墙砌到防潮层标高时用水准仪找平。
2、主体结构的轴线投测与标高传递
（1）将经伟仪安置在控制桩上，后视在墙底部已弹出的轴线，仰镜在楼板边缘或桩顶上标出一点；
（2）同法，倒镜再标出一点，若两点有误差在允许范围内则取其中点，定为轴线的正确位置；
（3）用钢尺实量其间距以进行校核，合格后即可开始施工；
（4）利用钢尺直接量标高时，可用钢尺沿某角桩自±0.000起向上直接丈量将标高传递上去；每次往上递时都必须对照始控制点进行复核，以消除累计误差；
（5）在各楼层施工中，根据由下层投测上来的轴线，在现浇板上分间弹线，根据由下层传上来的高程立皮数杆，并在该层构造柱上用水准仪测一条楼层地面±0.5m的标高线，并弹墨线标明作为各楼层施工掌握标高的依据。
3.2基础工程
1、土方开挖
（1）按规范要求进行放坡，基坑（槽）开挖自上至下分层开挖，每层深度以60cm左右为宜，基槽可分为三次开挖到位；
（2）开挖基坑（槽）时，合理确定开挖顺序和分层开挖深度，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。
开挖后在挖到距槽底50cm以内时，应标出距槽底50cm的水平线，自每条槽端部20cm处每隔2-3m在槽帮钉水平标高小木橛。
在开挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好50cm标准尺杆，随时以小木橛上平校槽底标高。
最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，把桩头磨平并伸出垫层50mm，修底铲平。
2、地基验槽
（1）槽坑（槽）挖至基底标高时，应会同建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位、质监部门等验槽。
（2）验槽时应重点检查槽帮土层部分情况及走向，尤其是桩基的现场施工记录、试验报告，桩的根数是否与施工图相复，位移情况是否满足要求等；检查槽底土质是否挖到设计土层；土色是否均匀一致；土是否坚硬一致；是否有局部过松处；有无局部含水量异常现象；行走是否有颤动感。
凡有异常情况均应会同勘察设计单位等进行分析和处理。
地基处理符合要求后及时签证地基验槽记录。
3、土方回填
（1）由场地最低部位开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺粘土厚度不大于30cm，并用打夯机打夯分层夯实。
（2）深、浅坑相连时，应先填深坑，夯实、拍平后与浅坑全面分层夯填。
若分段填筑，交接填成梯形，墙基、管道回填，在两侧用细土同时回填、夯实。
（3）较大面积人工回填用打夯机夯实，两机平行时基间距不得小于3m，在同夯行路线上，前后间距不得小于10m。
4、砖基础施工
砖基础砌筑前，应先检查条形施工是否符合质量要求，然后清扫条基表面，将浮土及垃圾清除干净。
然后从相对设立的龙门板上基础大放脚线处拉上准线，在各线交点处挂下线锤，即成为基础大放脚边线。
在条基转角、交接及高低踏步处预先立好基础皮数杆，控制基础的砌筑度，砌筑宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉，保证砖基础水平灰缝的砂浆应饱满，饱满度应不低于85%。
有高低台的砖基础，应从低强砌起，并由高台向低强搭接，搭接长度长小于基础大放脚的高度。
砖基础中的洞口、管道、沟槽等，应砌筑时正确留出，宽度超过300mm洞口，其上方应设置过梁。
抹防潮层前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润，随即抹平防水砂浆。
5、基础承台、梁模板
（1）根据砼垫层所弹梁中线及边线安装木模板，利用场地平面和标高控制网调整模板轴线和高度，使之在规范允许范围内。
（2）基础模板以采用木夹板模板为主。
节点阴阳角处务必接缝严密，连接牢固可靠，以保证浇砼时不漏浆，不跑模。
（3）模板按模板施工方案进行拼装，每块模板位置正确，表面平整，连接件上紧，模板拼缝严密，与砼浇筑等工序密切配合。
（4）拆除模板时先拆除侧帮模板的支撑加固系统，然后，拆模时砼强度保证其表面及棱角不因拆模而受损。
拆模时撬械要使用正确，应向外推拆梁侧模，而不应向内拉拆，这样容易拆坏梁上口棱角。
拆下的模板及时清理粘连接，涂刷脱模剂，拆下的扣件清洁干净，及时集中收集管理。
6、砼基础
（1）在混凝土浇灌前应先行验槽，基坑尺寸应符合设计要求，对局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填夯实与基底相平。
（2）垫层混凝土在验槽后应先立即浇灌，以保护地基，当垫层素混凝土达到一定强度后，在基上弹线、支模、铺放钢筋。
（3）钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净。
木模板应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排除干净。
（4）混凝土宜分段分层灌筑，每层厚度应符合规范规定。
各段各层间应互相衔接，每段长2-3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇灌中间部分。
（5）混凝土应连续浇灌，以保证结构良好的整体性。
3.3主体工程
1、施工程序：
模板→钢筋工程→砼工程→填充墙砌体。
2、模板工程
（1）柱模工程
模板采用木多层板模，方木框固定。
柱模用木多层单面整块拼制，柱模支模前一次安装到位，按图设计好高度及梁口，柱模尽量按组合图单面整块夹板竖向组拼。
上下板缝用胶粘牢固。
柱模封模前，柱底清凿冲洗干净，柱模柱脚和设门档板杂物清扫口。
柱模安装完毕后，对轴线、垂直度、几何尺寸及柱箍，支撑等进行复核验收。
为防止楼面不平或底脚漏浆，安装柱模前，先用1：
2水泥砂浆粉20mm左右找平，使其保持统一标高。
（2）梁、板模的施工
所有模板按清水模板设计与施工。
梁侧模、柱、板模采用木多层板组装拼成，梁底模50mm厚杉木板，楼梯采用木多层板模。
模板施工前轴线，标高必须引测到位，弹好墨线，或用线油漆标注，同时将梁、柱、梯等边口线弹设在相应楼地面上，并确定好支撑方法，绘制好模板排列图。
模板安装时，与砼接触面涂刷好油性隔离剂。
模板安装好后，由专职质检员，技术负责人对轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核验收，同时对支撑系统进行检查，确认无误后方可进入下道工序。
模板施工注意事项：
①严格控制柱标高及梁、板标高。
②模板在使用前，均刷隔离剂，拆模后立即清理修得归堆备用。
③严格控制拆模时间，实行拆模申请制度。
④模板拆下后应认真清理堆放准齐。
模板的装拆和运输轻放，严禁摔砸。
严格控制施工荷载，上料要分散堆放，砼浇砼时严禁堆料过多。
3、钢筋工程
钢筋进场分类堆放，下料前详细熟悉图纸及规范。
钢筋进行现场绑扎，位置应准确，绑扎应牢固，钢筋接头位置、数量、间距、搭接长度、锚固长度均应符合要求。
所有钢筋一律机械制作。
柱主筋采用电渣压力焊，试样试验必须在现场取样，并有监理工程师见证。
为保证柱主筋位置准确，在主筋内侧上口增做定位箍筋，点焊定位。
梁、柱主筋保护支采用带扎丝垫块。
安放梁骨架前清除模板内杂物，并用高压水冲洗干净。
板底筋绑扎后按每平方米置1个垫块，保证钢筋位置准确。
4、砼工程
砼采用现场搅拌砼供料，施工时认真做好砼各层试块的留制和送检工作。
根据砼部位、强度等级留置好试块。
在浇筑砼时，掌握好砼的和易性、坍落度、稠度，以免砼离析和泌水。
砼浇筑前，应认真检查各部位预填的管线，预埋铁件、预留也孔洞等是否到位，并作好隐蔽记录。
浇筑梁板时，应搭设操作平台，先远后近。
所用商品砼必须是同一厂家，同一品种。
为保证平板板厚及平整度，用长、宽120mm×120mm（厚度同板厚）细石混凝土块2米间距垫起，放在平板上，用刮杆找平后，随即取出。
所形成的孔洞立即填实。
在用平板振动器时，使砼表面泛浆为准。
前后间距，排与排间相互搭接15cm。
平板振动器密振平后，再用刮杆进一步刮平，砼初凝后用搓板压实可能出现的收缩裂缝。
5、砖砌体
（1）砖浇水
灰砂砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10—15%，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
（2）砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰、膏精度控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（3）组砌方法
砌体一般采用梅花丁砌法或采用满顺满丁。
（4）挂线
砌筑长墙若几个人使用一根挂线，中间应设几个挂点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致。
平直通顺，砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灭厚度打基础。
（5）木砖、预留孔洞和墙体拉结筋
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高决定，洞口高度在1.20m以内，每边放2块，高1.2—2m每边放3块，高2—3m每边放4块。
预埋在砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理，铝合金窗安装的预留孔、硬架支模、水暖管首，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体抗震拉接筋的位置、钢筋规格、数量、间距应按设计要求留置，不应错位。
3.4门窗工程
1、木门安装
主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
木框靠墙机须做防腐处理。
内门应突出内墙面，预留出粉刷层厚度。
用水平尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门的正、侧面垂直度，并检查门框的标高正确与否。
用铁锤切扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。
钉帽要冲入木框内1—2cm。
每块木砖要钉两处，铰链距门上下两端的距离为扇高的110，且避开上下冒头。
所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁钉子代替。
小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。
门框安装位置必须符合设计要求。
门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定，无回弹和倒翘。
2、铝合金窗安装
（1）铝合金窗安装前，应将洞口内垃圾及松动物清除干净，以免发泡剂等填充铝合金窗无法封闭该处缝隙面造成渗漏。
（2）铝合金窗窗框安装时，其环境温度不宜低于5℃。
（3）铝合金窗窗框应位后，必须对前后、左右、垂直度、水平度、平整度和标高进行总体调整至符合要求后方能固定，并应防止窗框变形。
（4）铝合金窗窗框固定后，必须检查预埋件、连接件的数量、位置、连接固定方法、焊接质量和中竖（横）框、拼樘料两端的连接固定方式、埋设固定情况是否符合设计要求，并做好隐蔽验收记录。
如有缺陷应予处理后再进行嵌缝处理。
（5）铝合金窗窗框扇应待铝合金窗窗框四周水泥砂浆硬化后安装，以免渗漏。
（6）铝合金窗窗框四周内外侧与墙面交接部位的密封胶应密实，无缝隙和遗漏。
下槛的泄水孔应畅通不堵塞，以免造成渗漏。
3.5内外墙砂浆抹灰粉刷
内墙抹灰采用混合砂浆粉刷，外墙抹灰采用水泥砂浆粉刷，采用混合砂浆抹灰必须先做出样板间，检查通过后方可进行大面积施工，抹灰前先在不同材料交接处先抹一遍5—7mm厚每侧超出接缝100mm与灰层底灰同成份的砂浆过渡层，待其干燥收缩稳定后，再进行大面积抹灰，对基层表面凸凹相差的部位进行剔平，并用1：
3水泥砂浆补平。
表面太光滑的部位进行毛化处理，墙面的砂浆污染要清扫干净，门窗洞口与墙体间的缝隙要指定专人分层填塞密实。
要做好阳角水泥护角，墙面打平规矩，贴灰饼、冲筋，墙面提前浇水湿润，基层为砼时，先刮素水泥一遍，然后再进行抹。
墙面抹灰不允许一次成形，底层找平，面层压光，每层以抹灰厚度控制在5—7mm内分层抹压。
待前一层抹灰层七成干方可涂抹后一层。
墙面用刮尺刮平，水搓板搓实，上罩面灰前必须对已抹罩面灰。
罩面灰必须压实赶光，窗台抹灰必须用水泥砂浆，不许使用混合砂浆。
3.6外墙面砖施工工艺。
（1）施工程序：
弹线找方→清理→贴灰饼→扫浆铺设水泥砂浆→铺白石子→压光→打磨→上浆→细磨→精磨→养护。
（2）施工工艺
1）依据+50cm线来控制地坪的平整度。
2）基层应清理干净，表面应粗糙，如光滑应“毛化”处理。
3）水磨石面层顾度不应大于12mm。
4）施工时环境温度不应低于5℃。
3.7油漆工程
1、木门油漆
（1）基层处理：
清扫、起钉子、除油污、刮灰土、刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层，铲去脂囊、流松香的节疤，磨砂纸先磨角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的坟用小钉子钉牢固，点漆片，在木节疤和油漆处用酒精漆片点刷。
（2）刷底子油
1）刷底油一遍。
先从框上部左边开始顺纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀。
2）抹腻子：
腻子的重量配合比为石膏粉20、熟桐油7、水适量，等操作的清油干透后将钉子、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子不要软不硬，不出蜂窝，挑丝不倒为准，适时要模抹竖起，将将腻子刮入钉孔或裂纹内。
如接缝或裂纹较宽、孔洞较大是可用开刀将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后刮平收净。
3）磨砂纸：
腻子干透后，用1号砂纸打
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