模板技术交底.docx
《模板技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板技术交底.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
模板技术交底
交底内容：
1、材料准备
顶板、梁、墙体模板材料选用15厚的覆膜胶合板，背楞体系采用40mm×90mm方木，支撑系统及包箍采用φ48钢管脚手架及活动钢管顶掌，对拉螺栓采用φ12mm钢筋螺杆，脱模剂选用油性脱模剂。
2、模板工程的范围
本工程模板工程主要集中在基础底板、主体剪力墙结构部分。
3、模板体系选择
综合考虑本工程的结构形式、工期及质量等方面要求，混凝土墙面选用15mm厚覆膜胶合板，背楞体系采用木方和钢管背楞。
混凝土柱面模板采用15mm厚覆膜胶合板柱模体系。
普通梁、板混凝土底面模板采用15mm厚覆膜胶合板、木方和钢管扣件组成模板体系。
模板规格：
15mm厚覆膜胶合板；
木方规格：
40mm×90mm截面的落叶松或白松；
钢管规格：
外径φ48普通钢管，壁厚3.0mm；
对拉螺栓：
φ12mm，圆钢（fy=210N/mm2）。
地下室外墙、底板增加3厚止水片。
4、模板制作安装
1、基础底板模板
基础电梯井施工时，电梯井模板采取抗浮措施，筒模内部装1/3钢管扣件，增加压力，并用钢筋与底板钢筋拉结，防止混凝土浇筑过程中模板上浮。
（1）砖胎模
采用240厚砖胎模，用240×115×53mm页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，内抹1:
2水泥砂浆30厚。
（2）外墙导模施工
为了有效的避免墙体水平施工缝渗水，按要求外墙水平施工缝留置在板面以上300～500mm位置，本工程留置高度300mm导墙。
导墙模板采用15厚覆膜胶合板，40×90木方做背楞，采用U型卡箍加固，施工缝处设橡胶止水带。
在筏板导墙上口的水平施工缝处设钢板止水带，钢板止水带宽300mm，厚度3mm，1/2埋入导墙混凝土内。
钢板止水带交接处采用双面搭接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。
钢板止水带通过两侧的固定钢筋点焊固定在外墙中间处。
如下图：
（3）电梯井模板施工
根据设计图纸要求的电梯井和积水坑尺寸，采用15mm厚覆膜多层板及40×90木方制作成定尺寸的大盒子，并统一进行编号。
施工时采用吊车整体吊装就位，在浇筑混凝土时，须在模板内部，即筒模内填充重物，防止模板上浮，本工程施工填充钢管扣件，以保证混凝土浇筑过程中模板不上浮。
详见下图：
电梯井坑模板施工平、立面图
（4）筏板后浇带模板制作施工
筏板后浇带模板采用直径16的钢筋通长焊接成钢筋网片，在钢筋网片上用铁丝绑扎双层钢板网，钢板网既能保证混凝土浇筑质量又能保证浇筑后的混凝土表面粗糙，后浇带的两边筏板厚度的1／2位置处设置300mm宽3mm厚的止水钢板。
如图
2、地下室墙体模板
考虑到地下室墙体施工的现场情况，模板采用散支散拼木模板支设，散支木模分块安装，重量较轻，便于人工操作。
面板采用15mm厚覆膜胶合板，竖向次背楞采用40×90mm木方。
木方间距250mm（竖向）/双钢管背楞间距250-450mm/止水对拉螺栓横向间距500mm，纵向间距250-450mm。
止水对拉螺栓自地面200mm起开始放置，250mm间距共4道，其他为450mm间距，横向间距均为600mm。
施工内墙时，T12螺杆外套Φ18PVC管，拆模时取出，重复利用。
外墙体施工时，则在墙内设置止水螺杆（中部焊接止水片的T12螺杆），用锥形堵头连接止水螺杆及墙外侧的周转节。
止水螺杆一次性投入使用
如下图：
电梯井内模板支撑双向对撑支撑，外侧模板通过对拉螺杆与内侧模板拉结和在墙
体内设支撑控制墙厚。
3、地上结构模板
（1）梁板模板
梁板模板支设技术参数如下：
主梁：
梁底木方间距200mm/设双排对拉螺栓间距750mm/梁底钢管间距900mm，梁中设单钢管顶撑间距900mm。
梁高900和1000mm的设双排对拉螺栓，梁高600-800mm的，设单排对拉螺栓，梁高小于600mm的，不设。
250mm厚以下楼板：
满堂脚手架间距900mm，竖向采用微调螺栓调节，主龙骨为双钢管，次龙骨为木方，板底木方间距300mm。
梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱。
主次梁相交时，主梁先起拱，次梁后起拱；模板与模板之间拼缝要严密，严禁使用海绵条。
模板与墙柱接触处，需加海绵条防止漏浆。
以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。
（如图所示）
起拱高度计算公式如下：
h=（L-2×L1）×n‰；L-----梁板总跨度。
L1----以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度。
h----距离跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度。
n‰----1-3‰取值。
当在梁柱相交位置，模板用木模板拼接，如下图：
（2）楼梯模板
本工程楼梯为钢筋混凝土楼梯，其模板采用现场散支散拆木模。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，再安装踏步模板。
为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉木质侧板踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。
支设支撑时立杆要排列整齐，保证支模后道路畅通。
现场用楼梯木模支设示意
（3）洞口模板
本工程墙体洞口及超过1500mm宽洞口采用定型洞口钢模板，由15mm厚覆膜胶合板作为面板，[6.3槽钢作为背楞，角部用L125×10、L180×6及T形杆做成可调节连接件，用φ48钢管作为角部斜撑及中部内撑。
在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，此处形成一个排气孔。
在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板偏移。
较小洞口使用木模板,面板为15mm厚多层板，背楞及内撑为40×90mm木方,角部连接件由L10×10角钢及M12螺栓组成。
外墙留洞需按设计要求留置止水钢管埋件。
楼板上洞口留置，采用胶合板现场拼装，用木方加固。
5、模板的搭设和拆除
1、操作工艺
模板安装及拆除：
（1）支模前的工作
a.按照图纸要求在地面弹出柱定位轴线；
b.校正柱基的竖向插筋在柱截面范围内，并清理干净；
c.绑扎柱内钢筋并安放埋件。
（2）墙模板安装工艺
依基层面上模板线安装门洞口模板，并安放预埋件，将预先拼装好的模板一面安装就位，安装水平支撑或斜撑，若墙板是纵横行成群体时，水平支撑要互相连接，但不能与操作脚手架相连接；安装塑料套管穿对拉螺栓固定墙体厚度，也可采用新工艺制作的对拉螺栓（即能固定墙体厚度，又能拉紧双面模权的对拉螺栓）进行固定，其规格和间距在模板设计中确定，另一面墙体模板按上述程序进行操作，但要预先清扫垃圾，才能组装另一面模板。
（3）梁模板安装工艺
①在钢筋混凝土柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。
②根据模板设计，安装工具或钢支柱或Ф48钢管和水平拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。
③按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱），一般起拱高度宜为梁跨长度的1/1000～3/1000。
④绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。
⑤用Ф48直径钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或Ф48直径竖向钢管固定横楞。
横柃和三角架间距由计算确定，模板上口用定型卡子或钢管固定。
⑥清扫垃圾。
2、模板拆除的时间
梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。
梁板结构拆除时，混凝土强度必须达到下表要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂结构
－
≥100
拆除前先确定早拆支撑杆，拆模时早拆支撑杆必须要连接加固处理。
拆模次序为：
转动立杆上部的早拆头（巧用可调支座），降低龙骨，拆除木方及板模板，按照1.2m步距加固早拆支撑杆，拆除立杆，加固梁下早拆支撑杆，拆除梁底模板。
模板早拆体系拆除时，工程技术人员必须到施工现场指挥，早拆体系支撑杆严禁先拆后支，并按照设计要求检查验收后，方可进行上部结构施工。
模板拆除后应立即清理干净，刷脱模剂。
新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。
3、质量控制及成品保护
（1）模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。
模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。
事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。
（2）柱、墙模板安装时在楼层放线、验线之后进行。
放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。
（3）模板根部位置的固定。
在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋2φ25，长度为180mm的短钢筋头，埋入板内100mm，外露80mm，用木方加木楔固柱模板。
（4）模板上部的固定。
柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。
所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。
（5）模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。
（6）成排柱模支撑时，应立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距≥4.2m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
（7）框架梁的跨度≥4.0m时，模板应起拱起，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
（8）上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺设垫板。
（9）混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（10）为保证墙板、柱模板的定位，模板施工前，在根部焊接Φ12mm定位钢筋，墙定位钢筋间距0.6米，长度为墙厚－2mm，柱定位钢筋在四角，长度为柱宽－2mm。
所有对拉螺栓位置，均设置一根同规格的钢筋撑筋，用以保证模板的断面。
梁模板在施工结束后，浇筑混凝土前，在板底标高部位，设置一道Φ12mm撑筋，间距0.8mm，长度为梁宽。
（11）模板安装的允许偏差如表所示：
模板安装的允许偏差表
序
号
项目
允许偏差
国家标准
内控标准
1
轴线位置
基础
5
4
柱墙梁
5
4
2
底模上表面标高
5
4
3
截面尺寸
基础
10
8
柱墙梁
＋4－5
＋3－4
4
每层垂直度
6
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
6
表面平整度（2m长度内）
5
4
7
预埋管顶留孔中心线位移
3
3
8
预留洞
中心线位置
10
8
截面内部尺寸
＋100
＋80
6、安全管理措施
（1）施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。
（2）进入施工现场必须戴安全帽，2米以上施工系好安全带。
（3）木工用压刨，多用电锯等机械的防护应各备存放，专人使用，下班后拉开闸断电。
（4）工长负责安全技术交底，并在施工中及时纠正违章操作行为。
（5）支墙体模板时，由专业架子工搭设临时操作架，符合安全要求。
（6）坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
（7）特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。
（8）任何人进入现场段域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。
（9）施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。
并明确责任人是谁。
（10）加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
（11）加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。
升级会员 