模板技术交底.docx

1、模板技术交底交底内容：1、材料准备 顶板、梁、墙体模板材料选用 15 厚的覆膜胶合板，背楞体系采用40mm90mm 方木，支撑系统及包箍采用 48 钢管脚手架及活动钢管顶掌，对拉螺栓采用12mm钢筋螺杆，脱模剂选用油性脱模剂。 2、模板工程的范围 本工程模板工程主要集中在基础底板、主体剪力墙结构部分。3、模板体系选择综合考虑本工程的结构形式、工期及质量等方面要求，混凝土墙面选用15mm 厚覆膜胶合板，背楞体系采用木方和钢管背楞。混凝土柱面模板采用 15mm厚覆膜胶合板柱模体系。普通梁、板混凝土底面模板采用 15mm 厚覆膜胶合板、木方和钢管扣件组成模板体系。模板规格：15mm厚覆膜胶合板；木方

2、规格：40mm90mm截面的落叶松或白松；钢管规格：外径48 普通钢管，壁厚3.0mm；对拉螺栓：12mm，圆钢（fy=210N/mm2）。地下室外墙、底板增加3厚止水片。 4、模板制作安装1、基础底板模板 基础电梯井施工时，电梯井模板采取抗浮措施，筒模内部装 1/3 钢管扣件，增加压力，并用钢筋与底板钢筋拉结，防止混凝土浇筑过程中模板上浮。（1） 砖胎模采用 240 厚砖胎模，用 24011553mm 页岩砖，M10 水泥砂浆砌筑，内抹1:2水泥砂浆30厚。（2） 外墙导模施工为了有效的避免墙体水平施工缝渗水，按要求外墙水平施工缝留置在板面以上300500mm 位置，本工程留置高度 300m

3、m 导墙。导墙模板采用 15 厚覆膜胶合板，4090 木方做背楞，采用 U 型卡箍加固，施工缝处设橡胶止水带。在筏板导墙上口的水平施工缝处设钢板止水带，钢板止水带宽 300mm，厚度3mm，1/2 埋入导墙混凝土内。钢板止水带交接处采用双面搭接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。钢板止水带通过两侧的固定钢筋点焊固定在外墙中间处。如下图：（3） 电梯井模板施工根据设计图纸要求的电梯井和积水坑尺寸，采用 15mm 厚覆膜多层板及 4090 木方制作成定尺寸的大盒子，并统一进行编号。施工时采用吊车整体吊装就位，在浇筑混凝土时，须在模板内部，即筒模内填充重物，防止模板上浮，本工程施工填充钢管扣件，以保证混凝

4、土浇筑过程中模板不上浮。详见下图：电梯井坑模板施工平、立面图 （4）筏板后浇带模板制作施工 筏板后浇带模板采用直径16的钢筋通长焊接成钢筋网片，在钢筋网片上用铁丝绑扎双层钢板网，钢板网既能保证混凝土浇筑质量又能保证浇筑后的混凝土表面粗糙，后浇带的两边筏板厚度的12位置处设置300mm宽3mm厚的止水钢板。如图2、地下室墙体模板考虑到地下室墙体施工的现场情况，模板采用散支散拼木模板支设，散支木模分块安装，重量较轻，便于人工操作。面板采用 15mm 厚覆膜胶合板，竖向次背楞采用4090mm 木方。木方间距250mm（竖向）/双钢管背楞间距250-450mm/止水对拉螺栓横向间距500mm，纵向间距

5、250-450mm。止水对拉螺栓自地面200mm起开始放置，250mm间距共4道，其他为450mm间距，横向间距均为600mm。施工内墙时，T12螺杆外套18 PVC管，拆模时取出，重复利用。外墙体施工时， 则在墙内设置止水螺杆（中部焊接止水片的T12螺杆），用锥形堵头连接止水螺杆及墙 外侧的周转节。止水螺杆一次性投入使用如下图：电梯井内模板支撑双向对撑支撑，外侧模板通过对拉螺杆与内侧模板拉结和在墙体内设支撑控制墙厚。3、地上结构模板（1）梁板模板梁板模板支设技术参数如下：主梁：梁底木方间距200mm/设双排对拉螺栓间距750mm/梁底钢管间距900mm，梁中设单钢管顶撑间距900mm。梁高9

6、00和1000mm的设双排对拉螺栓，梁高600-800mm的，设单排对拉螺栓，梁高小于600mm的，不设。250mm厚以下楼板：满堂脚手架间距900mm，竖向采用微调螺栓调节，主龙骨为双钢管，次龙骨为木方，板底木方间距300mm。梁、板跨度4m时，在跨中按跨度起拱。主次梁相交时，主梁先起拱，次梁后起拱；模板与模板之间拼缝要严密，严禁使用海绵条。 模板与墙柱接触处，需加海绵条防止漏浆。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。（如图所示）起拱高度计算公式如下：h=（L-2L1）n；L-梁板总跨度。L1-以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度。

7、h-距离跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度。n-1-3 取值。当在梁柱相交位置，模板用木模板拼接，如下图：（2） 楼梯模板本工程楼梯为钢筋混凝土楼梯，其模板采用现场散支散拆木模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，再安装踏步模板。为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉木质侧板踏步板的高度 必须与楼梯踏步的高度一致。支设支撑时立杆要排列整齐，保证支模后道路畅通。现场用楼梯木模支设示意（3）洞口模板本工程墙体洞口及超过 1500mm 宽洞口采用定型洞口钢模板，由 15mm

8、 厚覆膜胶合板作为面板，6.3 槽钢作为背楞，角部用 L12510、L1806 及 T 形杆做成可调节连接件，用48钢管作为角部斜撑及中部内撑。在超过 1500mm 宽门窗洞口模板侧面钻15 孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板偏移。较小洞口使用木模板,面板为15mm厚多层板，背楞及内撑为 4090mm 木方,角部连接件由 L1010 角钢及 M12螺栓组成。外墙留洞需按设计要求留置止水钢管埋件。楼板上洞口留置，采用胶合板现场拼装，用木方加固。5、模板的搭设和拆除1、操作工艺模板安装及拆除：（1）

9、支模前的工作a.按照图纸要求在地面弹出柱定位轴线；b.校正柱基的竖向插筋在柱截面范围内，并清理干净；c.绑扎柱内钢筋并安放埋件。（2）墙模板安装工艺依基层面上模板线安装门洞口模板，并安放预埋件，将预先拼装好的模板一面安装就位，安装水平支撑或斜撑，若墙板是纵横行成群体时，水平支撑要互相连接，但不能与操作脚手架相连接；安装塑料套管穿对拉螺栓固定墙体厚度，也可采用新工艺制作的对拉螺栓（即能固定墙体厚度，又能拉紧双面模权的对拉螺栓）进行固定，其规格和间距在模板设计中确定，另一面墙体模板按上述程序进行操作，但要预先清扫垃圾，才能组装另一面模板。（3）梁模板安装工艺在钢筋混凝土柱子或其它便于操作的构件上弹

10、出轴线和水平线。根据模板设计，安装工具或钢支柱或48钢管和水平拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱），一般起拱高度宜为梁跨长度的1/10003/1000。绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。用48直径钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或48直径竖向钢管固定横楞。横柃和三角架间距由计算确定，模板上口用定型卡子或钢管固定。清扫垃圾。2、模板拆除的时间梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试

11、块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。梁板结构拆除时，混凝土强度必须达到下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构100拆除前先确定早拆支撑杆，拆模时早拆支撑杆必须要连接加固处理。拆模次序为：转动立杆上部的早拆头（巧用可调支座），降低龙骨，拆除木方及板模板，按照1.2m步距加固早拆支撑杆，拆除立杆，加固梁下早拆支撑杆，拆除梁底模板。模板早拆体系拆除时，工程技术人员必须到施工现场指挥，早拆体系支撑杆严禁先拆后支，并按照设计要求检查验收后，方可进行上部结构施工。模板拆除后应立即清理干净，刷脱模剂。

12、新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。3、质量控制及成品保护(1)模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。 模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。(2)柱、墙模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。(3)模板根部位置的固定。在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋225，长度为180 mm的短钢筋头，埋入板内100 mm，外露80 mm，用木方加木楔固柱模板

13、。(4)模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。(5)模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。(6)成排柱模支撑时，应立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距4.2 m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。(7)框架梁的跨度4.0m时，模板应起拱起，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。(8)上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺设垫板。(9)混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除

14、。（10）为保证墙板、柱模板的定位，模板施工前，在根部焊接12mm定位钢筋，墙定位钢筋间距0.6米，长度为墙厚2mm，柱定位钢筋在四角，长度为柱宽2mm。所有对拉螺栓位置，均设置一根同规格的钢筋撑筋，用以保证模板的断面。梁模板在施工结束后，浇筑混凝土前，在板底标高部位，设置一道12mm撑筋，间距0.8mm，长度为梁宽。 (11)模板安装的允许偏差如表所示：模板安装的允许偏差表序号项 目允 许 偏 差国家标准内控标准1轴线位置基础54柱墙梁542底模上表面标高54 3截面尺寸基础108柱墙梁4 53 44每层垂直度655相邻两板表面高低差226表面平整度(2m长度内)547预埋管顶留孔中心线位移

15、338预留洞中心线位置108截面内部尺寸10 08 06、安全管理措施（1）施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。（2）进入施工现场必须戴安全帽，2米以上施工系好安全带 。（3）木工用压刨，多用电锯等机械的防护应各备存放，专人使用，下班后拉开闸断电。（4）工长负责安全技术交底，并在施工中及时纠正违章操作行为。（5）支墙体模板时，由专业架子工搭设临时操作架，符合安全要求。（6）坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。（7）特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。（8）任何人进入现场段域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。（9）施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。（10）加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。（11）加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。