某教学楼型钢悬挑卸料平台专项施工方案.docx
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某教学楼型钢悬挑卸料平台专项施工方案
型钢悬挑卸料平台专项施工方案
编号：
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
编制时间：
一、危险性较大的分部分项工程概况
1.1项目概况
1.1.1
1.1.2工程建筑设计概况
1.1.3参建单位名称
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
施工单位：
1.1.4危险性较大的分部分项工程概述
在二层及以上，每层安装五座卸料平台，周转使用，在楼层的材料倒运完后，拆除吊运至上一层安装。
卸料平台采用工字钢焊接，平台尺寸为2.0×4.0m（宽×长）。
1.2施工区域平面布置图
见附图。
1.3施工要求
卸料平台安装完后要经项目部验收，验收合格方可使用，不合格的要整改合格再使用。
1.4技术保证条件
卸料平台制作安装前要编制施工方案，并进行设计计算，作业前对施工工人进行安全技术交底。
二、编制依据
2.1相关法律、法规
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国安全生产法
2.2标准、规范
建筑结构荷载规范GB50009-2012
钢结构设计规范GB50017-2017
建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令2018年第37号
住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质{2018}31号
2.3图纸及相关文件资料
1-7#教学楼建筑、结构施工图及施工组织设计。
《建筑施工手册》第五版中国建筑工业出版社
品茗安全计算软件
三、施工计划
3.1施工进度计划
卸料平台进度计划2018年10月15日-2018年10月25日加工制作；2018年11月10日-2018年11月15日安装。
3.2材料与设备计划
材料计划表
名称
规格/长度
单位
数量
工字钢
16#/6m
根
30
工字钢
12.6#/6m
根
80
钢管
（48x3.5）/4.5m
根
30
钢管
（48x3.5）/4.5m
根
30
钢管
（48x3.5）/6m
根
60
扣件
直角
个
400
扣件
回转
个
100
扣件
对接
个
100
胶合板
18mm×1830×915
平方米
250
3.3机械设备供应计划
机具配备表
名称
单位
数量
备注
塔吊
台
2
吊运卸料平台
电焊机
台
2
制作卸料平台
3.4辅助材料
Φ16、Φ20U形钢筋拉环，¦Õ20mm的钢丝绳，钢丝绳卡，PVC管内径Φ20的等四、施工工艺技术
4.1技术参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
4
平台宽度B（m）
2
卸料平台与主体结构连接方式
地脚螺栓
次梁间距s（m）
0.6
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0.3
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.4
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
3.85
钢丝绳夹个数
4
4.2施工工艺流程
4.2.1卸料平台安装
安装检查→平台组装→平台吊装→栏杆、脚手板安装→验收
1.安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；
2.起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。
进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；
3.钢平台安装应在上一层楼面（预埋吊钩部位）混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装；
4.钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；
5.钢平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。
搭设过程中注意以下几点：
A.严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；
B、平台安装时外口应高于内口5~10cm；
C、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
D、梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用；
E、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；
F、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
4.2.2卸料平台拆除
拴吊环→收绳→解吊绳→起吊→下落→就位→卸钩
拆除时先拴好钢丝绳；并用卸扣固定牢固后；使塔吊钢丝绳充分受力并维持平衡，再将上一层固定钢丝绳的卸扣松开收掉吊绳后，方可进行起钩吊走钢平台；钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处，并堆放整齐；钢平台在使用的过程中；应挂牌限载；为考虑安全第一，其最大材料堆放量不得超过800kg。
4.3施工方法
4.3.1材料及要求
（1）工字钢
卸料平台采用16#12.6#国标工字钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。
（2）钢管
1）钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。
2）钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准的要求。
3）弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。
脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。
4）钢管上严禁打孔。
5）立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度为500mm）。
（3）扣件
1）扣件包括十字扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。
3）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
（4）吊环用圆钢及花篮螺杆
1）现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20mm的HPB300圆钢。
2）圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。
3）预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入混凝土内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。
4）花篮螺杆采用M22，花篮螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用。
5）所有花篮螺杆必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。
（5）钢丝绳
钢丝绳选用6×19φ20mm光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于四个，钢丝绳对折长度不小于500mm。
（6）安全网
安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。
（7）安全警示、限载牌
卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距50cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。
（8）模板、木架板
模板用12mm厚多层板，木架板采用50×250×4000mm木板，使用前须过刨，有弯曲、节笆集中、有腐朽、断裂现象的不得使用。
卸料平台操作层脚手板采用在次梁上固定木架板，再钉12mm厚多层板，周圈除进出口外均采用模板全部满铺封严，并刷间隔黄黑油漆。
4.3.2安装要求
（1）卸料平台安装措施
1）本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台，平台尺寸为2.0×4.0m（宽×长），主梁16号工字钢、次梁采用12.6号工字钢，φ48×3.5mm钢管、φ20mm钢筋拉环、φ20mm钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离。
2）先在楼面混凝土浇注时预埋φ20mm钢筋作拉环，卸料平台长度为4m，宽度为2m，具体做法如附图所示。
3）卸料平台周围用钢管作1.2m高的防护栏杆，密目安全网封闭。
4）卸料平台搭设时工人应系好安全带，由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。
5）安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过800kg，如下图所示。
（2）卸料平台安装方法
1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。
2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
3）现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。
4）吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
5）具体构造要求如下：
a.悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
b.悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
c.于工具式卸料平台两边，各设置2个直径20的HPB300级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝单面焊长度10d，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
d.悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用6×19φ20mm光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
e.悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
f.悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
g.悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
h.卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
4.3.3卸料平台技术标准
（1）卸料平台由次梁、主梁、吊环、平台板、拉索（钢丝绳）、防护栏杆及挡板组成。
（2）卸料平台节点必须采用焊接。
（3）吊环应使用圆钢制作。
（4）钢丝绳长度宜一次定型。
必须使用OO型花篮螺栓调节松紧，钢丝绳与OO型花篮螺栓的强度应一致。
（5）木板与次梁采用铁丝绑扎牢固。
（6）卸料平台前端及两侧伸出拉结点或主梁的长度不得大于500㎜；平台如遇脚手架等障碍物需要加长主梁时，其主梁、悬吊钢丝绳以及建筑物锚固点等重要受力部位必须进行设计计算。
钢丝绳应与平台边缘垂直，严禁跨越平台垂直上方。
（7）卸料平台临边应设置不低于1.2m的防护栏杆，栏杆内侧设置硬质材料的挡板。
（8）卸料平台承载面积不宜大于20m2；长宽比不应大于1.5：
1。
4.3.4附图：
卸料平台大样
4.3.5卸料平台使用
（1）料台安装完毕，经项目部技术、安全部门联合验收合格后方可使用。
（2）使用前要向分包队、塔吊司机和塔吊指挥做安全交底，禁止超载、超高和超出范围使用。
塔吊指挥和塔吊司机发现卸料平台有超载、超高和超出范围使用时，应立即向项目安监人员报告。
（3）吊运物料时必须轻起轻放，严禁产生冲击荷载，吊装钢管等长料时，应垂直建筑物。
（4）卸料平台使用时，项目应每天检查使用状态，检查是否违规使用。
（5）不得将材料放在卸料平台上长时间留置。
（6）每个料台设计使用荷载为800kg，使用前料台外侧挂限重警示牌，内侧挂料台允许存放材料明细单。
4.3.6卸料平台拆除
（1）料台拆除时周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。
（3）拆除料台时首先确定料台内施工器具清理完毕，首先用塔吊按照安装时的方式将料台缓缓吊起，待料台与建筑物连接点松动时解除连接卡环及木楔，缓缓将料台主梁抽出吊环。
最后用塔吊将料台吊至指定部位平稳放下，拆除料台内密目网灯防护设施，注意楼层的清理。
（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。
（5）拆除时注意周围外电线路，要采取隔离措施。
严禁架杆接触电线。
（6）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。
（7）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
（8）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（9）应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。
（10）料台拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。
（11）料台拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
（12）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
（13）拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
（14）连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。
（15）拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
（16）料台采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。
（17）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
4.4检查验收
4.4.1材料要求：
1.覆合板：
采用光滑坚硬的胶合板。
2.主、次梁：
采用16号、12.6号工字钢做悬挑梁，必须是国标产品，且须提供产品质量合格证，质量必须合格。
3.采用6×19的φ20钢丝绳进行拉设。
4.采用φ20光圆钢筋做拉环。
5.临边边护采用φ48×3.5钢管，所需材料应符合现行国家标准。
6.密目安全网：
应使用合格的安全网，用于卸料平台的外侧，将平台封闭，形成一个安全空间，以阻挡人员或物体的坠落。
7.采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。
8.扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。
9.对进场的钢管和扣件、工字钢、钢丝绳必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。
4.4.2验收流程：
劳务自检→由项目部安全科、施工科、技术科共同验收→验收合格→投入使用。
4.4.3使用规定：
1.卸料平台的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使用或继续使用：
搭设完毕后；
施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；
在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后；
在使用过程中发现有显著变形、拉结钢丝绳以及安其它全隐患存在的情况时，立即停止使用；
当风力达到6级向上时，停止使用。
2.卸料平台的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，由安全负责人高杰负责日常管理和检查，确保使用符合设计和有关规定要求；
3.每班工人作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。
4.5质量保证措施
序号
质量保证措施
1
卸料平台搭设和制作所用的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。
2
操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
3
卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
4
卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须立即整改。
5
严格遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，做到安全生产。
6
对钢管等应按规定送检，不合格的构配件不得使用。
钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
钢管应选用无弯曲变形的钢管。
严禁外径48钢管与51钢管混合使用。
7
平台面与建筑物楼面之间，要搭设走道上落平台。
走道和平台面必须满铺木板，不得留空隙和探头板，下方张挂水平安全网。
8
卸料平台上只能堆放需转运的周转料，严禁堆放其他物料和杂物。
收工时所有在平台上的周转料都必须全部转运完毕，平台上不得存留周转料。
9
操作平台上应显著的标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
10
悬挑式卸料平台的搁置点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。
11
悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于4个。
建筑物围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。
12
钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复。
4.6成品保护
4.6.1在作业中，禁止随意拆除卸料平台的基本构造杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件，一经发现立即恢复并上报，对确因操作要求临时拆除时，必须经主管人员同意，采取弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
4.6.2安装拆除过程中，还应注意外墙结构等物品的成品保护，防止碰坏。
4.6.3拆除时要注意到周围的电线、电缆，该保护则先保护，该转移则需转移，防止弄断磨损等。
五、施工安全保证措施
5.1组织保障
为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，达到上述各项管理目标，实行项目法施工管理模式，选派一批技术过硬、管理水平较高、责任心强的工程技术管理人员组建本工程项目经理部，项目部在项目经理的领导下，在我公司各职能部门的指导下，对本实施项目法施工管理。
施工组织机构如下：
项目经理：
技术负责人：
施
工
员
安
全
员
技
术
员
质
量
员
材
料
员
资
料
核
算
员
施工班组
5.2技术措施
序号
拆除
1
卸料平台架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2
卸料平台在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；同时必须保证自身安全，高空作业需佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧，未佩戴安全防护用品不得施工。
3
悬挑式卸料平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域，且有醒目标志并设有看护人员。
4
在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
5
雨天及六级以上大风、浓雾等恶劣天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。
雨后上架作业应有防滑措施。
6
应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
（1）在下列情况下，必须对卸料平台进行检查|
1）在六级大风和大雨后
2）停用超过二个月，复工前。
（2）检查保修项目
1）平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；
2）卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；
3）安全防护措施是否符合要求。
7
安全检查的次数为每提升一次检查一次。
8
搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
9
搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
10
卸料平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
11
卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目技术部同意后由架子工操作。
12
在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。
13
起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞卸料平台及外脚手架，其他人员不得在卸料平台上逗留。
14
放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
15
夜间施工平台上必须保持足够的照明。
16
搭拆操作人员严禁酒后作业。
三面设置防护栏杆，严禁施工人员翻越。
17
不得在卸料平台上安装电线、电闸和电器设备。
施工现场使用照明灯具，必须与卸料平台有足够的安全距离，严禁将碘钨灯安装在卸料平台上。
18
对靠近卸料平台的地方需要进行电焊施工作业时，必须先办理动火手续。
动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿电焊施工作业的范围，并有专人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落到卸料平台
5.3监测监控
5.3.1应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
（1）在下列情况下，必须对卸料平台进行检查。
1）在六级大风和大雨后。
2）停用超过二个月，复工前。
（2）检查保修项目
1）平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；
2）卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；
3）安全防护措施是否符合要求。
5.3.2安全检查的次数为每安装一次检查一次。
六、施工管理及作业人员配备
6.1施工现场劳动力计划
劳动力计划表
序号
工种
人数
任务
1
电焊工
4
制作卸料平台
2
架工
15
负责卸料平台安装、拆除
6.2专职安全生产管理人员
安装过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏，谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下。
（现场执行经理）——组长，负责协调指挥工作；
（安全员）——组员，负责现场安全检查工作。
6.3特殊工种作业人员
根据施工进度情况，现场配备架工5名。
架工必须是经国家《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业人员，其身体条件应满足高空作业要求。
6.4其他人员配备计划
现场配备2名信号工，负责安装、拆除时指挥塔吊。
七、验收要求
7.1验收标准
根据现行国家标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）对卸料平台进行检查、验收。
7.2验收程序
7.2.1卸料平台前，项目技术负责人向现场管理人员、劳务班组长、操作工人进行安全技术交底，要留有交底记录，并在交底记录上签字。
7.2.2项目部制定项目安全员对卸料平台方案实施情况进行现场监督，发现不按照方案施工的，应当要求立即整改，发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。
7.2.3卸料平台制作完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括项目技术人员、安全、质量、施工人员，验收合格后方可进入后续工序的施工。
7.2.4卸料平台安装完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括项目技术人员、安全、质量、施工人员及监理单位相关人员，验收合格后方可进入后续工序的施工。
7.2.5施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台进行定期和不定期的检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可使用。
7.3验收内容
7.3.1编制专项施工方案并经设计计算。
7.3.2悬挑式钢平台的下部支撑系统或上部拉结点，设置在建筑结构上。
7.3.3斜拉杆或钢丝绳按
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