可靠性试验标准.docx

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可靠性试验标准

试验标准

TestStandard

上海思致汽车

ShanghaiCotechAutomotive

三万道路可靠性试验标准

（XXXX）

Reliabilityperformanceteststandard

归口单位Relevantdepartment:

研发中心

修改日期ModificationDate:

2017.01.20

编制单位Drafteddepartment：

试制试验部

编制Draftedby：

XX

校对Verification：

XX

审核Validation：

XX

批准Approbation:

XX

目录Contents

三万道路可靠性试验标准

1 范围Scope

本标准适用于上海思致汽车工程技术有限公司研发的电动汽车（不包含变型车）的整车道路可靠性试验方法。

本标准适用于最大设计总质量不超过3500kg的电力驱动的电动汽车。

2 引用标准Quotedstandard

 下列文件对于本文是必不可少的，。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

  GB/T 12673 《汽车主要尺寸测量方法》

  GB/T 12548-1990 《汽车速度表、里程表检验校正方法》

  GB 28382-2012《纯电动乘用车技术条件》

GB21670-2008《乘用车制动性能试验方法》

GB/T18385-2005《电动车动力性能试验方法》

GB/T18386-2005《电动汽车能量消耗率和续驶里程试验方法》

GB/T12678-1990《汽车可靠性行驶试验方法》

GB/T4970-2009《汽车平顺性试验方法》

GB/T6323《汽车操纵稳定性试验方法》

3 定义Definition

本标准采用GB/T3730.2定义和下列定义。

3.1试验质量

试验质量说明见下表

试验质量

状况描述

备注

整备质量

各种液体添加到规定范围，随车工具、备胎齐全。

/

B

整车整备质量+主驾驶+副驾驶+设备，约等于110kg。

试验空载

C

车整备质量+主驾驶+副驾驶+设备+配重，约等于180kg。

试验半载

D

最大允许装载质量：

按前排乘坐试验人员两人或相同质量的配重，行李箱添加35kg，剩余质量添加到后排。

试验满载

3.2可靠性

产品在规定条件下，在规定的时间内完成规定功能的能力。

3.3预防维修

根据汽车使用说明书规定的周期和项目进行的维修和保养。

3.4当量故障数

各级故障按其危害性以一定系数折算成一般故障的数目。

4 试验条件Testcondition

4.1气象条件

选择多种气象条件进行试验。

4.2道路条件

按GB/T12678-90中4.2规定。

4.3试验仪器

如果使用电动汽车上安装的速度表、里程表测定车速和里程时，试验前必须按GB／T12548进行误差校正。

4.4测量的参数、单位和准确度

表1规定了测量的参数、单位和准确度。

表1 测量的参数、单位和准确度

测量参数

单位

准确度

分辨率

时间

s

±0.1s

0.1s

距离

m

±0.1%

1m

温度

℃

±1℃

1℃

大气压力

kpa

±1kpa

1kPa

速度

km／h

±1%或±0.1km／h

0.2km／h

质量

kg

±0.5kg

1kg

能量

W/h

0.2S

0.2S

4.5车辆条件

4.5.1可靠性试验样车数量不低于两辆，搭载样机样件必须有试装合格报告和总成零部件台架试验合格报告的工装样件。

4.5.2可靠性试验中，如无特殊要求，装载质量为设计最大装载质量，载荷应均匀分布并固定牢靠。

试验中载荷分布不应有变。

4.5.3按设计要求调整轮胎气压。

5 试验要求Testvehicleprepare

5.1每2000km进行样车续驶里程测试，做好记录，试验里程计入一般公路。

试验方法按GB/T18386-2005规定。

记录如附录D；

5.2试验中应全程开启大灯（白天远光，晚上近光）。

5.3每100km，进行倒车行驶200m，车速不超过10km/h。

5.4每班试验开始时应对功能按键及车门发盖进行操作，操作要求见附录A。

5.5坏路试验中每100km，对车辆进行安全检查，见附录A。

5.6坏路试验中每200km,对试验车辆进行全面检查。

其它路况每班对试验车辆进行全面检查一次（包含安全检查），调好检查记录并把检查情况告知接班人。

6 试验程序Testprocess

6.1车辆接收

6.1.1样车接收时必须包含有试装合格报告、程序版本号，样件接收时必须含有总成零部件台架试验合格报告。

6.1.2接车检查、维修。

6.2车辆磨合，底盘扭矩检查。

6.3性能初试。

6.4可靠性试验。

6.5性能复试。

6.6车辆拆检。

6.7恢复车辆。

7 试验方法Testmethod

7.1总则

可靠性试验的目的是验证零部件及系统的可靠性是否达到设计要求，并为设计改正提供依据，从而提高产品质量。

试验样车、样件必须是最新状态、最新版本或经验证不合格经改正需进行验证的阳零部件。

7.2接车检查

7.2.1车辆接收后，需认真对试验车辆进行全面检查，检查除需分系统、总成、单件进行确认还需分为静态和动态进行检查，动态主要检查各部件的异响和性能。

检查表如附录B；

7.2.2检查中发现的问题统计在接车故障表中，反馈给项目组并要求维修。

无法维修的需要备注原因等。

7.3车辆磨合

7.3.1检查车辆合格后，进行磨合试验，磨合方法参考表2；

表2磨合方法

里程范围km

车速km/h

配载kg

备注

0-400

≤60

空载

可靠性试验磨合里程

400-800

80

空载

800-1500

80

半载

1500-3000

100

满载

性能试验磨合里程

7.3.2磨合完成后，检查底盘主要螺栓扭矩。

如附录C；

7.4性能试验

7.4.1试验方法如表3；

表3性能试验

试验项目

初试

复试

方法

说明

整车基本参数

●

/

GB/T12673

动力性能

●

●

GB/T18385-2005

续驶里程

●

●

GB/T18386-2005

制动性能

●

●

GB21670-2008

0型、I型、热衰退、驻坡

操控稳定性

○

○

GB/T6323

操作轻便性、转向回正、稳态回转

平顺性

●

○

GB/T4970-2009

NVH

●

○

GB1495-2002/GB

T25982-2010

车内噪声、通过噪声、定置噪声、偏頻

7.5可靠性试验

7.5.1可靠性试验中认真填写汽车行驶记录表，附录F；

7.5.2可靠性试验总里程30000km,试验方法如表4；

表4可靠性试验方法

路况

里程分配

载荷

车速说明

一般公路

12000

满载

试验场规定

山路/耐久工况

10000

满载

正常用户驾驶习惯

强化

4000

满载

试验车速、行驶路况，按试验场规定执行

高速

4000

满载

车辆设计最高车速的75%-95%

城市

/

满载

/

7.5.3试验中发现异常需立即停车检查异常原因，如异常不会影响行车安全及基本功能，且不会引起诱发故障，也可继续试验观察，直至需要修理时为止。

故障里程和级别按最严重时登记。

7.5.4故障需要维修时及维修后，需尽量避免拆坏或装坏，如果损坏，应及时更换。

维修后需对附近的零部件进行检查，以免因装配不良导致诱发故障产生。

7.5.5故障的记录如附录E；

7.6车辆拆检

7.6.1试验结束后，为检查各总成结构的内部磨损或试验中因被覆盖而未发现的故障及其他异常现象，如车身开裂、开焊、生锈等。

应按相应试验规程的规定对主要总成进行部分或全部拆检。

7.6.2拆检中发现的故障记录在可靠性记录表中，潜在故障则不需要记录。

7.6.3检测方法一般为感官评价，根据实际需要进行有关测量。

7.6.4下表为部分拆检项。

拆检总成

检查项

测量项

转向系

转向机构

方向盘自由行程

转向器

间隙、窜油情况、密封胶套老化、龟裂

间隙

拉杆

球头状况

管柱

松旷、间隙

转向节

变型

制动系

制动盘

表面状况

圆柱度、圆度

摩擦片

表面状况

4点厚度

总泵、分泵

内部状况、橡胶件状况

助力器

助力情况

悬架

减震器

密封性

曲线

弹簧

断裂、永久变形

曲线

摆臂

变型

轮胎花纹

可根据情况规定检查方法

7.7车辆恢复

拆检完车辆后，允许的情况下，需将车辆恢复。

以便后续利用减少浪费。

附录A

规范性附录

附件三试验车辆例行检查操作项目表

检查项目表

操作项目表

序号

检查项目

工作状况（缺陷）描述

解决措施

序号

操作项目

要求操作频次

实际操作频次

1

冷却液面

1

车、天窗（起/降）

5

2

制动液面

2

车门/门锁（开/关）

10

3

前\后制动器

3

行李箱盖（开/关）

3

4

轮胎花纹\气压

4

中央门锁（开/关）

5

5

轮胎扭矩

5

大灯（开/关）

3

6

灯光

6

雾灯（开/关）

2

7

转向机

7

转向灯（开/关）

5

8

转向拉杆

8

室内灯（开/关）

3

9

空调压缩机

9

遮阳板（开/合）

5

10

转向节

10

车外后视镜（开/关）

3

11

前悬/后悬

11

雨刮喷水（启动）

2min

12

喇叭

12

空调控制面板按键

3

13

仪表

13

音响面板（开关）

5

14

雨刮器\雨刮片

14

喇叭（开/关）

3

15

前仓盖锁（开/关）

3

附录B

规范性附录

整车点检表（静态）

工位

零部件名称

检查项

检查结果

1

2

3

4

5

车身+外饰

低工位

漆面

前保险杠

沙点、橘皮纹、流痕、色差、掉漆

后保险杠

左前门

右前门

左后门

右后门

机舱盖

后背门

左前翼子板

右前翼子板

A柱（左）

A柱（右）

B柱（左）

B柱（右）

C柱与D柱（左）

C柱与D柱（右）

后保险杠

左侧裙底

右侧裙底

车身顶面

门框（5门）

门把手（4门）

左外后视镜

右外后视镜

装饰条

扰流板

机舱盖

下沉异响开裂

变型、间隙一致性、间隙大小、面差、干涉

铰链：

异响、生锈、松动、附近钣金开裂

限位器：

异响、干涩、松动、变型、附近钣金开裂、防尘罩脱落

门锁：

松动、脱落、卡滞、功能失效

气弹簧：

异响、渗油、功能失效

左前门

右前门

左后门

右后门

后背门

机舱盖隔音棉

贴合不紧、卡口脱落变型、破裂

左前翼子板

变型、间隙一致性、间隙大小、面差、干涉、生锈、开裂

右前翼子板

左侧翼子板安装梁

开裂、生锈

右侧翼子板安装梁

开裂、生锈

左前轮苞

开裂、生锈、异响、漏水

右前轮苞

开裂、生锈、异响、漏水

机舱上横梁

松动、安装位置偏差、开裂、生锈、异响

左侧纵梁

开裂、生锈

右侧纵梁

开裂、生锈

左后轮苞

开裂、生锈、异响、漏水

右后轮苞

开裂、生锈、异响、漏水

各部位密封胶

脱落、开裂

前保险杠

面差、间隙一致性、间隙大小、干涉

后保险杠

面差、间隙一致性、间隙大小、干涉

顶盖

下沉变型、异响

驾驶室前围板

异响、开裂、漏水

驾驶室后围板

异响、开裂

导水槽

生锈、开裂、异响、空位不准

导水槽盖板

间隙、面差、翘起、干涉、松动

密封条（四门两盖）

污染钣金、密封不良、褶皱、掉渣、变型

备胎

固定牢靠

后背箱

进水

电器+附件

仪表

指针松动、不回位，漏光、松旷、异响、卡屏、功能异常

组合开关

干涉、卡滞、掉漆、功能失效、松旷、异响

灯光系统

功能异常、烧蚀、进水、雾气、进灰、干涉、老化、变色、脱落、间隙

室内灯

功能异常

洗涤系统

功能异常、异响、抖动、磕碰

喇叭

功能失效、进水、开裂、共振

安全气囊

功能异常、报警、干涉

多功能方向盘

控制功能异常、按键松旷、干涉、卡滞、掉漆

多媒体系统

功能异常、卡屏、花屏、黑屏、信号异常、掉漆、卡滞、干涉、触摸不准、反应迟钝、松旷

空调系统

功能异常、松旷、掉漆、卡滞、干涉、触摸不准、反应迟钝、异响、异味

音响系统

功能异常、杂音、碎音、松旷、掉漆、卡滞

电动座椅

电动调节、记忆、加热功能异常，干涉、掉漆、卡滞、异响

防盗系统

功能异常、卡滞、干涉、松旷、间隙、腐蚀、发热、报警、无信号

电动车窗

功能异常、异响、阻尼、卡顿、间隙、腐蚀

电动天窗

功能异常、异响、卡滞、卡顿、阻尼大、漏水

电动后视镜

功能异常、抖动、异响、松旷、卡滞、干涉

360°全景/倒车雷达

功能异常、进水、雾气、进灰、松旷、误报警

USB

功能异常、松旷

换挡杆、手柄、饰板

脱皮、卡滞、干涉、面差

胎压监测

功能失效、误报警、无信号

安全带

预紧功能异常

配电盒

进水、短路、松旷、接触不良、断路

油门踏板

异响、干涉、踏板力

电子驻车

功能异常、干涉、间隙、面差、松旷

底盘

真空泵

功能异常、噪音、损坏

真空管

漏气、干涉、磨损

真空储能装置

漏气、传感器异常

真空助力器带总泵

功能失效、液面低、

制动踏板

异响、回位不良、干涉、踏板力

手制动驻车系统

干涉、松动、人机

减震器螺栓（上）

扭矩

内饰

仪表台及装饰条

异响、干涉、起皮、鼓包、间隙、松旷、面差、焊纹

副仪表台及装饰条

A柱内饰板（上下）

间隙、异响、干涉、鼓包、起皮、脱落、松旷、装配异常

B柱内饰板（上下）

C+D柱内饰板（上下）

四门内饰板+把手

间隙、软、异响、干涉、脱落

后背门内饰板+装饰板

间隙、松旷、异响、干涉、面差

门槛饰板（四门）

间隙、面差、松旷、脱落、变型

门槛饰板（后背门）

座椅安装点装饰板

脱落、松旷、干涉

后置物盖

变形、间隙、异响、干涉

顶棚

间隙、褶皱、空位偏差、镂空

遮阳帘及固定带

异响、卡顿、装配不良、尺寸偏差、老化、变色

地毯

装配褶皱、空位偏差、安装镂空

后背箱内饰件

固定脱落、变形、间隙

动力/电机、电控

动力系统悬置

绝缘不良

扭矩、异响、松动、开裂

控制器支架

生锈、开裂、开焊、

启动系统

功能异常、绝缘报警

电机

异响、高温、损坏、扭矩、渗水、渗油

电机控制器

功能异常、高温、烧蚀、进水、干涉

整车控制器

功能异常、高温、烧蚀、进水、干涉

空调压缩机

功能异常、异响、损坏

DC-DC

功能异常

转向电机

功能异常

冷却水管

干涉、磨损、渗水、漏水、固定脱落

冷却水泵

功能异常、异响

冷却风扇

异响、共振、噪音，功能异常

冷却器

损坏、松旷、漏气

冷凝器

损坏、松旷、漏水

高工位

底盘

前减震器+弹簧（左右）

异响、干涉、渗油、开焊、断裂、失效

后减震器+弹簧（左右）

异响、干涉、渗油、开焊、断裂、失效

后减震弹簧（左右）

开焊、断裂、永久性衰退

上摆臂（左右）

异响、橡胶开裂、变形、松动、生锈、球头松旷、渗脂、漏脂、开裂。

开焊

下摆臂（左右）

前横向稳定杆及拉杆

球头松旷、渗脂、漏脂、断裂、变形、生锈

后横向稳定杆及拉杆

牵引壁

左右

变形、橡胶开裂、开焊、开裂、球头松旷、渗油

控制臂

导向壁

上横臂

下横臂

拖轶壁

转向器

自由间隙、球头松旷、渗漏脂、窜油、变形

转向节

松旷、渗油、生锈

轮胎

花纹、脱皮、掉皮、异常磨损、鼓包、裂纹

轮辋

开裂、变形

半轴

振动、渗油、破裂、异响

传动轴

异响、万象节甩油、

支撑架

异响、开焊

桥壳

渗漏油、开裂、开焊

轮边电机/中央电机

渗漏油、开裂、异响

前制动器

左右

异响、松动、渗油、导向销失效

前制动盘

异常磨损、钢化、磨损严重

前制动摩擦片

磨损不均、报警器不报警、

前制动器挡泥板

异响、开裂、干涉

后制动器

异响、松动、渗油、导向销失效

后制动盘

异常磨损、钢化、磨损严重

后制动摩擦片

磨损不均、报警器不报警、

后制动器挡泥板

异响、开裂、干涉

驻车制动系统

回位不良、拖刹，拉线干涉、开裂、固定松脱

制动油路

干涉、固定脱出、卡销变形和脱落、磨损

轮速传感器

干涉、磨损、固定脱出

底盘主要结构扭矩

检查、预紧、标记、记录

前副车架及支架

开裂、开焊、脱焊、生锈

机舱下横梁

后副车架及支架

外饰

轮胎挡泥板（四轮）

固定脱落、干涉磨损、变形

机舱挡泥板

固定脱落、变形

前保险杠下护板

固定脱落、变形

后保险杠下护板

车身下护板

车身

下车体

开裂、焊、进水、生锈、PPC脱落、堵口脱落

纵梁

开裂、开焊、PPC脱落、生锈

横梁

后背箱围板

开裂、开焊、生锈

后背箱下体

PPC脱落、堵口脱落、开裂、进水、生锈

附录C

规范性附录

扭矩检查表

序号

固定部位

力矩要求值

磨合前

磨合后

强化前

强化后

结束

备注

1

前下摆臂前点

左

右

2

前下摆臂后点

左

右

3

前下摆臂与转向节

左

右

4

上摆臂前

左

右

5

上摆臂后

左

右

6

减震器上安装点

左

右

7

前副车架前点

左

右

8

前副车架后点

左

右

9

前支柱与转向节

左上

左下

10

前支柱与转向节

右上

右下

11

后副车架前

左

右

12

后副车架后

左