电动车零部件检验规范.docx
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电动车零部件检验规范
电动自行车零部件检验规范
１.本规范规定了电动自行车零部件进货验收要求，以确保产品质量符合规定要求．
检验依据
２.１自行车行业标准，电动机、控制器、蓄电池等产品标准等，见《电动车产品标准汇编》。
２.２本公司制定的《电动自行车零部件质量特征及重要度分级一览表》。
２.３供需双方签定的技术协议。
２.４产品图纸及相关资料。
３.检验规则
３.１批次确定：
以每交货批为一批次。
３.２每种零部件应经生产厂检验合格，并附有合格证明。
３.３进货验收 采用ＧＢ＼Ｔ２８２８标准
３.３.１抽样方案：
按零部件进货检验规定一览表ＩＬ＼ＡＱＬ执行。
３.３.２批质量：
以每单位产品不合格品数计算。
３.３.３各Ａ、Ｂ、Ｃ类零部件检验项目、检查水平、不合格分类、合格质量水平见附表一。
３.３.４需要时进货验收项目可以到零部件生产厂进行验收检验。
３.３.５对Ａ、Ｂ类零部件进货验收项目检验后应做好记录，品保部负责保存记录，保存期限为三年。
对Ｃ类零部件在《送检检验报告单》合格批仅作合格记录，不合格批对不合格内容进行记录。
３.３.６批零部件经检验合格后，方能办理入库。
经检验不合格的批零部件，按不合格品管理办法规定执行。
３.４型式检验
３.４.１对主要零部件的形式检验项目由生产厂按各产品标准规定负责进行试验，每年提供不少于一次由市以上的质量监督机构出具的检验报告或生产厂检验部门出具检验报告。
３.４.２需要时，公司在零部件交货中随机抽样，委托市以上质量监督机构进行性能试验或单项目试验，以验证产品质量的稳定性。
４.检验和试验方法按各零部件的产品标准中有关规定执行。
电动自行车零部件重要度分类
以及其质量特性重要度分级的规定
1.本规定规定了电力助动型电动自行车零部件重要度分类，以及其质量特征重要度分级。
2.本规定按GB17761-1999《电动自行车通用技术条件》、GB3565-93《自行车安全要求》以及自行车零部件行业标准的规定编制.
3.根据零部件质量对整车技术性能、安全性能、装配质量影响严重程度对零部件分为A、B、C三种类别，即：
A类：
对整车质量起关键作用的零部件；
B类：
对整车质量起重要作用的零部件；
C类：
对整车质量起一般作用的零部件。
4.电动自行车零部件单位产品的质量特性不符合规定时，根据单位产品的质量的重要性，或按质量特性不符合的严重程度分为A、B、C三级，即：
A、致命缺陷：
单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B、严重缺陷：
单位产品的重要质量特性不符合规定。
C、一般缺陷：
单位产品的一般质量特性不符合规定。
5.电动自行车A类零部件如下：
5.1名称
⑴车架、平叉
⑵无刷直流电动机
⑶控制器
⑷中轴组件
⑸前叉
⑹轮辋
⑺抱闸
⑻前轴皮
⑼飞轮
⑽蓄电池
⑾充电器
详见电动自行车零部件重要度分级一览表。
5.2检查项目及抽样要求见附表一《零部件进货检验规定一览表》。
5.3按ADS/QR-8.2.4-001《零部件进货检验记录》进行记录.
7.电动自行车C类零部件:
7.1名称见电动自行车零部件重要度分级一览表.
7.2检查项目及抽样要求见通用检测规范.
7.3质量检验验收记录执行,合格批仅作合格记录,不合格仅对不合格内容进行记录.
电动自行车零部件重要度分级一览表
序号
零件名称
质量级别
序号
零件名称
质量级别
A
B
C
A
B
C
1.
车架
√
27
接插件
√
2.
电动机
√
28.
塑料连接板
√
3.
控制器
√
29.
后衣架
√
4.
中轴组件
√
30.
链罩定位片
√
5.
前叉
√
31.
灯架
√
6.
轮辋
√
32.
后轴保护架
√
7.
抱闸
√
33.
调链器
√
8.
前轴皮
√
34.
双支撑
√
9.
飞轮
√
35.
前泥板
√
10.
充电器
√
36.
后泥板
√
11.
蓄电池
√
37.
泥板撑丝
√
12.
链条
√
38.
车篮
√
13.
电池盒塑件
√
39.
车篮支架
√
14.
链轮和曲柄
√
40.
裙罩
√
15.
前叉合件
√
41.
内外胎
√
16.
鞍座
√
42.
辐条、条母
√
17.
车把
√
43.
尾灯
√
18.
鞍管
√
44.
线束
√
19.
脚蹬
√
45.
充电插座
√
20.
链罩
√
46.
保险丝座
√
21.
调速转把
√
47.
保险丝管
√
22.
反射器
√
48.
钢珠￠4、￠6
√
23.
刹把
√
49.
三锁
√
24.
悬臂刹
√
50.
尾箱
√
25.
前、后刹线
√
51.
标准件
√
26.
喇叭按钮
√
52.
零部件进货检验规定一览表NO：
1
序号
零件名称
分类
检验项目
技术要求
检验器具
不合格类
IL/AQL
1
车架
A
外观质量
车架表面应光滑平整,漆面色泽均匀,无龟裂和明显流疤,集集结的砂泣,皱皮、漏漆、划痕等缺陷。
目测
C
S-3/6.5
车架各部位不得有锐边、毛刺，外表面不得有明显的压瘪现象。
C
前管两端孔直径
Φ30+0.084或按图纸要求
游标卡尺
B
S-3/4.0
鞍管孔直径
Φ25.4+0.1+0.3或按图纸要求
游标卡尺
B
S-3/4.0
平叉开档尺寸
147±1或按图纸要求
游标卡尺
B
S-3/4.0
平立叉对称度
对称于车架中心基准面公差值≯4mm
测量平板精度支架高度尺宽度角尺
C
S-3/6.5
左右平叉片垂直度
垂直于车架中心基准面公差≯1.2mm
C
S-3/6.5
立管大梁管直线度
在350mm内公差值≯1.2mm
C
S-3/6.5
中接头垂直度
轴线与车架中心基准面垂直公差≯4mm
C
II/6.5
2
电机
A
外观质量
表面不得有明显斑点、皱纹、气泡、碰伤、裂痕、锈蚀和粘附污物等。
目测
C
II/6.5
运转性能
电机运应平稳轻快，无停滞现象，声音均和谐，无杂音。
目测
听测
B
II/4.0
精度
轴、径向动≯0.4mm
百分表
B
II/4.0
两侧螺纹M35*1-6g精度
螺纹规
B
II/4.0
参数
输入电压：
按批所附带之检验检测报告参数检验。
测功仪
B
II/4.0
功率达到：
额定转速：
额定转矩：
额定电流：
3
控制器
A
外观质量
控制器印刷线无剥落现象,接点无虚焊,不允许有“飞线”，引出线及插件牢固可靠，并有严格的防淋工艺措施；接插件位置状态按线路图规定。
目测
B
I/4.0
性能
控制器额定工作电流应大于所选配电机额定电流的1.5倍。
控制器测试仪
B
I/4.0
当制动时，控制器能断开电机电源
A
I/2.5
控制器应能从所选配电机空载连续调速至最大负载下的速度。
B
I/4.0
当控制器工作电压下降到（36V）时31±0.5V；（48V时42±0.5V）欠压值时能使控制器断电不工作。
B
I/4.0
当控制器电流超过规定值时，应能自动限流，其限值为：
1、简易款14±1A；2、豪华款16±1A；3、电摩30±1A；其它按控制器标签参数要求。
B
I/4.0
NO:
2
序号
零件名称
分类
检验项目
技术要求
检验器具
不合格类
IL/AQL
4
转换器
B
外观质量
电源线加带保险丝，引出线插件应压接或焊接牢固，并有严格的防淋工艺措施。
万用表
C
I/4.0
性能参数
输入电压：
50V±5
11．7V±0.3
≥8
B
输出电压：
I/4.0
输出电流：
5
中轴组件
A
外观质量
电镀件表面色泽均匀、光亮、不得有气泡、剥离、烧黑、露底、露黄、花斑、针孔、麻点、明显毛刺等。
目测
C
I/6.5
表面氧化处理膜外观色泽基本一致均匀，不得有明显花斑、锈斑或附着沉淀物。
螺纹精度
中轴两端螺纹M10*1.25-6g
螺纹规
B
I/2.5
中轴锁母\碗螺纹M35*1-6H/6g或
B1.375-24-6H/6g应符合规定。
专用量具
B
径向跳动
组装后其圆径向跳动量≤0.30mm
B
I/2.5
6
前叉
A
外观质量
电镀件表面色泽均匀、光亮、不得有气泡、剥离、烧黑、露底、露黄、花斑、针孔、麻点、明显毛刺等。
目测
C
S-3/6.5
表面氧化处理膜外观色泽基本一致均匀，不得有明显花斑、锈斑或附着沉淀物。
C
漆面色泽均匀、无龟裂、皱皮、漏漆、划痕等缺陷。
C
表面不得有明显划伤、碰伤、压瘪等缺陷。
C
螺纹精度
螺母、上档螺纹M26*1-6g或B1.005-24-6g
螺纹塞规
B
S-3/4.0
尺寸精度
普通前叉下档装配尺寸Ф27；摇臂前叉下档开档按状态表要求。
千分尺
B
S-3/4.0
普通前叉开档尺寸100+1+2；彀刹前叉开档100+1+2或摇臂前叉按状态表要求。
游标卡尺
B
S-3/4.0
前叉腿对称度
两前叉退相对前叉立管中心基准面对称度公差值≯1.5mm。
测量平板精度夹具高度尺宽座角尺
B
S-3/4.0
前叉片开口处底部相对前叉立管中心基准面垂直度公差值为≯1.5mm
7
轮辋
A
外观质量
轮毂轮廓应平整,不得有锐边和毛刺,表面不得有花斑,划痕,针孔,霉点,凹痕,压瘪等缺陷．
目测
B
I/4.0
尺寸精度
轮毂内宽，槽深，边高等结构尺寸应符合图样规定
游标卡尺
C
I/6.5
轮毂相邻条孔孔距差≤３mm
轮辋周长符合规定（Φ524时，C=1646±3，当Φ473时，C=1686±3）
轮辋带尺钢带尺
I/4.0
序号
零件名称
分类
检验项目
技术要求
检验器具
不合格类
IL/AQL
8
涨刹
A
外观质量
电镀件表面色泽均匀、光亮、不得有气泡、剥离、烧黑、露底、露黄、花斑、针孔,麻点,明显毛刺等.
目测
C
I/6.5
精度
闸盘外圆的径向跳动量≤0.40mm
百分表
C
I/4.0
闸盘螺纹M35×1-6H精度符合.
螺纹量规
C
I/6.5
9
飞轮
A
外观质量
表面氧化处理膜外观色泽基本一致均匀,不得有明显花斑,锈斑等缺陷.
目测
C
I/6.5
外观无裂纹,毛刺,商标图案和文字应清晰.
圆跳动
齿根部端面,径向跳动量≤0.3mm
偏摆仪芯轴百分表
C
I/6.5
螺纹精度
螺纹M35-6H精度符合规定。
螺纹规
C
I/6.5
性能
飞轮倒转时灵活,无卡住现象.
目测手感
B
I/4.0
链齿与链条齿和合正确,不应有顶齿和卡滞现象。
10
充电器
A
外观质量
表面不得有明显凹痕，划伤，裂纹，变形，涂覆层不应起泡，龟裂、脱落，金属体不应锈蚀，
说明文字，符合显示应清晰
部件坚固，电源导线安装牢固。
目测
C
S-3/6.5
性能指标
DC36V
充电电流：
1.7A±0.2
充电器测试仪
B
I/4.0
最高电压;44.3V±0.2
转换电流：
0.37A±0.2
恒压：
42V±0.3
DC48V
充电电流：
1.7A±0.2
最高电压;59.1V±0.2
转换电流：
0.37A±0.2
恒压：
56V±0.3
11
前轴皮
A
外观质量
电镀件表面色泽均匀、光亮、不得有气泡、剥离、烧黑、露底、露黄、花斑、针孔,麻点,明显毛刺等.
目测
C
I/6.5
表面氧化处理膜外观色泽基本均匀，不得有明显的花斑、锈斑等缺陷。
12
蓄电池
A
外观质量
外表无明显裂纹，划痕、变形、极性标识清晰
目测
B
I/4.0
性能指标
蓄电池用密封，不得有任何渗（漏）液现象，极性接头应牢固。
目测
B
I/4.0
每组蓄电池充电后2小时电压为：
38±2V
万用表
用5A给10Ah的蓄电池放电，终止电压10.5V放电时间≥120分钟,并同组中蓄电池放≤2分钟。
放电仪
外观尺寸
10Ah
151±1*99±1*94±1
152±1*100±1*96±1
游标卡尺
20Ah
181±2*76±2*167±2
序号
零件名称
分类
检验项目
技术要求
检验器具
不合格类
IL/AQL
13
鞍管
B
外观质量
无锐边、无明显划痕、碰伤、压瘪等，标记及安全标记清晰。
、
目测
C
I/6.5
尺寸精度
鞍管外径：
Φ25.4-0.084+0
游标卡尺
B
I/4.0
安全线高度
从底部量起，不低于其直径的2倍高度，不损伤鞍管强度。
14
脚
蹬
B
外观质量
各部位无锐角、毛刺、飞边，商标图案、文字清晰、脚蹬反射器应符合三极规定，颜色为黄色。
目测
C
I/6.5
精度
M14*14.25-6H或B0.568-20-6H（左右）
结构性能
连接牢固,回转灵活
15
链罩
B
外观质量
无毛刺\锐边、裂缝、皱折等。
漆膜表面光亮、色泽均匀、无划伤、碰狎，冲击强度应符合要求。
电镀件表面色泽均匀、光亮、不得有气泡、剥离、烧黑、露底、花斑、麻点、明显毛刺等。
偏摆仪芯轴百分表
C
I/6.5
牢固性能
铆焊部位施加196N的力经30秒后无脱落现象
螺纹规
C
I/6.5
16
刹把
B
外观质量
表面应光滑，不得有毛刺、锐边、明显划痕、裂纹、剥落等。
目测手感
B
I/4.0
性能
紧固件牢固，扳转灵活。
扳动刹把时，断电灵敏、有效。
17
反射器
B
外观质量
轮廓清晰，色泽均匀，塑件无气泡，锐边，毛刺，电镀件无露底，剥落，裂纹等缺陷。
目测
C
S-3/6.5
颜色
前反射器：
白色（透明）
目测
C
I/6.5
后反射器：
红色
侧反射器：
黄色，白色（透明）
脚蹬反射器：
黄色
面积
前，后反射器>10cm
测算
C
I/6.5
脚蹬反射器>5cm
18
调速转把
B
外观质量
表面应无明显划痕，毛刺，飞边锈蚀。
电镀件表面色泽均匀，光亮，无气泡等缺陷
目测
C
I/6.5
精度
转把直径：
Ø22.3±0.2
游标卡尺
C
I/6.5
性能
转把灵活性：
各部件连接可靠，转把在0—85度范围内转动灵活，无阻尼，无卡滞点，释放把套应自然复位
输入电压为+5V时，输出电压应有1.1V—4.6V之间变化。
手感
B
I/4.0
序号
零件名称
分类
检验项目
技术要求
检验器具
不合格类
IL/AQL
19
链条
B
外观质量
无缺件、碰伤、裂缝、锈蚀。
目测
C
I/6.5
性能
灵活、无卡滞。
手感
C
I/6.5
弯曲度：
H≥67
直尺
C
20
电池盒
B
外观质量
漆膜表面光亮，色泽均匀、无划伤、碰伤、无明显缩痕、无飞边，配合面配合良好。
目测
C
I/6.5
材料
ABS
目测
C
I/6.5
称重
与样品对比无明显差别
电子秤
C
I/6.5
21
曲柄链轮
B
外观质量
电镀件表面色泽均匀、光亮、不得有气泡、剥离、烧黑、露底、花斑、麻点、明显毛刺等。
目测
C
I/6.5
尺寸精度
曲柄方孔12.7或按图纸要求
游标卡尺
B
I/4.0
圆跳动
链轮铆合后端面跳动量1.0mm
百分表
专业量具
C
I/6.5
链轮铆合后近面跳动量0.6mm
螺纹精度
M14*1.25-6H或B0.568-20-6H（左右）
螺纹塞规
B
I/6.5
22
鞍座
B
外观质量
电镀件表面色泽均匀、光亮、不得有气泡、剥离、烧黑、露底、花斑、麻点、明显毛刺等。
目测手感
C
I/6.5
漆膜外观色泽均匀、光亮、商标字体清晰，位置正确。
扳动刹把时，断电灵敏、有效。
目测
C
23
前叉合件
B
外观质量
电镀件表面色泽均匀、光亮、不得有气泡、剥离、烧黑、露底、花斑、麻点、明显毛刺等。
目测
C
I/6.5
螺纹精度
螺母螺纹精度M26*1-6或B1.005-24-6H
螺纹塞规
B
I/4.0
圆跳动
螺母圆跳动量≤0.3mm
百分表
专业量具
C
I/6.5
上下档碗圆跳动量≤0.3mm
上下碗圆跳动量≤0.3mm
24
车把
B
外观质量
涂复层色泽均匀、光亮、不得有气泡、剥离、露底、麻点等，无明显碰伤、划伤。
把横管弯圆表面不得有开裂和波纹等缺陷。
安全标记符合要求。
目测
C
I/6.5
安全标记
长度大于或等于管径的2.5倍
目测
B
I/6.5
尺寸精度
把横管外径:
Ø22±0.08
游标卡尺
B
I/6.5
把横管高低偏差：
固定式≤4mm
专用量具
B
I/4.0
序号
零件名称
分类
检验项目
技术要求
检验器具
不合格类
IL/AQL
25
悬臂闸
B
外观质量
外表应无明显划伤、毛刺、飞边、锈蚀。
电镀件表面色泽均匀、光亮、无气泡等缺陷。
目测
C
I/6.5
强度
钢丝与钢绳接头组合应牢固、其最低拉断力为1500N。
手感
C
I/6.5
性能
各转动部位运转灵活，制动灵敏，无卡滞现象。
直尺
C
26
前后闸线
B
强度
钢丝与钢绳接头组合应牢固、其最低拉断力为1500N。
目测
C
I/6.5
性能
钢索在套管中应拉动灵活，无卡滞现象。
目测
C
I/6.5
27
喇叭
C
1、规格要求
2、外观质量
按采购要求
目测
B
I/4.0
28
钢珠
C
表面：
应光洁，标志清晰，不得有毛刺、明显划痕、裂纹、变形等缺陷。
电镀件表面：
色泽均匀，光亮、不得有气泡、剥离、烧黑、露底、花斑、麻点、明显毛刺等。
漆件：
表面色泽均匀，无龟裂、皱皮、漏漆、划痕、剥落等缺陷。
表面氧化处理：
外观色均匀，不得有明显花斑、锈斑或附着沉淀物。
目测
C
I/6.5
29
内、外胎
C
30
接插件
C
31
塑料件连接板
C
32
后衣架
C
33
链罩定位片
C
34
灯架
C
35
后轴保护架
C
36
调链螺丝
C
37
双支撑
C
38
前后泥板
C
39
泥板撑丝
C
40
车篮
C
3、尺寸
4、性能
41
车篮支架
C
42
裙罩
C
43
辐条、条母
C
44
尾灯
C
45
线束
C
按图纸要求
目测
B
I/4.0
46
充电插座
C
转动件：
转动灵活、连接可靠。
电器件：
电线接线牢固。
参数符合要求。
B
I/4.0
47
保险丝管
C
48
保险丝
C
59
套锁
C
50
尾箱
C
51
标准件
C
序号
零件名称
分类
检验项目
技术要求
检验器具
不合格类
IL/AQL
52
包装箱
C
材料
按技术协议要求
目测
B
I/6.5
外观质量
箱体方正，表面光洁，不应有裂纹、线痕等缺陷，标志清晰。
版面要按技术要求。
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