电动车机械检验规范.docx
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电动车机械检验规范
序
名称
页
序
名称
页
序
名称
页
1、
目的、适用范围、引用标准
001
31、
制动盘
041
2、
前、后制动器
002
32、
车架
042
3、
前、后铝轮
005
33、
方向把
044
4、
前、后铁轮
007
34、
前叉
045
5、
中轴
009
35、
后平叉
046
6、
链轮
010
36、
塑料件
047
7、
飞轮
011
37、
座垫
049
8、
曲柄
013
38、
反射器
050
9、
链条
014
39、
10、
脚蹬
015
40、
11、
后平叉轴
016
41、
12、
前轮轴
017
42、
13、
单、双撑拉簧
018
43、
14、
衬套
019
44、
15、
摇臂
020
45、
16、
前减震器
021
46、
17、
前直筒减震器
023
47、
18、
后减震器
025
48、
19、
可调双弹簧减震器
027
49、
20、
鞍座锁
029
50、
21、
双撑锁
030
51、
22、
后视镜
031
52、
23、
不锈钢护杠（电摩）
032
53、
24、
不锈钢护杠（电动）
033
54、
25、
前、后制动拉索
034
55、
26、
下连板
035
56、
27、
轮胎
036
57、
28、
后衣架
037
58、
29、
七件碗
038
59、
30、
碟刹总成
039
60、
轻型电动车进货物资检验规范
一．目的：
为确保公司所生产的轻型电动车能滿足本公司电动车检验标准的要求，同时也能保证产品的一致性，所有轻型电动车配件得到充分的控制和监测。
特编制此检验标准及检验规程。
二．适用范围：
适用于本公司生产和新开发的所有轻型电动车的零配件。
三．引用标准：
轻型电动车技术条件
GB7285-2OO4机动车运行安全技术条件
GB17761-1999电动自行车通用技术条件
GB3565-2005自行车安全要求
GB18100-2000两轮摩托车及轻便摩托车照明和信号装置的安装规程
GB12742-1991自行车检测设备和器具技术条件
GB／T13203-91摩托车轮胎强度性能试验方法
QC／T211-1996摩托车和轻便摩托车铝合金轮试验方法
QC／T71-93摩托车轮辋技术条件
QC／T212摩托车和轻便摩托车铝合金整体车轮通用技术条件
QC／T226-1997摩托车和轻便摩托车制动蹄总成技术条件
QC／T227.1-1997摩托车和轻便摩托车制动片摩擦性能试验方法
QC／T228.1-1997摩托车和轻便摩托车操纵拉索技术条件
QC／T228.10-1997摩托车和轻便摩托车操纵拉索试验方法
QC／T234-1997摩托车和轻便摩托车转向轴承技术条件
QC／T654-2000摩托车和轻便摩托车制动器台架试验方法
QC／T682-2002摩托车和轻便摩托车座垫技术
GB／T518-1997摩托车轮胎
001
轻型电动车进货物质检验规范
零件名称
前、后制动器
零件代码
规格型号
110－铝质
检验方法
仪器设备
备注
序
项目
标准要求
抽样方法
1
外观
无锐边、毛刺、碰伤、变形。
管材无严重锈蚀。
表面喷涂层无漏喷、划伤、露底，
AQL=2.5
目测检查符要求。
2
喷涂层附着力
喷涂层附着牢固。
百格法胶带粘起格数≤5
2件/批
先用薄刀片将喷涂层的平整面划成1×1mm小方格25个，再用50mm宽封口胶带将25个方格全部粘住，同时将胶带两端迅速提起，再观察有无方格被胶带粘起格数≤5
薄刀片、胶带
3
材质
毂盖：
GB1173-86ZL101A成分：
Si6.5—7.5%;Mg0.25—0.45%;Ti0.08—0.2%。
杂质：
Fe<0.2%;Cu<0.1%;Mn<0.1%
2件/批
供方供货时必须附带提供第三方检测出有效材质检测报告,以证明供方产品符合此项目。
核对。
4
刹车
性能
25Km/h速度时，干式刹车制动距离<4m；湿式刹车制动距离<15m。
1次/批
按轻型电动车检验规程进行。
5
强度
承载300N.m时无断裂、无裂纹，无变形。
2件/批
在强度试验台上进行。
试验台
6
破坏
测试
毂盖，颗粒细，无气孔，色泽白。
有韧性。
2件/批
将毂盖破坏目测破坏处材质颗粒细，无气孔，色泽白，有韧性。
7
热衰退性能
前、后瑴刹热衰退率≤25％
1次/批
在制动器惯性试验台上进试验。
试验条件：
初始溫度60±5ºC，制动减速度≥4.6m／s²,终了溫度≥200ºC,制动次数15次,制动间隔时间≤60S。
测量制动操纵力、制动力矩、惯性试验台主轴实际转速、制动器温度和该项试验时间。
计算热衰退率，热衰退率=（最大制动力矩-最小制动力矩）／最大制动力矩×100％
制动器惯性试验台
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
编制／日期
校对／日期
标准化／日期
审核／日期
批准／日期
检验标准检验规程
002
轻型电动车进货物质检验规范
零件名称
前、后制动器
零件代码
规格型号
110－铝质
检验方法
仪器设备
备注
序
项目
标准要求
抽样方法
8
热恢复性能
前、后瑴刹热恢复差率≤20％
1次/批
热衰退试验完成后，在120S以内接着进行热恢复试验。
计算热恢复差率，热恢复差率=（热衰退试验前基准校核试验中制动力矩的平均值－热恢复试验中最大制动力矩）/热衰退试验前基准校核试验中制动力矩的平均值×100％
制动器惯性试验台
9
水衰退性能
前、后制动器水衰退率≤20％
1次/批
制动器处于不工作状态用流量不小于10L/min的冲水装置，均匀地冲向制动器组件内，并保证制动器有足够的冲水。
冲水后应在1min内进行水衰退试验。
试验方法同上。
计算水衰退率，水衰退率=（水衰退试验前基准校核试验中制动力矩的平均值－水衰退试验中最大制动力矩）/水衰退试验前基准校核试验中制动力矩的平均值×100％
制动器惯性试验台
10
水恢复性能
前、后制动器水恢复差率≤20％
1次/批
按热恢复试验方法试验。
计算水恢复差率，水恢复差率=（水衰退试验前基准校核试验中制动力矩的平均值－水恢复试验中最大制动力矩）／水衰退试验前基准校核试验中制动力矩的平均值×100％
制动器惯性试验台
11
耐久性
前、后制动器经受10000次制动后能正常工作。
1次/批
按热恢复试验方法试验。
制动频率为200±20次/h，每100次记录一次数据。
制动器惯性试验台
检验标准检验规程
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
编制／日期
校对／日期
标准化／日期
审核／日期
批准／日期
003
轻型电动车进货物质检验规范
零件名称
前、后制动器
零件代码
规格型号
110－铝质
检验方法
仪器设备
备注
序
项目
标准要求
抽样方法
12
润滑
凸轮轴与蹄片、鼓盖接触面（带速度的传动齿轮和齿轮轴配合处；三大摇臂鼓盖的摇臂轴套和摇臂趁套配合处）均须涂抹润滑脂；推（拉）动前制动凸轮轴摇臂,刹车蹄块应开合自如,无阻滞或不复位现象。
AQL=2.5
目测检查。
13
蹄片接触面硬度
蹄片接触面硬度HRC30－40。
2件/批
14
制动片粘接强度
粘接剂的粘合强度不小于98Mpa。
制动片与蹄片的粘接应紧密、牢固，不应有崩裂或制动片脱落等现象，粘接面积应不小于80％。
制动片与蹄片的粘接剪切强度应不大于35Mpa。
1次/批
供方供货时必须附带提供第三方检测出有效检测报告,以证明供方产品符合此项目。
核对。
15
制动片磨损率
制动片磨损率≤0.51。
1次/批
供方供货时必须附带提供第三方检测出有效检测报告,以证明供方产品符合此项目。
核对。
16
粘接要求
制动片与蹄片粘接后，其周向位移不得超过1.5mm，制动片两侧高出（或低于）蹄片两端面应不大于0.3。
1次/批
供方供货时必须附带提供第三方检测出有效检测报告,以证明供方产品符合此项目。
核对。
硬度计
17
尺寸要求
按图纸要求
AQL=2.5
用卡尺、百分表等测量图纸上各尺寸
卡尺、
百分表
18
标识
按图纸要求。
AQL=2.5
目测检查
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
编制／日期
校对／日期
标准化／日期
审核／日期
批准／日期
检验标准检验规程
004
轻型电动车进货物质检验规范
零件名称
前、后铝轮
零件代码
规格型号
铝制
检验方法
仪器设备
备注
序
项目
标准要求
抽样方法
1
外观
外观平整光亮，不得有夹渣、气孔、冷隔、欠铸、裂纹、疏松、变形等缺陷。
AQL=2.5
目测检查
2
表面处理
不允许有起泡、露底、脱落、裂纹、流痕、颗粒起皱等缺陷。
喷涂层附着牢固。
百格法胶带粘起格数≤5
2件/批
目测检查,先用薄刀片将喷涂层的平整面划成1×1mm小方格25个，再用50mm宽封口胶带将25个方格全部粘住，同时将胶带两端迅速提起，再观察有无方格被胶带粘起格数≤5
薄刀片、胶带
3
强度
要求
1）、7KN压力时轮缘变形≤0.8mm
2）、10KN压力时轮缘变形≤4mm
3）、开裂压力≥12KN
4）、硬度≥HB60
2件/批
在材料试验机对试件加压,达到要求压力时其变形量应符合要求.在硬度机上对工件进硬度试验。
材料试验机、硬度机
4
径向
冲击
撞击锤从100mm自由落下冲击装有轮胎的车轮,冲击后车轮应无损伤、裂纹、断裂、明显变形以及由于轮辋的损伤面导致轮胎气压在冲后30s内突然下降50％以上。
2件/批
将车轮和轮胎组合好.并按要求充足气.把组合好的的车轮固定在有足够刚度和强度的工作台上,撞击的质量=k.W/g。
（k—系数：
前轮1.8、后轮1.2。
W－车轮标定的最大设计载荷，g—重力加速度9.81。
）撞击锤自由坠落高度距车轮轮胎最高点100mm，认撞击锤自由落下冲击车轮，检查冲击后车轮情况应符合要求。
5
材质
ZL101A
1次/批
供方供货时必须附带提供第三方检测出有效检测报告,以证明供方产品符合此项目。
核对。
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
编制／日期
校对／日期
标准化／日期
审核／日期
批准／日期
检验标准检验规程
005
轻型电动车进货物质检验规范
零件名称
前、后铝轮
零件代码
规格型号
铝制
检验方法
仪器设备
备注
序
项目
标准要求
抽样方法
6
尺寸
根据图纸要求
AQL=2.5
用卡尺、深度尺、高度尺、百分表测图纸各尺寸。
卡尺、
深度尺、高度尺、百分表
7
平面度
轮辋两侧面的平面度公差为0.8mm
AQL=2.5
测量用的专用夹具两工作面平面度公差为0.05mm，将轮辋置于夹具上，用塞尺测量两侧的错位量。
专用夹具
塞尺
8
外径
之差
轮辋的外径之差应不大于1.2mm
AQL=2.5
用卡尺测量轮辋各方向的直径
卡尺
9
标识
按图纸要求。
AQL=2.5
目测检查
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
编制／日期
校对／日期
标准化／日期
审核／日期
批准／日期
检验标准检验规程
006
轻型电动车进货物质检验规范
零件名称
前、后铁轮
零件代码
规格型号
铁制
检验方法
仪器设备
备注
序
项目
标准要求
抽样方法
1
外观
外观平整光亮，不得有夹渣、气孔、冷隔、欠铸、裂纹、疏松、变形等缺陷。
AQL=2.5
目测检查
2
表面处理
不允许有起泡、露底、脱落、裂纹、流痕、颗粒起皱等缺陷。
喷涂层附着牢固。
百格法胶带粘起格数≤5
2件/批
目测检查,先用薄刀片将喷涂层的平整面划成1×1mm小方格25个，再用50mm宽封口胶带将25个方格全部粘住，同时将胶带两端迅速提起，再观察有无方格被胶带粘起格数≤5
薄刀片、胶带
3
强度
要求
1）7KN压力时轮缘变形ΔB≤1.2mmΔΦ≤1.0mm
2）10KN压力时轮缘变形ΔB≤4.0mmΔΦ≤3.0mm
3）压力≥12.5KN时无开裂
4）静压试验后轮辋各部位无裂纹,硬度≥HB60
2件/批
在材料试验机对试件加压,达到要求压力时其变形量应符合要求.在硬度机上对工件进硬度试验。
材料试验机、硬度机
4
径向
冲击
撞击锤从100mm自由落下冲击装有轮胎的车轮,冲击后车轮应无损伤、裂纹、断裂、明显变形以及由于轮辋的损伤面导致轮胎气压在冲后30s内突然下降50％以上。
2件/批
将车轮和轮胎组合好.并按要求充足气.把组合好的的车轮固定在有足够刚度和强度的工作台上,撞击的质量=k.W/g。
（k—系数：
前轮1.8、后轮1.2。
W－车轮标定的最大设计载荷，g—重力加速度9.81。
）撞击锤自由坠落高度距车轮轮胎最高点100mm，认撞击锤自由落下冲击车轮，检查冲击后车轮情况应符合要求。
5
材质
ZL101A
1次/批
供方供货时必须附带提供第三方检测出有效检测报告,以证明供方产品符合此项目。
核对。
6
尺寸
根据图纸要求
AQL=2.5
用卡尺、深度尺、高度尺、百分表测图纸各尺寸。
卡尺、
深度尺、高度尺、百分表
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
编制／日期
校对／日期
标准化／日期
审核／日期
批准／日期
检验标准检验规程
007
轻型电动车进货物质检验规范
检验标准检验规程
零件名称
前、后铁轮
零件代码
规格型号
铁制
检验方法
仪器设备
备注
序
项目
标准要求
抽样方法
7
平面度
轮辋两侧面的平面度公差为0.8mm
AQL=2.5
测量用的专用夹具两工作面平面度公差为0.05mm，将轮辋置于夹具上，用塞尺测量两侧的错位量。
专用夹具
8
外径
之差
轮辋的外径之差应不大于1.2mm
AQL=2.5
用卡尺测量轮辋各方向的直径
卡尺
9
标识
按图纸要求。
AQL=2.5
目测检查
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
编制／日期
校对／日期
标准化／日期
审核／日期
批准／日期
008
轻型电动车进货物质检验规范
零件名称
中轴
零件代码
规格型号
通用件
检验方法
仪器设备
备注
序
项目
标准要求
抽样方法
1
外观
不允许锈蚀、腐蚀物、露底、鼓泡、剥落等缺陷。
AQL=1.5
目测检查
2
表面处
发黑
AQL=2.5
目测检查
3
尺寸
要求
按图纸要求
AQL=2.5
用卡尺、外径千分尺测量图纸各尺寸。
卡尺、外径千分尺
4
材质
要求
45＃调质钢
1次/批
供方供货时必须附带提供第三方检测出有效检测报告,以证明供方产品符合此项目。
核对。
5
硬度
HRC28－32
2件/批
在硬度计上测量中轴硬度。
硬度计
6
径向圆跳动
径向圆跳动不大于0.3mm。
2件/批
将中轴和链轮组装后，用百分表测量链轮侧面，其圆跳动量不大于0.30㎜
百分表
7
位置
偏差
偏差不大于30º
2件/批
目测检查中轴棍两端偏差或方榫的相对偏差不大于30º。
8
强度
中轴棍折断静负荷不小于19.6KN
2件/批
对D型中轴棍施加静负荷，中轴棍折断静负荷不小于19.6KN，静负荷（KN）和中间挠度（㎜）的乘积达到29.4kv·mm
压力机
9
灵敏度
摆动次数不小于50次
2件/批
将中轴、链轮、曲柄组装后，用标准摆锤测量，摆动次数不小于50次。
标准摆锤
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
编制／日期
校对／日期
标准化／日期
审核／日期
批准／日期
检验标准检验规程
009
轻型电动车进货物质检验规范
零件名称
链轮
零件代码
规格型号
通用件
检验方法
仪器设备
备注
序
项目
标准要求
抽样方法
1
外观
外表应光洁，不应有伤痕、毛刺等其他工艺性缺陷。
镀层表面光亮，无剥离，露底，露黄，麻点等缺陷
AQL=1.5
目测检查
2
表面
处理
按图纸要求
AQL=2.5
目测检查
3
尺寸
要求
按图纸要求
AQL=2.5
用卡尺、R规测量图纸各尺寸。
卡尺、
R规
4
硬度
HRC30－38
2件/批
在硬度计对链轮进行硬度试验。
硬度计
5
径向
跳动
径向圆跳动不大于0.25mm
2件/批
用偏摆仪测量链轮径向圆跳动。
偏摆仪
百分表
6
标识
链轮外表应有厂家标示。
AQL=2.5
目测检查
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
编制／日期
校对／日期
标准化／日期
审核／日期
批准／日期
检验标准检验规程
010
轻型电动车进货物质检验规范
零件名称
飞轮
零件代码
规格型号
升级会员 