60万吨钢渣微粉可行性报告.docx
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60万吨钢渣微粉可行性报告
年产60万吨钢渣微粉生产线项目
可
行
性
研
究
报
告
编制日期：
二○一二年十一月
目 录
第一章总论8
1.1项目概况8
1.1.1项目名称8
1.1.2项目承办单位8
1.1.3承办单位概况8
1.1.4可行性研究报告研究范围8
1.1.5可行性研究报告编制依据9
1.2研究结论9
1.2.1市场需求预测9
1.2.2生产规模及产品方案10
1.2.3建设地点10
1.2.4工艺方案、设备方案和工程方案11
1.2.5主要原材料、燃料、动力供应14
1.2.6节能节水、劳动安全、工业卫生与消防15
1.2.7环境影响与综合评价16
1.2.8全厂定员17
1.2.9项目实施进度17
1.2.10项目总投资18
1.2.11经济效益和社会效益18
1.2.12主要技术经济指标表19
1.2.13可行性研究的结论20
1.3问题与建议21
第二章市场预测22
2.1产品市场供应现状及预测22
2.1.1国内市场供应现状22
2.1.2产品市场需求预测23
2.2产品目标市场分析25
2.3市场竞争力分析25
2.4市场风险分析26
2.4.1经营风险26
2.4.2控制措施26
第三章建设规模与产品方案27
3.1建设规模27
3.2产品方案27
第四章厂址选择28
4.1厂址28
4.2厂址建设条件28
4.2.1交通运输条件28
4.2.2工程地质28
4.2.3水文条件29
4.2.4气候条件29
4.2.5地震及其他自然灾害资料29
第五章技术方案、设备方案和工程方案31
5.1主要设计原则31
5.2工作制度及年时基数31
5.3产品生产纲领与产品标准31
5.3.1产品生产纲领31
5.3.2执行标准32
5.4技术方案32
5.5设备方案35
5.6工程方案37
5.6.1总图布置37
5.6.2运输37
5.6.3土建工程38
5.6.3.1建筑设计38
5.6.3.2结构设计41
5.6.4公共工程方案42
5.6.4.1给水排水42
5.6.4.2供电44
5.6.4.3供热48
5.6.4.4供气48
5.6.4.5通信48
5.6.4.6通风49
5.6.4.7仓储49
5.6.4.8维修49
第六章主要原辅材料、燃料供应51
6.1主要原辅材料、燃料动力供应来源与运输方式51
6.2原料来源51
6.3燃料动力供应51
6.3.1供水51
6.3.2供电51
6.3.3燃料供应52
第七章节能、节水措施53
7.1节能措施53
7.1.1节能方案设计的指导思想53
7.1.2设计依据53
7.1.3设计方案中的主要节能措施54
7.1.3.1工艺设计及设备节能措施54
7.1.3.2电气专业节能措施55
7.1.3.3建筑专业节能措施56
7.1.3.4其他方面的节能措施57
7.2节水措施57
7.3能耗指标分析58
第八章环境影响评价59
8.1编制依据59
8.2厂址环境现状59
8.3项目对环境的影响59
8.3.1施工期环境影响因素59
8.3.2项目生产过程中产生的污染物对环境的影响60
8.4环境保护措施60
8.4.1施工期环境保护措施60
8.4.2营运期环境保护措施62
8.5环境影响评价65
第九章劳动安全、工业卫生与消防66
9.1劳动安全、工业卫生66
9.1.1危害因素和危害程度66
9.1.2劳动安全措施66
9.1.3工业卫生68
9.2消防68
第十章组织机构与人力资源配置70
10.1组织机构70
10.2人力资源配置70
10.2.1生产作业班次70
10.2.2劳动定员70
10.2.3职工工资福利70
10.2.4员工来源及招聘方案70
10.2.5培训计划71
第十一章项目实施进度及项目招标72
11.1编制依据和原则72
11.2前期工作、建设工期72
11.3实施进度安排72
11.4项目实施进度表73
第十二章投资估算及资金筹措75
12.1项目总投资75
12.1.1总投资估算范围75
12.1.2总投资估算依据75
12.1.3总投资估算说明75
12.1.3.1建设投资估算说明75
12.1.3.2流动资金估算说明78
12.2资金筹措方案78
第十三章财务评价79
13.1评价依据79
13.2基础数据与参数79
13.2.1财务价格的选定79
13.2.2税费79
13.2.3项目计算期80
13.2.4投产后生产负荷安排80
13.2.5财务基准收益率（折现率）80
13.3财务效益分析80
13.3.1销售收入估算80
13.3.2产品成本费用估算80
13.3.3主要财务指标计算及分析82
第十四章社会评价87
14.1项目对社会的影响分析87
14.2项目与所在地互适性分析88
14.3社会评价结论88
第十五章风险分析89
15.1主要风险因素识别和评估89
15.2风险程度分析89
15.3防范和降低风险对策89
15.4研究结论90
第十六章结论与建议91
16.1结论91
16.2建议91
附表：
92
附表1财务评价指标汇总表93
附表2建设项目投资估算表94
附表3总成本费用估算表单位：
万元96
附表4固定资产折旧估算表单位：
万元97
附表5全部投资现金流量表单位：
万元97
附表6成本利润表单位：
万元98
第一章总论
1.1项目概况
1.1.1项目名称
****市****新型建材有限公司年产60万吨钢渣微粉生产线项目。
1.1.2项目承办单位
项目承办单位：
****市****新型建材有限公司
法人代表：
****
注册资金：
人民币1600万元。
1.1.3承办单位概况
****市****废旧物质回收有限公司成立于2007年，注册地址为****市****镇****村，企业固定资产3785万元，主营业务为矿渣超细粉、钢渣超细粉、铁精粉，煤矸石粉等。
企业现有员工60人，其中管理人员10人，技术人员5人，生产及辅助生产工人45人。
公司现有煤矸石粉年生产规模40万吨，年产值3800万年元，利税570万元。
****市****新型建材有限公司，是于2012年5月，承继****市****废旧物质回收有限公司的资产，由*****和*****先生共同出资成立的有限责任公司。
1.1.4可行性研究报告研究范围
研究范围：
本报告主要对项目的市场预测、建设规模、工程技术方案、项目能耗、环境影响评价、投资估算及资金筹措、财务评价、社会评价、项目风险等方面进行分析。
1.1.5可行性研究报告编制依据
1、项目可研编制的有关规定、国家有关政策、法律、法规；
2、《投资项目可行性研究指南》（试用版）（计办投资[2002]15号）；
3、国家发展和改革委员会——《国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》；
4、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
5、国家和行业有关规定、规范；
6、建设单位提供的各种基础资料。
7、相关钢渣微粉磨线的考察报告。
8、主机设备公司提供的技术资料。
1.2研究结论
1.2.1市场需求预测
现代水泥混凝土的核心技术的一个重要方面就是围绕矿物掺合料展开的，将钢渣微粉作为矿物掺合料应用于混凝土中，不仅符合我国可持续发展战略，也符合现代混凝土技术发展的方向。
我国未来随城镇化建设的进展，建筑业在迅速发展，从而为商品混凝土的发展创造条件，而钢渣微粉的价格大大低于优质水泥的价格，这样掺入钢渣微粉的商品混凝土成本就可降低。
同样，钢渣微粉在铁路、能源、交通、水利方面的潜在市场也是巨大的。
另外，随着经济发展，优质水泥需求量将不断增加，也将带动钢渣微粉需求市场的不断增大。
“十二五”时期是湖南省经济加快发展期，是经济结构的战略调整期，是可持续发展的深入推进期；实施城市化战略是湖南省“十二五”时期推进现代化建设的重大举措，城市化建设的加快发展，必将大面积推动城镇基础设施建设，推进房地产等相关产业发展，大量增加对优质水泥的需求量。
因此本项目产品具有良好的市场前景。
1.2.2生产规模及产品方案
本项目生产规模为年产60万吨钢渣微粉，产品方案见下表。
表1-1产品方案表
产品名称
产量（万吨）
备注
钢渣微粉
30
钢渣水渣复合微粉
30
铁精粉（含铁66%以上）
3.0
副产品
合计
63.0
1.2.3建设地点
项目地址位于****市****镇****村。
厂址距涟钢原料场12公里，距省道1808线200米，距****铁路专线200m，省内汽车运输距离250公里，交通运输极为便利。
1.2.4工艺方案、设备方案和工程方案
一、技术方案
本工程所用的主要原料为易磨性较差的钢渣、钢渣矿渣微粉的细度要求为420m2kg，目前用于钢渣矿渣粉磨工艺的主要有立磨系统、振动磨系统、球磨机系统、辊压机系统，本项目采用先进的立磨系统，立磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，该工艺技术由北方重工提供，主要生产工艺流程如下。
1、生产工艺流程
（1）钢渣微粉生产工艺流程图
（2）钢渣矿渣复合微粉生产工艺流程图
2、工艺流程简述
（1）钢渣微粉生产工艺流程简述
a、原料准备：
湿钢渣（含水量10%～15%）经汽车转运至原料堆棚内储存，湿钢渣（含水分量小于10%）经装载机送至受料仓，经皮带输送机送至条筛进行筛分，大块钢渣送至颚式破碎机破碎后和小颗粒钢渣一起经皮带输送机送至烘干机喂料仓。
b、烘干：
烘干机喂料仓下设喂料计量设备，物料经皮带输送机送至Ф3.2×28m高效回转式烘干机进行烘干，烘干机所需高温烟气由沸腾炉提供，沸腾炉使用煤矸石为燃料，沸腾炉的炉渣与烘干后钢渣（含水量小于8%）经提升机送至钢渣仓储存，在钢渣烘干前和烘干后的皮带输送机上均设有电磁除铁器。
c、预磨：
烘干后的钢渣经配料秤计量后，由皮带输送机送入棒磨车间。
为防止金属块进入磨内，皮带输送机上设有电磁除铁器。
通过预粉磨前后的磁选装置，减少了铁质对磨机的影响。
预粉磨工艺设备采用棒磨机，可以依据物料特性、品种和工况条件，改变磨内工艺技术参数，实现钢渣的粗磨。
在进料粒度＜20mm，出料粒度＜1mm的情况下，生产能力可达104t，排气压力：
0.7MPa。
压缩后的气体经净化后，作为气动阀门、脉冲阀及仪表的用气气源。
5.6.4.5通信
项目对外通信以电话、宽带为主，厂内通信以电话、内部局域网为主，厂区内通信室外线路全部采用HYVV型全塑市话通信电缆架空明设，有建筑物可供利用的尽可能采用墙壁电缆线路。
建筑物内的通讯线路采用难燃半硬塑料管暗设，内穿RVVB-2×0.5平行软线。
5.6.4.6通风
厂房内各生产线均采用有组织的自然通风和机械通风相结合的方案。
5.6.4.7仓储
各种物料贮存天数及贮存量，根据各种物料的特性、产地、运距及产品销售特点确定，确保生产正常运转。
原料堆棚存储能力按15天的用量设计、堆存高度为5m，原料区设钢渣、水渣堆棚，建筑面积分别为6000m2、4500m2。
生产过程中物料暂存及产品储存采用钢砼筒仓。
5.6.4.8维修
本工程的维修包括装置的控制系统、设备、仪表、电气、机械的日常维修及检修。
机械设备的维修采用混合制，既有集中维修，又有分散保养。
机修：
负责全厂中、小修以确保生产设备的正常运行。
电修：
全厂主要电器设备的修理依托原制造厂、社会协作和市场修理，其余电器设备的大中小修理由机修车间承担。
仪修：
仪修班配备必要的维、校表具，负责全厂仪表日常维修和调校，定期检查仪表的规程及标准的执行情况，保证仪表的精度及可靠性。
表5-10机修车间设备表
编号
设备名称
规格、型号
单位
数量
电机功率（kW）
单台
总计
1
桥式起重机
5010t，LQ=22.5m，
台
1
188.5
188.5
2
桥式起重机
1510t，LQ=22.5m，
台
1
60
60
3
铸造桥式起重机
5010t，LQ=28.5m，
台
4
321.5
1286
4
落锤
φ1.20m
个
1
50
50
5
电动葫芦
CD10-24D
台
2
15
30
6
电动葫芦
CD5-24D
台
2
10
20
7
电动葫芦
CD5-12D
台
2
10
20
合计
13
1654.5
第六章主要原辅材料、燃料供应
6.1主要原辅材料、燃料动力供应来源与运输方式
本项目主要原辅材料、燃料动力等年需要量及供应来源见表6-1年产60万吨钢渣水渣微粉项目消耗表。
表6-1年产60万吨钢渣水渣微粉项目消耗表
序号
名称
年用量
来源
运输方式
1
钢渣
330000t
当地
汽车
2
水渣
240000t
当地
汽车
3
辅料
90000t
当地
汽车
4
煤矸石
216000t
当地
汽车
5
电
9796.1×104kWh
****镇
6
水
42120t
自备井
6.2原料来源
本项目主要原料为钢渣、水渣，本项目利用华菱集团****钢铁厂生产过程中产生的钢渣、水渣，距离近，运输非常方便，原料供应有保障。
6.3燃料动力供应
6.3.1供水
厂区内现有一眼深井，供水能力100t，采用双回路供电，可满足本项目用电需要。
6.3.3燃料供应
项目年耗煤矸石21.6万t，主要用于沸腾炉生产高温烟气，供烘干机使用，所用煤矸石由开滦煤矿供应，****煤矿区年产煤量在1000万吨以上，在开采过程中产生的煤矸石约300万吨，本公司距****矿区较近且交通方便，燃料供应有保障。
第七章节能、节水措施
本项目拟通过采用能源消耗分项计量等技术手段，并根据各类用能系统的功能、工作方式及能耗特点不同，采用不同的节能管理措施，以实现高效节能的目的。
7.1节能措施
7.1.1节能方案设计的指导思想
1、认真贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》，并落实到实处，积极采用节能新产品、节能新技术。
2、认真执行国家产业政策和行业的节能设计标准，做到合理利用能源，充分考虑能源二次使用和资源综合利用，以求最大限度地节约能源和资源。
3、积极采用先进的节能新技术、新工艺、新设备，严禁采用国家或行业主管部门宣布淘汰的落后工艺、落后设备。
7.1.2设计依据
1、《中华人民共和国节约能源法》
2、《工业企业能源管理导则》GBT15587-2008
3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
4、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997
5、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
6、《评价企业合理用电技术导则》GBT3485-1998
7、《评价企业合理用热技术导则》GBT3486-1993
8、《节电措施经济效益计算与评价方法》GBT13471-2008
9、《绿色建筑评价标准》GBT50378-2006
10、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
11、《建筑照明设计标准》GB50034-2004
12、《建筑采光设计标准》GBT50033-2001
7.1.3设计方案中的主要节能措施
7.1.3.1工艺设计及设备节能措施
1、工艺设计时充分考虑生产连续运行及动力负荷分布，合理确定设备型号，提高设备的负荷率，减少能源消耗。
2、钢渣水渣烘干机采用高效、节能型高温烟气沸腾炉作为供热设备，运用流态化燃烧技术和特殊的炉膛结构及合理的设备组合，增大了燃料的燃尽率，可稳定燃烧各种劣质煤，降低能耗，较普通的烘干系统节煤40-60%，每年可节约标煤1000余吨，并可减少CO2、SO2排放。
3、本项目采用国际先进的立磨系统进行钢渣水渣的磨粉，该系统具有磨粉、选粉于一体的功能，单机产量高，该系统配备的选粉装置可降低重复研磨率，从而提高产量节约电能，本系统较普通球磨系统节电约30%。
4、总图布置注意工艺流程顺畅、紧凑和尽可能缩短物料输送距离，做到尽可能节约输送能耗。
7.1.3.2电气专业节能措施
1、车间照明光源采用安全节能型灯具，照明系统采用集中和分散相结合的控制方式。
2、在办公等场所充分结合太阳光的分布来布置照明灯具并分别控制，照明灯具采用节能灯，照明功率因数可大于0.9。
3、采用S11型节能变压器，减少空载损耗和铁损。
根据用电负荷的特性和变化规律，正确选择和配置变压器容量和台数，通过运行方式的择优，合理调整负荷，实现变压器经济运行。
4、采用节能型无功补偿装置，采取无功功率集中补偿和就地补偿相结合的补偿方式。
低压负荷在0.4kV母线上进行集中补偿，并对大负荷用电电机采取就地补偿方式以提高系统的功率因数，降低线损，补偿后的功率因数达到0.97。
5、功率大于200kW的电机采用10kV高压电机，并采用高压功率因数补偿装置进行就地补偿，可使功率因数提高到0.97，减少输送电路损耗，达到了节能效果。
6、结合生产情况对生产负荷波动较大的设备采用变频调速技术，节约电能。
7.1.3.3建筑专业节能措施
1、建筑物节能措施如下：
（1）建筑物的总平面设计按有利于冬季日照、避风和夏季及其它季节自然通风的原则设计，实现了合理的布局、统一的门窗模数、很小的建筑体形系数等，为建筑节能创造了很好的条件。
（2）充分利用自然采光，当单一朝向的窗墙面积比小于0.4时，玻璃（或其它透明材料）的可见光透射比不应小于0.4。
（3）外窗可开启总面积大于外窗总面积的12％。
（4）外窗的气密性能，符合以下要求：
外窗的气密性能不低于《建筑外门窗气密，水密，抗风压性能分级及检测方法》（GBT7106-2008）中规定的4级。
2、砌体结构房屋及厂区框架结构建筑，围护墙采用空心砖砌体，节点设计避免各种冷桥的出现。
对建筑围护结构传热系数进行限制。
建筑围护结构热工指标的限值严格执行《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）的规定。
建筑结构隔热水平：
围护结构传热系数屋顶0.55；外墙0.6；地板0.5。
厂房、构筑物等所用的建筑材料均采用相应的节能材料，以取得节能效果。
7.1.3.4其他方面的节能措施
1、定期组织中层及以上领导进行节能培训，明确国家、省内当前的节能形势和任务；
2、定期对员工进行节能常识培训，加强员工的节能意识。
3、工厂投产后，将安排专人负责节能工作，合理利用，并实行单班能耗考核制度，以切实节约能源。
4、合理安排生产，减少设备启动能耗，有利于节能。
5、设计中合理选用电线、电缆等电能传输产品，在经过严格计算所在回路的用电负荷的前提下，达到既节约有色金属，又满足最大限度的降低线路损耗的目的。
6、将照明、空调、办公插座及其它动力线路区分开，并安装分项计量装置（对典型线路安装管理用电度表），为节能管理提供条件。
7.2节水措施
1、采用管内壁光滑、阻力小的给水管材，合理选择管径以减少管道的阻力损失。
2、冷却水循环使用，基本可接近零排放。
3、给排水设备均选用节能产品。
4、尽可能缩短供水、排水等管道路径，选择合理的供水位置，尽量降低能耗。
7.3能耗指标分析
表7-1能源消耗表
序号
能源名称
实物消耗总量
折标煤（万ta）
折算系数
1
煤矸石
21.60万ta
7.71335
0.3571tcet
2
电
9796.1×104kWha
1504.96
1.229tce万kWh
合计
1512.67335
注：
自备水井能耗已计入电耗，用水能耗不再重复计算。
本项目年产值13200万元，工业增加值4566.35万元，单位产值能耗为361.32kgce万元，单位工业增加值能耗为15.31kgce万元。
表7-2能耗指标对比表
本项目
2010年****市能源指标
单位产值综合能耗
361.32（kgce万元）
单位GDP能耗
2360（kgce万元）
单位工业增加值能耗
615.31（kgce万元）
单位工业增加值能耗
4730（kgce万元）
由上表可以看出，本项目单位产值能耗与单位工业增加值能耗低于****市2010年单位GDP能耗指标2360kgce万元和单位工业增加值能耗指标4730kgce万元。
第八章环境影响评价
8.1编制依据
（1）《环境空气质量标准》（GB3095—1996）（2000年修改）
（2）《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915—2004）
（3）《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）
（4）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
（5）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
（6）《声环境质量标准》（GB3096-2008）
8.2厂址环境现状
厂区位于****镇****村，厂址周围大气、土壤、植物等自然环境状况良好，无文物景观等环境敏感点。
8.3项目对环境的影响
8.3.1施工期环境影响因素
1、施工弃土及建筑垃圾对周围环境的影响。
2、平整土地，建筑材料运输、装卸、堆存，混凝土搅拌等扬尘对大气环境的影响。
3、施工期噪声对环境的影响。
4、废水对环境的影响。
8.3.2项目生产过程中产生的污染物对环境的影响
1、废气
本项目主要大气污染物为原料、燃料（煤矸石）堆存、转运过程中产生的粉尘，沸腾炉燃烧煤矸石产生的烟尘、SO2，粉磨工序产生的粉尘，干燥后的钢渣水渣和粉磨后成品落料过程产生的粉尘、物料转运输送过程中产生的粉尘。
2、废水污染
厂区排放的生产废水主要是生活污水。
3、噪声污染
本项目噪声源主要为生产过程中给料机、提升机、振动输送机、空压机、烘干机、磨机等产生的噪音，噪声值在78～110dB（A）之间。
4、固体废弃物污染
本项目产生的固体废弃物主要为生产过程中沸腾炉产生的炉渣、除尘器收集的除尘灰等，以及废纸、塑料袋等生活垃圾。
8.4环境保护措施
8.4.1施工期环境保护措施
1、施工期固体废弃物治理
在施工过程中，产生的固体废物主要是建筑垃圾，根据《危险废物鉴别标准》GB5085.1—5085.3—2007，确定施工过程中产生的固体废物为一般固体废物，不属于危险废物。
施工期间建筑垃圾集中、分类堆放，严密遮盖，及时清运；生活垃圾集中收集；垃圾清运应预先办理相关手续或委托具有垃圾运输资格的运输单位进行，不得乱倒乱卸垃圾。
为防止建筑垃圾在外运过
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