狭窄施工场地布置要点.docx

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狭窄施工场地布置要点

狭窄施工场地布置要点

导言

建筑施工场地的宽窄与否，直接关系到施工总平面的布置，除此之外还会对工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、经济效益等诸多方面造成影响。

塔吊

1.塔吊布设

由于施工现场场地较为狭小，塔吊就位布置是否合理，是工程的重点之一。

方案一：

塔吊设在建筑物的外围

优点：

拆装方便﹑快捷

缺点：

①开挖面积大、降水面积大、从而增加施工成本；

②若使用塔吊臂长过长，无法满足塔吊的回转半径，无论设在建筑物外围的任何地方都将形成1个或2个较大的死角，不能充分发挥塔吊的最大使用功能；

③由于施工场地狭小，如塔吊设置在建筑物外围，则大大减少现场的用地使用面积，影响现场临时设置，很难确保现场道路畅通。

方案二：

塔吊设置在天井内

优点：

①建筑物均在塔吊的回转半径以内，能够充分发挥塔吊的使用功能；

②无需再基坑边再开挖，降低了施工成本。

缺点：

塔吊拆卸时，给吊装带来很多不方便，有诸多的安全隐患。

方案三：

塔吊设在货梯井中

优点：

①建筑物均在塔吊的回转半径以内，能够充分发挥塔吊的使用功能；

②无需在基坑边再开挖，降低施工成本；

③由于塔吊距离建筑物外边较近，装拆时可选用QY25型起重机，拆卸方便、安全可靠；

④可以塔吊基础，充当货梯基础，节约了货梯基础的成本，从而可以降低工程造价。

缺点：

施工时要考虑到塔吊使用过程中产生的动荷载的对建筑物结构的不利影响。

但在施工过程中通过设置后浇带，加强沉降观测，是可能有效避免对建筑物的影响。

2.塔吊安拆

（1）安装

①根据现场条件及安装参数，可选用QY25型汽车吊安装。

②安装前必须请吊车驾驶员到现场进行实地考察，根据实际情况，清除必要的地面、空中、周围障碍物，为驾驶员提供必要的技术参数。

③用汽车吊安装两个标准节，拼装爬升架及回转机构﹑吊臂﹑平衡臂﹑塔帽。

一切就绪后，再用汽车吊进行吊装前臂及后壁。

④安装顺序：

安装4只塔身底脚柱→吊装两节标准节→拼装爬升架操作平台并吊至标准节上→安装驾驶室并吊装回转机构→连接塔帽平衡臂拉杆并拼装→拼装起重臂及拉杆→吊装起重臂并用柱销连接回转塔身同时一端搁置在地面→吊装平衡臂并联接塔帽拉杆→将一块2T配重块吊置平衡臂上→利用主机钢丝绳连接塔帽与起重臂拉杆→吊装剩余4块配重块→联接电器线路→穿绕吊钩钩钢丝绳→调试制动﹑安全装置→顶升塔吊标准节。

（2）拆除

①拆除工作在内外墙装饰大面积结束后进行。

②塔吊的拆除方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆。

整个安装﹑拆除过程中为发生安全事故。

3.防结构沉降措施

①塔吊安装完成后，为了防止塔吊基础的沉降对工程结构的影响，主体施工时货梯井四边独立柱预埋插筋，使塔吊基础与工程结构断开，待主体结构施工结束后再施工独立柱；在基础与竖向柱之间的梁设置施工后浇带，待主体结构施工完毕沉降观测无影响后浇筑。

②在货梯井相邻的四根框架柱上设置四个沉降观测点，在施工过程中，至始至终进行了沉降观测，通过对以上所预埋的四个点及建筑物其他处的沉降观测点的数据显示，其最大沉降量在3mm，塔吊使用过程中，对结构无影响，完全符合设计要求；在塔吊拆除前，对该塔吊15m半径范围内的结构梁板进行普查，确认无一处裂缝或结构破损。

4.周边设施的防护

①由于本工程施工场地狭小，在西侧通往学生公寓的主干道上用钢管﹑竹笆搭设双层防护棚，确保行人的安全。

②在塔吊回转半径范围内的办公室﹑操作间等施工设施上面均用钢管、竹笆设置防护棚。

基坑

1.施工降水处理

深基坑降水需要满足一定的治水要求。

为了满足结构及止水要求，连续墙幅间接头采用十字钢性连接方式，其中止水钢板厚14mm，两块接头钢板厚10mm。

（1）降水方案

①成孔采用原土泥浆护壁钻孔法，定好位置后钻孔，孔深满足深度要求，并利用钻机进行清孔。

钻孔及清孔完毕，将无砂水泥管吊入管井就位，并及时在管底回填中粗砂、井管和孔壁间回填小砾石作为滤层，并进行吸井至水清为止。

②基坑开挖前在降水管井中用口径40mm，扬程25m，流量15m/h的潜水泵进行降水，每口井配一台泵。

降水后地下水位位于基底以下0.5m，降水过程中随时对降水井及观测井内水位进行观测，若地连墙外围观测井的水位下降影响周围建筑物时，应停止抽水或给观测井注水。

经抽水7d后，其地下水位保持此标高2d以上，可进行土方开挖。

（2）土方开挖、支护方案

土方开挖可采用分层开挖，修建运土坡道、最后抓运的方法。

基坑内共设有三道钢支撑和一道钢筋混凝土支撑，按照先撑后挖和随挖随撑的原则将基坑土方分成四次开挖，土方施工和钢筋混凝土支撑交替进行作业，即挖一层土做一层支撑，支撑达到100%强度后，再挖下一层土再做一层支撑。

另外，为避免超挖，开挖到基底上20cm时，开始人工挖土，人工挖土至设计标高处。

人工开挖的20cm厚土方及破桩头混凝土，随挖随清并随挖掘机的后退，挖运到场外。

挖设盲沟将降水井互相连通，并在沟内填大粒径碎石。

基底挖至标高并有相当的平面后，立即组织有关人员验槽，随后浇筑C15混凝土垫层。

2.地下连续墙施工方法

（1）导墙的形式及制作

导墙均采用倒L形结构钢筋混凝土导墙，两导墙间净空宽度为850mm（AB段、BC段、HI段、IA段）或1050mm（CD段、DE段、EF段、FG段、GH段），导墙深度不小于1.800m或2.100m（FG段），且须入原状土，导墙翻边1.0m，导墙厚度0.2m，配筋双层双向A12@200网片。

（2）泥浆制备及使用

①泥浆制备。

制备膨润土泥浆一定要充分搅拌，否则会影响泥浆的失水量和粘度。

泥浆投料顺序一般为水、膨润土、CMC、分散剂、其他外加剂。

为充分发挥泥浆在地下连续墙施工中的作用，泥浆最好在膨润土充分水化之后再使用，新配制的泥浆应静置3h以上，如现场实际条件允许静置24h后再使用更佳。

②泥浆处理。

在施工过程中，泥浆与土层接触受到污染，会造成性质恶化。

被污染后性质恶化了的泥浆，经过物理处理和化学处理后仍可重复使用。

③泥浆使用。

各类泥浆性能指标均应符合国家规范规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。

成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在地下水位0.5m以上，且不应低于导墙顶面0.3m，液位下落及时补浆，以防槽壁坍塌。

（3）成槽挖土

①成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法；转角槽段先短边后长边抓法；成槽过程中抓斗垂直导墙中心线向下掘进。

②成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2~3m时，应放测绳测深，防止超挖和少挖，控制沉渣厚度在10cm以内。

③成槽至标高后，连接幅与闭合幅应先清除第一阶段施工的连续墙侧壁的泥土，然后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右。

④成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定。

⑤成槽完毕后，采用撩抓结合泥浆循环的方法进行清底，以确保槽底沉渣不大于100mm。

（4）扫孔清底

清除槽底沉渣用沉淀法。

（5）钢筋笼吊装

吊装前，应考虑地下连续墙的厚度、最重钢筋笼幅宽、钢筋笼最重重量及钢筋笼长度，应根据实际情况选择起重设备进行起吊。

（6）施工质量保证措施

①地下墙接缝防渗措施。

针对工程的特性，可采取以下措施：

液压抓斗刮刷接头成槽后，在液压抓斗斗齿部分装上特制刮刀紧贴地下墙端头，反复上下运动，依靠液压抓斗动力将接头淤泥铲除。

加强清孔力度，将含砂量多的泥浆抽除，降低泥浆中的含砂量。

②混凝土浇灌过程中控制。

严格控制导管埋入混凝土中的深度始终保持在2~6m间，不能超过6m，同时也绝对不允许发生导管拔空现象，若万一拔空导管，应立即测量混凝土面标高，将混凝土面上的淤泥吸清，然后重新开管放入球胆浇筑混凝土。

③保证预拌混凝土的供应量，工地施工技术人员须对拌站提供的混凝土级配单进行审核并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度，保证商品混凝土供应的质量。

（7）减少沉渣厚度措施

若基坑超深，各道工序施工时间长，往往虽然扫孔、清孔后沉渣及泥浆各项指标满足要求。

对此确定泥浆粘度不少于30s，另外加强清孔和扫孔力度，减少沉渣厚度。

（8）确保成槽稳定的技术措施

工程所处场地地质条件极其复杂。

勘测报告揭示的粉土层和圆砾中在动水情况下易产生槽体塌方，如何保证成槽过程中槽体的稳定性，这是此类工程的一大难题。

其他施工要点

1.外墙后浇带超前防护技术

在对外墙混凝土浇筑时，在后浇带外侧区域预支设二道模板，内侧采用钢板网隔离绑扎，外侧采用木模板支设，二道模板内间距为80mm，在外墙混凝土浇筑过程中连同该区域后浇带防护混凝土一同浇筑，从而后浇带外侧区域形成一道80mm厚的混凝土带，待该混凝土强度达到拆模条件后即可将该区域模板拆除，同时将外墙面层清理完成后即可施工防水层、防水保护层及回填土施工等工序。

2.加强带代替后浇带施工技术

本项目地下室结构设计后浇带较多，为简化施工工序，缩短工期，实现混凝土连续浇筑，提高结构的整体性能，避免后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量通病，通过优化将三条后浇带以加强带代替。

加强带两侧用2mm快易收口网分隔，并间隔200mm设一根16mm竖向螺纹钢筋和受力主筋焊接进行加固，其上下均留出一定厚度混凝土保护层。

快易收口网与加固钢筋及主筋绑扎和焊接牢固，避免被混凝土冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带效果。

3.模板加固技术

通过理论计算对比分析，发现使用钢管代替方木进行顶板模板加固，可在满足施工质量的前提下，大幅降低材料成本，故采用安全软件计算钢管取代方木作为支撑体系的合理性，确保其措施有效实施，在满足各项特性的情况下用于地下室顶板结构施工。

运用过程中使用租赁价格低廉的钢管作为顶板加固背楞，施工效果满足规范及设计要求，同时钢管间距根据楼板厚度控制在200~300mm，其施工速度快，混凝土浇筑成型质量良好。

4.安全防护措施

（1）由于现场大门附近交通繁忙，过往车辆和行人流量大，混凝土搅拌车等材料运输车辆进出场时及施工过程中须设专人指挥疏导交通，关注现场附近和过往行人车流安全与方便，不得妨碍影响城市交通和现场正常施工。

（2）对塔吊伸臂范围内和临近基坑的地上建筑、变压器、临时设施、加工棚等已有设施、管线根据安全实际状况和需要采取相应的防护措施，必要时根据实际情况和需要搭设防护棚，以防护塔吊垂直运输过程中高空落物发生安全事故，保证生产施工的顺利进行。

（3）建筑外立面及时随工程进度满排密目安全网，并按规定要求张兜水平挑网，尤其是临街侧边，以防止高空物体飞溅、打击。