办公楼玻璃幕墙施工方案.docx
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办公楼玻璃幕墙施工方案
总则1
工程概况1
施工准备1
材料要求2
施工机具5
加工工艺6
施工工艺流程10
施工注意事项12
质量标准14
安全措施20
工程设计计算书20
一、总则
1、适用范围
本工艺适用于非抗震设讣或6〜8度抗震设计的建筑高度不大于15Om的民用建筑玻璃幕墙（以下简称玻璃幕墙）工程的制作、安装施工及验收。
2、编制参考标准及规范
玻璃幕墙的材料、设计、制作和安装施工及验收，除应符合本规范的规左外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规泄。
《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJIO2-96）《点式玻璃幕墙工程技术规范》（CECSl27：
2001）《建筑幕墙》（JG3035）
3、术语、符号
a.点式玻璃幕墙：
玻璃面板通过点支承装置与支承结构组成的幕墙。
b.玻璃而板：
点式玻璃幕墙中直接承受外部作用并将苴传递给支承装置的玻璃单元体。
单元体形成前称为玻璃板块。
c.支承装宜：
玻璃而板与支承结构或主体结构之间的连接装置。
它由连接件和爪件组成。
d.支承结构：
连接支承装宜与主体结构和结构体系。
e.组合幕墙：
板材为玻璃、金属、石材等不同板材组成的建筑幕墙。
f.斜建筑幕墙：
与水平面成大于75度小于90度角的建筑幕墙。
g∙单元建筑幕墙：
由金属构架、各种板材组装成一层楼髙单元板块的建筑幕墙C
h.小单元建筑幕墙：
由金属副框、各种单块板材，采用金属挂钩与立柱、横梁连接的可拆装的建筑幕墙。
i.结构胶：
半隐框和全隐框玻璃幕墙中玻璃与铝合金构件、玻璃板与玻璃板之间结构受力粘结用的高模数中性硅酮密封材料。
j.硅酮耐候胶：
幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料。
k.双而胶带：
控制结构胶的设计位置和厚度用的二面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低发泡材料。
l.接触腐蚀：
两种不同的金属接触时发生的电化学腐蚀。
m.相容性：
黏结密封材料与英他材料接触时，不发生影响黏结密封材料黏结性的物理化学变化的性能。
二、工程概况
工程爼称：
建设单位：
监理单位：
设计单位：
城市建设研究设计院
勘察单位：
施工单位：
地产开发有限公司投资兴建。
总建筑而积约6.7万m2,英中一层整体地下室建筑而积约1.3
万m2,地上部分由一栋23层（1#）、两栋27层（2、3#）及三层营销中心四栋建筑组成，地上部分建筑高度分别:
74.4mX88・6m、89.2m,17.2m,三栋塔楼由地卜室4.2m、首层6.7m、二层4.2m、标准层3mβ建筑结构安全等级二级，设计使用年限为50年，地震设防烈度六度。
本工程玻璃幕墙位于营销中心西侧立而位宜，如下图：
虫专业公司设计好趴
⅛Mθ（A）
幕墙分布图
图中阴影部分为玻璃幕墙
三、施工准备
1、审查设计图纸是否完整、齐全;
2、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误：
3、审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方而是否一致，技术要求是否正确。
4、审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握上建施工质量是否满足幕墙施工的要求；
5、复核幕墙各组件的强度、刚度和稳立性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。
6、明确建设期限，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数疑、规格、来源和供货日期；
7、明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。
8、自然条件调查分析：
气温、雨、雪、风和雷电及沙尘廉等情况；冬雨季的期限等情况：
9、技术经济条件调査分析：
当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况：
地方能源和交通运输状况：
地方劳动力和技术水平状况：
当地生活供应、教冇和医疗卫生状况：
当地消防、治安、环保状况等。
9、编制施工图预算和施工预算。
11、编制施工组织设计。
12、分别由设讣单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。
四、材料要求
外观及质量要求
一般规定：
1玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规左，同时应有出厂合格证及必要的检验报告。
2玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。
金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。
3玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
4硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。
橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。
5幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ-102）的有关规定。
玻璃：
1玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规左（如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB9963的规左）。
2当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用貞•空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。
用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614中的优等品或一等品规泄。
3热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求：
热反対镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm）
玻璃厚度
玻璃尺寸及允许偏差
≤2000×2000
$2440X3300
4.5、6
±3
±4
8、10、12
±4
±5
热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设讣要求。
热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规圮。
热反射镀膜玻璃外观质量
外观质量
项
等级划分
优等品
一等品
合格品
针
眼
直径≤1.2mm
不允许集中
集中的每平
方米允许2处
1.2mmV直径W
1.6mm
每平方米允许数
中部不允许
75mm边部
3处
不允许集中
1.6mmV直径W
2.5mm
每平方米允许数
不允许
75mm边部
4处
中部2处
75mm边
部8处中部3
处
直径＞2.5mm
不允许
斑纹
不允许
斑点
1.6mmV直径W
2.5mm
每平方米允许数
不允许
4
8
划
0.1mm≤宽度W
长度W
长度W
不限
伤
0.3mm
每平方米允许数
50mm
4
IOOmm
4
宽度＞0.3mm每平方米允许数
不允许
宽度V
0.4mm
长度W
IOOmm
1
宽度V
0.8mm
长度V
IOOmm
2
注：
表中针眼（孔洞）是指直径在1OOmmffii枳内超过20个针眼为集中。
4玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GBl1944的有关规左外，尚应符合下列要求：
玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子：
半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。
玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。
5玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
6玻璃幕墙采用夹丝玻璃时，裁割后玻璃的边缘应及时进行修理和防腐处理。
当加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝室内一侧。
7所有幕墙玻璃应进行边缘处理。
密封材料：
1玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。
2密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。
3玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。
苴性能应符合现行行业标准《中空玻璃用禅性密封剂》（JC486）的规立。
4玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJIo2-96）的规定。
5玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，英性能应符合下表的规左：
幕墙硅酮耐候密封胶的性能
项目
性能
金属幕墙用
表干时间
l-1.5h
流淌性
无流淌
初期固化时间（$25°C）
3d
完全固化时间（相对湿度250%.温度25±2βC）
7〜14d
邵氏硬度
20〜30
极限拉伸强度
0.11~0.14Mpa
固化后的变位承受能力
25%Wδ≤50%
撕裂强度
3.8N∕mm
施工温度
5〜48°C
有效期
9〜12个月
6结构硅酮密封胶应采用髙模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规泄。
其性能应符合下表的规立。
结构硅酮密封胶的性能
项目
技术指标
中性双组份
中性单组份
有效期
18月
9〜12月
施工温度
10〜30°C
5〜48°C
使用温度
-48-88C
操作时间
≤30min
表干时间
≤3h
初步固化时间（25°C）
7d
完全固化时间
14〜21d
邵氏硬度
35〜45度
粘结拉伸强度（H型试件）
≥0.7N∕mm2
延伸率（哑铃型）
2100%
粘结破坏（H型试件）
不允许
内聚力（母材）破坏力
100%
剥禽强度（与玻璃、铝、石材）
5.6〜8.7N∕mm（单组份）
撕裂强度（B模）
4.7N∕mm
抗臭氧及紫外线拉伸强度
不变
污染和变色
无污染、无变色
耐热性
ISOoC
热失重
≤10%
流淌性
≤2.5mm
冷变形（蠕变）
不明显
外观
无龟裂、无变色
完全固化后的变位承受能力
12.5%≤δ≤50%
7同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。
同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酗耐候密封胶配套使用。
硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。
过期的密封胶不得使用。
低发泡间隔双面胶带：
1根据玻碉幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双而胶带。
2当玻璃幕墙风荷载大于l∙8N∕m,时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双而胶带,其性能应符合先行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJlo2-96）的规定。
3当幕墙风荷载小于或等于1.8N/时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJlO2-96）的规左。
其他材料：
1玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,苴密度不应小于0.037g∕cm3o
2聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。
3玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。
4在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。
玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。
五、机具设备
双头切割机、单头切割机、冲床、铳床、钻床、锣樺机、组角机、打胶机、玻璃磨边机。
空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。
作业条件
A、主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场淸理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；
B、可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；
C、应有土建移交的控制线和基准线：
D、幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设：
E、吊篮等垂直运输设备安设就位；
F、脚手架等操作平台搭设就位：
G、幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设讣要求：
H、施工前应编制施工组织设计。
六、加工工艺
IS玻璃的加工
一般要求
1钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设讣尺寸在工厂进行。
钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
2玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。
3玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷。
玻璃开孔：
为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。
1.圆孔直径不小于板厚，不小于5mm：
2.孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mmu
3.方孔孔宽不小于25mm：
4.孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和：
5.角部倒园半径不小于2.5mm。
4边缘切口：
边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：
1.角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一：
2.角部倒园半径不小于2.5mm.
3.边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；
4.切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；
5.角部倒园半径不小于2.5mm.
5边缘处理
经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。
因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。
6圆呱形玻璃
圆弧形玻璃由平而玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制：
玻璃尺寸：
W×H≤2600mm×5500mm
≤5500mm×26OOmm
W-弧长H-玻璃宽度。
弯曲半径：
R2400mm
矢高：
D≤IOOOmm
圆心角：
Q≤120o
加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平而偏差应在下列范用内:
玻璃厚度t不大于6mm时；不大于3mm
玻璃厚度t大于6mm时，不大于“2。
7玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求：
中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求
中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）
中空玻
璃
a
b
C
下边
上边
侧边
4+da+4
P5
^16
≥7
25
>5
5+da+5
≥16
≥7
25
>5
6÷da+6
25
217
37
25
>5
8+da+8
以上
≥6
M18
M7
N5
>5
注：
da为空气层厚度，可取12mmo
8全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：
玻璃边缘应进行处理，英加工精度应符合设计要求：
高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上。
2、注胶（隐框、半隐框）
1一般规定
◎构农A胶的使Fj
应设巻专门的注胶间，要求淸洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在10〜30°C之间（中性双组分结构硅爾密封胶施工温度控制在10〜30°C之间，中性单组分结构硅酮密封胶施工温度控制在5〜48“C之间），相对湿度控制在35%〜75%之间。
注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。
严禁使用过期的结构硅嗣密封胶;未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅爾密封胶方可使用。
如下图所示：
∏r∏Γ
Ct√y,k,,Λ.___
:
I•:
「"九
Ld
对注胶处的铝型材表而氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一泄的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。
严格按标准、规范、设讣图纸及工艺规程的要求，采用淸洁剂、淸洁用布、保护带等辅助材料。
2注胶处基材的淸洁
淸洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一：
所有与注胶处有关的施工表而都必须淸洗，保持淸洁、无灰、无污、无油、干燥。
注胶处基材的淸洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：
水=1:
1）；对于污染物，通常采用二甲笨溶剂。
淸洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。
淸洁时，必须将淸洁剂倒在淸洁布上，不得将布蘸入盛放淸洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染。
淸洁时，采用'‘两次擦”工艺进得清洁。
即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。
淸洁后，已淸洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新淸洁，特别是在搬运、移动和粘贴双而胶条时一泄注意。
同时，淸洁后的基材要求必须在15-3Omin内进行注胶，否则要进行第二次淸洁。
3双而胶条的粘贴：
双而胶条的粘贴环境应保持淸洁、无灰、无污，粘贴前应核对双而胶条的规格、厚度，双而胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm,这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%.
按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双而胶条，粘贴时，铝框的位垃最好用专用的夹具固左
粘贴双而胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面,在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶而被污染。
按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功左位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅爾密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃而上，应重新淸洁。
玻璃与铝框的左位误差应小于±1.0mm,安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。
玻璃固左好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对英形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象
4混胶与检验：
常用硅嗣结构密封胶有单组分和双组分两面种类型。
单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批屋幕墙生产或工地临时补胶，但由于从岀厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中,使用时再混合。
双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规左，并
注意是体积比还是质疑比。
双组分硅嗣密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明淸洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。
为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检査密封胶的混合情况，并做好当班记录。
蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm,厚约ISmm,交纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3〜4mm厚，摊开白纸，可见堆形8字形蝴蝶状。
如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。
胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。
在一小杯中装入3/4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为I匕，此时间为扯断时间：
正常的扯断时间为20〜45min,混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范囤内。
5注胶：
注胶前应认真检査、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。
隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排龙注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡：
在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。
在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。
注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表而，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10〜20min以内。
对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护：
刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。
对于需要补填密封胶的部位，应淸洁干净并在允许的时间内及时填补，补填后仍要刮平、修整。
进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：
1.注胶日期
2.结构胶的型号、大小桶的批号、桶号
3.双面胶带的规格
4.淸洗剂规格、产地、领用时间
5.注胶班组负责人、注胶人、淸洗人姓需
6.工程名称、组件图号、规格、数量
6静苣与养护：
注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：
温度为10〜30C,相对湿度为65%〜75%、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。
双组分结构胶静置3〜5d后，单组分结构胶静≡7d后才能运输，所以要准备足够而积的静置场地。
玻璃组件的静巻可采用架子或地而叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求:
玻璃面积W2n√每垛堆放不得超过12块：
玻璃面积22n√每垛堆放不得超过6块。
如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。
叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或苴他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而压碎。
未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下隆：
完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置IOd左右，使总的养护期达到14〜21d达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。
注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：
100橙以内抽两件;超过100槿加抽1件，每组胶抽查不得少于3件按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此比产品视为不合格，不得出厂安装使用。
注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。
试验时先将玻璃和双而胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分別用刀在密封胶中间导切开50mm,再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表而剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。
切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表而，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明仍未固化，反之，表而平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施
七、玻璃幕墙施工工艺流程
复检基础尺寸一质量检査〜玻璃块安装一质量检査f密封一清扫一全面综合检査〜竣工交付操作工艺
1、安装施工准备
（一）编制材料、制品、机具的详细进场计划：
（二）落实各项需用计划；
（三）编制施工进度计划；
（四）做好技术交底工作；
（五）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
（六）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放苣架应有足够的承载力和刚度。
（七）在室外储存时应采取保护措施：
（八）构件安装前应检査制造合格证，不合格的构件不得安装。
2、施工测疑放线
（一）复查由土建方移交的基准线；
（二）放标准线：
在每一层将室内标髙线移至外墙施工面，并进行检查；
（三）在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。
（四）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记：
（五）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理：
（六）最后，用①0.5〜1
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