试验检测工程师考试试题.docx

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试验检测工程师考试试题

按照《公路工程路基路面现场测试规程》规定，试说明对某一施工段落如何确定测定区间或断面。

答：

1、路段确定。

根据路基路面施工或验收、质量评定方法等有关规范确定需检测的路段，它可以是一个作业段、一天完成的路段或路线全程。

在路基路面工程检查验收时，通常以1km为一个检测路段，此时，检测路段的确定也应按本方法的步骤进行；

2、将确定的检测路段划分为一定长度的区间或按桩号间距（一般为20m）划分若干个断面，并按1、2、…、T进行编号，其中T为总的区间数或断面数；3、从布袋中随机摸出一块硬纸片，硬纸片上的号数即为随机数表中的栏号，从1~28栏中选出该栏号的一栏；4、按照测定区间数、断面数的频度要求（总的取样数为n,当n>30时应分次进行），依次找出与A列中01、02、…、n对应的B列中的值，共n对对应的A、B值；5、将n个B值与总的区间数或断面数T相乘，四舍五入成整数,即得到n个断面的编号。

分部工程质量的评定值及等级是如何确定的？

答：

1、分部工程评分值的计算

分部工程中一般分项工程的权值为

1,主要（主体）分项工程的权值为2；

2、分部工程质量等级的评定：

所属各分项工程全部合格,该分部工程评为合格,所属任一分项工程不合格,则该分部工程为不合格。

3、分项工程质量检验中为什么要首先检查是否能满足基本要求？

答：

各分项工程所列基本要求,包括了有关规范的主要点,对施工质量优劣具有关键作用,应按基本要求对工程进行认真检查,经检查不符合基本要求规定时,不得进行工程质量的检验和评定。

由于基本要求具有质量否决权,所以应首先检查基本要求,并使之满足规定。

4、试述水泥混凝土面层实测项目及其相应的检测方法。

答：

实测项目有：

弯拉强度、板厚度、平整度、抗滑构造深度、相邻板高差、纵横缝顺直度、中线平面偏位、路面宽度、纵断高程、横坡。

相应的检测方法：

钻芯法或小梁试件抗折试验、钻孔法、连续式平整度仪法、铺砂法、直尺测量、拉线、经纬仪法、钢尺量距、水准仪法、水准仪法。

5、试述沥青面层压实度评定方法。

答：

沥青面层压实度以1~3km长的路段为检验评定单元。

检验评定段的压实度代表值（算术平均值的下置信界限）：

当K>K0且全部测点大于等于规定值减1个百分点时,评定路段的压实度可得规定的满分；当K>K0时，对于测定点低于规定值减1个百分点的测点,按其占总检查点数的百分率计算扣分值；当KVK0时，评定路段的压实度为不合格,评为零分。

6、沥青混凝土面层的基本要求有哪些？

答：

基本要求有：

1、沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。

2、严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度,沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。

沥青混合料的生产,每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。

矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率应不小于90%。

3、拌合后的沥青混合料应均匀一致,无花白,无粗细料分离和结团成块现象。

4、基层必须碾压密实,表面干燥、清洁、无浮土、其平整度和路拱度应符合要求。

5、摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度,避免离析,注意控制摊铺和碾压温度,碾压至要求的密实度。

7、砌体挡土墙的外观鉴定有哪些内容？

如何扣分？

答：

砌体挡土墙的外观鉴定有：

1、砌体表面平整,砌缝完好,无开裂现象,勾缝平顺,无脱落现象。

不符合要求时减1~3分。

2、泄水孔坡度向外,无堵塞现象。

不符合要求时必须进行处理,并减1~3分。

3、沉降缝整齐垂直,上下贯通,不符合要求时必须进行处

理,并减1~3分。

8、土方路基的检测基本要求是怎样的？

答：

土方路基检测的基本要求是：

1、在路基用地和取土坑范围内,应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土,处理坑塘,并按规范和设计要求对基底进行压实。

2、路基填料应符合规范和设计的规定,经认真调查、试验后合理选用。

3、填方路基须分层填筑压实,每层表面平整,路拱合适,排水良好。

4、施工临时排水系统应与设计排水系统结合,避免冲刷边坡,勿使路基附近积水。

5、在设定取土区内合理取土,不得滥开滥挖。

完工后应按要求对取土坑和弃土场进行修整,保持合理的几何外形。

9、对粉喷桩检测的基本要求有哪些？

答：

粉喷桩所用水泥应符合设计要求：

根据成桩试验确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量,不得中断喷粉,确保喷粉桩长度；桩身上部范围内必须进行二次搅拌,确保桩身质量；发现喷粉量不足时,应整桩复打；喷粉中断时,复打重叠孔段应大于1m。

10、砌体挡土墙的实测项目有哪些？

各用什么方法检查？

答：

检查项目有：

砂浆强度、平面位置、顶面高程、竖直度或坡度、断面尺寸、底面高程、表面平整度。

检查方法分别是：

砂浆抗压强度、经纬仪、水准仪、吊垂线、尺量、水准仪、2m直尺法。

11、试述新拌水泥混凝土坍落度的试验方法,

答：

1、先用湿布抹湿坍落度筒、铁锹和拌合板。

2、拌和混凝土。

可以采用拌和机拌和,也可以采用人工拌和。

3、将漏斗放在坍落度筒上,脚踩踏板,将拌制的混凝土试样分三层均匀的装入筒内,每层装入高度稍大于筒高的三分之一,每层用捣棒均匀插捣25次,插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,插捣底层时插至底部,插捣其他两层时,应插透本层并插入下层约20~30mm。

插捣应垂直压下,不得冲击。

4、浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。

顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

5、清除筒边底板上的混凝土后，立即垂直提起坍落度筒，操作过程应在5~10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。

从开始装料到提坍落度筒的整个过程应在150s内完成。

6、将坍落度筒放在已坍落的拌和物一旁，筒顶平放直尺，用钢尺量出直尺底面到坍落后混凝土试样最高点之间的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度值，以mm为单位，精确至1mm。

7、当混凝土试样的一侧发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。

8、对坍落的拌和物进一步观察黏聚性，用捣棒在已坍落的混凝土椎体侧面轻轻敲打，如果椎体逐渐下沉，则表示黏聚性良好；如椎体突然倒塌、部分崩裂或发生石子离析，则表示黏聚性不好。

9、观察整个实验过程中水分从拌和物中析出程度，评价保水性。

若坍落度筒提起后如有较多的水分从底部析出，椎体部分的混凝土也因失浆而集料外露，则表明此混凝土拌和物的保水性能不好，如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示混凝土拌和物的保水性良好。

试述水泥混凝土试件的标准养生方法答：

1、试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面。

2、采用标准养生的试件，应在温度为20C±5C的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。

拆模后应立即放入温度为20°C±

2C,相对湿度为95%^上的标准养护室中养护，或在温度为20C±2C的

不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。

标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

3、同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

4、标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。

12、简述混凝土拌合物表观密度试验

方法答：

用湿布将容量筒内外擦干净，称出容量筒质量（），精确至50g。

2、混凝土的装料和捣实方法应根据拌和物的稠度而定。

坍落度不小于70mm的混凝土，宜用人工捣固；用5L容量筒时，混凝土拌和物应分两层装入，每层的插捣次数为25次；用大于5L的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100mm，每层的插捣次数应按每10000mm2截面积不小于12次计算。

各层插捣应由边缘向中心均匀地插捣。

捣棒应垂直压下，不得冲击，插捣底层时应至层底，捣上两层时，需插入其下一层约20~30mm。

每一层插捣完后应在容量筒外壁敲打5~10次，直至拌和物表面不出现气泡为止。

当坍落度小于70mm时，采用振动台震实，应将容量筒在振动台上夹紧，一次将混凝土拌和物装满容量筒，立即开始振动，振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至混凝土拌和物表面出浆为止。

3、用刮

尺将筒口多余的混凝土拌和物刮去，表面如有凹陷应填平；将容量筒外壁擦净，称出混凝土试样与容量筒总质量（），精确至50g。

4、结果计算：

混凝土拌和物的表观密度

精确至10kg/m3.V是容量筒容积（L）

13、试述水泥混凝土抗压强度的实验步骤及实验结果处理方法

答：

1、水泥混凝土抗压强度的试验步骤：

1）将养护至试验龄期的试件自养护室取出，应尽快试验，避免其湿度变化。

2）擦除表面水分，检查测量试件外部尺寸及形状，相应两边要平行。

破型前应保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。

3）以成型时侧面为上下承压面，试件中心应与压力机几何对中。

4）开动压力机，施加荷载时，强度等级小于C30的混凝土取0.3~0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60的混凝土取0.5~0.8MPa/s的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土取0.8~1.0MPa/s的加荷速度。

当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记录破坏极限荷载F（N）。

2、实验结果处理方法：

1）混凝土立方体抗压强度

精确至0.1MPa。

2）强度值的确定应符合下列规定：

a、三个试件测值的算术平均值为测定值，精确至0.1MPa。

b、三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则取中间值为测定值。

如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组结果试验无效。

14、试述水泥混凝土抗弯拉强度的实

验步骤、结果计算以及数据处理方法答：

1、水泥混凝土抗弯拉强度的试验步骤：

1）将达到规定龄期的抗折试件取出，用湿毛巾覆盖并及时试验，在试件中部量出其宽度和高度，精确至1mm。

2）调整两个可移动支座，将试件安放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，务必使支座及承压面与活动船型垫块的接触面平稳、均匀，否则应垫平。

3）施加荷载应保持均匀、连续，当混凝土的强度等级小于C30的混凝土取0.02~0.05MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60的混凝土取0.05~0.08MPa/s的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土取0.08~0.10MPa/s的加荷速度。

当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏。

4）

记录破坏极限荷载F（N）和试件下边缘断裂的位置。

2、结果计算及数据整理办法：

1）当断面发生在两个加荷点之间时，则抗弯拉强度

精确至O.OIMPa。

其中，L为支座间跨距（mm）;b为试件截面宽度（mm）;h为试件截面高度（mm）。

2）三个试件测值的算术平均值为测定值，精确至0.01MPa。

3）三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则取中间值为测定值。

如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%时，则以两个测值的平均值为测定值，否则结果无效。

5）若有两个试件均出现断裂面位于加荷点外侧，则该组结果无效。

15、简述混凝土拌合物工作性的含义、影响工作性的主要因素和改善工作性的措施答：

工作性的含义：

指新拌混凝土具有的能满足运输和浇筑要求的流动性；不为外力作用产生脆断的可能性；不产生分层、泌水的稳定性和易于浇筑密致的密实性。

影响新拌混凝土工作性的因素主要有：

水泥特性、集料特性、集浆比、水灰比、砂率、外加剂、温度、湿度和风速等环境条件以及时间等。

改善新拌混凝土的措施包括：

在保证混凝土强度、耐久性和经济性的前提下，适当调节混凝土的材料组成；掺加各种外加剂；提高振捣机械的效能。

16、如何确定混凝土的强度等级？

混凝土强度等级如何表示？

普通混凝土划分为几个强度等级？

答：

混凝土强度等级按混凝土“立方体抗压强度标准值”来确定，而立方体抗压强度标准值是指用标准方法测定的抗压强度总体分布中的一个值，具有95%的强度保证率，强度等级的表示方法是用符号“C”和“立方体抗压强度标准值”两项内容表示。

我国现行规范规定，普通混凝土划分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等12个强度等级。

17、试述影响水泥混凝土强度的主要原因及提高强度的主要措施答：

影响硬化后水泥混凝土强度的因素包括：

水泥的强度和水灰比；集料的特性；浆集比；湿度、温度计龄期；试件形状及尺寸、试件温度计加载方式等实验条件。

提高混凝土强度的措施主要包括：

选用高强度等级水泥和早强型水泥；采用低水灰比和浆集比；掺加混凝土外加剂和掺合料；采用湿热处理（如蒸汽养护和蒸压养护）；采用机械搅拌和振捣等。

18、简述普通水泥混凝土初步配合比的设计步骤

答：

1、确定水泥混凝土的配制强度

式中为混凝土设计强度等级（MPa）；1.645为混凝土强度达到95%保证率的保证率系数。

2、计算水灰比（W/C）：

1）按混凝土强度要求

计算水灰比：

式中——回归系数，水泥28天抗压强度实测值（MPa）。

2）按耐久性要求校核水灰比，应满足标准所规定的最大最大水灰比限定。

3、确定单位用水量（）：

根据粗集料

的品种、公称最大粒径及施工要求的混凝土拌和物稠度值（坍落度或维勃稠度）查表选取。

4、计算单位水泥用量（）：

1）可根据获得的水灰比

（W/C）和单位用水量（）计算

水泥单位用量2）按耐久性要求规定的最小水泥用量校核单位水泥用量，应满足耐久性要求。

5、确定砂率（）：

根据粗

集料的品种、公称最大粒径和混凝土拌和物的水灰比查表确定砂率。

6、计算砂和碎石的单位用量（）：

式中——混凝土拌和物假定表观密度，可在2350~2450kg/m3范围内选定，也可查表获得。

式中——水泥密度、水的密度、砂的表观密度和碎石的表观密度（kg/m3）;――混凝土的含气量

百分率（%），在不使用引气型外加剂时，可取1.

19、简述普通混凝土试验室配合比的调整过程答：

1、试拌调整提出混凝土基准配合比：

1）试拌：

室内试拌时，选取与实际工程使用相同的原材料，砂石材料以不计含水率的干燥状态为基准。

2、

工作性检验与调整：

按计算出的初步配合比进行试拌，以校核混凝土拌和物的工作性。

①如坍落度（或维勃稠度）达到设计要求，黏聚性和保水性均良好，则原有初步配合比无须调整，基准配合比与初步配合比一致。

②如坍落度（或维勃稠度）不能满足设计要求，或黏聚性或保水性能不好时，则应在保证水灰比不变的条件下，相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止，然后提出共混凝土强度校核用的基准配合比，即2、检验强度，确定试验室配合比：

1）制作立方体试件，检验强度：

为校核混凝土的强度，至少拟定三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水灰比值，应较基准配合比分别增加及减少0.05（或0.10）。

其用水量应该与基准配合比相同，但砂率值可增加及减少1%。

制作检验混凝土强度的试件时，尚应检验拌和物的坍落度（或维勃稠度）、黏聚性、保水性及测定混凝土的表观密度，并以此结果表征该配合比的混凝土拌和物的性能。

2）强度测定和试验室配合比的确定：

①按标准方法成型、养护和测定混凝土强度。

检验混凝土强度，每种配合比至少制作一组（三块）试件，在标准养护28天条件下进行抗压强度测试。

有条件的单位可同时制作几组试件，供快速检验或较早龄期

（3天、7天等）时抗压强度测试，以便尽早提出混凝土配合比供施工使用，但必须以标准养护28天强度的检验结果为依据调整配合比。

②绘制强度一灰水比关系图，选定达到混凝土配制强度（）所必须的灰水比

值（W/C），换算成水灰比（W/C）。

③按下列方法确定试验室配合比：

确定单位用水量（）：

取基准配合比

中的用水量，并根据制作强度检验试件时测得的坍落度（或维勃稠度）值加以适当调整；确定水泥用量（）

：

取单位用水量（）除以由强

度―灰水比关系图选定的水灰比值计算得到；确定单位砂用量（）

和碎石用量（）：

取基准配合比

中的砂率，并按选定出的水灰比计算或作适当调整。

3）根据实测拌和物湿表观密度修正配合比：

①根据强度检验结果修正后定出的混凝土配合比，计算混凝土的计算湿表观密度：

2混凝土的实测表观密度值为计算校正系数：

3当实测值与计算值之差的绝对值超过计算值的2%时，将混凝土配合比中各项材料单位用量乘以校正系数既得最终确定的试验室配合比设计，即水泥：

水：

砂：

碎石=

，当二者差值得绝对值不超过

计算值的2%时，最终确定的试验室配合比设计即为水泥：

水：

砂：

碎石=

20、混凝土计算初步配合比为1:

1.86:

3.52，水灰比为0.51，试拌调整时工作性不满足要求，采取增加5%水泥浆用量的措施后，工作性达到要求，试计算：

1）混凝土的基准配合比（不采用假定密度法）；2）若基准配合比即为试验室配合比，配置时1m3混凝土需用水泥340kg计算混凝土中其他材料的单位用量；3）如施工工地砂、石含水率分别为5%、2%，

试计算现场拌制400L混凝土各种材料的实际用量（计算结果精确至1kg）答：

1、调整后单位水泥用量为（1+5%），单位用水量为（1+5%）*0.51，单位砂用量为1.86，单位石用量为3.52（单位砂石用量可保持不变），则基准配合比为1:

1.77:

3.35.W/C=0.51.2、单位水泥用量为340kg，则单位水用量为0.51*340kg=173kg，单位砂用量为1.77*340kg=602kg，单位石用量为3.35*340kg=1139kg.3、施工配合比为：

单位水泥用量为340kg，单位砂用量

为（1+5%）*602kg=632kg，单位石用量为（1+2%）*1139kg=1162kg，单位水用量为173kg-（602*5%+1139*2%）=120kg。

现场拌制400L混凝土各种材料的实际用量：

单位水泥用量为0.4*340kg=136kg,单位砂用量为0.4*632kg=253kg单位石用量为0.4*1162kg=465kg单位水用量为0.4*120kg=48kg

21、现场抽检混凝土施工质量，取混凝土试样制备一组标准立方体试件，经28d标准养护，测得混凝土破坏荷载分别为660KN、682KN、668KN。

假定混凝土的强度标准差为3.6MPa，试确定混凝土的抗压强度标准值，并分析该混凝土的强度等级应为多大？

答：

混凝土破坏荷载平均值为：

（660+682+668）/3=670（KN）,混凝土抗压强度为：

混凝土的抗压强度标准值：

分析确定该混凝土的强度等级应为：

C20.

简述采用击实法备制沥青混合料马歇尔试件的方法

答：

1、混合料的拌制：

1）确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。

测定沥青的黏度，绘制黏温曲线；或按规范提供的参照表确定适宜于沥青混合料拌和及压实的等黏温度。

当缺乏黏度测定条件时，试件的拌和与压实温度可按规范建议的参考表选用，并根据沥青品种和标号作适当调整。

2）将烘干分级的粗细集料，按每个试件设计级配要求称其质量，在一金属盘中混合均匀，矿粉单独放置，置烘箱中预热至沥青拌和温度以上约15C（石油沥青通常为163C）备用。

一般按一组试件（每组4~6个）备料，但进行配合比设计时宜对每个试件分别备料。

3）将沥青试样，用恒温烘箱加热至规定的沥青混合料拌和温度备用，但不得超过175C.当不得已采用燃气炉或电炉直接加热进行脱水时，必须使用石棉垫隔开。

4）用沾有少许黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座等，并置100C左右烘箱中加热1h备用。

5）将沥青混合料拌和机预热至拌和温度以上10C备用。

6）将每个试件预热的粗细集料置于拌和机中，用小铲适当混合，然后再加入需要数量的已加热至拌和温度的沥青，开动拌和机一边搅拌，一边将拌和叶片插入混合料中拌和1~1.5min，然后暂停拌和，单独加入矿粉，继续拌和至均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内，标准的总拌和时间为3min。

2、试件成型：

1）将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量（标准试件约1200g,大型试件约4050g）。

如已知沥青混合料的密度，可根据试件的标准尺寸计算并乘以1.03得到要求沥青混合料的数量。

当一次拌和几个试件时，宜将其倒入经预热的金属盘中，用小铲拌和均匀分成几份，分别取用。

试件制作过程中，为防止混合料温度下降，应连盘放入烘箱中保温。

2）从烘箱中取出预热的试模及套筒，用沾有少许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底面，将试模装在底座上，垫一张圆形的吸油性小的纸，按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试模中，用插刀沿周边插捣15次，中间10次，插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。

对大型马歇尔试验，混合料分两次加入，每次插捣次数同上。

3）插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。

4）待混合料温度达到要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定，也可在装好的混合料上垫一张吸油性小的园纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中，然后开启电动机（或人工）将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数（75次、50次或35次）对大型马歇尔试件，击实次数为75次（相应于标准击实50次的情况）或

112次（相应于标准击实75次的情况）。

5）试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。

6）试件击实结束后，如上下面垫有圆纸，应立即用镊子取掉，用卡尺量取试件离试模上口的高度并由此计算试件高度，如高度不符合要求时，试件应作废，并调整试件的混合料数量（按下式调整），使高度符合63.5mm土1.3mm（标准试件）或95.3mm土2.5mm（大型试件）的要求。

调整后混合料质量=要求试件高度*原用混合料质量/所得试件高度。

7）卸去套筒和底座，将装有试件的试模横向放置冷却至室温后（不少于12h）,置脱模机上脱出试模，逐一编号，并将试件仔细置于干燥洁净的平面上，共试验用。

某沥青混合料马歇尔试件