试验检测工程师考试试题.docx

1、试验检测工程师考试试题按照公路工程路基路面现场测试规 程规定，试说明对某一施工段落如 何确定测定区间或断面。答： 1、路段确定。 根据路基路面施工 或验收、质量评定方法等有关规范确 定需检测的路段，它可以是一个作业 段、一天完成的路段或路线全程。在 路基路面工程检查验收时，通常以 1km 为一个检测路段，此时，检测路 段的确定也应按本方法的步骤进行；2、将确定的检测路段划分为一定长度 的区间或按桩号间距（一般为 20m） 划分若干个断面，并按 1、2、T 进行编号，其中 T 为总的区间数或断 面数； 3、从布袋中随机摸出一块硬纸 片，硬纸片上的号数即为随机数表中 的栏号，从 128 栏中选出该

2、栏号的一 栏； 4、按照测定区间数、 断面数的频 度要求（总的取样数为 n,当n30 时应分次进行） ，依次找出与 A 列中 01、02、n对应的B列中的值， 共 n 对对应的 A、 B 值； 5、将 n 个 B 值与总的区间数或断面数 T相乘，四 舍五入成整数,即得到 n 个断面的编 号。分部工程质量的评定值及等级是如何 确定的？答： 1、分部工程评分值的计算分部工程中一般分项工程的权值为1 ,主要（主体） 分项工程的权值为 2；2、 分部工程质量等级的评定： 所属各 分项工程全部合格,该分部工程评为 合格,所属任一分项工程不合格,则 该分部工程为不合格。3、 分项工程质量检验中为什么要首先

3、 检查是否能满足基本要求？ 答：各分项工程所列基本要求,包括 了有关规范的主要点,对施工质量优 劣具有关键作用,应按基本要求对工 程进行认真检查,经检查不符合基本 要求规定时,不得进行工程质量的检 验和评定。由于基本要求具有质量否 决权,所以应首先检查基本要求,并 使之满足规定。4、 试述水泥混凝土面层实测项目及其 相应的检测方法。答： 实测项目有： 弯拉强度、 板厚度、 平整度、 抗滑构造深度、 相邻板高差、 纵横缝顺直度、中线平面偏位、路面 宽度、纵断高程、横坡。相应的检测 方法：钻芯法或小梁试件抗折试验、 钻孔法、 连续式平整度仪法、 铺砂法、 直尺测量、拉线、经纬仪法、钢尺量 距、水准

4、仪法、水准仪法。5、 试述沥青面层压实度评定方法。 答：沥青面层压实度以 13km 长的路 段为检验评定单元。检验评定段的压 实度代表值（算术平均值的下置信界 限）：当K K0且全部测点大于等于规定值 减 1 个百分点时,评定路段的压实度 可得规定的满分；当 K K0时，对于 测定点低于规定值减 1 个百分点的测 点,按其占总检查点数的百分率计算 扣分值；当KV K0时，评定路段的压 实度为不合格,评为零分。6、 沥青混凝土面层的基本要求有哪 些？答：基本要求有： 1、沥青混合料的矿 料质量及矿料级配应符合设计要求和 施工规范的规定。 2、严格控制各种矿 料和沥青用量及各种材料和沥青混合 料的

5、加热温度,沥青材料及混合料的 各项指标应符合设计和施工规范要 求。沥青混合料的生产,每日应做抽 提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级 配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果 的合格率应不小于 90%。3、拌合后 的沥青混合料应均匀一致,无花白, 无粗细料分离和结团成块现象。 4、基 层必须碾压密实,表面干燥、清洁、 无浮土、其平整度和路拱度应符合要 求。5、摊铺时应严格控制摊铺厚度和 平整度,避免离析,注意控制摊铺和 碾压温度,碾压至要求的密实度。7、 砌体挡土墙的外观鉴定有哪些内 容？如何扣分？ 答：砌体挡土墙的外观鉴定有： 1、砌 体表面平整, 砌缝完好, 无开裂现象, 勾缝平顺,无脱落现象。不符合

6、要求 时减 13分。2、泄水孔坡度向外, 无 堵塞现象。不符合要求时必须进行处 理,并减 13分。3、沉降缝整齐垂直, 上下贯通,不符合要求时必须进行处理,并减 13 分。8、 土方路基的检测基本要求是怎样 的？ 答：土方路基检测的基本要求是： 1、 在路基用地和取土坑范围内,应清除 地表植被、 杂物、 积水、 淤泥和表土, 处理坑塘,并按规范和设计要求对基 底进行压实。 2、路基填料应符合规范 和设计的规定,经认真调查、试验后 合理选用。 3、填方路基须分层填筑压 实,每层表面平整,路拱合适,排水 良好。 4、施工临时排水系统应与设计 排水系统结合,避免冲刷边坡,勿使 路基附近积水。 5、在

7、设定取土区内合 理取土,不得滥开滥挖。完工后应按 要求对取土坑和弃土场进行修整,保 持合理的几何外形。9、 对粉喷桩检测的基本要求有哪些？ 答：粉喷桩所用水泥应符合设计要求： 根据成桩试验确定的技术参数进行施 工；严格控制喷粉时间、停粉时间和 水泥喷入量,不得中断喷粉,确保喷 粉桩长度；桩身上部范围内必须进行 二次搅拌,确保桩身质量；发现喷粉 量不足时, 应整桩复打； 喷粉中断时, 复打重叠孔段应大于 1m。10、 砌体挡土墙的实测项目有哪些？ 各用什么方法检查？ 答：检查项目有：砂浆强度、平面位 置、顶面高程、竖直度或坡度、断面 尺寸、底面高程、表面平整度。检查 方法分别是： 砂浆抗压强度、

8、 经纬仪、 水准仪、吊垂线、尺量、水准仪、 2m 直尺法。11、 试述新拌水泥混凝土坍落度的试 验方法,答：1、先用湿布抹湿坍落度筒、 铁锹 和拌合板。 2、拌和混凝土。 可以采用 拌和机拌和, 也可以采用人工拌和。 3、 将漏斗放在坍落度筒上,脚踩踏板, 将拌制的混凝土试样分三层均匀的装 入筒内,每层装入高度稍大于筒高的 三分之一,每层用捣棒均匀插捣 25 次,插捣应沿螺旋方向由外向中心进 行,插捣底层时插至底部,插捣其他 两层时,应插透本层并插入下层约 2030mm 。插捣应垂直压下,不得冲 击。 4、浇灌顶层时, 混凝土应灌到高 出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落 到低于筒口，则应随时添加

9、。顶层插 捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹 刀抹平。 5、清除筒边底板上的混凝土 后，立即垂直提起坍落度筒，操作过 程应在 510s 内完成，并使混凝土不 受横向及扭力作用。从开始装料到提 坍落度筒的整个过程应在 150s 内完 成。6、将坍落度筒放在已坍落的拌和 物一旁，筒顶平放直尺，用钢尺量出 直尺底面到坍落后混凝土试样最高点 之间的垂直距离，即为该混凝土拌和 物的坍落度值，以 mm 为单位，精确 至 1mm。 7、当混凝土试样的一侧发 生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取 样另行测定；如第二次试验仍出现上 述情况，则表示该混凝土和易性不好， 应记录。 8、对坍落的拌和物进一步观 察黏聚性，用

10、捣棒在已坍落的混凝土 椎体侧面轻轻敲打，如果椎体逐渐下 沉，则表示黏聚性良好；如椎体突然 倒塌、部分崩裂或发生石子离析，则 表示黏聚性不好。 9、观察整个实验过 程中水分从拌和物中析出程度，评价 保水性。若坍落度筒提起后如有较多 的水分从底部析出，椎体部分的混凝 土也因失浆而集料外露，则表明此混 凝土拌和物的保水性能不好，如坍落 度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自 底部析出，则表示混凝土拌和物的保 水性良好。试述水泥混凝土试件的标准养生方法 答：1、试件成型后立即用不透水的薄 膜覆盖表面。 2、采用标准养生的试件， 应在温度为 20 C 5 C的环境中静置 一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。拆模后

11、应立即放入温度为 20 C 2 C,相对湿度为95%上的标准养护 室中养护，或在温度为 20 C 2 C的不流动的 Ca（OH）2 饱和溶液中养护。 标准养护室内的试件应放在支架上， 彼此间隔1020mm试件表面应保持 潮湿， 并不得被水直接冲淋。 3、同条 件养护试件的拆模时间可与实际构件 的拆模时间相同，拆模后，试件仍需 保持同条件养护。 4、标准养护龄期为 28d （从搅拌加水开始计时）。12 、简述混凝土拌合物表观密度试验方法 答：用湿布将容量筒内外擦干净，称 出容量筒质量 （ ），精确至 50g。 2、 混凝土的装料和捣实方法应根据拌和 物的稠度而定。坍落度不小于 70mm 的混凝土

12、，宜用人工捣固；用 5L 容 量筒时，混凝土拌和物应分两层装入， 每层的插捣次数为 25 次；用大于 5L 的容量筒时，每层混凝土的高度不应 大于100mm，每层的插捣次数应按每 10000mm2 截面积不小于 12 次计算。 各层插捣应由边缘向中心均匀地插 捣。捣棒应垂直压下，不得冲击，插 捣底层时应至层底，捣上两层时，需 插入其下一层约 2030mm 。每一层插 捣完后应在容量筒外壁敲打 510次， 直至拌和物表面不出现气泡为止。当 坍落度小于 70mm 时，采用振动台震 实，应将容量筒在振动台上夹紧，一 次将混凝土拌和物装满容量筒，立即 开始振动，振动过程中如混凝土低于 筒口，应随时添加

13、混凝土，振动直至 混凝土拌和物表面出浆为止。 3、用刮尺将筒口多余的混凝土拌和物刮去， 表面如有凹陷应填平；将容量筒外壁 擦净，称出混凝土试样与容量筒总质 量（ ），精确至 50g。 4、结果计算： 混凝土拌和物的表观密度精确至 10kg/m 3.V 是容量筒容积 （ L ）13、试述水泥混凝土抗压强度的实验 步骤及实验结果处理方法答：1 、水泥混凝土抗压强度的试验步 骤：1 ）将养护至试验龄期的试件自养 护室取出，应尽快试验，避免其湿度 变化。 2）擦除表面水分， 检查测量试 件外部尺寸及形状， 相应两边要平行。 破型前应保持试件原有湿度，在试验 时擦干试件。 3）以成型时侧面为上下 承压面

14、，试件中心应与压力机几何对 中。 4）开动压力机，施加荷载时，强 度等级 小于 C30 的 混凝土取 0.30.5MPa/s 的加荷速度；强度等级 大 于 C30 小 于 C60 的 混 凝 土 取 0.50.8MPa/s 的加荷速度；强度等级 大于C60的混凝土取0.81.0MPa/s的 加荷速度。当试件接近破坏而开始迅 速变形时，应停止调整试验机油门， 直至试件破坏，记录破坏极限荷载 F （N）。 2、实验结果处理方法： 1）混 凝土立方体抗压强度精确至 0.1MPa。 2）强度值的确定应 符合下列规定：a、三个试件测值的算 术平均值为测定值，精确至 0.1MPa。 b、三个测值中的最大值

15、或最小值如有 一个与中间值的差值超过中间值的 15%时，则取中间值为测定值。如最 大值和最小值与中间值的差均超过中 间值的 15%，则该组结果试验无效。14、 试述水泥混凝土抗弯拉强度的实验步骤、结果计算以及数据处理方法 答： 1 、水泥混凝土抗弯拉强度的试验 步骤： 1）将达到规定龄期的抗折试件 取出，用湿毛巾覆盖并及时试验，在 试件中部量出其宽度和高度，精确至 1mm。 2）调整两个可移动支座， 将试 件安放在支座上，试件成型时的侧面 朝上，几何对中后，务必使支座及承 压面与活动船型垫块的接触面平稳、 均匀， 否则应垫平。 3）施加荷载应保 持均匀、连续，当混凝土的强度等级 小于 C30

16、的混凝土取 0.020.05MPa/s 的加荷速度；强度等级大于 C30 小于 C60 的混凝土取 0.050.08MPa/s 的加 荷速度；强度等级大于 C60 的混凝土 取 0.080.10MPa/s 的加荷速度。当试 件接近破坏而开始迅速变形时，不得 调整试验机油门，直至试件破坏。 4）记录破坏极限荷载 F（ N ）和试件下边 缘断裂的位置。 2、结果计算及数据整 理办法： 1 ）当断面发生在两个加荷点 之间时，则抗弯拉强度精确至O.OIMPa。其中，L为支座间 跨距（mm）; b为试件截面宽度（mm）; h 为试件截面高度（ mm）。 2）三个试 件测值的算术平均值为测定值，精确 至

17、0.01MPa。 3）三个测值中的最大值 或最小值如有一个与中间值的差值超 过中间值的 15%时，则取中间值为测 定值。如最大值和最小值与中间值的 差均超过中间值的 15%时，则以两个 测值的平均值为测定值，否则结果无 效。 5）若有两个试件均出现断裂面位 于加荷点外侧，则该组结果无效。15、 简述混凝土拌合物工作性的含义、 影响工作性的主要因素和改善工作性 的措施 答：工作性的含义：指新拌混凝土具 有的能满足运输和浇筑要求的流动 性；不为外力作用产生脆断的可能性； 不产生分层、泌水的稳定性和易于浇 筑密致的密实性。影响新拌混凝土工 作性的因素主要有：水泥特性、集料 特性、集浆比、水灰比、砂率

18、、外加 剂、温度、湿度和风速等环境条件以 及时间等。改善新拌混凝土的措施包 括：在保证混凝土强度、耐久性和经 济性的前提下，适当调节混凝土的材 料组成；掺加各种外加剂；提高振捣 机械的效能。16、如何确定混凝土的强度等级？混 凝土强度等级如何表示？普通混凝土 划分为几个强度等级？ 答：混凝土强度等级按混凝土“立方 体抗压强度标准值”来确定，而立方 体抗压强度标准值是指用标准方法测 定的抗压强度总体分布中的一个值， 具有 95%的强度保证率，强度等级的 表示方法是用符号“ C”和“立方体抗 压强度标准值”两项内容表示。我国 现行规范规定，普通混凝土划分为 C7.5、C10、C15、C20、C25

19、、C30、 C35、 C40、C45、C50、C55、C60 等 12 个强度等级。17、试述影响水泥混凝土强度的主要 原因及提高强度的主要措施 答：影响硬化后水泥混凝土强度的因 素包括：水泥的强度和水灰比；集料 的特性； 浆集比； 湿度、 温度计龄期； 试件形状及尺寸、试件温度计加载方 式等实验条件。提高混凝土强度的措 施主要包括：选用高强度等级水泥和 早强型水泥； 采用低水灰比和浆集比； 掺加混凝土外加剂和掺合料；采用湿 热处理 （如蒸汽养护和蒸压养护） ；采 用机械搅拌和振捣等。18、简述普通水泥混凝土初步配合比 的设计步骤答： 1、确定水泥混凝土的配制强度式中 为混凝土设计强度等级 （

20、 MPa）； 1.645 为混凝土强度达到 95% 保证率的保证率系数。 2、计算水 灰比（ W/C ）： 1）按混凝土强度要求计算水灰比： 式中 回归系数 ， 水泥 28 天抗压强度实测值（ MPa）。 2）按 耐久性要求校核水灰比，应满足标准 所规定的最大最大水灰比限定。 3、确 定单位用水量 （ ）：根据粗集料的品种、公称最大粒径及施工要求的 混凝土拌和物稠度值（坍落度或维勃 稠度） 查表选取。 4、计算单位水泥用 量（ ）：1）可根据获得的水灰比（W/C ）和单位用水量（ ）计算水泥单位用量 2）按耐久性要求规定的最小水泥用量 校核单位水泥用量，应满足耐久性要 求。 5、确定砂率（ ）

21、：根据粗集料的品种、公称最大粒径和混凝土 拌和物的水灰比查表确定砂率。 6、计 算砂和碎石的单位用量（ ）： 式中 混凝土拌和物假定表观 密度，可在 23502450kg/m3 范围内 选定，也可查表获得。式中 水泥密度、 水的 密度、砂的表观密度和碎石的表观密 度（kg/m3）; 混凝土的含气量百分率 （ % ） ，在不使用引气型外加剂 时， 可取 1.19、简述普通混凝土试验室配合比的 调整过程 答：1、试拌调整提出混凝土基准配合 比： 1）试拌：室内试拌时，选取与实 际工程使用相同的原材料，砂石材料 以不计含水率的干燥状态为基准。 2、工作性检验与调整：按计算出的初步 配合比进行试拌，以

22、校核混凝土拌和 物的工作性。如坍落度（或维勃稠 度）达到设计要求，黏聚性和保水性 均良好，则原有初步配合比无须调整， 基准配合比与初步配合比一致。如 坍落度（或维勃稠度）不能满足设计 要求，或黏聚性或保水性能不好时， 则应在保证水灰比不变的条件下，相 应调整用水量或砂率，直到符合要求 为止，然后提出共混凝土强度校核用 的基准配合比，即 2、检验强度， 确定试验室配合比： 1） 制作立方体试件，检验强度：为校核 混凝土的强度，至少拟定三个不同的 配合比，其中一个为基准配合比，另 外两个配合比的水灰比值，应较基准 配合比分别增加及减少 0.05 （或 0.10 ）。其用水量应该与基准配合比相 同，

23、但砂率值可增加及减少 1%。制作 检验混凝土强度的试件时，尚应检验 拌和物的坍落度 （或维勃稠度） 、黏聚 性、保水性及测定混凝土的表观密度， 并以此结果表征该配合比的混凝土拌 和物的性能。 2）强度测定和试验室配 合比的确定：按标准方法成型、养 护和测定混凝土强度。检验混凝土强 度，每种配合比至少制作一组 （三块） 试件，在标准养护 28 天条件下进行抗 压强度测试。有条件的单位可同时制 作几组试件，供快速检验或较早龄期（ 3 天、 7 天等） 时抗压强度测试， 以 便尽早提出混凝土配合比供施工使 用，但必须以标准养护 28 天强度的检 验结果为依据调整配合比。绘制强 度一灰水比关系图，选定

24、达到混凝土 配制强度（ ）所必须的灰水比值（W/C），换算成水灰比（W/C）。 按下列方法确定试验室配合比：确定 单位用水量 （ ）：取基准配合比中的用水量，并根据制作强度检验试 件时测得的坍落度（或维勃稠度）值 加以适当调整； 确定水泥用量 （ ）：取单位用水量（ ）除以由强度灰水比关系图选定的水灰比值计 算得到；确定单位砂用量（ ）和碎石用量（ ）：取基准配合比中的砂率，并按选定出的水灰比计算 或作适当调整。 3）根据实测拌和物湿 表观密度修正配合比：根据强度检 验结果修正后定出的混凝土配合比， 计算混凝土的计算湿表观密度：2混凝土的实测表观密度值为 计算校正系数：3当实测值与计算值之差的

25、绝对值超 过计算值的 2%时，将混凝土配合比中 各项材料单位用量乘以校正系数 既得最终确定的试验室配合比设计， 即水泥：水：砂：碎石 =，当二者差值得绝对值不超过计算值的 2%时， 最终确定的试验室配 合比设计即为水泥：水：砂：碎石 =20 、 混 凝 土 计 算 初 步 配 合 比 为 1:1.86:3.52 ，水灰比为 0.51，试拌调 整时工作性不满足要求，采取增加 5% 水泥浆用量的措施后， 工作性达到 要求，试计算： 1）混凝土的基准配合 比（不采用假定密度法） ； 2）若基准 配合比即为试验室配合比，配置时 1m3 混凝土需用水泥 340kg 计算混凝 土中其他材料的单位用量； 3

26、）如施工 工地砂、石含水率分别为 5%、2% ，试计算现场拌制 400L 混凝土各种材 料的实际用量 （计算结果精确至 1kg ） 答：1、调整后单位水泥用量为 （ 1+5%） ，单位用水量为（ 1+5% ） *0.51 ，单位砂用量为 1.86 ，单 位石用量为 3.52 （单位砂石用量 可 保 持 不 变 ）， 则 基 准 配 合 比 为 1:1.77:3.35.W/C=0.51.2 、单位水泥用 量 为 340kg ， 则 单 位 水 用 量 为 0.51*340kg=173kg ， 单 位 砂 用 量 为 1.77*340kg=602kg ， 单 位 石 用 量 为 3.35*340k

27、g=1139kg.3 、施工配合比为： 单位水泥用量为 340kg，单位砂用量为（ 1+5% ）*602kg=632kg ，单位石 用量为 （1+2%）*1139kg=1162kg ，单位 水用量为 173kg-（602*5%+1139*2%）=120kg 。现 场拌制 400L 混凝土各种材料的实际 用量：单位水泥用量为 0.4*340kg=136kg, 单 位 砂 用 量 为 0.4*632kg=253kg 单 位 石 用 量 为 0.4*1162kg=465kg 单 位 水 用 量 为 0.4*120kg=48kg21 、现场抽检混凝土施工质量，取混 凝土试样制备一组标准立方体试件 ，

28、经 28d 标准养护，测得混凝土破坏荷 载分别为 660KN 、682KN 、 668KN 。 假定混凝土的强度标准差为 3.6MPa ， 试确定混凝土的抗压强度标准值，并 分析该混凝土的强度等级应为多大？ 答：混凝土破坏荷载平均值为： （ 660+682+668 ）/3=670（KN）, 混凝土 抗压强度为： 混凝土的抗压强度标准值： 分析确定该混凝土的强度等级应为： C20.简述采用击实法备制沥青混合料马歇 尔试件的方法答： 1、混合料的拌制： 1）确定制作 沥青混合料试件的拌和与压实温度。 测定沥青的黏度，绘制黏温曲线；或 按规范提供的参照表确定适宜于沥青 混合料拌和及压实的等黏温度。当

29、缺 乏黏度测定条件时，试件的拌和与压 实温度可按规范建议的参考表选用， 并根据沥青品种和标号作适当调整。 2）将烘干分级的粗细集料， 按每个试 件设计级配要求称其质量，在一金属 盘中混合均匀，矿粉单独放置，置烘 箱 中预热至 沥青拌 和 温度 以上 约 15C（石油沥青通常为 163 C）备用。 一般按一组试件 （每组 46 个）备料， 但进行配合比设计时宜对每个试件分 别备料。 3）将沥青试样， 用恒温烘箱 加热至规定的沥青混合料拌和温度备 用，但不得超过175C .当不得已采用 燃气炉或电炉直接加热进行脱水时， 必须使用石棉垫隔开。 4）用沾有少许 黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座 等，并

30、置100 C左右烘箱中加热1h备 用。 5）将沥青混合料拌和机预热至拌 和温度以上10 C备用。6）将每个试 件预热的粗细集料置于拌和机中，用 小铲适当混合，然后再加入需要数量 的已加热至拌和温度的沥青，开动拌 和机一边搅拌，一边将拌和叶片插入 混合料中拌和 11.5min ，然后暂停拌 和，单独加入矿粉，继续拌和至均匀 为止，并使沥青混合料保持在要求的 拌和温度范围内，标准的总拌和时间 为 3min。 2、试件成型： 1 ）将拌好的 沥青混合料，均匀称取一个试件所需 的用量（标准试件约 1200g,大型试 件约4050g）。如已知沥青混合料的密 度，可根据试件的标准尺寸计算并乘 以 1.03

31、 得到要求沥青混合料的数量。 当一次拌和几个试件时，宜将其倒入 经预热的金属盘中，用小铲拌和均匀 分成几份，分别取用。试件制作过程 中，为防止混合料温度下降，应连盘 放入烘箱中保温。 2）从烘箱中取出预 热的试模及套筒，用沾有少许黄油的 棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底面， 将试模装在底座上，垫一张圆形的吸 油性小的纸，按四分法从四个方向用 小铲将混合料铲入试模中，用插刀沿 周边插捣 15 次，中间 10 次，插捣后 将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。 对大型马歇尔试验，混合料分两次加 入， 每次插捣次数同上。 3）插入温度 计，至混合料中心附近，检查混合料 温度。 4）待混合料温度达到要求的压 实

32、温度后，将试模连同底座一起放在 击实台上固定，也可在装好的混合料 上垫一张吸油性小的园纸，再将装有 击实锤及导向棒的压实头插入试模 中，然后开启电动机（或人工）将击 实锤从457mm的高度自由落下击实规 定的次数（ 75 次、50 次或 35次）对 大型马歇尔试件，击实次数为 75 次 （相应于标准击实 50 次的情况）或112 次（相应于标准击实 75 次的情 况）。 5）试件击实一面后， 取下套筒， 将试模掉头，装上套筒，然后以同样 的方法和次数击实另一面。 6）试件击 实结束后，如上下面垫有圆纸，应立 即用镊子取掉，用卡尺量取试件离试 模上口的高度并由此计算试件高度， 如高度不符合要求时，试件应作废， 并调整试件的混合料数量（按下式调 整），使高度符合 63.5mm土 1.3mm （标 准试件）或 95.3mm土 2.5mm （大型试 件）的要求。 调整后混合料质量 =要求 试件高度 *原用混合料质量 / 所得试件 高度。 7）卸去套筒和底座， 将装有试 件的试模横向放置冷却至室温后（不 少于12h）,置脱模机上脱出试模，逐 一编号，并将试件仔细置于干燥洁净 的平面上，共试验用。 某沥青混合料马歇尔试件