设备检修作业标准.docx
《设备检修作业标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备检修作业标准.docx（48页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
设备检修作业标准
文件编号
SG03.SB.1629.4－2012
受控状态
受控号
持有部门
设备检修作业标准
2012年10月01日发布2012年10月01日实施
江苏沙钢集团有限公司发布
热电厂设备检修作业标准
一、说明
检修人员应严格按本规定执行操作规程，并做好日常维护保养工作，检修工程中要严格执行工作票制度，在每次检修前必须确保安全措施已做到位，在检修结束后做到工完料净场地清。
本标准主要是大修外的检修项目，需大修才能处理的项目不在本标准内，某些同类设备放在同一检修标准内。
二、汽轮机检修作业标准
1．汽轮机本体部件检修
1.1盘车装置检修
1.1.1检修拆装项目：
解体、清理和检查并装复。
1.1.2检修人员：
设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人，起重工一人。
1.1.3检修工具：
梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。
1.1.4检修步骤
1.1.4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，
对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人
员分工的布置。
起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车
工必须只听从起重工的手势。
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核
对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
1.1.4.2检修内容
⑴拆除油管路接头、电动机连接线。
⑵拆除盘车装置壳体中分面连接螺钉，将变位操纵杆置于“脱开”位置，然后整体吊出盘车装置。
⑶解体检查主、从齿轮齿的情况，首先检查喷油润滑情况，是否有异常磨损。
⑷清理油喷嘴。
⑸检查清理各SF含油轴承的油隙，必要时需修正。
⑹检查完后，组装各部套，调试启动脱扣装置。
1.2自动主汽阀检修
1.2.1检修拆装项目：
主汽阀解体及测量；主阀蝶和阀杆解体；复装。
1.2.2检修人员：
设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人。
1.2.3检修工具：
梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。
1.2.4检修步骤
1.2.4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。
起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
1.2.4.2检修内容
⑴拆去杠杆支点销轴和杠杆与连杆的联合销轴、拆下杠杆，并测量杠杆和连杆上各销轴与其衬套的间隙。
⑵将组合弹簧全部松脱，拆下螺钉、压盖和4根弹簧，测量各弹簧地自由长度。
⑶拆下阀盖下部疏水管接头，水平吊出阀盖，取出垫片。
检查阀盖结合面、阀壳内壁情况，检查主蝶阀和阀座地法尔线接触状况，测量预启行程，并检查滤筒状况。
⑷拆下固定导杆和主阀杆地定位销和弹簧导杆。
将阀蝶、主阀杆从阀盖上抽出并检查、清理导杆。
⑸将主蝶阀垂直并固定好，用专用扳手拆出主蝶阀套筒，取出阀杆与预启阀组件，检查预起阀接触情况
⑹拆下阀蝶螺母，从预启阀蝶中取出小弹簧和弹簧座。
⑺清理主阀杆套筒内孔，研磨主蝶阀内套筒与阀杆套筒地密封面。
⑻清理检查大、小蝶阀及其发各部件。
⑼按解体步骤逆序组装。
1.3调节汽阀检修
1.3.1检修拆装项目：
调节汽阀解体及检查；复装。
1.3.2检修人员：
设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人，起重工一人。
1.3.3检修工具：
梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦等。
1.3.4检修步骤
1.3.4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。
起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
1.3.4.2检修内容
⑴停用EH油泵系统，并拆下与调节汽阀操纵座相连地汽管。
⑵拆下连杆两端连接销轴上止动螺钉，取出销轴，拆下连杆。
⑶松开高压调节汽阀阀盖螺栓。
将调节汽阀连同弹簧支架一起吊出。
⑷拆去弹簧支架上盖扳，取出内、外弹簧，取出弹簧座，用专用工具拨去滑块中心内圆柱销。
⑸旋松杠杆支点销轴地止动螺钉，拆除销轴；拆出杠杆与华快连接销轴；松去拉弹簧下的调节螺钉，然后拆去拉弹簧与杠杆的连接销轴，用行车吊出杠杆。
⑹拉出滑块，将滑块与阀杆的固定销冲出，然后从阀杆上旋出滑块。
⑺旋出阀蝶与阀蝶套并帽间的拼缝螺钉，取出阀杆。
⑻研磨调节汽阀盖和蒸汽室壳体的结合面，研磨并检查调节汽阀阀蝶与阀座的法尔线接触状况，要求连续均匀接触，不得有断线状况，清理检查杠杆上各销轴和轴套。
⑼按解体步骤逆序装复，阀盖螺栓要对称均匀地拧紧。
1.4主油箱检修
1.4.1检修拆装项目：
解体、清理及检查；复装。
1.4.2检修人员：
设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收
1.4.3检修工具：
梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦等。
1.4.4检修步骤
1.4.4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
1.4.4.2检修内容
⑴检修开工后，由油务人员将油箱内油用滤油机抽入临时油箱，油箱应清洁并盖好人孔门。
⑵将油箱盖清擦干净，再逐一拆去油箱顶上地设备，并及时把孔口封好。
⑶工作人员串上专用工作服和鞋，取出滤网，打开人孔盖。
从人孔进入油箱。
⑷解体、清理和检查油位指示器等。
⑸清理、检查油箱内各油管道、附件。
⑹用煤油清擦油箱内壁及油箱内各管道外壳，再用面粉团粘净。
⑺排烟风机电动机由电气部门检修，解体检查叶轮、轴和外壳，更换密封圈并清理滤网。
⑻检查高低压注油器有无异常状况，必需时予以解体并测量各间隙、间隔长度。
（9）复装排烟风机及油箱顶上地设备，关闭放油口，由油务人员进行加油。
1.5高压加热器的检修
本厂每台汽机有2台高压加热器，可以将汽轮机效率提高2％左右。
是汽轮机组中不可缺少的部件，最常见的问题是管束焊缝或管束有漏点，需补焊或堵塞漏水管。
1.5.1检修拆装项目：
水室盖扳的拆检，管束水压试验捡漏。
1.5.2检修人员：
设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收，起重工一人，行车工一人。
1.5.3检修工具：
梅花扳、活动扳手、大榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦等。
1.5.4检修步骤
1.5.4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
1.5.4.2检修内容
⑴确认汽、水侧已泄压。
拆卸和割断连接管路。
⑵拆卸大盖螺栓，拆去大盖。
⑶拆去四合环。
⑷用行车吊出密封座，注意用大锤敲打密封座
⑸拆下分隔扳，用水灌管束，检查漏点，如发现不了。
用空压机在汽侧进行打压。
⑹对漏点进行补焊或堵塞。
⑺更换密封垫，大盖垫片。
⑻逆序组装高压加热器。
1.6低压加热器的检修
本厂每台汽机有3台或4台低压加热器，可以大大提高汽轮机效率。
是汽轮机组中不可缺少的部件，最常见的问题是管束焊缝或管束有漏点，需补焊或堵塞漏水管。
1.6.1检修拆装项目：
水室盖扳的拆检，管束水压试验捡漏。
1.6.2检修人员：
设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收，起重工一人，行车工一人。
1.6.3检修工具：
梅花扳、活动扳手、大榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦等。
1.6.4检修步骤
1.6.4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
1.6.4.2检修内容
⑴确认加热器已泄压，除去保温，拆去端盖法兰螺栓。
⑵吊出端盖，初期去水室分隔扳、盖扳螺丝，并取出。
⑶清理，检查水室、端盖、螺栓和壳体所有焊缝。
必要时在水室进行打压试验。
⑷对漏点进行补焊。
⑸逆序组装低压加热器。
2．DEH系统检修
2.1EH油箱检修
2.1.1检修拆装项目：
解体、清理及检查；复装。
2.1.2检修人员：
设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收
2.1.3检修工具：
梅花扳、活动扳手、榔头、钢丝绳、手拉葫芦等。
2.1.4检修步骤
2.1.4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
2.1.4.2检修内容
⑴将EH油放入规定地油桶内，将油箱顶部擦洗干净，不留任何杂物。
⑵拆下油箱上各固定螺栓。
用葫芦取下EH油泵。
⑶将滤网拆下进行清洗（包括进出口滤芯和油箱分隔滤网），并检查联轴器和叶片泵，必要时解体，对溢流阀进行解体并清洗检查，对冷却器进行清垢并更换密封圈。
⑷工作人员进入油箱进行清理工作。
⑸用面粉团将油箱内粘净后，再用真丝布清擦一遍。
⑹清理干净后再逆序组装。
2.2滤油器检修
2.2.1检修拆装项目：
滤油器组件检修；滤网清洗；复装。
2.2.2检修人员：
设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收
2.2.3检修工具：
梅花扳、活动扳手等。
2.2.4检修步骤
2.2.4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
2.2.4.2检修内容
⑴将与滤油器组件连管路上地阀门隔绝，检修前准备好清洗滤网所需油。
⑵打开上部放空气门，取下上盖螺栓及上盖。
⑶从壳体内取出滤网进行清洗，吹扫。
⑷细心将清洗后地滤网放入滤油器壳内，更换所有垫子后，将滤油器盖好，螺栓拧紧。
⑸打开管路上地阀门，观察压力表地变化。
2.3油泵的检修
螺杆泵油封是该泵漏油的关键，更换不当造成漏油，影响正常运行
2.3.1主要拆解与组装项目：
解体螺杆泵
2.3.2施工人员：
其中检修负责人1人，要求技术知识熟悉，检修安全、质量能得到保证。
2.3.3主要工具：
梅花扳、榔头、手垃葫芦、钢丝绳、撬棒
2.3.4泵的装配
2.3.4.1检修前的准备
⑴切断电源挂牌、安全措施到位
⑵对易损部件清理、更换零件是否齐全，规格型号是否正确
⑶负责人讲清拆解与检查的注意事项与部件。
2.3.4.2.1泵解体的步骤
⑴装配前用柴油清洗全部零件
⑵将轴承装在主动螺杆上，并用内六角螺母锁紧。
⑶将卸压盖套装在轴承体内，再穿入主动螺杆
⑷将泵套装入泵体内
⑸将轴承体卸压套、主动螺丝、从动螺杆一起装入泵套与泵体内
⑹将主杆衬套、从杆衬套、止推垫装入泵套与主从动螺杆上
⑺将后盖装在泵体上
⑻从主动螺杆伸出端依次装入机械密封、密封压盖
⑼将安全阀装在泵体上部
2.3.4.2.2安全阀的装配
⑴将阀座装入阀体内，并用螺栓固定
⑵将调节杆旋放阀后盖
⑶依次将阀瓣弹簧、弹簧座装入阀体、再将阀后盖与阀杆联接好、装螺母，防护帽及前端盖。
3．辅机的检修
3.1高压电机轴承更换：
循环水泵、引风机、余热锅炉\给水泵、煤气加压机高压电机是检修的重点工作，检修质量关系到电动机安全运行。
3.1.1检修拆装项目：
电机通盖与轴承压盖、联轴器、水泵易位，调整同心度
3.1.2检修人员：
设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；焊工一人。
3.1.3检修工具：
梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、乙炔、氧气、铁丝、钢丝绳、手拉葫芦。
3.1.4检修步骤
3.1.4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
3.1.4.2拆装步骤
⑴关闭水泵进出口阀、达到不漏水、拆泵进出法兰螺丝、泵底脚螺丝，联轴器螺丝
⑵水泵移位，注意钢丝绳的固定牢靠
⑶用拉马或千斤顶拆下电机联轴器、取下键
⑷拆下轴承压盖
⑸拆下通盖，（拆前使用吊机吊牢通盖防止脱落）
⑹用拉马拉出轴承
⑺清理电机轴承部位下的积灰油脂
⑻检查轴承是否灵活完好
⑼清理轴承压盖油脂，并对轴承内压盖填满油脂
⑽对轴承加温、温度达到70—80℃时立即就位，降温处理待轴温度冷却
⑾安装电机通盖（并用长螺丝固定轴承内盖，防止内外轴承盖螺丝孔不垂直）拧紧螺丝
⑿装轴承外盖、拧紧内外压盖螺丝
⒀对联轴器用割刀加温就位（立即采取降温处理）
⒁水泵就位调节同心度，电机与水泵联轴器间的间隙为5-7mm，拧紧水泵底脚螺丝和进出口法兰螺丝，打开进出口阀门，对水泵放空阀直至水流出为止
⒂试运转，通知主控室送电、取警告牌，开机检查无振动无杂音。
⒃清理现场，清点工具，并把设备清理干净.
⒄检修验收达标，并做好设备台帐记录
3.2低压电机轴承更换：
除盐水泵、凝泵、射水泵、低加疏水泵、中间水泵、清水泵BFG回流冷却水泵、电除尘排污泵、密闭循环软水泵等低压电机是检修的也是日常检修的重要工作，检修质量关系到电动机的安全、稳定的运行。
3.2.1检修拆装项目：
电机通盖与轴承压盖、联轴器、水泵易位，调整同心度
3.2.2检修人员：
设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收，焊工一人。
3.2.3检修工具：
梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、乙炔、氧气、铁丝、钢丝绳、手拉葫芦。
3.2.4检修步骤
3.2.4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
3.2.4.2拆装步骤
⑴关闭水泵进出口阀、达到不漏水、拆泵进出法兰螺丝、泵底脚螺丝，联轴器螺丝
⑵水泵移位，注意钢丝绳的固定牢靠
⑶用拉马或千斤顶拆下电机联轴器、取下键
⑷拆下轴承压盖
⑸拆下通盖，（拆前使用吊机吊牢通盖防止脱落）
⑹用拉马拉出轴承
⑺清理电机轴承部位下的积灰油脂
⑻检查轴承是否灵活完好
⑼清理轴承压盖油脂，并对轴承内压盖填满油脂
⑽对轴承加温、温度达到70—80℃时立即就位，降温处理待轴温度冷却
⑾安装电机通盖（并用长螺丝固定轴承内盖，防止内外轴承盖螺丝孔不垂直）拧紧螺丝
⑿装轴承外盖、拧紧内外压盖螺丝
⒀对联轴器用割刀加温就位（立即采取降温处理）
⒁水泵就位调节同心度，电机与水泵联轴器间的间隙为3-5mm，拧紧水泵底脚螺丝和进出口法兰螺丝，打开进出口阀门，对水泵放空阀直至水流出为止
⒂试运转，通知主控室送电、取警告牌，开机检查无振动无杂音。
⒃清理现场，清点工具，并把设备清理干净.
⒄检修验收达标，并做好设备台帐记录
3.33＃、4＃机凝泵电机轴承更换：
3＃、4＃机凝泵为立式泵，在检修时需要把起重人员电机从凝泵坑内运至检修场地。
3.3.1检修拆装项目：
电机拆下、电机运出、电机通盖与轴承压盖、联轴器、水泵易位，调整同心度
3.3.2检修人员：
设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收，焊工一人、起重工两人。
3.3.3检修工具：
梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、乙炔、氧气、铁丝、钢丝绳、手拉葫芦，液压车。
3.3.4检修步骤
3.3.4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人及起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
3.3.4.2拆装步骤
⑴取下联轴器螺栓，挂好手动葫芦，注意钢丝绳的固定牢靠。
⑵在起重工的指挥下，用手动葫芦把电机拉出凝泵坑，用液压车运入检修场地
⑶用拉马或千斤顶拆下电机联轴器、取下键
⑷拆下轴承压盖
⑸拆下通盖，（拆前使用吊机吊牢通盖防止脱落）
⑹用拉马拉出轴承
⑺清理电机轴承部位下的积灰油脂
⑻检查轴承是否灵活完好
⑼清理轴承压盖油脂，并对轴承内压盖填满油脂
⑽对轴承加温、温度达到70—80℃时立即就位，降温处理待轴温度冷却
⑾安装电机通盖（并用长螺丝固定轴承内盖，防止内外轴承盖螺丝孔不垂直）拧紧螺丝
⑿装轴承外盖、拧紧内外压盖螺丝
⒀对联轴器用割刀加温就位（立即采取降温处理）
⒁水泵就位调节同心度，电机与水泵联轴器间的间隙为3-5mm，拧紧水泵底脚螺丝和进出口法兰螺丝，打开进出口阀门，对水泵放空阀直至水流出为止
⒂试运转，通知主控室送电、取警告牌，开机检查无振动无杂音。
⒃清理现场，清点工具，并把设备清理干净.
⒄检修验收达标，并做好设备台帐记录
3.4给水泵的检修
给水泵是机组一种重要设备，它属于一类设备，它为水平、离心多级筒体式，由筒体、泵内部组件组成。
3.2.1检修拆装项目：
解体前的准备，泵的解体，泵的检修与组装。
3.2.2检修人员：
设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收，焊工一人，起重工一人。
3.2.3检修工具：
梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、乙炔、氧气、铁丝、钢丝绳、手拉葫芦。
3.2.4检修步骤
3.2.4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
3.2.5检修内容
⑴却断电机电源及稀油站的电源，关闭进出口及各连通阀门。
⑵拆下所有仪表，及平衡水管，拆开进出口法兰螺栓，拆开联轴器螺栓或齿套组件。
⑶抽出芯包，抽出传动端轴承和轴封。
⑷拆卸自由端径向轴承、推力轴承和轴封。
⑸内泵壳的拆卸，拆卸由自由端开始往传动端分拆并结束，各部件做好记号并摆放整齐。
⑹对所有部件均应清理和检查，测量有关间隙。
⑺检查叶轮和衬套等。
⑻更换所有密封圈密封垫和磨损部件，
⑼组装内泵壳和叶轮。
组装轴封及传动端轴承，自由端轴承的组装。
（10）所有检修数据的记录与整理，如有特殊更换或调整应记录说明。
。
3.5稀油站油箱的检修
3.5.1检修拆装项目：
解体、清理及检查；复装。
3.5.2检修人员：
设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收
3.5.3检修工具：
梅花扳、活动扳手、榔头、钢丝绳、手拉葫芦等。
3.5.4检修步骤
3.5.4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
3.5.5检修内容
⑴将润滑油放入规定地油桶内，将油箱顶部擦洗干净，不留任何杂物。
⑵拆下油箱上各固定螺栓。
用葫芦取下齿轮油泵。
⑶将油泵进行拆检，维修。
⑷工作人员进入油箱进行清理工作。
⑸用面粉团将油箱内粘净后，再用真丝布清擦一遍。
⑹清理干净后再逆序组装。
3.6除氧器检修
3.6.1检修拆装项目：
解体；清理检查。
3.6.2检修人员：
设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收。
3.6.3检修工具：
梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、铁丝、钢丝绳。
3.6.4检修步骤
3.6.4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人及起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
3.6.4.2拆装步骤
⑴拆除、清理保温，打开人孔门，打开除氧头人孔门，散热冷却。
⑵检查内部装置是否有脱落，螺栓是否有松动。
⑶检查除氧器内部的结垢情况
⑷按管道阀门有关要求，检查、修理有关管道、阀门。
⑸按电力工业锅炉压力容器检验规程，进行除氧器的检验工作，必须由有资格的检验员来做，按规定进行超压水压试验。
⑹试验好后逆序组装并保温。
3.7凝汽器检修
凝汽器维修主要是人孔门漏水和进出水室杂物的清理及铜管破裂堵漏，铜管内清垢、胀口漏水处理。
3.7.1检修拆装项目：
人孔门堵漏。
3.7.2检修人员：
设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收。
3.7.3检修工具：
梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒。
3.7.4检修步骤
3.7.4.1检查前的准备工作
⑴检修负责人及起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置
⑵检修工具的准备与完好检查落实
⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票
3.7.4.2拆装步骤
⑴对漏水的人孔门螺栓进行紧固，水室杂物清理，铜管结垢冲洗，如有破裂铜管需两侧同时堵漏，胀口漏水则重新补胀。
⑵如不能止漏，需焊接槽钢加固。
3.8离心泵轴承的拆装：
工业水泵在运行过程中故障时不能不及时发现，给生产带来设备损坏，影响生产和经济效益，所以水
升级会员 