钢筋混凝土工程质量事故分析与处理.docx
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钢筋混凝土工程质量事故分析与处理
第三章钢筋混凝土工程质量事故分析与处理
钢筋混凝土工程是目前建筑领域应用最广泛的结构形式之一。
混凝土和钢筋是最主要的建筑材料，混凝土的主要特点是：
抗压强度较高，可模性好，塑性状态下的混凝土能够填充任何尺寸形状的模板，耐久性与耐腐蚀性也较好，但是其缺点是抗拉强度低，易开裂；钢筋的抗拉抗压强度都很高，但是，受压时受截面尺寸与形状的影响，在未达到强度之前就会失去稳定发生破坏，不能充分发挥出其强度高的作用，在正常环境下易锈蚀而影响结构或构件的耐久性。
钢筋和混凝土两种材料有机的结合在一起，组成一种复合材料，构件所承受的拉力由钢筋承担，所承受的压力主要由混凝土承担，充分发挥两种材料各自的受力性能，以提高结构或构件的承载能力。
另外，普通钢筋混凝土仍然存在受拉区混凝土易开裂的缺点，预应力混凝土通过预先对结构或构件施加压力，有效地解决了混凝土的开裂问题。
在使用量大而广的钢筋混凝土工程中，常常出现工程质量事故。
造成工程质量事故的主要原因是：
违反基本建设程序，使工程没有有效地监督机制；其次，对国家规理解、掌握有偏差，使建筑结构设计先天不足，存在质量事故隐患；而施工过程中管理混乱，随意性大，质量控制把关不严，直接影响工程质量。
第一节 模板工程质量事故分析与处理
模板工程包括模板和支架两部分，是混凝土结构或构件成型的一个十分重要的组成部分。
《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）明确规定：
模板与其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板与其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以与施工荷载。
模板与其支架拆除的顺序与安全措施应按施工技术方案执行。
在模板工程常出现以下。
一、模板、支架系统破坏
（一）底层模板支架沉降
施工支模前，底层基土没有夯压密实，或者坑洼处没有分层夯实填平，使得基土承载力达不到承载要求，浇筑混凝土时支架在上部压力作用下产生下沉；另外，未夯实的基土被水淋湿之后软化使支架随之沉陷，造成上部混凝土结构或构件因不均匀沉降变形而开裂。
1.原因分析 在施工过程中，管理不善，支模前不进行设计，立模之后不仔细检查支架是否稳固，施工班组、操作技工没有经过培训，不熟悉施工工法，盲目蛮干，导致事故发生工程事故。
2.处理方法 模板的支架在浇筑混凝土前必须按规要求，经过认真的设计计算来确定。
施工前应将支模基土夯实填平，放好支架轴线位置，铺垫500㎜宽、100㎜厚的碎石垫层，支架下应设置垫块，垫块面积不小于0.16㎡。
如木支架系统的梁模，为了确保梁模的坚实，应在夯实的地面上立柱底部，垫厚度不小于40㎜,宽度不小于200㎜的通长垫板，用木楔调整标高。
（二）支架系统失稳
支架构件刚度不够，支撑不牢固，支撑系统失稳造成结构倒塌或产生严重变形。
1.原因分析 支模前不进行设计，无切实可行的技术方案，模板上的荷载大小、支架用料粗细、支架高低长短与其间距大小，直接决定着支架构件截面所受应力的情况，如果该应力值超过支架所能承担的极限应力值，则支架就会发生变形失稳而倒塌．
2.处理方法 应根据不同的结构类型与模板类型，按规要求进行设计，选配合适的模板系统，确保支架稳固、可靠不变形。
如木支架系统中，支承梁模的顶撑立柱一般为100㎜×100㎜方木或直径120㎜的原木。
帽木用截面50~100㎜×100㎜的方木，长度根据梁高确定，斜撑用截面50㎜×75㎜的方木，顶撑间距应根据梁的截面大小决定，一般可取800~1200㎜，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固（见图3－1）。
钢支架系统，一般可和模板体系相配合，其钢楞和支架布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载。
钢管支架体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距控制在１m左右，同时应加设斜撑与剪刀撑。
图3-1 梁模板的安装
１－砖墙 ２－侧板 ３－夹木 ４－斜撑 ５－水平撑
６－琵琶撑 ７－剪刀撑 ８－木楔 ９－垫板
（三）胀模
浇捣过程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌，出现胀模。
1.原因分析 模板侧向支撑刚度不够，强度不足，支撑不牢固，在构件高度较大时，浇筑混凝土产生的侧压力会随构件高度的增大而加大，如木支撑的梁模，当梁高大于700㎜，单用斜撑与夹条用圆钉钉住，就不易撑牢；柱模中如果柱箍间距过大，就会出现炸模现象。
2.处理方法 模板用料要经过计算确定，模板就位后技术人员应详细检查，发现问题与时纠正。
如梁模应核算模板用料，夹档、小撑档、支承的用料、间距是否符合要求，一般常在梁的中部用铁丝穿过横档对拉，或用对拉螺栓将两侧模板拉紧；柱模应计算浇筑混凝土时的侧压力，检查箍距是否满足要求，与时加设达到标准的水平撑、斜撑、剪刀撑等。
二、模板尺寸偏差、构件表面平整度超限、预留孔洞预埋件变位
（一）模板尺寸偏差
浇筑好的结构或构件截面尺寸大于设计要求，或模板刚度不够强度不足，浇捣混凝土时承受不了较大的侧压力作用，而产生变形，混凝土结硬后影响结构或构件的形状尺寸，或构件轴线偏差过大。
1.原因分析 主要的原因是技术管理人员的责任心不强，看错图纸或施工放线错误导致构件轴线偏移；其次，对细部关键部位管理不到位，不按规允许偏差值检查支模情况，使用旧模板时不作仔细检查；再者，操作技工缺乏施工经验。
如钢制模板，在我国的应用已有多年的历史，同其他材料的模板相比有着明显的优点，具有单块体积小、重量轻、价格较低、灵活通用、组和方便的优势，在安装使用时可手提肩扛、安装方便迅速具有较好的使用效果。
通常使用多次的旧钢模几何尺寸大于实际尺寸，表面不平整或扭曲，甚至局部出现凸凹变形，拼装时还按钢模模数进行，实际尺寸就会有所扩大，并且浇混凝土时有侧压力作用截面尺寸又有一定的扩大，所以常常会出现梁柱截面大于设计尺寸现象。
2.处理方法 支模前应认真检查旧模板，有无超大超宽，有无未修补的孔洞，表面形状是否平直，是否有缺肋、开焊、锈蚀等破损现象，支模时应严格按照规要求操作，将构件尺寸偏差值控制在允许的围（见表3-1与表3-2），在模板的安装工程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高等各部尺寸。
表3-1 预制构件模板安装的允许偏差与检验方法
项目
允许偏差／mm
检验方法
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，－10
墙板
0，－5
宽度
板、墙板
0，－5
钢尺量一端与中部，取其中较大者
梁、薄腹梁、桁架、柱
＋2，－5
高（厚）度
板
＋2，－3
钢尺量一端与中部，取其中较大者
墙板
0，－5
梁、薄腹梁、桁架、柱
＋2，－5
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
L/1000
调平尺在两端测量
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：
１．L为构件长度。
２．本表引自《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204－2002。
表3-2 现浇结构模板安装的允许偏差与检验方法
项目
允许偏差／mm
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4、－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
１．检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大的值。
２．本表引自《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204－2002。
（二）构件表面平整度超限
拆模后构件表面出现蜂窝、麻面、漏筋、凸凹不平等，构件表面平整度严重超过规定限值。
1.原因分析 模板接缝不严密，缝隙大于３㎜，板缝跑浆漏浆；模板本身表面凸凹不平或有孔洞，或粘有结硬的混凝土未清理干净，或模板表面未按规定涂隔离剂。
2.处理方法 模板在使用前要检查整修，不能使用不合格旧模板；模板接缝处要嵌补密实平整，嵌缝材料常用橡皮条、胶带、泡沫塑料、厚纸板、油灰腻子等，以防止漏浆。
浇筑混凝土前应清理模板部，不得有碎砖、木屑等杂物。
浇筑混凝土时要注意观察模板受荷后的情况，如果发现支架立柱下沉、支撑松动、移位、鼓胀、漏浆等应与时采取有效措施加以处理。
（三）预留孔洞、预埋件变位
预留孔洞、预埋件位置不准确，或者漏放、漏埋、放反方向，或盲目使用不合格预埋件，或预埋件固定不牢浇捣混凝土时产生位移，给安装工作带来很大困难，甚至造成损失。
1.原因分析 对预留孔洞、预埋件不够重视，质量检查不细致。
2.处理方法 即将开工前要绘制预留孔洞、预埋件安装位置图，表明各种预留孔洞、预埋件的规格、型号与制作要求，在浇筑混凝土前固定在模板上。
应设专人负责检查，进场后由专人负责验收，不合格者与时改正。
预留孔洞、预埋件允许偏差值见表3-3。
表3-3 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差／mm
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔洞中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10.0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10.0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10.0
注：
１．检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
２．本表引自《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204－2002。
三、早拆模板
提前拆除承重梁、板的底模与支撑，造成结构或构件因强度不足而裂缝或坍塌。
1.原因分析 这一事故产生的原因是施工人员不懂规、不熟悉操作规程，盲目地为了周转模板降低成本，赶工期赶进度。
尤其在冬季施工时，气温较低，混凝土强度增长速度缓慢，提前拆模会使梁、板变形、开裂，严重时坍塌；对于悬臂结构，其上部还没有足够的抗倾覆荷载时，就提前拆除模板与支架，造成倾覆破坏。
悬臂与大跨结构发生此类事故的概率最大，因此应引起足够的重视。
2.处理方法 底模与支撑拆除时混凝土强度必须符合设计要求，当设计无具体要求时，应满足表3-4的要求。
有些利用新技术的模板工程，应注意合理安排模板的拆除顺序，如“早拆模板”（SP-70早拆模板、GZ早拆模板），只能早期拆除模板，后期拆除支撑。
侧模的拆除时间可视具体情况进行，如能保证结构或构件的表面与棱角不因拆除模板而受损（混凝土强度大于1N/㎜2），方可拆除。
表3-4 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类别
构件跨度／m
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2m
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
－
≥100
注：
1.本表引自《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204－2002。
第二节 钢筋工程质量事故分析与处理
钢筋在混凝土结构中，对工程的安全性、耐久性起着决定性的作用，我国现行的《混凝土结构设计规》（GB50010—2002）规定：
钢筋混凝土结构与预应力混凝土结构的钢筋，应按下列规定选用，普通钢筋宜采用HRB400级和HRB335级钢筋，也可采用HPB235级和RRB400级钢筋；预应力钢筋宜采用钢绞线、钢丝，也可采用热处理钢筋。
其中HRB400级和HRB335级钢筋，系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499中的HRB400级和HRB335级钢筋；HPB235级钢筋系指现行国家规《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013中的Q235级钢筋；RRB400级钢筋系指现行国家规《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014中的KL400钢筋。
按钢筋在结构中的作用可分为两大类：
受力钢筋和构造钢筋，受力钢筋是根据结构的作用效应通过受力分析、计算而得到的，构造钢筋是不需进行荷载效应计算，但考虑计算模型与结构实际情况有差异，根据工程实践经验而配置的钢筋。
不论何种钢筋均应满足规规定的要求。
在实际工程施工与检查中，往往由于缺乏对规的认真学习理解，造成钢筋分项工程经常出现一些不符合规要求、忽视质量、使结构安全留下隐患的问题。
一、钢筋规格、级别用错，加工制作差错
受力钢筋的规格、级别用错，没有经过检验的不合格钢筋混用到结构中，或者钢筋代换中出现差错；钢筋下料计算错误或成形、切断尺寸长短不一。
钢筋安装后因规格、级别、尺寸不合格，锚固长度不足，使得结构或构件出现裂缝或坍塌。
1.原因分析 施工管理混乱，没有严格的检查制度。
进入现场的钢筋无质量证明书，甚至有的企业偷工减料，采办一些小冶金厂生产的材料质量不稳定的伪劣产品；操作工不经培训即上岗，不懂钢筋的级别，将钢筋强度等级弄错；或工地没有配料单，操作工责任心不强，使下料长度失控，时长时短；施工时缺乏设计图纸中要求的钢筋类别，需要进行钢筋代换，仅考虑等面积代换或等强度代换，不考虑构件裂缝与变形的要求，最终造成质量事故。
2.处理方法 发现不合格钢筋必须立即更换，以确保结构安全。
3.预防措施 《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204—2002明确指出：
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
产品应有合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应与时对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
施工现场必须建立健全的质量检验制度，每道工序都要有检查，应严格按设计图纸的要求制作出钢筋配料单。
钢筋应先经过调直、除锈后再下料，钢筋加工的允许偏差值见表3-5。
重要的受力钢筋要先放好实样，将成型的钢筋核对无误后方可大批制作成型，同一规格的钢筋应统一挂牌，标明钢筋的级别、种类、直径等，运输、堆放、吊装时要有专人负责。
需要进行钢筋代换时，宜首先征得设计单位的认可，综合考虑钢筋代换后构件的强度、变形、裂缝与抗震要求等因素。
认真做好钢筋的隐蔽工程验收记录。
表3-5 钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差／㎜
受力钢筋顺长度方向权长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋净尺寸
±5
注：
1.本表引自《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204－2002。
二、钢筋安装差错
（一）纵向受力钢筋出现差错
纵向受力钢筋位置出现差错，如肋梁楼盖中，主、次梁交接点处，由于钢筋数量较多，纵横交叉，如果各钢筋位置误差过大，会使得钢筋高出板面露筋，节点处产生裂缝；又如悬挑梁、板钢筋位置放错和下沉，使得构件受拉部位没有钢筋或钢筋不足，造成梁折断、裂缝或坍落；柱钢筋错位，不仅影响模板的安装，还影响柱的受力性能，影响结构的安全性。
1.原因分析 技术交底不明确，操作工不懂得一般结构知识，或钢筋安装工艺不当，固定措施不力，使钢筋在浇捣混凝土时移位；同时缺乏技术管理、质量检验制度。
2.处理方法 钢筋安装后与时检查核对其直径、根数、级别、位置等，如与结构施工图纸有差异，必须与时纠正，必要时会同设计、质检部门研究解决方案；通过认真检查做好隐蔽工程验收记录。
3.预防措施 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
应加强施工技术管理和质量检验监督，组织操作人员认真学审图纸，做好技术交底和钢筋翻样工作，钢筋安装完毕后，对照图纸逐根检查钢筋是否与设计要求相符，发现问题与时解决，并做好隐蔽验收记录。
板、主梁、次梁交接点处钢筋应按图３-２施工。
浇筑混凝土时，应注意确保钢筋位置不变，如悬挑构件的受力钢筋，布置在构件的上部，为防止钢筋向下移动，应在钢筋下面设置“马凳筋”支架，浇筑混凝土时操作人员不得随意踩踏钢筋，对于柱的受力钢筋，浇筑混凝土时要防止碰歪钢筋，当混凝土浇筑到某一高度时，宜检查核对轴线和钢筋位置的准确度。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如表3-6。
图3-2 梁节点处钢筋位置图
ａ）板、主梁、次梁交节点配筋 ｂ）同高梁节点配筋
表3-6 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差／㎜
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中见各一点，取最大值
排距
±5
保护层后度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注：
1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％与以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
３.本表引自《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204－2002。
（二）箍筋制作、安装差错
箍筋制作的不规整，矩形截面拐角处不方正，或对角线不等，末端弯钩不符合要求；安装时箍筋接头位置没有相互错开方向一样；或漏扎柱、梁交接处的箍筋；加密区箍筋间距、加密区箍筋加密长度不符合设计要求，影响结构的安全度和抗震性能。
1.原因分析 箍筋制作时没有严格控制弯曲角度，尤其是末端弯钩长度、角度，不考虑构件的抗震、受扭等具体要求，结构知识贫乏仅按一般构件对待；施工中只注重纵向受力钢筋的质量检查，没有检查箍筋的接头位置、加密区长度、加密区箍筋间距等；遇到梁柱交接点处，受力钢筋纵横交叉较多，箍筋安装困难较大，有的操作人员就放弃不安装该处箍筋。
2.处理方法 核对箍筋下料单，严格按要求控制箍筋的尺寸、形状，误差过大者必须返工重做。
漏扎漏放的箍筋必须补足，梁、柱交接点处，如施工困难可用两个开口箍筋相向合拢后绑扎或焊接。
3.预防措施 箍筋制作安装前应绘制正确的配料图与安装图，并向操作人员仔细交底，对于有抗震要求的梁柱与受扭构件的箍筋应特别说明。
箍筋的弯钩形式示意图如图３-３。
安装时应在柱、梁的纵向受力钢筋上划线标出箍筋位置，安装后应认真检查箍筋绑扎的是否牢固、接头位置是否错开。
《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204—2002规定：
梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度围，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜；受压搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的10倍，且不应大于200㎜；当柱中纵向受力钢筋直径大于25㎜时，应在搭接接头两个端面外100㎜围各设置两个箍筋，其间距宜为50㎜。
图３-３ 箍筋弯钩形式示意图
a）90°/180°b）90°/90°c）135°/135°
（三）漏放构造钢筋
漏放梁、板构件中附加的构造钢筋，导致构件裂缝宽度较大（超过规规定值），影响正常使用。
1.原因分析 施工人员结构知识不全面，对构造钢筋重视不够。
由于梁、板构件的实际受力情况与简化的受力计算模型之间，存在某些差异，如简化支座形式的影响，还有温差的影响等，需要把在计算中没有考虑到的这些因素对构件的影响考虑进去，不通过计算，根据以往的工程经验附加各种构造钢筋。
如板面的构造负筋，非框架结构中梁、柱的交接点处，梁支座上部常需要配置一定量的构造负筋，没有构造负筋承受实际存在的约束弯矩，就会出现较宽的裂缝，不能满足构件正常使用极限状态的要求。
2.处理方法与预防措施 认真检查已安装好的钢筋，补足构造钢筋，尤其是现浇板的边、角部位、梁的支座部位，施工前应根据设计图纸要求，绘制钢筋配料图，并附加钢筋位置图与要求，施工时应采取有效措施保护构造钢筋的位置，如：
吊空、架空、不得随意踩踏等。
三、钢筋连接缺陷
（一）受力钢筋连接区段接头过多
在构件的同一个截面上受力钢筋的接头过多，构件中形成薄弱环节，严重影响结构的可靠度，往往发生构件断裂、垮塌事故。
1.原因分析 钢筋的连接接头需要传递钢筋的拉力或压力，连接后其连接部位的性能往往不如原材料，因此同一截面上受力钢筋接头不可过多，实际施工中有关钢筋的技术交底不清楚，操作人员不熟悉规，安装后不进行质量检验，或检验时发现问题因更换难度大，影响工程进度而不了了之。
2.处理方法 质量检查人员在钢筋的安装过程中，应主动配合操作人员搭配钢筋，按规要求把接头错开。
检查已安装好的钢筋时，发现接头过多时，应立即纠正，一般应拆除骨架或抽除有问题的钢筋更换后重新绑扎。
3.预防措施 根据具体工程中钢筋的实际长度，按规要求合理搭配接长。
《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204—2002规定：
钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头与焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500㎜，凡接头中点位于该连接区段长度的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段，纵向受力钢筋机械连接与焊接的接头面积百分率为该区段有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当无涉与具体要求时，应符合下列规定：
（１）在受拉区不宜大于50%；
（２）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
（３）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50%。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Lι（Lι为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（见图3-4）。
同一连接区段，纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率应符合下列规定：
对梁类、板类级墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％，对于其他构件，可根据实际情况放宽。
图3-4 钢筋绑扎搭接接头连接区段与接头面积百分率
注：
图中所示搭接接头同一连接区段的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径一样时，接头面积百分率为50%。
（二）钢筋焊接接头缺陷
钢筋在焊接连接接头处出现脆断、裂纹、未焊透等缺陷，直接影响构件的安全度。
1.原因分析 由于钢筋在焊接过程中，先局部高温熔融，然后冷却、凝固、结晶形成接头，在热影响区机械性能变脆，当焊接工艺不当，焊接参数不合理；钢筋的含碳量高，可焊性差时，更加重其脆性性能；另外，焊接质量好坏与焊工的技术素质、身体素质、情绪等有直接关系，操作技工没有经过培训即上岗，对各项技术要求不清楚，技术不熟练，或者焊工的体力与情绪有波动都会影响焊接质量；再加上质量管理力度不够，质检不认真，往往出现质量事故。
2.处理方法与预防措施 纵向受力钢筋的连接形式应符合设计要求。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试焊时技术条件和质量要求应符合《钢筋焊接与验收规程》JGJ18的规定，确认试焊合格后方可施工。
热轧钢筋的对接焊接通常
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