唐家嘴隧道洞口边仰坡防护施工方案.docx
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唐家嘴隧道洞口边仰坡防护施工方案
洞口边仰坡防护施工方案
一、编制依据
1、渝长高速扩能项目YCTJ7标施工招标文件。
2、《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）。
3、《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）。
4、当地的水文、气象及本项目的地质资料。
5、国家和当地地方法令、法规具体规定。
6、《重庆市高速公路施工标准化管理指南（隧道）》。
7、业主对本合同段工程的质量和工期要求。
二、隧址地区地貌概述
唐家嘴隧道为分离式隧道，平均长度为1091米，左洞全长1116米，右洞全长1066米。
隧址区属构造剥蚀丘陵地貌区，地表为山包、沟槽相间地形，地形起伏大，轴线地面高程258.00～372.00m，相对高差114.00m。
地表覆盖残坡积粉质粘土，坡体上部土层较薄，坡脚及沟槽地带上覆土层较厚。
沿线植被发育，多以杂草、灌木为主。
左洞进口位于一沟侧斜坡下部，地形北西高南东低，坡向125°，坡度15～23°；右洞进口位于沟槽内，沟槽被人工改造呈梯田，沟底宽度约32m左右，走向198°，总体纵坡10～15°。
隧址区地层主要为上覆第四系全新统残坡积层（Q4el+dl）粉质粘土；下伏基岩主要为侏罗系中统下沙溪庙组（J2xs）砂岩、泥岩，新田沟组（J2x）砂岩、页岩，中下统自流井组（J1-2z）泥岩。
隧址区地下水以井、沟等形式表现。
地下水类型主要有松散层孔隙水、基岩裂隙水。
三、隧道洞口量测方案
1、隧道洞外控制测量
隧道施工的平面和高程控制测量均按原《测规》要求进行控制。
施工前首先对设计单位提供的导线和高程控制点进行复测，将测量成果上报监理单位，经监理工程师批准后进行洞口投点及引线进洞的测量工作。
利用设计单位提供的控制点，用全站仪建立导线控制网，并把隧道中线和横向轴线纳入控制网内以保证放样精度。
2、洞口段洞顶地表沉陷测量
洞口段开挖前，在洞顶埋设混凝土桩及水准基点，纵向沿隧道中线间隔10～20米埋设一个砼桩，横向布点埋设砼桩（见下图），横断面点应充分结合实地地形，避开边坡开挖的位置。
在洞口段边坡开挖前，对量测点观测一次。
开挖时并编制地表下沉位移－时间的关系曲线，绘制地表下沉位移值－距开挖面距离的关系曲线，地面下沉量测用精密水准仪观测。
洞口浅埋段隧道地表沉降监控点布置图
四、施工方案
1、设计要点
根据隧道进口地质情况和浅埋段的特点，设计确定的施工工艺为：
洞口设明洞，洞口支护采用大管棚超前支护。
2、施工方案
根据设计文件精神和现场实际，左洞进洞里程为：
ZK30+060，右洞进洞里程：
K30+110，唐家嘴隧道进口施工方案作如下描述：
洞口端明洞段采用拱底式一次开挖成形及支护的方案。
其施工项目为：
1）截水沟开挖及砌筑；2）边坡及仰坡开挖；3）边坡及仰坡支护；4）洞口端排水设施的完善与施工；5）洞口段开挖支护；
2.1明挖土石方施工
施工前先施工洞顶截水沟，人工砌筑。
土方开挖采用机械开挖，机械开挖不到的边角采用人工开挖。
边坡坡面人工整修。
根据进口段的地形情况，采用挖掘机或装载机纵、横向台阶开挖施工，自卸汽车运输。
边坡较高时分层开挖，台阶高度3～4m。
随开挖的进度自上而下施做锚网喷支护。
2.2边坡及仰坡开挖与防护
洞口段土体坡体主要为粉质粘土及强风化泥岩，属人工岩土质边坡。
边仰坡的开挖施工方法如下：
①边，仰坡开挖，要自上而下进行，坡率必须满足设计要求。
②边仰坡开挖采用挖掘机开挖，人工配合。
若遇有坚硬的岩石，采用放小炮松动爆破。
不得采用大爆破，杜绝大挖大刷，尽量减少对原地层的扰动；
③开挖要在施工放样的基础上进行；
④边仰坡面的浮石，危石要清除，坡面凹凸不平应整修平顺，仰坡如需爆破作业，应采用光面爆破成形；
⑤松软地层开挖边仰坡，要随挖随支护，随时检测，加强防护；
⑥各洞口防护应符合设计要求:
左洞重庆端洞口：
左侧边坡一级1：
0.5的坡率开挖，二级1：
0.75，右边坡一级1：
0.75的坡率开挖，套拱以上仰坡按1：
0.75。
右洞重庆端洞口：
左边坡一级1：
0.5的坡率开挖，二级1：
0.75，右边坡一级1：
0.75的坡率开挖，套拱以上仰坡按1：
0.75。
按设计要求，明洞开挖临时边仰坡采用锚喷网临时防护，隧道支护参数：
Φ22砂浆锚杆，长3.5m，按1.2×1.2m间距梅花型布置；φ6.5钢筋网，网格间距为20cm；C25喷射混凝土厚度15cm。
洞顶回填顶面采用植草防护，边仰坡回填面以上采用三维网植草防护。
边坡开挖临时支护设计示意图
3、施工方法
洞口边仰坡开挖支护施工工艺流程图
进行第二层开挖
3.1.施工材料要求
3.1.1.片石
砌筑用的石料应经过挑选,质地均匀,无裂缝不易风化,厚度不小于15cm,强度不低于25Mpa。
3.1.2.锚杆
.外观质量检验：
杆体直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折。
.抗拉强度试验应满足工程要求。
.加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分无偏心，有焊接件时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
④.注浆砂宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛。
3.1.3.钢筋网
.材料宜采用HPB300钢筋，钢筋直径为6.5mm，网格尺寸采用20cm×20cm，搭接长度应为1～2个网格，应采用焊接。
.钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。
3.1.4.喷射砼配料要求
砼配量偏差（按重量计）
材料名称
偏差%
水泥和干燥状态混合材料
-2，+2
粗、细骨料
-3，+3
水、外加剂
-1，+1
3.2.喷射混凝土施工
喷射混凝土采用湿喷法。
（1）在喷高压混凝土之前，应用水或高压风管将岩壁面的份尘和物冲洗干净。
（2）喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除。
（3）喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。
（4）一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于4～6cm。
（5）喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压气体、水清洗干净。
岩面有较大凹洼时，应结合初喷予以找平。
（6）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般不少于7d。
（7）喷射作业区的气温不应低于+5。
（8）当发现喷混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、渗透漏水等情况时，应予修补，凿除喷层重喷或进行整治。
3.3.锚杆施工
（1）水泥砂浆锚杆孔深允许偏差宜为50mm。
（2）钻孔时孔要与岩面大致垂直。
（3）孔内积水和岩粉应吹洗干净。
（4）孔内砂浆要饱满。
（5）锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。
3.4.钢筋网施工
钢筋网片焊制在钢筋加工场内集中加工，先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度严格按设计施工。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片成品堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随坡面的起伏铺设，焊接固定于先期施工的锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。
五、雨天施工技术措施及方案
工程所在地每年3～10月份为雨季，为保证该项目按计划实施，积极与当地气象部门联系，随时掌握天气情况，采取有效措施，做好雨季施工安排与防护。
1、准备工作
①、详细调查并掌握洪水资料，检查易于发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护措施。
②、对职工进行雨季施工和防洪抢险的教育，对施工人员应配备必要的劳动保护用品。
增建必要的避雨棚，设置有关的卫生设施等。
③、对影响隧道施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固。
④、对主要材料工具要估计在雨季期间的储备量，并采取必要的防雨防洪设施。
⑤、机电设备及其电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。
对钢材、木材、水泥等原材料及半成品要采取防雨措施，须放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。
尤其是水泥库要做好防雨、防潮保护。
2、隧道洞口工程雨季施工措施
①、隧道施工前，先做好地面排水设施，对洞顶的深坑要进行填实，截水沟几何尺寸要满足排水要求，同时距开挖边坡线不小于5m。
②、在隧道洞口开挖时，基坑内设排水沟、集水坑，备足抽排水设备；
③、加强边仰坡支护工作，防止边仰坡滑坍。
④、机械设备、物资材料要做好防雨措施。
3、防洪渡汛措施
①、加强与气象部门联系，掌握雨情水情，按当地政府的防汛要求，组织好防汛队伍，备足防汛物资和器材，安排专人24小时防汛值班，确保通讯联络畅通。
②、施工中注意保护好防汛设施，不损坏沿线排水系统，不因施工引起雨水冲刷路基或引起既有排水设施的淤塞，并注意疏通河道沟渠，不削减过水断面，确保水流畅通。
③、洪水到来前将施工机械设备、材料物资转移到高处，并昼夜巡查，发现险情迅速消除。
六、工程质量保证
1质量保证措施
1.1、建立完善的现场质量监控体系，落实质量责任制。
施工前要组织施工人员学习规范、操作规程和质量验评标准，制定技术交底书并签字落实。
1.2、严把质量关，创优良工程，要选用优质的材料和设备。
对工程中使用的各种材料、设备,应把住采购和验收两个关，材料员对进入现场的原材料、半成品、构配件、器具等对照样品全数检查验收，并检查有无符合国家的质量标准质保书和合格证，杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料和产品进场。
1.3、坚持三级检查验收制度,严把分项工程验收关。
分项工程的优良率是创优的重点，在每个分项或工序施工过程中。
认真执行操作班组自检、施工员全面检、质量员核验检三道关，达不到质量要求的必须返工重做。
加强质量跟踪和检查，对特殊工序和材料加强质量跟踪和检查,保证产品质量的可追溯性。
1.4、施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作。
工程竣工前，先进行自检，并全部合格后，再进行整体工程的细致预检，全部达到验收标准后，再进行正式竣工验收。
1.5、成立质量小组，对易发生质量通病的环节进行攻关，确保工程成为无质量通病的优良工程。
质量控制重点表3-1
序号
工序名称
监控内容
达到目标
1
边坡开挖
超欠挖、地质情况
1.超欠挖不大于7cm
2.几何尺寸准确
2
施工支护
喷射砼配合比、锚杆的质量、数量，工艺是否合理
1.安全可靠；
2.标准规范；
4
浆砌工程
材料检验和试验、石料加工是否精细、配合比计量、砂浆是否饱满，勾缝工艺
1.无不合格材料，满足设计强度要求
2.凸缝工艺，外表美观，无通缝
2、质量管理体系组织机构
质量保证体系组织机构见下图
3、建立健全质量管理制度
3.1、质量责任制度
为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。
3.2、质量目标管理制度
根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关科室、施工队、施工班组、作业人员，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。
质量保证体系组织机构
专职安全员
3.3、技术交底制度
各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。
3.4、工序“三检”制度
“三检”即：
自检、互检和专检。
上道工序不合格、隐蔽工程未经验收，不得进入下道工序作业，确保各道工序的试验质量。
对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。
3.5、工序交接制度
实行“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。
“五不施工”即：
不进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。
“一不计价”即：
未按施工要求和施工规范施工的不计价。
3.6、隐蔽工程检查验收制度
凡属隐蔽工程项目，首先由工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经监理工程师签证合格后，方可隐蔽。
3.7、测量复核制度
测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工应建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。
3.8、施工过程质量检测制度
施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，要加强现场质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率。
通过施工过程的质量检测及时发现问题、解决问题，以便为验收时的质量检验打下良好基础。
3.9、原材料、半成品和成品现场验收制度
对采购进场的原材料、半成品及成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、安质、物资部门及施工队的有关人员进行检查验收，合格后，经报请监理工程师复检认可，方可用于施工，搞好材料预检，把好定货质量关。
进库材料应有出厂证、检验单和材料单，保证合格品进库。
库存保管应按性能分批存放，做到先进先用，不积压，不变质。
3.10、仪器设备的标定制度
各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。
工区设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。
仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。
3.11、施工资料管理制度
施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。
文件记录的整理工作由工区负责组织填写整理，工程结束时装订成册。
质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。
3.12、质量预控制度
从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。
3.13、质量事故报告制度
质量事故一旦发生，质检人员应迅速进行现场调查，在规定的时限内书面报告监理工程师和甲方，并全力做好事故的分析处理工作。
七、机械设备、材料情况
1、主要材料使用情况
工程所用的主要材料均选用经过招标的合格材料，材料厂家资质都上报业主及监理并经审批同意，厂家材料都已取样试验合格，满足规范和设计要求，可以使用。
所用材料根据工程进度分批购进，钢材存放在材料堆放棚，垫木架空。
施工使用的袋装水泥存放在现场临时修建的水泥库房，满足防雨防潮要求，拌和站主要采用散装水泥。
砂、石料堆放在经砼硬化的场地。
2、洞口施工机械设备及人员到场情况：
隧道主要施工机械配备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
气腿式风动凿岩机
YT28
30台
2
空压机
PESG760
7台
3
管棚钻机
KG920B
2台
4
混凝土湿喷机
耿力HTS-300
8台
5
挖机
小松
2
6
侧卸式装载机
柳工50C
1台
7
自卸汽车
22t
3辆
8
钢筋加工设备
2套
9
柴油发电机组
400kw
1台
人员到场情况
左洞：
支护人员10人，开挖5人，辅助施工机械满足施工要求。
右洞：
支护人员10人，开挖5人，辅助施工机械满足施工要求。
八、安全文明施工及环保保证措施
1、安全施工
1.1、安全管理目标及安全防范要点
1、本项目安全管理目标确定为“三无”、“一杜绝”、“一创建”，“三无”即：
无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：
杜绝重伤事故；“一创建”即：
创建安全文明达标工地,安全生产指标达国家标准。
2、根据本段工程特点，安全防范重点有以下六个方面：
①防高处坠落事故；②防起重伤害事故；
③防触电电击事故；④防机械伤害事故；
⑤防行车交通事故；⑥防火灾、洪灾事故；
1.2、安全保证体系
安全保证体系详见下图。
安全目标：
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产管理工作方针；危险部位防护达标率100%，隐患整改率100%，力争实现安全生产责任事故“零”死亡总目标。
安全领导小组：
项目副经理、总工、各业务部长、施工队长、安全员。
1.3、安全保证措施
①、严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》等国家法律法规及文件的有关规定，认真执行交通部颁发的《公路工程施工安全技术规程》（JTGF90—2015）的有关条款。
建立健全安全生产责任制、安全生产的管理机构、安全管理制度，配备相应的专职安检人员，定期进行安全生产大检查，有组织、有领导的开展安全生产活动。
②、工程实施前，组织现场人员学习关于安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中严格遵守规定；施工队和项目部有关部门建立对应联系制度，严格执行施工安全协议书和批准的施工方案。
③、施工人员必须配备安全帽等各种劳动防护用品。
④、施工现场设置必要的护栏、安全标志和警示牌，谢绝闲杂人员进入。
所有电器设备安排要由专人负责落实，注意安全用电，经常检查触电保护器、漏电开关，电动装置必须有良好的接地装置和安全保护罩。
⑤、进行爆破作业时，作业人员必须持证上岗，严格按要求进行炸药、雷管的使用和管理，严格办理雷管炸药领取、退回的交接手续。
⑥、特殊工种操作人员必须持证上岗，并按规定穿戴防护用品，严禁赤脚、赤膊和穿拖鞋及酒后施工操作等不文明施工。
⑦、制定明确的安全生产责任制和应急预案报建设单位备查，因施工单位责任造成的各类事故及财产损失完全由施工单位负责。
并按《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及其他有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”原则，严肃处理相关责任人。
⑧、对现场人员安全和主要施工机械办理保险。
⑨、所有施工机具、设备定期进行检查，并有安全员签字记录，保证其处于完好状态。
⑩、施工中采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，制定相应的安全技术措施，现场具有相关的安全标牌。
1.4、安全技术措施
用电作业安全措施
①现场照明：
照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
照明灯具的金属外壳必须有效接地。
室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。
②配电箱、开关箱：
使用BD型标准熔断器，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。
配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。
金属外壳电箱作接地或接零保护。
开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
同一移动开关箱严禁有350V和220V两种电压等级。
③架空线：
架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。
架空线离地4m以上，离机动车道为6m以上。
④接地接零：
接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于45mm2一组二根，接地间距不小于2.5m，接地电阻符合规定。
转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
⑤用电管理：
安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
机械作业安全措施
①各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须经过培训并考试取得操作合格证；不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
②操作人员按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
③施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。
④作业前对机械设备进行详细检查和能力的鉴定，严禁机械设备带病作业，超荷载作业。
机械作业时，驾驶室内不得超员。
⑤施工过程中严格执行国家颁布的《建筑机械使用安全技术规程》，严禁违章指挥、违章操作。
各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。
⑥定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
高空作业安全措施
①高空作业安全设施必须进行严格的设计检算，严格按设计进行安装，并符合有关安全规程的规定。
高空作业超过3米以上者必须系安全带，必要时设置防护网等防落设施。
②从事高空作业的人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高空作业。
严禁高血压、心脑血管病人登高作业。
严禁酒后登高作业。
高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先准备齐全。
③夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。
④高空作业必须设置防护措施，并符合JBJ50-61《建筑施工高处作业安全技术规范》要求，按照GB3605-53《高处作业分级标准》实行三级管理。
消防安全措施
现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理，组成5～7人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
消防工作必须遵循“预防为主、防消结合”的方针，施工现场建立健全消防组织，落实施工现场的消防设备。
组织防火检查，督促火险隐患的整改。
保证各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟。
做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场内临时设施，做好场地排水，并符合三防要求，建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制订三防措施和管理制度，使防火落到实处。
1.5、突发事件的应对措施
根据本项目的工程特点，突发事件主要有：
隧道边坡塌方、交通事故等。
针对可能发生的突发事件，成立应急救援体系，制定应急预案，确保工程安全顺利地实施。
2、环境保护措施
2.1、水、大气环境保护措施
在隧道洞口有污水产生的生产设施位置设废水处理池。
在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。
并备有临时的污水汇集沉淀设施过滤施工、生活排水。
保护施工区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾，集运至指定的地点掩埋或焚烧处理。
在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。
施工现场设置的油料库，其库房地、墙面做防渗漏处理，指派专人负责油料的储存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土质、水体。
对施工的临时设施，待工程完工后进行彻底清理，恢复原状、原貌。
施工中采取保护措施，保护饮用水源不受施工活动造成的污染。
在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。
对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。
不在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
2.2、施工噪声、振动的控制
设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座设置防振基础。
采取措施或改进施工方法，使施工噪声、振动达到施工场界环境标准。
选择低噪声设备，即对移动性设备噪声超标的一律不用；对固定式高噪声设备，在选型时严格比较噪声大小。
采用先进的施工工艺和设备，机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。
合理布置各种施工作业区和生活作业区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。
出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪声。
适当控制机械布置密度，条件
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