数控车床编程实例详解30个例子.docx

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数控车床编程实例详解30个例子

半径编程

车床编程实例一

图3.半径编程

%3110〔主程序程序名〕

N1G92X16Z1〔设立坐标系，定义对刀点的位置〕N2G37G00Z0M03〔移到子程序起点处、主轴正转〕N3M98P0003L6〔调用子程序，并循环6次〕

N4G00X16Z1〔返回对刀点〕

N5G36〔取消半径编程〕

N6M05〔主轴停〕

N7M30〔主程序完毕并复位〕

%0003〔子程序名〕

N1G01U-12F100〔进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量〕

N2G03U7.385W-4.923R8〔加工R8园弧段〕N3U3.215W-39.877R60〔加工R60园弧段〕N4G02U1.4W36R40〔加工切R40园弧段〕N5G00U4〔分开已加工外表〕

N6W736〔回到循环起点Z轴处〕

N7G01U-4.8F100〔调整每次循环的切削量〕

N8M99〔子程序完毕，并回到主程序〕

1

直线插补指令编程

%3305

车床编程实例二

图3.3.5G01编程实例

N1G92X100Z10〔设立坐标系，定义对刀点的位置〕

N2G00X16Z2M03〔移到倒角延长线，Z轴2mm处〕

N3G01U10W-5F300〔倒3×45°角〕

N4Z-48〔加工Φ26外圆〕

N5U34W-10〔切第一段锥〕N6U20Z-73〔切第二段锥〕N7X90〔退刀〕

N8G00X100Z10〔回对刀点〕

N9M05〔主轴停〕

N10M30〔主程序完毕并复位〕

圆弧插补指令编程

车床编程实例三

%3308

N1G92X40Z5〔设立坐标系，定义对刀点的位置〕

N2M03S400（主轴以400r/min旋转〕

N3G00X0〔到达工件中心〕

N4G01Z0F60〔工进接触工件毛坯〕

N5G03U24W-24R15〔加工R15圆弧段〕

N6G02X26Z-31R5〔加工R5圆弧段〕

N7G01Z-40〔加工Φ26外圆〕

N8X40Z5〔回对刀点〕

N9M30〔主轴停、主程序完毕并复位

图3.3.8G02/G03编程实例

2

倒角指令编程

%3310

车床编程实例四

图3.3.10.1倒角编程实例

N10G92X70Z10〔设立坐标系，定义对刀点的位置〕

N20G00U-70W-10〔从编程规划起点，移到工件前端面中心处〕

N30G01U26C3F100〔倒3×45°直角〕

N40W-22R3〔倒R3圆角〕

N50U39W-14C3〔倒边长为3等腰直角〕

N60W-34〔加工Φ65外圆〕

N70G00U5W80〔回到编程规划起点〕

N80M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕

倒角指令编程

%3310

车床编程实例五

N10G92X70Z10〔设立坐标系，定义对刀点的位置〕

N20G00X0Z4〔到工件中心〕N30G01W-4F100〔工进接触工件〕N40X26C3〔倒3×45°的直角〕N50Z-21〔加工Φ26外圆〕

N60G02U30W-15R15RL=3

〔加工R15圆弧，并倒边长为4的直角〕

N70G01Z-70〔加工Φ56外圆〕N80G00U10〔退刀，分开工件〕N90X70Z10〔返回程序起点位置〕M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕

图3.3.10.2倒角编程实例

3

车床编程实例六

圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm，每次吃刀量（直径值）分别为

mm、mm、0.4mm、

图3.3.12螺纹编程实例

%3312

N1G92X50Z120〔设立坐标系，定义对刀点的位置〕

N2M03S300〔主轴以300r/min旋转〕

N3G00X29.2Z101.5〔到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深mm〕

N4G32Z19F1.5〔切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm〕

N5G00X40〔X轴方向快退〕

N6Z101.5〔Z轴方向快退到螺纹起点处〕

N7X28.6〔X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm〕

N8G32Z19F1.5〔切削螺纹到螺纹切削终点〕

N9G00X40〔X轴方向快退〕

N10Z101.5〔Z轴方向快退到螺纹起点处〕

N11X28.2〔X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm〕

N12G32Z1〔切削螺纹到螺纹切削终点〕

N13G00X40〔X轴方向快退〕

N14Z101.5〔Z轴方向快退到螺纹起点处〕

N15U-11.96〔X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm〕

N16G32W-82.5F1.5〔切削螺纹到螺纹切削终点〕

N17G00X40〔X轴方向快退〕

N18X50Z120〔回对刀点〕

N19M05（主轴停）

N20M30〔主程序完毕并复位〕

4

恒线速度功能编程

%3314

车床编程实例七

图3.3.14恒线速度编程实例

N1G92X40Z5〔设立坐标系，定义对刀点的位置〕

N2M03S400〔主轴以400r/min旋转〕

N3G96S80〔恒线速度有效，线速度为80m/min〕

N4G00X0〔刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速〕

N5G01Z0F60〔工进接触工件〕N6G03U24W-24R15〔加工R15圆弧段〕N7G02X26Z-31R5〔加工R5圆弧段〕N8G01Z-40〔加工Φ26外圆〕N9X40Z5〔回对刀点〕

N10G97S300〔取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转〕

N11M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕

车床编程实例八

%3317

M03S400〔主轴以400r/min旋转〕

G91G80X-10Z-33I-5.5F100

〔加工第一次循环，吃刀深3mm〕

X-13Z-33I-5.5

〔加工第二次循环，吃刀深3mm〕

X-16Z-33I-5.5

〔加工第三次循环，吃刀深3mm〕

M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕

图3.3.17G80切削循环编程实例

5

车床编程实例九

G81指令编程（点画线代表毛坯）

图3.3.20G81切削循环编程实例

%3320

N1G54G90G00X60Z45M03〔选定坐标系，主轴正转，到循环起点〕

N2G81X25Z31.5K-3.5F100〔加工第一次循环，吃刀深2mm〕

N3X25Z29.5K-3.5〔每次吃刀均为2mm，〕

N4X25Z27.5K-3.5〔每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5〕

N5X25Z25.5K-3.5〔加工第四次循环，吃刀深2mm〕

N6M05〔主轴停〕

N7M30〔主程序完毕并复位

车床编程实例十

G82指令编程（毛坯外形已加工完成）

%3323

N1G55G00X35Z104

〔选定坐标系G55，到循环起点〕

N2M03S300〔主轴以300r/min正转〕

N3G82X29.2Z18.5C2P180F3

〔第一次循环切螺纹，切深0.8mm〕

N4X28.6Z18.5C2P180F3

〔第二次循环切螺纹，切深0.4mm〕

N5X28.2Z18.5C2P180F3

〔第三次循环切螺纹，切深0.4mm〕

N6X28.04Z18.5C2P180F3

〔第四次循环切螺纹，切深0.16mm〕

N7M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕

图3.3.23G82切削循环编程实例

6

车床编程实例十一

外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：

要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm〔半径量〕。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线局部为工件毛坯。

%3327

N1G59G00X80Z80

〔选定坐标系G55，到程序起点位置〕

N2M03S400

〔主轴以400r/min正转〕

N3G01X46Z3F100

〔刀具到循环起点位置〕

N4G71U1.5R1P5Q13X0.4

〔粗切量：

1.5mm精切量：

mmm〕N5G00X0〔精加工轮廓起始行，到倒角延长线〕

N6G01X10Z-2〔精加工2×45°倒角〕

N7Z-20〔精加工Φ10外圆〕

N8G02U10W-5R5〔精加工R5圆弧〕

N9G01W-10〔精加工Φ20外圆〕

N10G03U14W-7R7〔精加工R7圆弧〕图3G71外径复合循环编程实例

N11G01Z-52〔精加工Φ34外圆〕

N12U10W-10〔精加工外圆锥〕

N13W-20〔精加工Φ44外圆，精加工轮廓完毕行〕

N14X50〔退出已加工面〕N15G00X80Z80〔回对刀点〕N16M05〔主轴停〕N17M30〔主程序完毕并复位〕

车床编程实例十二

内径粗加工复合循环编制图3.3.28所示零件的加工程序：

要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm〔半径量〕。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线局部为工件毛坯。

%3328

N1T0101〔换一号刀，确定其坐标系〕

N2G00X80Z80〔到程序起点或换刀点位置〕

N3M03S400〔主轴以400r/min正转〕N4X6Z5〔到循环起点位置〕G71U1R1P8Z0.1F100〔内径粗切循环加工〕N5G00X80Z80〔粗切后，到换刀点位置〕

N6T0202〔换二号刀，确定其坐标系〕

N7G00G42X6Z5〔刀尖园弧半径补偿〕图3.3.28G71内径复合循环编程实例

7

N8G00X44〔精加工轮廓开场，到Φ44外圆处〕

N9G01W-20F80〔精加工Φ44外圆〕N10U-10W-10〔精加工外圆锥〕N11W-10〔精加工Φ34外圆〕N12G03U-14W-7R7〔精加工R7圆弧〕N13G01W-10〔精加工Φ20外圆〕N14G02U-10W-5R5〔精加工R5圆弧〕N15G01Z-80〔精加工Φ10外圆〕

N16U-4W-2〔精加工倒2×45°角，精加工轮廓完毕〕

N17G40X4〔退出已加工外表，取消刀尖园弧半径补偿〕

N18G00Z80〔退出工件内孔〕

N19X80〔回程序起点或换刀点位置〕

N20M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕

车床编程实例十三有凹槽的外径粗加工复合循环编制图3.3.29所示零件的加工程序，其中点划线局部为工件毛坯。

%3329

N1T0101〔换一号刀，确定其坐标系〕

N2G00X80Z100〔到程序起点或换刀点位置〕

M03S400〔主轴以400r/min正转〕N3G00X42Z3〔到循环起点位置〕N4G71U1R1P8Q19E0.3F100〔有凹槽粗切循环加工〕

N5G00X80Z100〔粗加工后，到换刀点位置〕

N6T0202〔换二号刀，确定其坐标系〕

N7G00G42X42Z3〔二号刀参加刀尖园弧半径补偿〕

N8G00X10〔精加工轮廓开场，到倒角延长线处〕

N9G01X20Z-2F80（精加工倒2×45°角）N10Z-8〔精加工Φ20外圆〕

N11G02X28Z-12R4

〔精加工R4圆弧〕

N12G01Z-17〔精加工Φ28外圆〕N13U-10W-5〔精加工下切锥〕N14W-8〔精加工Φ18外圆槽〕

N15U8.66W-2.5〔精加工上切锥〕

N16Z-37.5〔精加工Φ26.66外圆〕

N17G02X30.66W-14R10

〔精加工R10下切圆弧〕

N18G01W〔精加工Φ30.66外圆〕

N19X40〔精加工轮廓完毕〕

N20G00G40X80Z100

N21M30

8

图3.3.29G71有凹槽复合循环编程实例

车床编程实例十四

用外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：

要求循环起始点在A（46，3），切削深度为mm〔半径量〕。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线局部为工件毛坯。

图3.3.27G71外径复合循环编程实例

%3327

N1G59G00X80Z80〔选定坐标系G55，到程序起点位置〕

N2M03S400〔主轴以400r/min正转〕

N3G01X46Z3F100〔刀具到循环起点位置〕

N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1〔粗切量：

mm精切量：

X0.4mmZ0.1mm〕

N5G00X0〔精加工轮廓起始行，到倒角延长线〕

N6G01X10Z-2〔精加工2×45°倒角〕

N7Z-20〔精加工Φ10外圆〕N8G02U10W-5R5〔精加工R5圆弧〕N9G01W-10〔精加工Φ20外圆〕N10G03U14W-7R7〔精加工R7圆弧〕

N11G01Z-52〔精加工Φ34外圆〕

N12U10W-10〔精加工外圆锥〕

N13W-20〔精加工Φ44外圆，精加工轮廓完毕行〕

N14X50〔退出已加工面〕

N15G00X80Z80〔回对刀点〕

N16M05〔主轴停〕

N17M30〔主程序完毕并复位〕

9

车床编程实例十五

编制图3.3.32所示零件的加工程序：

要求循环起始点在A（80，1），切削深度为1.2mm。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线局部为工件毛坯。

图3.3.32G72外径粗切复合循环编程实例

%3332

N1T0101〔换一号刀，确定其坐标系〕

N2G00X100Z80〔到程序起点或换刀点位置〕

N3M03S400〔主轴以400r/min正转〕

N4X80Z1〔到循环起点位置〕

N5G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100〔外端面粗切循环加工〕

N6G00X100Z80〔粗加工后，到换刀点位置〕

N7G42X80Z1〔参加刀尖园弧半径补偿〕

N8G00Z-56〔精加工轮廓开场，到锥面延长线处〕

N9G01X54Z-40F80〔精加工锥面〕

N10Z-30〔精加工Φ54外圆〕

N11G02U-8W4R4〔精加工R4圆弧〕

N12G01X30〔精加工Z26处端面〕N13Z-15〔精加工Φ30外圆〕N14U-16〔精加工Z15处端面〕N15G03U-4W2R2〔精加工R2圆弧〕

N16Z-2〔精加工Φ10外圆〕

N17U-6W3〔精加工倒2×45°角，精加工轮廓完毕〕

N18G00X50〔退出已加工外表〕

N19G40X100Z80〔取消半径补偿，返回程序起点位置〕

N20M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕

10

车床编程实例十六

编制图3所示零件的加工程序：

要求循环起始点在A（6，3），切削深度为mm。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线局部为工件毛坯。

%3333

图3.3.33G72内径粗切复合循环编程实例

N1G92X100Z80〔设立坐标系，定义对刀点的位置〕

N2M03S400〔主轴以400r/min正转〕

N3G00X6Z3〔到循环起点位置〕G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100〔内端面粗切循环加工〕

N5G00Z-61〔精加工轮廓开场，到倒角延长线处〕

N6G01U6W3F80〔精加工倒2×45°角〕

N7W10〔精加工Φ10外圆〕

N8G03U4W2R2〔精加工R2圆弧〕

N9G01X30〔精加工Z45处端面〕N10Z-34〔精加工Φ30外圆〕N11X46〔精加工Z34处端面〕N12G02U8W4R4〔精加工R4圆弧〕N13G01Z-20〔精加工Φ54外圆〕N14U20W10〔精加工锥面〕

N15Z3〔精加工Φ74外圆，精加工轮廓完毕〕

N16G00X100Z80〔返回对刀点位置〕

N17M30〔主轴停、主程序完毕并复位

11

车床编程实例十七

编制图3.3.35所示零件的加工程序：

设切削起始点在A（60，5）；X、Z方向粗加工余量分别为3mm、mm；粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为mm、mm。

其中点划线局部为工件毛坯。

图3.3.35G73编程实例

%3335

N1G58G00X80Z80〔选定坐标系，到程序起点位置〕

N2M03S400〔主轴以400r/min正转〕

N3G00X60Z5〔到循环起点位置〕

N4G73U3W0.9R3P5Q130.1F120〔闭环粗切循环加工〕

N5G00X0Z3〔精加工轮廓开场，到倒角延长线处〕

N6G01U10Z-2F80〔精加工倒2×45°角〕

N7Z-20〔精加工Φ10外圆〕N8G02U10W-5R5〔精加工R5圆弧〕N9G01Z-35〔精加工Φ20外圆〕N10G03U14W-7R7〔精加工R7圆弧〕N11G01Z-52〔精加工Φ34外圆〕N12U10W-10〔精加工锥面〕

N13U10〔退出已加工外表，精加工轮廓完毕〕

N14G00X80Z80〔返回程序起点位置〕

N15M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕

12

车床编程实例十八

用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图3.3.38，其中括弧内尺寸根据标准得到。

图3.3.38G76循环切削编程实例

%3338

N1T0101〔换一号刀，确定其坐标系〕

N2G00X100Z100〔到程序起点或换刀点位置〕

N3M03S400〔主轴以400r/min正转〕N4G00X90Z4〔到简单循环起点位置〕N5G80X61.125Z-30I-1.063F80〔加工锥螺纹外外表〕

N6G00X100Z100M05〔到程序起点或换刀点位置〕N7T0202〔换二号刀，确定其坐标系〕N8M03S300〔主轴以300r/min正转〕

N9G00X90Z4〔到螺纹循环起点位置〕

N10G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.Q

N11G00X100Z100〔返回程序起点位置或换刀点位置〕

N12M05〔主轴停〕

N13M30〔主程序完毕并复位〕

13

车床编程实例十九

考虑刀尖半径补偿，编制图3.3.45所示零件的加工程序。

%3345

图3.3.45刀具园弧半径补偿编程实例

N1T0101〔换一号刀，确定其坐标系〕

N2M03S400〔主轴以400r/min正转〕

N3G00X40Z5〔到程序起点位置〕

N4G00X0〔刀具移到工件中心〕

N5G01G42Z0F60〔参加刀具园弧半径补偿，工进接触工件〕

N6G03U24W-24R15〔加工R15圆弧段〕N7G02X26Z-31R5〔加工R5圆弧段〕N8G01Z-40〔加工Φ26外圆〕

N9G00X30〔退出已加工外表〕

N10G40X40Z5〔取消半径补偿，返回程序起点位置〕

N11M30〔主轴停、主程序完毕并复位

车床编程实例二十

用宏程序编制如图3.3.39所示抛物线Z=X2/8在区间[0，16]内的程序

%8002

#10=0；X坐标

#11=0；Z坐标

N10G92X0.0Z0.0

M03S600

WHILE#10LE16

G90G01X[#10]Z[#11]F500

#10=#10+0.08

#11=#10*#10/8

ENDW

G00Z0M05

G00X0图3.3.39宏程序编制例图

14

车床编程实例二十一

加工图7-63所示的零件，毛坯直径为Φ65mm、长为135mm，材料为45钢。

图7-63

采用华中数控系统编程。

该零件的加工工艺及其程序见表7-10~表7-12。

表7-10Φ60mm及Φ22mm外圆的粗加工程序

程序

说明

%7081

程序名

N10G92X100Z100

设置工件坐标系

N20M03S500

主轴正转，转速500r/min

N30M06T0101

换刀补号为01的01号刀

N40G00X67Z0

快速定位到端面附近

N50G01X0F50

加工端面

N60G00X67Z2

快速退刀

N70G80X62Z-108F200

加工Φ60mm外圆

N80G80X60Z-108F200

N90G71U3R2P200Q220X0.5Z0.5F200

加工Φ22.5mm外圆

N200G00X22

N210G01Z75

N