山羊鞋面革工艺操作资料.docx

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山羊鞋面革工艺操作资料

山羊皮鞋面革工艺操作规程

（1）原料皮组批:

投产前准备，各区头、尾、四肢，划分路份、大小、板质情况等进行组批。

（2）称重:

准确称重，作为以下各工序之计料依据。

（3）水洗:

流水洗10-20min。

要求洗清、洗净。

（4）预浸水:

①技术规定:

在划槽中进行。

水:

800%-1000%，内温:

25-28℃CismollanBHC（Bayer）0.3%,渗透剂JFC0.3%o

②操作方法:

按规定调好液比、内温，加入CismollanBHC和渗透剂JF（冬季从高限，其它季节从低限）。

以后间歇转动，转动5min/60min。

共4次。

静置过夜。

次日转动30min后水洗。

浸水总时间18-24h

（5）水洗:

先控干划槽中的浸水废液，再灌满一划槽清水，划动20min后排液。

（6）去肉:

在去肉机上进行。

采用一次四刀法，腹肷部位轻去肉。

要求浮肉去净，无去肉伤。

腹肷部位可带少许肉膜。

（7）主浸水:

①技术规定:

在划槽中进行。

水:

800%-1000%，内温:

25-28℃CismollanBHC（Bayer）0.3%,渗透剂JFC0.3%，纯碱0.5%。

②操作方法:

按规定调好液比、内温，加入CismollanBHC、渗透剂JFC以及纯碱，转动30min，停30min，反复3-5次（冬季从高限，其它季节从低限），以后间歇转动，转动5min/60min，共4次。

停鼓过夜。

次日转动10min后水洗。

（8）二次去肉:

在去肉机上进行。

操作中，只对正身部位进行去肉，腹肤部位不去肉。

（9）沥水:

二次去肉后，逐张肉而向上、头尾相对，堆放整齐，沥水120-180min。

（10）涂灰碱:

①技术规定:

a.高浓度灰碱糊配方:

硫化钠（60%）4.0份，石灰粉30-40份，渗透剂JFC0.5份，水46份，调成糊状备用。

b.低浓度灰碱糊配方:

硫化钠（60%）2.5份，石灰粉30-50份，渗透剂JFC0.5份，水42份，调成糊状备用。

②操作方法:

先将高浓度灰碱糊用棕帚涂于臀背部和颈肩部，再将低浓度的灰碱糊用棕帚涂于腹肷部。

涂好后，沿脊线对折，堆放整齐，每堆20-30张。

堆置时间:

4-6h。

（11）手工推毛:

逐张将山羊板皮上的毛推下，要求大毛基本推净，黑、白毛分开回收。

（12）浸灰碱:

①技术规定:

在转鼓中进行。

水:

初期0-30%，内温:

25-28℃。

片状硫化钠（60%）0.8%一1.0%，石灰精粉5%,CismollanFR62-C0.8%-1.0%。

②操作方法:

按规定调好液比、内温，加入石灰精粉和CismollanFR62-C，将转鼓转速打到低档，转速3-5r/min，启动转鼓。

在转动中从转鼓轴孔加入事先溶解完全的片状硫化钠液，转动60-90min，检查裸皮带小毛及皮垢状况，小毛及皮垢全部除去干净后，补常温水200%-250%，使水达到250%-300%，转动30min，以后间歇转动，转动5min/60min，共4-6次（冬季从高限，其它季节从低限）。

总时间为16-2,0h。

次日转动30min后，水洗。

（13）水洗:

流水洗5-10min。

（14）灰皮去肉:

在去肉机上进行,正身部位去肉,腹肷部位轻去肉或不去肉。

（15）割边:

割去无用边角。

（16）滚米糠:

将灰裸皮装入转鼓中，每鼓加入8-10kg粗米糠，转动20-30min后出鼓。

（17）削颈部:

在窄幅工作宽度为（300mm或450mm）削匀机上进行。

削颈部一道。

（18）手工净面:

将灰裸皮平铺于操作台上，用有机玻璃刀推挤粒而以洁净粒面。

（19）称重:

准确称重，作为以下各工序的计料依据。

（20）脱灰:

①技术规定:

水:

80%-100%，内温:

28-32℃,氯化按2.4-2.5%，渗透剂JFC0.3%,BaymolAN-Cliq.0.4%，硫酸（98%）0.2%。

②操作方法:

按规定调好液比、内温，加入氯化按、渗透剂JFC和BaymolAN-cliq.转动中从转鼓轴孔加入事先用8-10倍冷水稀释过的硫酸，转动60min。

终点pH值8.5-9.0，用酚酞指示剂检查臀部切口，留1/5-1/4红心。

（21）水洗:

流水洗30-40min。

（22）酶软化:

①技术规定:

水:

80%-120%，内温:

25-28℃。

硫酸铵0.13%，低温软化酶EB，0.3%-0.5%,AS1.398蛋白酶（5万单位）0.15-0.25，平平加0.2%。

②操作方法:

按规定调好液比、内温，加入低温软化酶EB,AS1.398蛋白酶和平平加，转动10min，停20min，反复3-4次。

（23）水洗:

流水洗30min。

（24）盐净面:

①技术规定:

水60-80%，内温:

25-28℃，工业食盐4%。

②操作方法:

水洗结束后，将转鼓中的水控干，加入工业食盐，转动20-30min即可。

（25）水洗:

控去净面液，流水洗20min。

（26）浸酸:

①技术规定水:

60%-80%，内温:

25-28℃，食盐7%，明矾1%，甲酸（85%）0.5%，硫酸（98%）0.9%。

②操作方法:

按规定调好液比、内温，加食盐、明矾，转动10min，测溶液中盐的浓度≥7波美。

然后，转动中从转鼓轴孔加入事先用8-10倍冷水稀释过的甲酸和硫酸，先加甲酸，后加硫酸，转动30min，停30min，反复2次。

要求:

浸酸全透，终点pH=2.4-2.8。

（27）出鼓搭马:

浸酸结束后，将皮出鼓，搭马，静置12h以上。

注意:

出鼓时防比裸皮遇清水而造成酸肿。

（28）挤水:

在通过式挤水机上进行。

将酸裸皮2张1组平铺于通过式挤水机的传送带上，进行挤水。

要求裸皮放置平整，无死折、挤爆现象，裸皮水分含量40%-45%。

（29）滚锯末。

（30）削匀:

①技术规定:

削匀厚度0.8-1.1mm。

②操作方法:

在削匀机上进行。

要求厚度均匀一致，无削匀伤。

（31）修边:

修去无用边角，直口修成圆口。

（32）称重:

准确称重，作为以下工序之计料依据。

（33）油预鞣:

①技术规定:

在铬鞣废液中进行。

水120%-150%，内温25-28℃。

阳离子加脂剂1%。

②操作方法:

泵入铬鞣废液，加入适量的硫酸调节铬鞣废液的pH值到2.4-2.8，转动5min。

将削匀后的酸裸皮置于转鼓中，加入阳离子加脂剂，转动60min。

（34）铬鞣:

①技术规定:

在油预鞣废液中进行。

水120%-150%，内温25-28℃。

KMC铬鞣粉剂（b=33%）

2.5%，醋酸钠0.8%，KMC铬鞣粉赳（B=40%）3%，小苏打1.6-2.0。

②操作方法:

先加入碱废为33%的KMC铬蹂粉剂和醋酸钠，转动60-90min，再加入碱度为40%的KMC铬鞣剂，转动90-120min。

检查鞣透情况，鞣透后，开始提碱。

转动中从转鼓轴孔加入事先用10-5倍温水溶解完全的小苏打，小苏打分6-8次加入，间隔20min。

加完小苏打后，从轴孔通入蒸汽加温，使内温达到38-42℃。

转动210-480min。

③质量要求:

a坯革颜色呈现淡湖蓝色，无发绿现象;

b坯革收缩温度Ts,95℃;

c铬蹂废液终点pH值:

3.6-3.8;

d注意事项:

采用蒸汽加热时，蒸汽管不宜插入太深，以免烫伤皮。

（35）出鼓搭马:

铬鞣达到要求后，将蓝湿革出鼓、搭马。

铬蹂废液进入储存池，经过滤后用。

（36）静置:

24h以上。

（37）组批：

按皮面伤残百分比与薄厚分级1-6级和差皮。

（38）挤水：

通过挤水伸展机挤水将水分含量降低到40%-50%。

挤水时应注意将皮革平展。

（39）回水

温度40℃

液比1.5

H902（不好壬基酚类成分的环保型非离子脱脂剂）0.6%

甲酸0.3%

操作：

调好温度液比，加入H902和甲酸转动60min。

要求：

蓝革回水完全，浸水浸透。

（40）复鞣

温度37℃

液比1.0

醛鞣剂1.5%

鱼油加脂剂1.5%

铬粉3.0%

铬铝锆鞣剂2.0%

醋酸钠1.0%

小苏打0.6%

操作：

调节好温度液比，加入醛鞣剂转动30min，加入鱼油转动20min，加入铬粉和铬铝锆鞣剂转动60min，加入醋酸钠转动30min，间隔20min分三次加入小苏打，调节pH到4.0。

补50℃的热水，转动60min，停鼓过夜。

要求：

革身丰满紧实，柔软，pH=4.0。

（41）中和

温度35℃

液比1.5

中和鞣剂1.5%

碳铵1.0%

小苏打1.0%

小苏打1.0%

pH6.0

操作：

调好温度液比，加入中和鞣剂转动10min，加入碳铵转动10min，加入小苏打转动10min，再加入小苏打转动70min，然后检查切口中和情况，要求pH=6.0，接着用常温水25℃水洗两次，每次10min。

要求：

切口中和全透，pH=6.0，不能过度，也不能不足。

（42）填充染色

温度35℃

液比1.0

加脂剂2%

丙烯酸复鞣剂4%

氨基树脂3%

合成鞣剂2%

分散单宁1%

染料2%

操作：

调好温度液比，加入加脂剂，转动10min，加入丙烯酸复鞣剂转40min，加入氨基树脂和合成鞣剂转动60min，加入分散单宁和燃料转动60min。

要求：

革身应该变得丰满。

（43）加脂

鱼油2.0%

软磷脂3%

合成加脂剂6%

栲胶1%

丙烯酸1%

甲酸1.0%

甲酸1.0%

阳离子加脂剂0.5%

pH3.7

操作：

加入鱼油、软磷脂和合成加脂剂转动60min，加入栲胶和丙烯酸转动30min，加入甲酸转动20min，再加入甲酸转动20min，然后加入阳离子加脂剂转动20min，调节pH到3.7，然后水洗，出鼓，搭马，静置。

要求：

革身丰满，染色要透，检查切口要全透，样皮吹干后要求能达到所求染色颜色要求。

（44）挤水伸展：

通过用挤水伸展机对革进行挤水操作，将汗水量降低到40%-50%。

要求革身平整。

（45）挂晾干燥：

将皮革挂干燥杆上进行自然干燥到全干。

（46）回湿：

对革进行回湿静置过夜，要求革回湿均匀。

（47）摔软：

摔软3小时，要求革身骨柔软。

（48）铲软：

要求对臀部等厚且紧实的部位加强铲软操作，使皮张的柔软度一致。

（49）绷板：

将皮革绷平。

绷板时要求粒面朝外，放置将粒面刮伤。

（50）补伤：

用补伤膏对粒面的伤残部位进行补伤操作，要求对伤残部位进行点补,补平。

（51）磨革：

采用600#的砂纸进行轻磨，粒面粗糙的要加大磨革力度，同时在磨革完要进行除尘操作。

（52）封底

水100份

阳离子聚氨酯100

RC-006（弱阳离子蜡）30

WX-02010

操作：

用阳离子材料进行封底操作，通过喷涂机进行喷涂。

要求：

要求革身平展，喷涂均匀。

（53）烫皮

压力70Pa

温度80-100℃

操作：

调节好烫皮机的温度和压力，对皮进行烫皮操作。

要求：

要求温度和压强要控制好。

（54）底浆

①②

颜料膏100100

0700（国产丙烯酸树脂）500

0701（国产丙烯酸树脂）5050

0820（国产聚氨酯树脂）100100

0803（国产聚氨酯树脂）050

RA-010（丙烯酸树脂）100100

RB0110（丁二烯树脂）1000

RB-093（丁二烯树脂）0100

FI-055（消光填料）100100

WX-019（阴离子型软蜡液）3060

0930（滑爽剂）5050

PB-015（酪素）3030

PB-016（酪素助软剂）3030

KA-11（国产渗透剂）50

水5050

操作：

按配方调好浆料，用喷涂机对粒面进行两次喷涂，同时进行烘干。

第一次喷涂按配方①，第二次喷涂采用配方②。

要求：

喷涂要均匀一致，烘干温度不能太高，在喷涂完搭马时要注意肉面对肉面。

（55）摔软：

对底涂好的皮革进行两小时摔软。

（56）中涂

颜料膏100

070050

070150

0802100

RB-09350

RA-010100

FI-055100

WX-01930

093050

KA-1120

水150

操作：

按工艺配方调好浆料，对皮革进行一次喷涂。

要求：

涂完不露底。

（57）顶涂

LS-072（软性消化纤维）50

HF-02550

丁酯200

DS-050（溶剂型消光剂）40

HF-032（油性油腻手感剂）15

HF-033（油性滑爽手感剂）15

HF-061（油性特滑手感剂）15

操作：

按配方调好浆料，对皮革进行一次喷涂。

（58量尺入库：

采用电脑激光量尺机进行量尺，然后分类入库存放。